。 10.2 ！ 吸收剂制备—。系统 — ： ：10.？2.1  》石灰石-石膏湿法烟！气脱硫工艺》吸收剂制备系统的选！择应符合下列规定】 ： ，     1 ！ 吸收剂制备系统】的形式应根据吸收剂！来源、？投资、运行成本及】。运输条？件等：综合因素进行—技术经济比较后【确，定，    ！ ，2  ？当资源落实且石【灰石粉的《细度：能满足规定要求时宜！。采用：直接购买石灰—。石粉方案 —  》 ，  3 《 当外购石灰石粉】的条件不具备—时，可由电厂自建吸收】剂湿磨制《备，系，统或吸收剂》干磨制？备系统 《 》    4》  当采用》吸收剂干磨制备【系统时宜采取区【域性集中建厂 ！ ？10.2.》。2 ： 石：灰石：-石：膏，湿法烟气脱硫—工艺石灰石贮存系统！及容：量应符合下列规定】 ？     1】  石？灰石仓或石灰石【粉仓的容量应—根据市场运》输情况和运》输条件确定》不宜小于系》统设计工况下3d】的石灰石耗量；【。当采用吸收剂干磨】制备系统时设—在火力发电厂厂区的！石灰：石粉日用仓容量不】宜小于1d的石【灰石耗？量 ？  》   2  —当来料为石灰石【。块且采用水》路运输或陆路运距较！远时：可设置7d》及以上？储量的石灰石堆场或！储仓：并应设置《防雨设施 】 ：1，0.2.3》 ， 石灰石-石膏【湿法烟气脱硫工艺】吸收剂制备系统主要！设，备，配置应符《合下列规《定 【    1  厂内！吸收剂？制备系统宜多—台机：。组合：用1套但每套系统不！宜超过4台》机组  ！   ？2  当1台机【组，设1：套吸：收剂湿磨制备系【统时系？统宜设置1台湿式球！磨，机设备出力》宜按脱硫系统—设计：工，况下石灰石耗—量的10《0％确？。。定  】   3《 ， 当2？台，机组：合用1？套吸收剂湿》磨制备系统时—每套系统宜设—置2台？湿式球？磨机单台设备出【力宜按？脱硫系统设计工况下！石灰石总耗量的75！％～100％确定 ！ 《    《 4  当3台～4！台机组合用》1，套吸收剂湿》磨制：备系统时每套系统宜！设置3台湿式球磨】机宜2台运行、1】台备用单《台设备出力宜按【脱硫系统设计工【况，下石灰石总耗量的】50％确定 ！ ，。 ，    5  【每套吸收剂干磨制备！系统的容量》不宜小于脱硫系统】设计工况下石灰石总！耗量的150—％，干磨机的台数和【容量应经技术—经济比较后确定 】    】 6 ？ 吸收？剂湿：磨制备系统的—石灰石浆液箱总容量！不宜小于设计工况下！石，灰石浆液6》h～10h的总【耗量当球磨机没有】备用时宜取大值；每！座石灰？石浆液？箱供应对《象不宜超过2台机】组吸收剂干磨制备】系统或外购石灰石】粉系统的《石灰石浆《液箱容？量不宜小于》设计：工况下石灰石浆液】4h：的总耗量 ！     7  】每座吸收塔》。宜设置2台石灰石】浆液泵宜1台运行、！1台备用 】 10.》2，。.4  《半，干法烟气脱》。硫工：艺吸收剂制备系统的！选择应综合吸收剂】来源、投资》、运行？成本：及运输条件等因素】进行技术经》济比：较后确？。定 1】0.：2.5？  ：采用海水《脱硫：。工艺时对于》300MW级及以上！机组宜采用单元【。制海水？供，应系统 》