10.【。2  吸收剂制备】系统 】 ， 10.2》.1：  石灰《石-石？膏，湿法烟气脱硫—工艺吸收《剂制备系统的—选择应符合下列规】定  】   1  吸收】剂制备系统的形【式应根据吸收—剂来源？、投资？、运行成本及运输】条件等综合因素进】。行技术经《济比较？后确定 】  ：  ： 2  当资源【落，实且石灰《。石粉：的细度能《满足规定要》求时宜采用直接【购买石？灰石粉方案》 ， 》    3 — 当外购石灰石粉】。的条件不具》备时可由电厂自建吸！。收剂湿磨制备系统】或吸收剂干磨制【备系统 【    》 4  当》采，用吸收剂干磨制备系！。统时宜采取区域性】集中建厂 】 10.2.2 ！ 石灰？石-石膏湿》法烟气？脱硫：工艺石灰石贮存系统！及容量应符合—下，列规定 【    》 ，1，  石？灰，石仓或石《灰石：粉仓的容量》应根据市场运输【情况和运输条件【。确定不宜小于系【统设计工况》下3d的石》灰石：耗量；当采用吸收剂！干磨制备系》统时设在《火力：发电厂厂区的—石灰：。石，粉日用仓容量—不宜小于1d—的石灰石耗量 【。。    】 2 ？ 当来料为石—灰，石块且采用水路运输！或陆路运距较远时】可设置？7d及以上储量的】石灰石堆场或储【仓并应设《置防雨设施 — ， ： 10.2—.3：  ：石灰石-石膏湿【。法烟气脱《硫工艺吸收剂制备】系统：主要设备《配置应符合下—列规定 《 《     》1  厂《内吸收剂制》。备系统宜多》台机组合用1—套但每？套系统不《宜，超过4台机组— ？ ，     2 】 当1台机组设1】套吸收剂湿磨制【备，系统时？系统：宜，设置1台湿式球磨】。机设备？出力宜按脱》硫系统设计工况下】石灰石耗量的100！％确定 】     》3  ？当，2台机组合用1【套吸收剂《湿磨制备系统时【每，套系统宜设置2【台湿式球《磨机单？台设备出力宜按【脱硫系统设计工况】下，石灰石总耗量的【75％？～100％确—定，。   】 ， 4  当3台～】4台：机组合用1套吸【收剂湿磨制备—系统时每套系统宜】设置：3台湿式《球磨机宜2台—运行、？1，台备用单台设备出】力宜按脱硫系统【。设计工况下石—灰，石总耗量的50％确！定 ： ？ ：    5 — 每套吸收剂干磨制！备，系统的容《量不宜？小于脱？硫系统设《。计工况下《石灰石总《耗量的1《50：％干磨机的》台数和容量应经技术！经济比较后确定 】     ！6 ： 吸收剂湿磨—制备系统的》石灰石浆液箱总容】量不：宜小：于设计工况》下石灰石《浆液：6h～10》。h的总耗量当球【磨机没有备》用时宜取大值—；每座？石灰石浆《液箱供应对象不【宜超过2台机组【吸收：剂，干磨制备系统或【外购石灰石粉系【统的石？灰石浆？液箱容？量，。不，宜小于设计工况下石！灰石浆液4h的总耗！量 ：    】 7：  每座吸收—塔宜设置2台石灰】石浆液？泵宜1台运行、【1台备用《。 ？ 1《0.2.4  【半干：法烟气脱硫工艺吸】收剂制？备系统的选择—应综合吸《收剂来源、投资、】。运行成本及运输条件！等因素进《行技术经济比较后】确定 【 10.2.5【  ：采用海水脱》硫工：艺时：对于30《。0M：W级及？以上机组宜》采用：单元：制海：水供应系统》 ：