？ 1：0.2  吸收【剂制备系统 】 ： ， 10《.2.1  石灰石！-石：膏，湿法烟气《脱，硫工艺吸收剂制备系！统的选择应符合【。下列规定 — ：     1  ！吸收剂制《备系统的形》式应：。。根据吸收剂来—源、：投资、运行成本及运！输条件等综合—因素进行技》术经济比较后确定 ！ ？ ，     2  当！。资，源，落实且？石灰石粉的细度能满！足规：定要求时宜采用直】接购：买石灰石粉》。。。方案 《 《  ：  3 《 当外购石灰石粉】的条件不具备时可】由电厂自建吸收【剂湿磨制《备系统或《吸收剂干磨》制备：系统： ： ，   》  ：4  当《采用吸收剂干磨制备！系统时宜采取区域性！集中建厂 】 10.2.2 ！ 石灰石-》。石膏湿法烟气脱【硫工艺石灰》石贮存系统及—容量应符合下—列规定 ！ ，  ： 1  石灰石仓或！石，。。灰石：粉仓的容量应根【据市场运输情—况，和运输条件确定【不，宜小于系统》设计工况下3d【的石灰石耗》量；当采用》吸收剂干磨制备系统！时设在火力发电厂】厂，区的石灰石粉日用】仓容量不宜小—于1d的石》灰石耗量 【    — ，2，。  当来料为石灰石！块且采用《水路运输《或陆路运距较远时】可，设，置7d及以上储【量的：石，灰石堆场或》储，仓并：应，设置防雨设施 ！ 10.2.】3  石灰》石-石？膏，湿法烟气脱硫工艺】吸收：剂，。制备系统主》要设备配置应符合】下列规定 — 《    1  厂】内吸收？剂制备系统宜—多台机组合》用1套？。但每套系统不宜超】过4台机组 ！ ：   ？ 2：  ：当1台机组》设1套吸收剂湿磨制！备系统时系统宜设】置1台湿式》球磨机？设备出力宜按脱硫系！统设计工况下石灰】石耗量的10—0％确定 ！     3  】当2台机组合用1】套吸收剂湿磨制备系！统时每套《系统宜设《置2：台湿式球磨机单台】设备出力宜按脱硫系！统设计工况下石灰石！总耗量的75％～】100％确定— ：   —  4？  当3《台～4台机》组合用1套吸—收剂：。湿磨制备《系统：时每套系统宜—设置3台湿》式球磨？。机宜2台运》行、1台备用单台设！备出力宜《按脱硫系统设—计工况下石灰—石总耗量的5—。。0％确定《    ！ 5  每》套吸收剂干磨制【。备系统的容量不宜】小于脱硫系统设【计工况下石灰石总耗！量的150％干磨机！的台数？和容量应《经技术经济比—。较后确定 ！     6—  吸收《剂湿磨制备系统的石！灰石浆液箱总—容量不宜小于—设计工况下石灰【石浆：液6h～10h【的总：耗量当？球磨机没有》备用时？宜取大值；每座石灰！石浆液？箱供应对《象不：宜超：过2：台机组吸收》剂，干，磨制备？系统或外购石灰石】粉系统的石灰石浆】液箱容量不》宜小于设《计工况？下石灰石《浆液：4h的？。总耗量 【。     —7 ：。 每座吸收塔—。。宜设：置2台石灰石浆【液泵宜1台运行【、1台备用 【 ： ， 10.2.4【  半干法烟气脱】硫工艺吸《收剂制备系》统的选择应综合【。吸收：。剂来源、投资、运】行成本及运输条【件等：因素进行技》。。术经：济比较后《确定 【 10.《2.5  采用海水！脱硫：工艺时对于30【0M：W级及？。以上机？组宜采用单元—制，海水：供应：系统 ？ ，