：6．6  塔体焊】接 》。 6．6》．1 ？ 焊接工艺评定【应按现行行业—标准承压《设备焊接《工艺评定NB/T】 47014—进行并应根据—焊，接工艺？评定报？。告编制焊接施—工技术方《案或者焊接》工艺指导书 ！ ：6．6．2  【焊接：材料的管理应—符合现行行业标【准焊：接材：料质量？管理规程JB/T】 3：223的要求焊材使！用前应按产品说明书！或表6．《6．2？的规定进行烘—干 》 表6．6—．2  焊接材料】。烘干和使用》 ，。 《 【6．6．《3  定位》及工卡具的焊接应与！。正式焊接工艺相【。同不得在母材或已完！成的焊道上引弧【、熄弧每《段定位？焊缝的长度不宜小于！。50m？m两段？之间间隔不宜大【于，500mm》 ？ 6．6—．4：  焊接前应检查】塔体的组装质量【清，除坡口面及其两【侧20mm范围【内的铁锈、水分和】污物并应《充分干燥 【 6《。．6．5  塔【体施：焊环境？应符合下列》规定： ： ： ：    1》  当雨、雪天【气施：焊，时应有防《。护措施防《止雨水、雪》片飘：落到：焊，道上  ！。   2  当进】行焊条？电弧：焊时风速不得大于】8m/s；当—进行气？体保：护焊时？风速不得大于2m/！s 》 ，   ？  3 《 碳素结构》钢焊接时环境温【度不得低于－2【0℃；低合金结【构，钢焊接时环》境温度不得低于－】10℃？；不锈钢焊接时【环境温度不得低于－！5℃  ！   4  焊【接电：弧，1m：范围：内大气相对》湿度：不得超过90—％ 《 6．6．6 ！ 焊前预热温度应根！据钢板材质、厚度】、，焊接材料及环—境温度等因》素经焊接工艺评定确！。定预热时应均匀加】热预热宽度》为焊：缝，中心线两侧各3倍】。板厚且不应》小于100mm【长度不应小于1【00mm《。焊接层间温度—。不应低于预热温【。度 《 ：。 6．6《．7：  根据设计文件和！焊，接工艺需《后热：消氢处理的》焊缝应在焊接完毕】后进行消《氢处理消氢》处理的加热温度宜】为200℃～—3，50℃保温》时间宜为0》．5h～1h 】 《6，．6．8  强【度不同的钢材焊接】时宜选用与强度较】低的：钢材相匹配》的焊材并宜》采用适合《。强度：。较高钢材《的焊：接工艺 】 6．6《．9  不锈钢塔】体的焊接及》焊，后表面的酸洗—。、钝化处理应符【合，设计文件和国家现行！标准的有关规—定 6．！6．10 》 塔体壁板的焊接宜！按下列顺序进行 ！ ， ？    《。1 ： 先焊？纵向短焊缝后焊环向！长焊缝；相邻两【带壁板纵《向焊：缝焊：接后再焊其间—的环向焊《缝；焊接工位—应均匀？。分布并沿《同一方向《施焊： —    《2  当纵向焊【缝采用焊条》电弧焊、《气体保护焊时应自下！向上焊接当环向焊】缝采用埋弧自—动焊时电焊机应均匀！分布并沿同一方【向施：焊 6．！6．11  —顶板焊接宜按—下列顺序进行— ：    【 1  先焊内【。侧，焊缝后焊外侧焊缝径！向长焊缝宜采用间隔！对称施焊方法—并由中心《向外分？段退接 】。     2—。  顶板与包边角】钢焊接时焊接工位】宜，对称均布并》沿同一？方向：分段焊接 》 ？ 6．6．12】。 ， 焊缝修《补应按焊接工—艺进行；同一部位返！修次数不宜超过2次！当，超过：2次时焊缝修—。补应记录在检验【报告中 《 》6．6？．13 《 当：进行无？损检测时碳素结【构钢焊缝应冷却【到环境？温，度低合金结构—钢应在焊后24h】进，行无损检测》焊，缝无损检测的方法及！。合格判？定标准？应符合？下，列规定 】     1  射！线检测应按现—行行业标准承压设】备无损检测  【第1：。部分通用要求—JB：/，T ：。4730．1和承】压设备无损检—测 ： 第2部《分射线检测J—B/：T 4730．2执！行当透照质》量为AB级时对【。厚度不小于25【mm的？碳素：结构：钢，或厚度不小于1【。6，mm的低合金结构】钢焊：缝Ⅱ级合格；—对厚度小于2—5mm的碳》素结构钢或厚—度小于16m—m的低合金》结构钢焊《。缝Ⅲ级合格 【。。。 ？     2  】超声：波检测应按现行行业！标准承压设备无损】检测  《第1部分《通，用要求？JB/T 473】0．1？和承压设备无损【检，测 ： 第3部分超—声检测JB》/，T ：4730．3—执，行Ⅱ：级合格 ！    《3 ：。 磁粉和渗》透检测应按现行行】。业标准承压设备无】损检测  第1部分！通用要求JB/T】 4730．—1、承压设备无损检！测  第4部—。分磁粉检《测JB/T 473！0，．4和承压设备无损！检测  第》5部分渗透检—测JB/T 4【730．5规定的缺！陷等级评定其中【缺陷：显示累积长度按【Ⅲ级合格《 ：