， 6．6《  ：塔体：焊接 》 6．6．1】  ：焊，。接，工艺评？定应按现《行行业标准承压设备！焊，接工艺评定NB/】T 4？7014进行并应】根据焊接《。工艺评定报告编制焊！。接施工技术》方案或者《焊接：工，艺指导书《 —6．6？．2  焊接—材料的管理应符合现！行行业标准焊接材料！质量管理规程—JB/T 3—223的要求焊材使！用，前应：按产：品说明书或表6【．6．2的规—定进行烘干 【 表》6．：6．2  》焊接材料烘干—和，使用 — 【 6．6．3  定！位及工卡具的—焊，接，应，与正式焊接》工艺：相同不得在母材或已！完成的焊道上—。。引，弧，、熄：弧每段定位焊缝的长！度不宜小于》5，0m：m两段之间间—隔不宜大于50【。0mm ！6．6．4》 ， ，焊接前应检查塔体】的组装？质量清？除坡口面及其两【侧20mm范围内的！铁锈、水分和污【。物并应充《分干燥 — 6．6—．5  塔体施【焊环境应符》合下列规定 【     】1，  当雨《。、雪天气施》焊时：应有：防护措施防》止雨水、《雪片飘落《到焊道上 —    【 2  《当进行焊《条电弧焊《时风速不得大于8】m/s；当进行【气体保护焊时风速不！。得大于2m/s ！     3！  ：碳，素结构钢焊接时环】境，温度不得低于—－20？℃；低合金结构钢焊！接时环境温度不【得低于－1》0℃；不锈》钢，焊接时环境温度不得！低于－？5℃ 《  》   ？4  焊接电弧1m！范围内大《气相对？湿度不得超过90】％ — 6．？6．6  焊前预】热温度应根据钢【。板材质、厚》度、：焊接材料及环—境温度等因素—经焊接工艺评定确】定预热时应均匀【加热预热宽度—为焊缝中心》线两侧各3倍板厚】且不应小于》100mm长度不应！小于100》mm焊接层间温度不！应低于预热温度 ！ 6．6．7！  根？据设计文件和焊接】工艺需后热消氢处理！的焊缝应在焊接完】毕后进行《消氢处理消氢处【。。理的加热温度宜为】200℃《～350℃保温时】间宜为0．》5h～1h — ， ？ 6．6．8  强！度不：。。。。同的：。钢材焊接时宜—选用与强度较低的】钢材相匹《配的焊材《并宜采用适》合强度较高钢材的焊！接工艺 》 6．6【。．9  不》锈钢塔体《的焊接及《焊后表面的酸洗【、钝化处《。理应符？合设计？文件和国家》现行：标准的有关规定【 ，。 ，。 ？ 6．6《．10  塔—体壁板的焊接宜【按下列顺序》进行 】    1  先】焊纵向短焊缝后焊】环，向长焊缝；相邻【两带：。壁板纵向焊缝焊接后！再焊：其间的环向》焊，缝；焊？接工位应均匀分【布并沿同一方向【。施焊： —    2 — 当纵向《焊缝：采用焊条电弧焊【、气体保护焊时【应自下向上》焊接当环向焊缝采】用埋弧自动》焊时电焊机应均匀分！布并沿同一方—向施焊 — 6《。。．6：．11  顶板焊】接宜：按，下列顺序进行— 》   ？  1  先焊内侧！焊，缝后焊外侧焊缝径向！长焊缝宜《。采用间隔对称施焊方！法，并由中心《向外分段《退接： ，   【  2  顶板【与包边角钢焊接时】焊，接工位宜《对称均布并沿同【一，方向分？段焊接 ！6．6．1》2  焊缝修补应】按焊接工艺进—行；同？一部位返《修次：数不宜超《过2次当超过2次】时焊缝修《补应记录《在检验报告中— ？ 6．6．【13：  当进行无—损检测？时碳：素结构？钢焊缝应冷却到【环境温度低》合金结构钢应在【。焊后24h》进行无？损检测焊缝》无损检测的方法【及合格？判定：标，准应符合《下列规定《。 ？    — 1  射线检【测，应按现行《行业标准承压—设备无损检测  第！1部分通用要求【JB/T《 4：730．1和承压设！备无损检测  第2！部分射线检测—JB/T 473】。0．2执《行，当透照质量为AB】级，时对厚度《不小于2《5mm的碳素结【构钢：或厚度不小》于1：6mm？的低合金结构钢焊】缝Ⅱ级合格；—对厚度小于25mm！的，碳素结构钢或厚【。度小于16mm的低！合金结构钢》。焊，缝Ⅲ级合《格 《     2】  超声波检—测应按？现行行业标准承压设！备，无损检测 》 ，第1部分通用—要求JB/T— 4730．—1和承压设备无【损检测  第3部】。分超声？检测：。JB/T 4—730．3执—行Ⅱ级？合格：    ！ ，3  磁粉和渗【透检测？应按现行行业标准】承压：设备无损检》测  第1部分通用！要求JB/T 47！3，0．1、承压设备】无损检测  第4部！分磁粉检测JB/T！ 4730．4【和承压设备无损检测！  第5部》分，渗透检测《JB/T 4—730．5规定【的缺陷？等级评定其中—缺陷显示累积—长，度按Ⅲ级合格 】