6．6  塔体！焊接 6！．，6，．1 ？ 焊接工艺评—定，应按现？行，行业标准承压设备焊！接工艺评定NB/T！ 4：7014进》行并应？根据焊接工艺评【。定报告编制焊接施工！技术方案或者—焊接：工艺指导书 【 ： 6．6．2  ！。焊接材？料的管？理应符合现行行【业，标准焊接材料质量管！理规程J《B/T 3223】的要求焊材使用前】。应按产品说明书【或表6．6．—2的规定进行—烘干 》 ？表6．6．》2  焊接材—料烘干和《使用 【 — 6．6．3  】定位：及工：卡，具的焊接应与—正式焊接工艺—相同不得在》母材或已完成的【焊道：上引弧、熄》弧，每段定位焊缝的【长度不宜小》于50mm两段之间！间隔不宜大于500！mm 【 6．6．4 【 焊接前应检—查塔体的组》装质：量清除坡口面及其】两侧：2，0mm范围内的铁】锈、水分《和污物并应充分干燥！ —6，．6．5  塔【体施焊环《。境应符合下列规【。定 —。     1 【 ，当雨：。、雪天气《施焊时应《有防护措施防—止雨水、雪片—飘落：到焊道上 ！。。     2 【 当进行焊条—电弧焊时风速—不得大于8m/【。s；当进行气体保护！焊时风速《不得大于2m/【s 》 ，   ？  3  碳—素结构钢焊接时【环境温度不得低于－！20℃？。；低合金结构钢焊】接时环境《温度不？得低于－10—℃；不锈钢焊接时环！境温度不得低于－】5，℃ —    《 4  焊》。接电弧1m范围内】大气：相对湿度不得—超过90％ 】 6．6．6 ！ 焊前预《热温度应根据钢板】材质、厚度、焊接材！料及环境温》度，等因素经焊接—。工艺评定确定预热】时应均匀加》热预热宽度为焊缝中！心线两侧《各3倍板厚且—不应小于100【mm长度不应—小于1？00mm《。焊接层间温度—不应低于预热温度】 6．】6．7  根—据设计？文，件和焊接工艺需后】热消氢处理》的焊缝应在焊接完毕！后进行？消氢处理《消氢处理的加热温】度宜为200—℃～350》℃保温时间宜为0．！5h：～1h 《 ， 6．6．】8  强度不同的钢！材焊接时宜选用【与强度较低的钢材相！匹，配的焊？材并宜采《用，适合强度较高钢材的！焊接工？艺 》 6．6．9 】 不锈钢塔体的焊】接，及焊后表面》的酸洗、钝化处【理应符合设》计文件和国家现行】。标准的？有，关规定 【 ，。 ，6．6？．10  》塔体壁板的焊接宜按！下列顺序进行 】 ？     》1  ？先焊纵？向短焊缝《后焊环向长》焊缝；相邻》两带：壁板纵向焊缝—焊接后再焊其—间的环向《焊，缝；：焊，接工位应《均匀分布并沿同一方！。向施焊 》 ？   ？  2  当纵向焊！缝采用焊条电弧焊、！。气体：保，。护，焊时应自下向上焊】接当环向焊缝采【用埋弧自动焊时电】焊机应均匀分布并】沿同一方向施焊 】 》6．：6．11 》 顶板焊接宜按【下列：顺序进行 》 《     1—。  先焊《内侧焊缝后焊外侧】焊，缝径向长焊缝—宜采：用间隔对称施焊方法！并由中心向》外分段退接 —。。    】 2：  顶板与包—边角钢焊接时焊接】工位宜对《称均布并沿》。同，一方向？分段焊接《 —6．6．1》2  焊缝修补应】按焊接工艺进行；】同一部位返修—次数不宜超》过2次当超过2次时！焊缝修补应》记录在检验报告【中 【6．6．1》。3  当进行无【损检：测时碳素结》。构钢焊缝应冷却到】环境温度低合—金结构钢应在焊后2！4，h进行无损》检测：焊缝无损检测—的方法及合格判【。定标准应符》合下列规定 ！  ？ ，  ：1，  射？。线检：测应按？现行行业标准承压】。设备无？。损检测  第—1部分通用要求JB！。/T 4730．1！和承压？设备无损检》测  第2部分【射线检测《JB/？T 4？730？．2执行当透—照质量为《AB：级，时对厚度不小于2】5mm的《碳素结构钢或厚度】不，小于16mm的低】。合金结构钢焊—缝Ⅱ级合格》；对厚度《小于25《mm的碳素》结，。构钢或厚度》小于16mm的低合！金结构钢焊缝—。Ⅲ级合格 》  —  ： ，2  超声》波检：测应：按现：行行：。业标准承压设—。备无损检测  【第1部分通用—要求JB/T 【4，730．1和承压】设备无？损检测  第3部分！超声检测JB/T ！4730．3执行】Ⅱ级合格 》     ！。3  磁《粉和渗透检测—应按现行行》业标准承压设备无】损检测 《 第1部分通—用要求JB/T 4！730？．1、承压设备【无损检？测，  第4部分磁粉】检测JB/T 47！。30．？4，和承压设备》无损检测  第5】部分渗透检》测JB/T 473！。0．5规《定的缺陷等级—评定其中缺陷显【示累积长度按Ⅲ级】合格 《