， 6．6《  塔体焊接 ！。 6．》6．1  焊接工】艺评定？应按现行行业标【准承压设备》焊接工艺评定NB】/T 47》014进行并应【根据焊接工》艺评：定报告编制》焊接施工技术方案】或者焊接工艺—指导书 》 6．—6．2  焊接材料！的管理应符》合现行行业标准焊接！。材料质量管理—规程J？B/：T 3223的【要求焊材使》用前应按《产品说明书或表【6．：6．2的规》定进行烘干 【 表6．【6．2？ ， 焊接？材料烘干和使—用 ： ！ 6．6．3  ！定位及工卡具的焊】接应与正式》焊，接工艺相同》。。不得：在母材？或已完成的焊道【上引弧、熄》弧每段定位焊缝的长！度不宜小于》50m？m两段之《间间：隔不宜大《于50？0mm — ？。6．6．4  【焊接：前应检查塔体的组】装质量清除坡—。。口面及其两侧20】mm范围内的铁锈、！水分和污《物并应充分》。干燥 ？ 6—。．6．5  塔【体施焊？环境应符合下列规】。定 ？ ，  《  ： 1  当雨—、，雪天气？施焊时应有防护措施！防止雨？水、：。雪片飘落到焊道【上   ！  2  当进行焊！条电弧焊时风速不得！大于8m/s；当】进，行气体保护》焊时风速不得大【于2m/s》 《。 ，   ？  3  碳素结】构钢：焊接时环境》温度不得低》于－20℃；低合】金结构？钢焊接时环境温【度不得低于－10℃！；不锈钢焊接—时环：境温度？不，得低于－5℃— 》     》4  焊接电—弧1：m，范围内大气相—对湿度不得超—过90％ 】 6．6．—6  焊前》预，热温度应《根据钢板材质、【厚度、焊接材料及】环，境温度等因》素经：焊接工艺评》定确定？。预，热时应？均匀加？热预热宽度为—焊缝中心线两侧【各，。3倍板厚《且，不，应小于100m【m长度不应小—于100mm焊【接层：间温度不应低—于预热温度 ！ ， 6．？6．7？  根？据设计文件》和焊接工《艺需：后热消氢处理的【焊缝应？在，。焊接完毕《后进行消氢》处理消？氢处理？的加热温度宜—为200℃～350！℃，保温时间《宜，为，0．5h～1h ！ 《6．6．8  强度！不同的钢材》焊，接时宜选用与—强度较低的》钢材相匹配的焊【材并宜采《用适合强度较—高钢材的焊》接工：艺 ： 《 6．6．9  不！锈钢：塔体的焊接及焊后表！面的酸洗《、钝化处理应—符，合设计文件和—国家：现行标准的有—。关规定 — 6．6．10！  塔体壁板的焊】接宜按下列顺序【。进行 —     —1  先焊纵向【短焊缝后焊》环向长焊缝；相【邻，两带壁板纵向焊缝焊！接后再？焊其间的环向焊【缝；焊？接工位应均匀分布】并沿同一方向—施焊  ！   2  当纵向！焊缝采用焊》条电弧焊、》气体：保护焊？时应自下向上焊接】当环向焊《缝采用埋《。弧自动焊时电—焊机应均匀分布并】沿同一方向施焊 ！ 6》．6．11  【顶板焊接宜按下【列顺序进行 ！     1  ！先焊：内侧焊缝后焊外侧】焊缝径向长焊缝【宜采用间隔对称【施焊方法并由中心】。向外分段退接 【  —   2《  顶？板与包边角钢焊接时！焊接工位宜对称均】布，并，沿同一方向分段焊】接 《 6．6—．12？ ， 焊缝修补》应按焊？接工艺进行》；同一部位返修次数！不宜超？过2次当超过—2次时焊缝》修补应记录在检验报！告中 6！．6．13》  ：当进行无《损，检测时碳《素结构钢焊缝应冷】却，到环境温度低合金结！构钢应在焊后24h！进行：。无损检测焊》缝无损检测的方法】及合格判定》标准应符合下列规】定 》   《  1  》射线检测应按现行】行业标准承》。压设备无损》检测  第1部分】通用要？求JB/T —4730《．1和承压》设备无损检测—  第2部分射线检！测JB？。/T：。 4730．2【执，行当：透照质量为AB级时！对厚度不小于25】mm的？碳素结？构钢或厚度不小于1！6mm的低合金结】构钢焊缝《Ⅱ级合格《；对厚？度小于25m—m的碳素结构—钢或厚度小于16】mm的低合金结【构钢焊？缝Ⅲ级合格 ！。     2【  超声《波检测应按现行行】。业标准？。承压设备《。无损：检测  第》。1部分通用》要，求JB/T 47】30．1《。和承压？设备无损检测—  第3部分—超声检测J》B/：T 473》0．3执行》Ⅱ，。级合格 《。。   【  3  磁粉【和渗透检测应按现行！行业标准承》压设备无《损检测  第1部分！通用要求J》B/T 4》730．1、承压设！备，无损检测  第4部！分磁粉检测JB/】T 47《30．？。4和承压《设备无损检测  】第5部分渗透检测】JB：/T 47》3，0．5规定的—缺陷等级《评，定其中缺陷显示【累积长？度按Ⅲ级合格 】