6？．6  塔体焊接 ！ 6．6．！1  焊接工—艺评定应按现—行行业标准承压【。设备：。焊接工？艺评定？。NB/？T 47《014进行并应【根据焊接工艺评【定报告？编制焊？接施工技术方案或】者焊接工《艺，指导书 《 6．6．！2  焊《接材料的管理—应符合现行行业【标准焊接《材，料质量管理规—程JB/T —3223的要求焊】材使用前应按产品说！明书或？表6．6．2—的规定进行烘干 ！ ： 表6．6．【2 ： 焊接材料烘干【和使用 】。 6．！6．3  定位【。及工卡具《的焊：接应与？。正式焊接工艺相同不！得在母材或已完【成的焊？。道上引？。弧、熄弧每段定位】焊缝的长度不宜小】于50mm两段之间！间隔不宜《。大于500mm 】 ： 6．6．4】  焊接前》应检查？塔体的组装》质量清？除坡口面及其—两侧20mm—范围内的铁》锈、水分和》污物并应充分干燥 ！ ， 6．—。6．5 《 塔：体施焊环境应符【合下列规定 ！。  ？   1《  当雨《、雪：天气施焊时应有防护！措施防？止雨水、雪片飘落】到焊道上 — ？     2  】。当进：行焊条？电弧：焊时风速不得大于】8m/s；》当，进行气？体保护焊《时风速不得》。大于2m/》s —    《 3  《碳素结构钢焊接【时，环境温度《不得低？于－20℃；—低合金结构钢—焊，接时环境温度不得低！于－10《℃；不锈钢焊—接时环？境温度不得低于－】5℃ —     —。4  焊接电—弧1m范围内大【气相对？湿度不得超过90】％ 》 ：6．6．6 — 焊前预热温度应根！据钢板材质、厚【度、焊接《材料：及环境温度等因素】经焊接？工艺评定《确定预热时应均匀加！热预热宽度为焊缝】中心线两侧各3倍】板厚且不应小于10！0mm长度不应【小，于，100m《m焊接？层间温度不应—低于：预热温度 ！ 6：．6．7  根据设！计文件和焊》接工艺需《后热消氢处理—的焊缝应在》焊接完毕后进行【消氢处？理消氢处理的加热】温度宜？为2：00℃～350【℃保温时间宜为0．！5，h，～1：h — 6．6．8  】强度不同《的钢材焊接时宜【选用与强度较低的】钢材相匹配》的焊材并《宜采用适合强度较】高钢材的焊》接工艺 ！6．6．9  不】锈钢塔体《的焊接及焊后表面】的酸：洗、钝？化处理应符合—设计文件和》国家现行标》准的有关规定 ！ 6．6．【10 ？ 塔：体壁板的焊接宜【按下列顺序进—行，    ！ 1  先焊—纵向短焊缝后—焊环向长焊》。缝；相邻两带壁板纵！向焊缝焊接》。后再焊其间的环向】焊缝；焊接工位【应均匀分《布并：沿同一方《。向施焊 【   《  2  当纵【向焊缝采用焊条电弧！焊、气体保护—焊时应自下向—上焊接？当环向焊缝》采用埋弧自》。动焊时电焊机—应均：匀分布？并沿：同一方？向施焊 ！6．6．《。11  顶板焊【接宜按下列顺—序进行 ！    1  先】焊内侧焊缝后焊外】侧焊：缝径向长《。焊缝宜？采用间？。隔对称施焊》方法并由中心向外】分段退？。接 》 ，  ：   2 》 顶板？与，。包边角钢焊接时【焊接工位《宜，对称均布并沿—同一方向分段焊接 ！ 6．6】．12  》焊缝修？补应按焊接工艺【进行；同一部位返修！次数不？宜超过2《次当超过2》次时焊缝修补应记】录，在检验报告中 】 6．—6．13 》 当进行《无损检测时》碳素结？。构钢焊缝《应冷却到环境温度低！合，金结：构，钢应在焊后24h】。进，行无损？。检测焊缝无损检测的！方法及合格判—定标准应符合下列】规定 》     【1 ： 射线？检测应按现行—行业标准承》。压设备无损检—。测 ： 第1部《分通用要求JB/】T ：4730《．1和？承压设备无》。损检测  第2部】分射线检测》JB/T 47【30．2执行当【透照质量为AB级时！对，厚度不小于》25mm的碳—素结构钢或厚度【不小于16m—m的：低合金结构》钢焊缝Ⅱ级》合格：；对厚度《小于25mm的碳】素结构钢或厚度小于！16mm的低—。合金结构《钢焊：缝Ⅲ级合格 【。 ：   《  2 《 超声波检测应【按现行行业标—准承压设《备无损检测  第】1部分通《用要求JB/T【 4730》．1和？承，压设备无《损检测  第3部分！超，声检测JB》/T 473—0．3执行Ⅱ级【合格 —     3 】 磁粉和渗透检测】应按现行行业标【。准承压设备》无损检测  第1部！。分通用要求JB/T！ 4：730．1、承压】设备：无，损检测  第4【。部分磁粉《检测JB《/T ？4730．》4和承？压设备无损检测 】 第：5部分渗透检测J】B/：T 47《。3，。。0．5规定的缺陷等！级评定其中缺陷显】。示累积长《度按Ⅲ级合格 【 ，