6．6 — 塔体焊接 —。 《 6．6．》1，  焊接工艺—评定应按现行—行业标准承压设【备焊接工艺》评定NB/T— 4：70：14进行并应根【。据焊接工艺》。评，定报：告编制焊接施工技术！方案或？者焊接工艺》指导书 【 6．6．—2  焊接材料的管！理应符？合，现行行业《标准焊接材料质【量管理规程JB【/T 3《223的《要求：焊材使用前》应按产品说明书【或表6．6．2的规！定，进行烘？干， —表，6，．6．2《 ， 焊接材料烘干【和使用？。 》 6．！。6．3  定—位，及工：卡具的焊接应与正】式焊接？工，艺相同不得在母材或！已完成的《焊道上引弧》、，熄弧每段定位焊缝的！长度：不宜小于50mm】。两，段之：。间间隔不宜大于【500mm ！。 6．《6．4  焊—。接前应检查》塔体的组装质量清】除，。坡口面及其两—侧20mm范围内】的铁锈、水》分和：污物并应充》分干燥 》 6．—。6．：5 ： 塔体？施焊：环境应符合下—。列规定 【     1 】。 当雨、雪天气【施焊时应有防护措】施防：止雨水？。、雪片飘落》到焊道？上 ？   —  2  当进行】焊条电弧焊时—。。风速不得大于—。8，。m/：s；当进行》气体保护焊时风速不！得大于2m/s 】 ？     3【  ：。碳素结构钢焊接时】环境温度不得低于－！20℃；低合—金结构钢《焊接：。时环境温度不得【低于－10℃；不】锈钢焊接时环境温度！不得低于－5℃ 】     ！4  焊接电弧1m！范围内大气相对【湿度不得超过—90：％ ： 6．6】．6  焊前预热温！度应根据钢板—。。材质：、厚度、焊》接材：。料及环境温》度等因素经焊接【工，艺评定确定预热时】应均：匀加热？预，。热宽度？为焊：缝中心线两侧—各3倍板厚且—不应小于100mm！长度不？应小于100m【m焊接层间温度不应！低，。于预热温度 】 ， ：6．6？．7  根据—设计：文件和焊接工艺【需后热消氢处理的焊！缝应在焊《。接完：。毕后进行消》氢处理？消氢处？理的加热《温度宜为200【℃～：350℃保》。温时间宜为0．【5h～1《h 【6．6．8  强】度不同的《钢材焊？接时宜选用与—强度较低的》钢材相匹配的焊材并！宜采用适合》强度较高钢材的焊接！。工艺 6！．，6．9  不锈【。钢塔体的焊接及焊】后表：。面的酸洗、钝化处】。理应：符合设计文件和国家！现，行标准的有关规定】 ： 6．—6．：10：  塔体《壁板的焊接宜—按下列顺序》进行 ？。 ？  ？   1《  先？焊纵向短焊缝后焊】环向：长焊缝；相邻—两，带壁板纵向焊缝焊接！后再焊其间的环向焊！缝，；，。焊接工位《应均匀分布》并沿：同一方向施》焊 》 ，     2—。  当纵向》焊缝采用焊》条电弧焊、气—。体，保护焊时应自下【向上焊接《当环：向焊缝采用》埋弧自动焊时电焊机！应均匀分《布并沿同一方向【施焊 】6．6．11 【 顶板焊《接宜按下列顺—序进行 《 ？     1 】 先：焊内侧焊缝后焊外】侧焊缝？。径向长焊缝宜采用间！隔对称施焊方法【并，由，中心向外分段—。退接  ！ ，  2？  顶板与包—。边角钢焊接时焊接】工位宜对称均布并】沿同一方向分段【焊接 ？ 6．【6．12 》 焊：缝修补应按焊接工艺！进行；同《。一部位返修次数【不宜超？过2：次当超过2次—时，焊缝修补应》。记，录在检？验报告中《 ， ， 6》．6．13 — 当进？行无损检测时碳素结！构钢焊缝应冷—却到环境温度低【合金：结构钢应在焊—后24h进行无【。。损检测焊缝无损检】测的方法及合格判定！标准应符合下—列规定 ！ ，   1 》 射线？。检测应按现行行业标！准承压设备无损检】。测 ： 第1？部分通用要求JB/！T 47《30．1《和承压设《备无损检测  第】2部分射线检测JB！/T 4730．2！执行：当透照质量为AB】级时对厚度不—小于2？。。5mm的碳素结【构钢或厚度不小于】16mm《的低合金结构—钢焊缝Ⅱ级合格；】对厚：度小于25m—m的碳？素结构？钢或厚度小于1【6mm的低》合金结构钢焊—缝Ⅲ级合格 ！    》。 2 ？ 超：声波检？测应按现《行行业标《准承压设备无损检测！  第1部分通用要！求J：B/：T 4730．1】和承压设备无损【检测  第3部【分，超声检测JB/【T 4730．3执！行Ⅱ级？合格：    ！ ，3  磁粉和渗【透检测应《按现行行业标—准承：。压设备无损检测【  第1部分—。通用要求J》B/T 47—30．1、承压设备！无损检测  第【4部分磁粉检测JB！/T 4《730．4和承压设！备无损检测  第5！部分渗透检测—JB/？T 4730．5】规定的缺陷》。等级评定其中缺陷】显示累积长度—按，Ⅲ级合格 —