。 ：。6．6  塔体焊】接 《 ， ， 6．6．1 【 焊接工《艺评定？应按现？行行业标《准承压设备》焊接工？艺评定？NB/T《 4：7014进行并应】根据焊接《工艺评？定报：告编制焊《接施工技术方案或者！焊接工艺指导书 】 6．【6，。．2  《焊接材？料的管理应符合现行！行业标准焊接材料】质量管理规程—JB/T 3223！的要求焊材使用前】应按产品说明书【或表6．6．2的规！定进行烘干 — 表—6．6．2  焊接！材料烘干和使用 ！ ： ： 》 6．6．3 【 定位及工卡具【的焊接应与正式焊接！工艺相同不得在母材！或已完成的焊—道上引弧《、熄：弧每：段定位焊缝》的长度不宜小于50！mm两？段之：间间隔不宜》大于：50：0，mm： ， 6．【6．4 《 焊接前应》检查塔体《的组装质量清除【坡口面及其》两侧20mm范【围内的铁锈、—水分和污《物并应充分干燥【 》 6．6．5  】塔体施焊《。。环境应符合下列规定！ ： ，     【1 ： 当雨？、雪天气施焊时应有！防，护措施防止雨—水、雪？片飘落到焊道—上 —     》2，  当进行焊—条电弧焊《时风速不得》大于8m/s；【当进行气体保护焊】时风速不得》大于2m/s 】。 ？。    《 3：  碳素结构钢焊接！。时环境温《度不得低于－2【0℃；低合金—结构钢焊接》时环：境温：度不得低于－—。1，0℃；？。不锈钢焊接时环【境温度不得低于－】5℃：   】 ，。 4  焊接电弧1！m范：围内大气《相对湿度不得超【过90？％ 6．！6，．6  焊》前预热温度》应根：据钢板材质、厚度】、焊接材料及环境温！。度等因？。素经焊？接工艺评定确定预热！时应均匀加热—预热宽度为焊缝中】心线两侧各3—倍，板厚且？不应：小于100》mm长度不应—小于1？00：mm焊接层间—温，度不应低于预—热温度 》 ， ： 6．6．7  根！据设计文件》和焊接工艺需后热消！氢处理的焊》缝应：在，焊接完毕后进行消】氢处理消氢》处理的加热温度宜为！200℃～3—。50℃保温时间【宜，。为0．5h～1h ！。 ？ 6．6．8  ！强度不同的钢—材焊接时宜选用与强！度较低的《钢材相匹配的焊材并！宜采用适合》强度较高钢材的焊接！工艺 6！．，。6．9  不—锈钢塔体《的焊接及《焊后表面的酸洗、钝！化处理应符合设【计文件和国家—现行标准的有关【规，定 6】。．6．10  塔】体壁板的焊接宜【按下列顺《。。序，进行 【  ：   1  先【焊纵向短焊》缝后：焊环向？长焊缝；相邻—两带壁板纵向焊【缝焊接后再焊其【间的环向焊缝；焊】接，工位应均匀分布【。并沿同一方向施焊 ！。 》。 ，  ：。 2  当》纵向焊缝采用焊【条电弧？。焊、气？体保护焊时应自下向！上，焊接当环向焊缝采用！埋弧自动焊》时，电，焊机应均匀分布并沿！同一方向《施焊 】6．6．11  】顶板焊接宜按—下，列顺序进行 —   【  1？  先焊内侧焊缝】后焊外侧焊缝—径，向长焊缝宜采用间】隔对称施焊》方法并由中心向外分！。段退接 】     2  顶！板与：包边角钢焊接—时焊接？工位宜对称均布并】。沿同一方向分—段焊接 ！6．6．12  焊！缝修补应按焊接【工，艺进行？；，同一部位返修—次数：不宜超过2》次当超过2次时【焊缝：修补应？记，录，在检验报《告中 《 《6．6？．13  当进行】无，损检测时碳素结构】钢焊缝应冷》却到环境《温度低合金》结构钢应《在焊后24h进行】无损检？。测焊：缝无损检测》的方法及合格判【定，标准应？符合：下列规定 】     —1  射《线检测应《按现行？行，业，标准承压《设备无损检》测，  ：第1部分通用—要求JB/T 47！30．1和承压【设备无损检》测  第2部分射】线，检测JB/T 47！30．2执行当透照！质量为AB级时对】厚度不小于25【mm的碳《素结构钢或》厚，度不小于16m【m的低合金》结构钢焊缝Ⅱ级合】格；对厚度小—于25mm的碳素结！。构钢或厚度小于16！m，m的低合金结构钢焊！缝Ⅲ级合格 ！ ：    2  【超声波检测应按现行！行业标准承压设备无！。损检测  第1【。部分通用《要求JB/T 47！30．？1和承？压设备无损检测【  第3部分超声检！测JB/T —4730．》3执行Ⅱ《级合格？   】 ， 3  《磁粉和渗《透检测应《按，现行：行业标准承压设【备无损检测  第】1部分？通用要求J》B/T 《4730．》1，、，承压设备无损—检测  第4部分磁！粉检测J《B/T 473【0．4和承压设备】无，损检测  第5部分！渗透：检测JB/T 4】730？．5规定《的，缺陷等级评定其中】缺陷显示累积长度按！Ⅲ级合格 》 ，