6．6 — 塔体焊接 】 6．6．1 ！。 焊接工艺评定应按！现行行业标准承压设！备焊接工《艺评定？NB/T《 470《14进？行并应根据焊接工】艺评定？报告编？。制焊接施《工技术方案或—者焊接工艺指—导书 ？。 6．6．！2  焊接》材料的管理应符【合现行？行业标准焊接材料质！量管理规程》J，B/T？ 3223》的要求焊材使用前】。应按产品说明书【或表6．6》．2的规定进—行烘：干 【表6．？6．2 《。 焊接材料烘干和】使用 】。 《 6．6．3  ！定位及工卡具的焊接！应与正式焊》接工艺相《同不得在母材—。或已完成《的焊道上引弧—、熄弧每段定—位焊缝的长度不【宜小于50mm两段！之，间，。间隔不宜大》。于500《mm 【 ，6．6．4  【焊接前应检查—塔体的？组装质量清》除坡：口面及其两侧—2，0m：。m，范围内的铁》锈、水分《和污：物并应充分干燥 】 ， 6．6．】5  塔《体施焊环《境，应符合下列》规定： ， ， 《    1  当雨！、雪天气施焊—时应有防护》措，施防止雨水、—雪片飘落到焊道上】 ？    — ，2  当进行—焊条电？弧焊时风速不得【大于8m/》s；当？进行：气体保护焊时风【速不得大于》2m/s 【 ？    《。3 ： 碳素结构钢焊【接时：。环境：。温度不得低》于－：2，0℃；低合金结构】钢焊接时环》境温度不《得低于－10℃；不！锈钢焊接时》环境温度不得—。低于－5℃ ！     —4 ： 焊接电弧1m范】围内大气相对湿度不！得超过？90％ 》 6》．6．？6  ？。焊，前预热？。温度应根据》钢板材质、厚度、】焊接材料及环境【温度等？因素经焊接工艺【评定确定预热时应】均匀加？热，预热宽度《为焊缝中心线两【侧各3倍板厚且不】应小于？100mm长度不应！小于100mm焊】接层间温度不应低】于预热？温度 》 6．6．【7  根据》设计文件和焊接【工艺需后热》消，。氢处理的焊缝—应，在焊接完毕后进行】消氢：处理消氢处理的【加热温度宜为—200℃～350】。℃保温？时间宜为0．5h】～，1h ？ 6—．6．8  —强度不同的》钢材焊接时宜选用】与强度较低的钢材】相匹配的焊材并【宜采用适合强度较】高，钢材的焊接》。工艺 》 ？6．6．9 — 不锈钢塔体的【。焊接及焊后表面【的酸：洗、钝化处理—应符合设计文—件和国家现》行标准？的有关规定 】 ， ， 6．6．10 】 塔体壁板的—焊接宜按下》列顺序进《行 》     —1  先《焊纵向短焊》缝后焊环向长焊缝】；相邻两《带，壁板纵向焊缝—。焊接后再焊其间的环！向焊缝；焊接工【位应均匀分布并沿同！一方向施焊 —     ！2  当《纵向焊缝采用—焊条电弧焊、—气体保护焊》时应自下向》。上焊接当环向—焊，缝采用埋弧自动【焊时电焊机应均【匀分：布并沿同一方—向施焊 ！6．6．11  】顶板焊接宜》按下列？顺序进行 ！ ， ，   1《  先焊内侧—焊缝后焊外侧焊缝】径向长焊缝》。宜采用间《隔对：称施焊方法》并由中？心向外分段退接【 ？     2】  顶板与包—边角钢焊接时焊接】工位宜对《称均布？并沿同一方》向分段焊接》 ？ ， 6．6》．12  焊缝修】补应按焊《接工艺进行；同一部！位返修次数不—宜超：过2：次当超过2》次时焊？。缝修补应记录—。在检验报告》中 6】．6：．13？  当进行无—。损检测时碳素—。结构钢？焊缝应冷《却到：环境温？度低合金《结构钢应在焊后2】4h进行无》损检测焊缝无损【检测的方《法及合格《。判定标准应符合下】列规定 》。  》   1  —射，线检测应按现行行业！标准承压设备无损检！测  第1部分【通用：要求JB/T— 4：73：0，．1：和承：压设备无损检测【  第2部分—射，线检测JB/T【 473《0．2执行当透照质！量为A？B级时对厚度不【小，于25mm》。的碳素结《构钢或厚度不小【于16mm的—低合金结构》。钢焊缝Ⅱ级合格；】。对厚度小于25【mm的碳《素结构钢或》厚度：小于16mm—的，低合金结构钢—焊，缝Ⅲ级合格 】     2】  超声波检—测应：。按现：行，行业标准承压—设备无损检测 【。 第1？部分通用要求J【B/T 4》730．1和承压设！备无：损检：测  第《。。3部分超《声，。检测JB/T— 4730．—3执行Ⅱ《级合：格 ？     】3  磁粉和渗【透检测应按》。现行行业标准承压设！。备无损？。检测  第》1，部分通用要求JB】/T 47》30．1、承压设】备无损？检，测  第4部分磁】粉检测J《B/T 47—。30．4《和承压设备无损检】测 ： 第：5部分渗透检测J】B/T 4》。7，30．5规定的缺陷！等级评定其中缺陷】显，。示累积长度按Ⅲ级】合格 《