5．3  混凝土材料

5．3．1  本条要求按设计规定的混凝土强度、抗渗等级和抗冻等级等，施工要求的和易性、收缩速率和检验得到的原材料实际性能指标，进行配合比设计。建筑的设计有时会提出对混凝土配合比的额外要求，这种要求应考虑原材料的性能指标对混凝土性能的影响。粗骨料的堆积密度ρc可按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52规定的方法测定。

5．3．2  混凝土原材料质量和性能是决定混凝土性能的重要因素。混凝土生产单位不对混凝土原材料进行检验，是造成混凝土工程施工质量和裂缝问题的主要原因之一。本条提出质量检验为通常的合格性检验，有关标准已作出具体规定，应遵照执行。目前混凝土掺合料或外加剂的品种繁多，这些材料与水泥之间的相互作用规律不宜凭经验判定。在进行试配前，宜对这些材料之间是否匹配进行试验。此外，同样是合格的原材料，有些与原材料性能相关的指标超过合格指标过多，也可能对配置混凝土的性能造成不利影响。

5．3．3  标准养护试件所反映的混凝土基本性能，尤其是与龄期相关的时随性能，与结构混凝土有较大的差异；混凝土的时随性能与养护方法有密切的关系。标准养护条件下混凝土的收缩量与现场养护条件下的收缩量，有明显的差别。标准养护条件下的抗裂试件基本上不会开裂，而现场养护条件下的情况却大不相同。这些都是容易引起争议的问题，因此最好采用与施工现场施工养护条件接近的同条件养护试件，才能比较接近实际情况。有些微膨胀外加剂要浸没在水中养护才能使混凝土产生微膨胀效果。而施工现场一般并不具备水中养护的条件，即使浸水养护，由于构件尺寸比试件尺寸大，比表面积的差异使水中养护构件的效果也会比试件差。因此，试验试件的养护条件必须起到真实模拟的效果。

5．3．4  长期以来，混凝土的力学性能受到普遍的关注；近年来混凝土耐久性能也受到重视；但混凝土的体积稳定性问题并未引起足够的重视。近年来随着混凝土施工工艺的改革和水泥细度的改变，其早期收缩增大，这些都是造成混凝土结构出现裂缝的重要原因。混凝土的力学性能、收缩性能、耐久性能对控制受力裂缝、收缩裂缝和耐久性裂缝有重要意义。本条提出了混凝土塑性开裂性能的试验方法。

5．3．5  对混凝土的水化热释放和体积稳定性进行控制，是避免大体积构件混凝土出现裂缝的有效措施。本条提出了对原材料品种、控制混凝土入模温度、调节水化速度等防裂措施。应该指出，高强混凝土一般水泥含量多，水化发热量大，早期收缩加大，这些都不利于混凝土抗裂。当混凝土掺入粉煤灰或缓凝剂之后，水泥的水化速度受到抑制，水化热释放延缓，对防裂有利，但混凝土强度增长的速度减缓。因此可以根据施工的进度，在保障安全的前提下，适当延长混凝土强度达到规定值的强度试验龄期。例如高层混凝土结构底层的柱和墙，大体积的基础底板等，真正需要结构承载，混凝土达到设计要求的强度，一般要在1年～2年之后。适当延缓其强度增长的速度有利于结构的抗裂，而且不会影响结构的安全。