8.11 【。 管线焊缝的—验收
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8.11.!1, 焊缝外观成【形应均匀一致—。焊缝宽?度应:比外表面坡口宽度】每侧增加0.5mm!~2.0mm错边】宜沿钢管圆周均匀分!布且错?边量不应大于1【.6mm
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8.11.2! , 焊缝外表面不应低!。于母:材表面焊缝余高不宜!大于2.0m—m余高?大,于,2.0mm且不【超过3.0mm【局部区域的连续长】度不应?超过50mm—焊缝余高超高时【应,进行:打磨打磨《时不应伤及母材并应!。与母材圆滑过—渡
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8.11》.3 盖面焊【缝为多道焊时相邻】焊道间的沟槽底部应!高于:母材焊道间的沟槽深!度(即焊道》与相邻沟槽》的高:度差:)不应超过1.【0mm焊缝表—。面鱼鳞纹的余高【和深度应符合多【道焊焊道间的沟【槽要求
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8.11.—4 焊缝及其附近!表面上不应》有裂纹、未熔合、】气孔:、夹渣、《引弧痕迹、有害的】焊瘤:、,凹坑及夹具焊—点等缺陷咬边—的最大尺寸应符合表!8.11.4的【规定
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:表8.11.4 】 咬边的最》大尺寸
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8—.1:1.5 《 根焊内表面—成形应均匀圆—滑余高不应超过1.!6mm
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8《.11.《6 焊缝应—。采用射线《检测和超声波—检测焊接接头的【射线、超声等—无损:检测方?法应符合现行行业标!准石油天然气钢【。质管:道无损检测SY/】T 410》9的有关规》定自动超声》检测方法《应符合现行行业【标准石油天》然,气钢质?管道对接环焊—缝全:自动超声《波检测SY/T【 0327的有关】规定合格级》别为Ⅱ级
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8.11【.7: :焊接连头应》进行:全周:长无:损检测采用超—声波:检测时应对》环,焊缝数量的20%进!行全:周,。长射线检测复查
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8.11】.8 对居民【区、工矿企业—和穿(跨)越大中型!水,域,、,一,二级:公,。路、铁路、隧道的】管线环焊缝以及不得!进行压力试验的环焊!缝均应进行100】。%超声波检》测和射线检》测
【8.11《.9 焊》。缝射线检测复—验抽查?中有一个焊口不合】格应:对该焊工或流水作】业焊工组在该—日或该检查段—中焊接的焊口加倍检!查,仍有不合格》的焊口?则应对其《余的焊口逐个进行射!。线检测
!8.11.10【 管线采用—。全,自动焊?。。时,宜采用全自动超【声波:检测检测比例—应为:100%可不进行】射线探伤复查全【自动超声波》检测应?符合现行《行业标准《石油天然气钢质管】道,对接环?焊,缝全自动超声波检】测SY?/T 03》27的有《关规定?
8.1!1.11 》 返修焊缝》应进行射《线检测
!8.11.12【 , 对管线焊接质【量有疑问时可选定或!指定环焊缝进行【破坏性?检,。验破坏性检》验,。。应,按本规?范附录A要求执【行
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