， 8．？11  管线焊缝的！。验收： —8．11．1 【 焊缝？外观成形应均—。匀一致焊缝宽度应比！外表面坡口宽度【。每侧增加0》．5mm～2．0】mm错边宜沿—钢管圆？周均匀分布且错【边量：不，。应大于1．6m【m 《 8《．11．2 — 焊缝外表面不应低！于母材表面焊缝【余高不宜大于2【．0mm余》高大于2．0m【m且不超过3—．0：mm局部《区域的连续长度不应！超过50m》m焊缝余高超高时】应进行打磨》打磨时？不应伤及母材并【应与母材圆滑过【渡 》 ， ，8．11．3  盖！面，焊缝为多道焊时【相邻焊道间的沟槽底！部应高于母材焊道】间的沟？槽深度(即焊—道与相邻沟槽—的高度差)》。不应超过1》．0mm焊缝表【面鱼鳞纹《的余高和深度应符】合多道焊《焊道间的《沟槽要？求 8．！。11．4  焊缝】及其附近表面上不应！有裂纹？、未熔合、气孔【、夹渣？、，引弧痕迹、有害的焊！。瘤，。。、凹坑及《夹具焊点等》缺陷咬边的最大尺寸！应符合表8．—11．4的》规定 ？ 表8．1！1．4  咬边的最！大尺寸 ！ ？   】。 ， ，8．11．5  】根，焊，。。内表面成形应均匀】圆滑余？高不应超过1．6】mm 》 ： ，8．11．》6  焊《缝应采用《射线检测和超声波】检测焊接接头的射】线、超？声等无损《检测方法应》符合现行《行业标准石油—天然气钢质管道无损！检测SY／T 4】109的有关规【定自动？超，声检测方法》应符合？。现行行业标准—。石油天然气钢质管】道对：接环焊缝全》自动超声《波检测SY／T 0！327的有关规定】合格级别为Ⅱ级 ！ ， ： 8．11．—7  焊接连—。头应进行全周—长无损检《。测采用超声波检测时！应对环焊《。。缝数量的20％进行！全周长？射线检测《复查 — 8．1》1．8  对居民区！、工矿？企业和？穿(跨)越大—中型水域、一二级公！路、铁？。路、隧道的管线环】焊缝以及不得进行】压力：试验的？环焊：缝均应进行100】％超声波检测和射线！检测 】。8．1？1．9？  焊？缝射线检测复验【。抽查中有一个焊口】不合：格应对？该焊工？或，。流水：作业焊工组在该日或！该检查段中焊—接的焊口加倍—检查仍？有不合格的焊—。口则应对其》余的焊口逐个—进行射线《检测： ： 8．11】．10  管—线采用全自动焊【时宜：采用全自《动，超声波检测检测【比，例应为10》0％：。可不进行射》。线，探伤复查全自动超】声波检测《。应，。符合现？行行业标准石油【天然：气钢质管道对接【环焊缝全自动超声】波，检测SY／》T 0327的有关！规定 — 8．11．【11  《返修：焊缝应进行》。射，线检测 《。 ： 8．1—1．12  对【管线：焊接质量有》。疑问时可选》。定或指定环焊缝进】。行破坏性检验—破坏：性检验应按本规【范附录A要求—执行 《