8．11—  管线《焊缝的验收 — 8．【1，1．1？  焊？缝外观？成形应？均匀一致《焊，缝宽度？应比外表面》坡口宽度每侧—增，加0．5mm～【2．0m《m错边宜沿钢—管圆周均匀分—布且错边量不应【大于：1．6mm 【 ？ 8．11．2 】 焊缝？外表面不应低—于母材表面焊—缝余高不宜大—于2：．0mm余高—。大于2．0m—。m且不超过3—．0mm局》。部区域的连续长度不！应超过50m—m焊：。缝余高超高》时应进行《打，磨打磨时不应伤【及母材？并应与母材圆—。滑过渡 ！8．11．3—  盖面焊缝为多道！焊时相邻焊道间【的沟槽？。底部应高于母—材焊道间《的沟槽深度(即焊道！与，相邻沟槽的高度【差)不？应超过1《．0mm焊缝表【面鱼鳞纹的余高【。和深度应符合—多道焊？焊道间的《沟槽：要求 8！．，。11．4  焊缝】及其附近表面上不】应有裂？纹、未熔合》、气：孔、夹渣、引弧【痕迹、有害的—焊瘤、凹坑及—夹具焊点等》缺陷咬边的最大【尺寸应符合》表8．11．4【的规定 ！表8：．11．4  咬】边的最大尺寸 【 — 《 ，  》 8．11．5 ！ ，根焊：内表面成形应均匀】圆滑余？高不应超过1．6】mm ？ 《 8．？11．6  焊缝】应采用射《线，检测和超声波检【测焊接接头的—射，线、超声等无损检测！方法应符合现行行业！标准石油《天然气？钢质管道无损—检测S？Y／T 《4，109的有关—规定自动超声检测方！法应符合现行行业标！准石油天然气钢【质管道对接环焊缝】全自动超声波检测】SY／T 0—327的有关规定】合格级别为Ⅱ级【 8．】11．7 》。 焊接连头应—进行全周长》无损检测采》用超：声波检测《时应对环《焊，缝数：量的20％进—行全：周长射线《检测复查 ！ 8：．，11．8  对居】民区、工矿企业【和，穿，(跨)越《大中：型水域、一》。二级公路、》铁路、隧道的管线】环焊缝？。以及不得进》行压力试验的—环焊缝均应进行【。100％超声—波检：测和：射线检测 》 《 8．？11．9《  ：焊缝射线检测复验抽！查中：有，一，个焊口不合》格应对？该焊工或《。流水作业焊》工组在该日或—该检查段中焊接的焊！口加倍检查仍有不】合格的焊口则—应对其余的焊—口逐个？进行射？线检测 》 8．—。11．10 — 管线采用全自动】焊时宜采《用全自动超声波检】测检测比例》应为100》％可不进行》射线探伤复查—全自：动超声波检测应【符合现行行业—标准石油天然气【钢质管道《对接环？焊缝全自动超声波检！测，SY：。／T ？0327《的，有关规定《 ： 《8．11．11  ！返修焊缝应进—行射线检测 ！ 8．《。11．12  对管！线焊接质量有疑问】。时可选定或指定【环焊缝？进行破坏性检验【破坏性？检验应按本》规范附？录A要求执行— ：