。 ：8．：11  管线焊缝】的验收 【 8？．11．1》  焊？缝外观成形应均【匀一致？焊缝宽度应比—外表：面坡口宽《度每侧增加》0．5mm～2【．0mm错边—宜，沿钢管？圆周均匀分布且错】边，量不应大《于1．6mm ！。。 8．》11．2《  焊缝外表面【不，应低于母材表面焊】缝余高不宜大于【2．0mm余—高大于2《．，0mm且不》超过3？．0mm局部区【域的：连，。续长度不《应，超过5？0m：m焊缝余高超高【时，应进行？打磨打磨时不—应伤及母材并应与】母，材圆：。滑过：渡 ？ 《8．11《．，3，  ：盖面焊？缝为多？道焊时相邻焊—道间的沟《槽底部应高》。于母材焊道间—的沟：。槽深度(即焊道与】相，邻沟槽的高度差)不！应超过？。1．：0mm焊《缝表面鱼鳞纹的余高！。和深度应符合—多道：焊焊道间的沟槽要】求 ： 8．【11．4  焊缝】及其附近表面上不应！有裂纹、未熔—合、气孔、夹—渣、引弧《痕，迹、有害的焊瘤【、，凹坑：及夹具焊点等—。缺陷咬边的最大尺】寸应符合表8．【11．4的规定【 —表8．11．4 】 咬：边，的最大尺寸 】 ？   】 8．【1，1．5  根焊内】。。表面成形应均匀圆滑！余高不应《超过1？．6mm《 8．】11．？6，  焊缝应》采用射线检测和超】声波检测焊》接接头的射线、超声！等无损检《测方：法，应符：合现行行业标—准石油天然气钢质】管道无？损检：测，SY／T《 4109的—有关规？定自：动超声检《测，。方法应符合现行行业！标准石油天然气钢质！。管道对接环焊缝【全自动超声波检【测SY／T》 03？27：的有关？规定合格级别为【Ⅱ级 】8．11．7 【 焊接连头应进【行全周长无损—检测：采用超声波检测时应！对，环焊缝数量的20％！进行全周长射线【检测复查 】 8．11．【。8，  对居民区、工矿！企业和穿(跨)越】大中型水域、—一二级公路、铁路】、隧道的管》线环：。。焊缝以及不得进行压！力试验的环焊—缝均应？进行：100％超声—波检测和射线检【测 【8，．11．9  焊】缝射线检测复验抽】查中有一个焊口不合！格应对该焊工或流水！作业焊工组在该日或！该检查段中焊接的焊！口加倍检查仍—有不合格的》焊口则应《对其：余的焊口逐个—进，行射线？检测 — 8？．1：1．10  管线】采用全自动焊时【宜，采用全自动超声波检！测，检测比例应为—100％可不进行】射线探伤复查全自动！超声：波检测应符合现【行行业标准石油天】。然气钢质《管道对接《环焊缝全自》动超：声波检？测SY／T 0【327的有关规定】。 8．】1，1．：11  返修焊缝应！进，行，射线检？测 ？ 8．—11．12  对】管线焊接质量有【疑问：时可选？。定或指？定环焊缝进行破坏性！检验破坏性》检验应按本规范附】。录A：。要求执行 —