8．5  预热！温，。度和道间《温度：控制 ？ ？ 8．5．—。1  预热温—度和道间温度应按焊！接工艺规程要求执】行焊：接工艺规程无要【求时全纤维素—焊条焊接《时预热温度和—道间温度不应低于】149？℃且不应高于2【。。00℃；《低氢型焊条填充【、盖：面焊接时预热和道】间温：度不应低于75℃】且不应高于200℃！ ， ， ： 8．5．—2  ？选择预热方法应能】确保焊口《加热均匀《且应满足预热温度】要求预热宽》度不：宜小于？坡口：两，侧各50m》m 【。8．：5．：3 ： ，检，。查人员及操》作人员？可用测温笔、红外】测温仪、热电偶或其！他适合的方法检【测测温？点应：在离电弧《经，过前的焊接》点各方向不小于【75mm处；当采】用火焰加热》器预热时正面—测，温应在火焰离开后】进行 】8．：。5．4  具有【不同：预，热要求的《异种材料焊接时【预热温度和道间温】度应按要求较高的】材料执行 ！ 8：．5．5 》。 焊接环境》湿度大于焊接工【。。艺规程要求时宜【采用预？热温度上限》进行预热 ！ 8．5．6— ， 焊接环境温—度，低，于5℃时宜采用【感应加热《或电加？。。热方法进行管口预】热预热？宽度宜？为坡口两侧各75m！m，焊接作？业宜在保温棚内进】行应使？用保温措施保证道间！温，度，在组装和焊接过程】中焊口？。温度冷却至焊接工】艺，规程要求的最低温度！。以下时应重新加热】至要求温《度焊后宜采用缓冷措！施  】8．5？．7  预热中产生！的可能影响焊—接质量的表面污垢】应，。。清除预热时不—应破坏？钢管防腐《层 ？