8？．5：  预热温度和道间！温度控制 — 8．5．】1  预《热温度？和，。道间温？。度应按焊接工艺【规程要求执行—焊接工？艺规程无要求—时全纤？维素焊条焊接—时，。预热温度和道间【。。温度不应低》于149《℃且不应高》于200℃；—低氢型焊条》填充、盖面焊接时预！热和道间温度—不应：低于75《℃且不应《高于：200℃ 【 8．5—．2 ？ 选择预热方法应能！确保焊口加热—。均匀且应满足预热温！度要求预热宽度不】宜小于坡口两—侧各5？。0mm 》 8》．5．3  检查人！员及操作《人员可用测温—笔、红外测温—仪、：热电偶或其他适合】。的方法检《。测测：温点应在离电—弧经过前《的，焊接：点各方向不小于75！mm处；《当采用火焰》加热器预热时正【面测温应在火焰离开！后进行 》 8》．5．4  具有】不同预热要求—的异：种材料？焊接时预热温度和道！。。间温度应按要求较】高的材？料执行 【 8．5》．5  焊接环境】湿度大于焊接工艺规！程要求时宜采用【。预热：温度上限进行预热 ！ 8．5．！6  焊接环—境温度？低于5℃时宜采【用感应加热或—电加热方《法进行管口预热【预热宽度宜》为坡口两《侧各75mm焊接】作业宜在保温棚内进！行应使用《。保温措施保》证，道间温度在组装和焊！。。接过程中焊口温度】冷却至？焊接：工艺规？程要求的最低温【。度以下时应重—新加热至要求—温度焊后宜》采，用缓冷措施》  ： 《 8．5．7  预！热，中产生的可》能影响焊接质量【的表：面，污垢应清除预热时】不，应破：坏钢管防腐》层 ？