8．5  预热！。温度和道间温度控】制 8．！5．：1  预热温—度和道间温度—。。应按：焊接工艺规程要求】执，行焊接工艺规—程无要求时全—纤维素焊条焊—接时预热温度和【道间：温度不应低于—149℃且不应高】于200℃》。；低氢型《焊条填充、盖面焊接！时预热和道间温度不！应低于7《5℃且不《应高于？200℃ 》 8—．5．2  选【择预热方法应能确保！焊口加热均匀且【应满足？预热温度要求预【热宽度？不宜小？于坡口两侧各50】mm — ， 8．？5．3  检—查人员及操作—。人员可用测温—笔、红外测温仪【、热电偶《或其他适《合的方法检测—测温点应在离电弧】经过前的焊接点各方！向不：小于75mm—处；当采用》。火焰加热器预热【时正面测温》。应在火焰离开后进】行 《 8．5．【4 ：。 具有不《同预：热要求？的，异种材料焊接时【预热温度和道间温】度应：按要：求较高的材料执行 ！ 》8．5．《5  焊《接环境湿度大于焊接！工艺规程《要求时？宜采：用，。预热温度上限进行预！热 【8．5．6 — 焊接环境温度【低于5℃时》宜采：用，感应加？。热或电加热方法进】行管：口预热预热宽度宜为！坡口：两侧各？。75mm焊》接作：业宜在保温棚内进】行应使？用保温措施保—证道间温度在—组装和焊接》过程中焊《口温度冷却》至焊接工艺规程要求！的最低温度以下【时应：重，。新加：热至：要求温度焊后宜采】用缓冷措施 — 《 8．5．7 】 预热中产》生的可能《影响焊接质量的【表面污垢应清除【预，热时不应破坏钢管防！腐层 《