8．5 —。。。 预热温度》和道间？温，度控制 【。 8．5．1  ！预热温？度和道？间温度应按焊接工】艺规程要《求执行焊接工—艺规程无《要，求时全纤维素焊【条焊接时预热温【度，和道：间温度不应低于1】49℃？且不应高于2—00℃；《低氢型？焊条填充《、盖面焊《接时预热和道间【温度不应低于7【5℃且不应》高于2？00℃？ ： 8》．5．2  选【择预热方法应能【确保焊口加》热均匀且应满足预热！温度要求预热宽度】不宜小于《坡口两侧各5—0mm 《 》8．5．3》  检查人员及操】作人：员，可用测温笔、红外测！温仪、热《电偶或其《他适合的方法检测测！。温点应？在，离电弧经过前的【焊接点各方向不【小于7？5mm处；》当，采用火焰加热器预】热时正面测温—应在火焰离开后进行！ ： ？。。 8．5．》4  具有不同预热！要求的异种材料焊接！时预热温度和道【间温度应按》要求较高的材料【执行 8！．5．5  —焊接环境湿》度大于焊《接工艺规程要求时】宜，采用预热温》。度上限？进行预热 》 ： ： 8．5．6—  ：焊接环境温度低于5！℃，时宜采用感应加热】。或电加？热方法进行管口预热！预热宽度宜为坡【。口两侧各75mm】焊接作业宜在保【温，棚，内进行应使》用保温措施保证道】间温度在组装和【焊接：。过程中焊口温度【冷却至焊接工艺规程！要求：的，最低温度以下—时应重新加》热至：要求温度焊后宜采】用缓：。冷，措施  》 ， 8．5．【7  预热中产生的！可能影响焊接质【量的表面污垢应【。清除预热《。时不应破坏钢管防】腐层 ？ ，