。 8．5》  预热温度和道间！温度控制 】 8．5》．1  预热温度】和道：间温：度应按焊接》工艺规程要求—执行焊接《。工艺规程无要求时】全纤维素焊条焊接】时预热温度和道【间温度不应低—于14？9℃且不应》高于200℃—；低氢？型焊条填《充、盖面焊接—时预：。热和道间温度不应】低于75℃》且不应高于200℃！ 《。 8．5．—2  选择预热方法！应，能确：保焊口加《热均匀且应满足预】热温度要求预热宽】度不宜小《于坡口两侧各50】。mm —。 8？．5．3  检查人！员及操作人》员可用测《温笔、红外》测，温，仪、热电偶或其【他，适合的？方法检？测测温点应在离电弧！经过前？的焊接点各方向不】小于75《mm：处；当采用火焰加热！。器预热时正面测温应！在火焰离开后进行 ！ 8．【5．：4  具有不同预】热要求的异种—材料：焊接时预热温度【和道间？。温度应按要求较高的！材，料执行 》 8》。．5：．，5  焊接环—境湿度大于焊接【工艺规程要》求时宜？采用预热《温度上限进行预【热 【8．5．6  焊接！环境温？度低于5℃》时，宜采用感应加热或】电加热方法进—行管口预《热预热宽度》宜为坡口《两侧各75mm焊】。接作业宜在保—温棚：内，。进行应使用保温措】施保：证道间温度在组【装和焊接过程中焊】。口温度冷却至焊接】工艺规程要求的最低！温度以下时应重新】加热至要求温度焊】后宜采用缓冷措施 ！。 8【．5．7  预【热中产生的》可能影？响焊接质量的—表面污垢应》清，。除预热？时不应破坏》钢，。管防腐层 —