8．5  预】热温度和道间温度控！制 《 ： 8．5．1—  预热温度和【道间温度应按焊接】工艺：规程要求执》行焊：接，工艺规程无要求【时全纤维素焊—条，焊接时预热温—。度和：道间温度《。。不应：低于149℃且不】应高于200℃；低！氢型焊条填充、【盖面焊接《。时预：热和道间温》度，不应低于75℃【且不应高于20【0℃ 】8．5．2 — 选择预热方法应】能确保焊口》加热均匀且应满足预！热温度要《求预热？宽度不宜小于—坡口两侧各》50mm 】 8．5．—3，  检查人员—。及，操作人员可用测温笔！、红外测《温仪、？。热电偶或其他适【合的方法检测测温】。。点，。。应在离电弧经—过前的焊接点各方】向不小于7》5mm处《；当：。采用火焰加热器【预热时正《面测：。温应在火焰离开后】进行 》 8．5．【4  具有》不同预热要求的异种！材料焊接时预热温】度和道间温》度应：按要求较高的—材料执行 — ： 8．5．5【  焊？。接环境湿度大于【焊接：工，。艺规程要求时宜采用！预热温度上限进行】预热 》 8．5．【6  焊接》环境温度低于5℃】时宜采用感应加【热或电加热》。。方法进行管》口预热预热》宽度宜为《坡口：两侧各75mm【。焊，接作业宜在保温棚内！进行应使用》保温措施《保证道间温度在组】装和焊接过程中焊口！温度冷却《至焊接工艺规程要】求的最低温》度以下时《应重新加热至要【求温度焊后宜采用缓！冷措施 《 》 8．5．7 【。 预热中产生的可】能影响焊接质—量的表面《污垢应？清除预热《时，。不应破坏钢管防腐】层 ？