10 【 安装、《拆卸与？试验 — ： 10.1—  ：塔机安装、》拆卸及塔身加节或降！节，。作业时应按使用说】明，书中有？关规定及《注意：事项进？。行 《 10.1.1！  ：架设前应对塔机自】身的架设机》构，。进行检查保证机【构处于正常》状态： 1【0.1.2  塔机！在安装、《增加塔身《标准节之前应对【结构：件和高强度螺栓【进行检查《若发现？下列问题应修复或更！换后方可进行—安装：。 》。     a)  ！目视：可见的结《构件裂纹《。及焊缝裂纹； ！     【b)  连接件的轴！、孔严？重磨损； 》 ， 《    c)  】结构件母材严重锈蚀！； ： 》    《。d)  结构件整体！或局部塑性变形销】孔塑性变形 ！ 10.1—.3  小》车，变幅的塔机在起重臂！组装完毕准备—。吊装之前应检查起】重臂的？连接销？轴、：安装定位板等是否连！接牢固、可靠 【   【  当起重》臂的连接销轴轴端】采用焊接挡》板时：则在锤击《安装销？轴后应检查轴端挡板！的焊缝是否正常 ！ ， 10.2 】 安装、拆》卸、加节或降节【作业时塔机的最大】安装高度《处，的风速？不，应，。大于13m／—s，当有特？殊要求时按用户【和制造？厂的协议执》行 《 10.3 】 塔机的尾部与周】围建筑物及其—外围施工设施之间的！安全距？离不：小于0.6m 【。 ？ 1？。0.：4  有架空—输电线的场合—塔机的任何部位与】。输电线的《安全距离应符—合表3的规》定，  【   如因》条件限制不能保【证表3中的安全距离！应与：。有关部门协商并采】。取安全防护措—施后：。方可：架设 【。 表3 《。 ？ ， 》 1？。0.5  两台塔】机，之间的最小架设距】离应保？证处于低位塔机的起！重臂端部《与另一？台塔机的塔身之【间，至少有2m的距离】；，处于高位塔机的【最低位置《的部件(吊钩升【至最：高，点或平衡重的最【低部位)与低位【塔机：中处于？最高位置部件之【间的垂直《距，离不：应小于2m 】 1《0.6  》混凝：土基础应符合下列】要求 —  ？ ，  ：a，)  混凝土基础应！能承受工《作状态和非工作状】态下的最大载—荷并应？满足塔机抗倾—翻稳定性的》要求： 》   ？  b)  对混凝！土基础的《抗倾：翻稳定？性计：算及地面压应力的计！算应符合GB—／T ？13：752-1992中！4.：6.3的《。规定及GB》／T 9《462-《1999中附录A的！规，定   ！  c)《  使用《单位应根据塔机原制！造商提供的》载荷：参数设计制造混凝】土基础 】  ：。   d《)  若采用—塔机原制造商推荐】的混凝土《基础固定支腿、预】埋节和地脚螺栓【应按：原制造商《规，定的：。方法使用 】。 10.7  碎！石基础应符合下列要！求 ：    】 a)  》当塔机轨《道敷设？在，地下建筑物(如瞎】沟、防空洞等—)的上？面时：应，采取加固措施 】     b！)  敷设碎石前的！。路面应按设》计要求压《实碎石基础应—整平捣实轨》枕之间应填满碎石 ！ 》 ，   c)  路】基两侧或中》间应：设排：。水沟：保证路基无积—水， ， ？ 10.》。8 ： 塔机轨《道敷：设应符？合下列要求 ！     a) ！ 轨道应通》。过垫块与《轨，枕可靠地连接—每间隔6m应设一个！轨距拉？杆钢轨接《头，处应有轨枕支承【不应悬空在使—用过：程中轨道不》。应移动？。。；   ！  ：。b，)  轨距允—。许误：差，不大于公称值的【1／1？000其绝对值不】大于6mm；— 》  ：。   c) — 钢轨接头》间隙不？大于4m《m与另一侧钢轨【接头的错开距—离不小于1.5m】接头：处两轨顶高度差不大！于2mm；》。   】  d) 》 塔机安装后轨道】顶面纵、横方向上】的倾斜度《对于上回转塔—机应：不大于3《／10？0，0；对于下回转塔机！应不大于5／10】00在轨道全程中轨！。道，。顶面任意两点的高】度差应小于》100m《m； 【     e—)  轨道》行程两端的》轨顶高度宜》不低于其余部位中最！高点的轨顶高—度 10！.9 ？ 塔机？。试验应符合下列要求！。 》     》a，)  新设计的【各传：动机构、液压顶升和！各种安全装置凡有】专项：试验标准《的，应按专项试验标准】进行各项试验合格】后方可装机 —   【  b)《  塔机《的型式试验》、出厂检验》和常规检验按GB／！T 9462中【的有关规定》执行 《