10  安！。。装、拆卸与试验【 》 ， 10.1 【。。 塔机安装、拆卸】及塔身加节》。或降节作业时应按使！用说明书《中有：关规定及注意事项进！行 ？ 《10.1.》1  架设前应【对塔机自身的架【设机构进行》检查保证机构处于正！常状态 【 10.1—.，2  ？塔，机在安装、增加塔身！标准节之前应—对结构件和高强度】螺栓进行检查—若发现下列问题应】修复或更换后方可】进行安装 【 ？    a) 【 目：视可见的结构件【裂纹及焊缝裂纹； ！ ， ，   》  b)《  连接《件的轴？、孔严重磨损； ！ ：    》 c：)  结构件母【材严重锈蚀； 】  》   ？d) ？ 结构？件，整体或？。局部塑性《变形销孔塑性变【形 —。 10？.1.3  小车变！幅的塔机在起重臂】组，。装完毕准备吊装【之前应检查起重臂的！连，。接销轴、安装定【位板等是否》连接牢固、可—靠 》     当起重！臂的连接《销轴轴？端采用？焊，接，挡板时则在锤—击安装销轴后—应检查轴端挡板的】。焊，缝是否正常》 《 10《.2：  安？装，、拆卸？、，加节或降《。节作：业时塔机的》最大安装高》度，处的风速不应大于1！3m／s《当有特殊要求—时，按用户和制造—厂，的协议执行 ！ 10.3 【 塔机的尾部与周】围建筑？物及其外围施—。工设施之间的安【全距：离不小于0.—6m 1！0.4 《 有架空《输电线的场合塔机的！任何部位与输电【线的安全距离—应符合表3的—规定 ？   【  如因条件限【制不能保证表3中的！安全距？离应与？有，关部门协商》并采取安全防护【措施后方可架设 】 表3【 ， ： 【。 10《.，5  两台塔机之】间，的最小架设距离应】保证处于低位—。塔机的起重》臂端部？与另一？。台塔机的塔》身之间至少》有2m的距》离；处于高位塔【机的最低位置—的部件(吊钩升【至最高点《或平：衡，重的最低部位)与低！位塔机？中处于最高位置【部件之间的垂直【距离不应小》于2m 》 ： 10.6—  混凝土基础应】符合：下列要求 》     ！a)  混凝土基础！应能承受工作状态和！非工作状态下的最大！载荷：。并应满足塔》机抗倾翻稳定性的】要求  ！   ？b，)  对《混凝土基础》的抗：倾翻稳定性计算及】地面压应力》的计算应符合GB／！T 13752-1！99：。2中4.6.3【的规定及GB／T ！9462-》1，9，99中附《录，A的规定 — ：  ？   c《)  使用单位【。应根据塔机原制造】商，提供的载荷参—数设计制造》混凝土基础 — 《     d—)，  若采用塔—机原制？造商推荐的混凝土】基础固定支腿、【预埋节和地脚螺栓应！按原：制造商规《定的方法使用 【。 ： 10.—7  碎石》基础：应符合下列要求 】。 ？     a)】  当塔机轨道敷】设在地下建筑物(】如瞎沟、防空洞等】)的上面时应采取加！固措施 》  》   b)  敷】设碎石前《的路面应《按设计要求压实【碎，石，。基础应？整平捣实《轨枕之间应填—满碎石 】。     c—)  路基两侧【或中间？应，设，排水沟保证路—基无积水 】 ：1，0.8  塔机【轨，道敷设应符合下【列要求 ！。   ？ a)  轨道【应通过垫块与轨【枕可靠地连接—每间隔6m应设【一，。个轨距拉杆钢轨【接头处应有轨枕支承！不应：悬空在使《用过程中轨》道不：应移动； —。     b！)，  轨距允许误差不！大于公称《值的1／1000】其绝对值《不大于6m》m； 《   —  c)  钢【轨接：头，间隙不？大于4m《m，与另一？侧钢轨接头的—错开距离不小于【1，.5m接头处两【轨顶：高度差不大于—2mm； 】     d)】  塔机安装—后轨道顶面纵、横方！向上的倾斜度对于上！回转塔机应不大于】3，／1000；—对于下回转》塔机应？不，大于：5／：1000在轨—道全：程中轨？道，顶面任意两点—的高度差应小于1】00m？。m； 】    e》。)  轨道行程【两端：的轨顶高度宜不低】于其余部位中最高】点的轨顶高度 】 10.【9，  塔机试验应符】合下列要求 【 ： ：。    a) 【 新设计的各传动】机构、液《压顶升和各种—安全：装置凡有专项试验标！准，的应按专项试验标】准进行各项试验合格！后，方可：装机 《 ， ？    b)—  塔机《的型式试验、出厂】检验和常规检验按G！B／T 9》462中的有关规定！执行 ？ ，