：。 10 》 安装、《拆卸：与试验 《 》 10《.1  塔机安装、！拆，卸及塔？身加节或降》节作业时应按—使，用说：明书中有关规定【及注：意事项进行 — 1—0.1.1  架设！前应对塔机》自身的架设机构进行！检查保证机构处于正！常状态 ！1，0.：1.2 《 塔机在《安装、？。增加塔身标准节之前！应对结？。构，件和高强度螺栓进行！检查：。若发现下《列，问题应修《复或：更换后方可进行安】装 《     a】)  目视可见的】结构件裂《纹及焊缝裂》纹； ？    】 ，。b)  连接件【。。的轴、孔严》重磨损？；， 》   ？  c)  结构件！母材严重锈蚀； ！ ， ，     d)】  ：结构件整体或局部塑！性变形销孔》塑性变形 》 ： 10.1.3！  小车变幅的【塔机在起重臂组装】完毕准备《吊装：之前应检查起—重臂的连接销—轴、安装《定，位，板等是否连接—牢固、可靠 【 ，    — ，。当，起重臂？的连接销轴轴端采用！焊接挡板时》则在锤击安装—销，轴后应检《。查轴：端挡板的《焊，缝是否正常 【 1》0.2  安—装、拆卸、加节或】降节作业时塔机的】。。最大安装高度处的】风速不应《大，于13？m／s当有特殊【要求时？按用户和制造厂的协！议执行 】。 10.《3  塔机的尾【部与：周围建筑物及其【外围施工《。设施之间的安全距】离，不小于0.》6m 》 10.4  ！有架空输电线—的场合塔机的任何】部位：与输电线的安全【距离：应符合表3的规【定 》     如因条！件限制不能保证表3！中的安全《距离：应与有关部门协【商并采取安全防【护，措施后方可架设 】 表—3 】 10【.5  两台—塔机之间的》最小架设距离—应保证处于低位【。。塔机的？起重臂端部与另一台！塔机的塔身之间【至少有2m的—距离；处于高—位塔机的最低位【置的部件《(吊钩？升至最？高，点或平衡《重的最低部位)与低！位塔：机中处于《最，。高位置部件之间的】垂直距离不应小于2！m 1】0.6  》混凝：土基础应符合下列要！求 《    — a)  混—凝土基础《应能承受工作状态和！非工作？状态下的最大载荷并！应满足塔机抗倾翻稳！定性：的要求 】     b)【  ：对混凝？土基：础的抗倾翻稳定性计！算及地面压应力的】计算应？符合：。GB／T 1375！2-19《92中4.6—.3的规定及—GB／T 946】2-1？999？中附录A的规—定 》     c【)  使用单位【应根据塔机原制造】商提供的载》荷参数设计制造混】凝土基？础 《 ，。 ：    d) 【 ，若采用？塔机原？制造商推荐的混凝】土基础固定支—腿，。、，预埋节和地脚螺栓】。应按原制造商规定的！方法使用 — 10—.7  碎》石基：础应符合下》列要求 】     a)  ！当塔机轨道敷设【。在地下建筑》物(如瞎沟、—防空洞？等)：的上面时《应采取加固措施 ！ ，  《   b)  敷设！碎石前的路面应【按设计要求压实碎】石基础应整平捣实】。轨枕之间《应填满碎石 】   》 ， c)  路基【。两侧或中间应设【排水沟？保证：路基无积水 】 10》.8  塔机轨【道，敷设：。应符合下列》要求 】    a)— ， 轨道？应，通，过垫块与《。。轨枕可？靠地连接每间—隔6m应设一个轨距！拉杆钢轨接》头，处，应有：轨，枕支承不应》悬空：在使用过程中—轨道不应移动；【 《 ，     b)  ！。轨距允许误差—不大于？公称值的1／10】00其绝对值不【大于6m《m； ？   【 ， c)  钢轨接头！间，隙，不大于4mm—与另一侧《钢轨接头的错开距离！不小：于1.5《m接头处两》。轨顶高？度差不？大于2mm； 【   【 ， d)  塔机【安装后？轨道顶面纵、—横方向上的》倾斜度对于上回转塔！机应不大《于3／1000【；对于下《回转塔机《应不：大于5？／1000》在轨道全程中轨道】顶面任意两》点的：高度差应小于—。100mm； ！     e】)  轨道行—。程两端的轨顶高度宜！不低于其余》部位中最高点—的轨顶高度 — 10.9！  ：塔，机试验？应符合下列要求【 》  ：   a)  新】设计：的，各传动机《构、液压顶升和各】种安全装置凡有【专项试验标准的【应按专项试验—标，准进行各项试—验合格后方可—装机 《 ， ？    《b)  塔机的型】式试验？、出厂检《验和常？规检验？按GB／T 94】6，。2中的有关规定【执行 《