6.2.1  由于焊接节点、接头不能进行现场实物取样，为保证节点、接头焊接质量，施焊前施工企业应根据工程类型，按照现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。

6.2.2  柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要，应采取保证措施。

6.2.3  施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求，不能遗漏。

6.2.4  型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近，再加上栓钉的设置，箍筋的绑扎难度非常大，因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序。

6.2.5  柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时，宜采取绕过处理。无法绕过时，可采用连接件法，并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求，竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接，上部采用连接板连接。

6.2.6  近年来，钢筋机械连接的技术发展较快，现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107对其应用、质量验收等都有明确规定，施工时应遵照执行。

    1  钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备，是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键，其质量应严格加以控制；设置位置及方式应满足设计要求；

    2  钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高，因此需在深化设计阶段确定位置，构件加工时在工厂完成焊接，不宜在现场焊接；

    3  钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接；

    4  辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致，同时连接板及焊缝的计算、构造应符合国家标准《钢结构设计规范》GB 50017以及行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99的要求；

    5  加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递，同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用；

    6  为了避免产生过大的焊接应力，同时方便工厂焊接和现场操作，钢筋连接套筒的间距不宜过小。

6.2.7  钢筋与型钢或钢板相碰时，在无法绕过或穿过情况下，也可采用与连接板焊接连接。本条对于这种连接方式作出了规定，钢筋与连接板的焊接参照《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中要求，连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行。

6.2.8  当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时，容易在加劲板或钢梁底部形成空腔，造成混凝土浇筑不密实，所以应设置灌浆孔和透气孔，以保证混凝土浇筑质量。

6.2.9  混凝土浇筑前，需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收。

6.2.10  混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖，防止杂物落入，保证接缝处混凝土的密实。

6.2.11  由于部分柱内型钢尺寸较大，对拉螺杆不易贯通，宜采用槽钢、工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板，取消或减少对拉螺栓的数量，增加施工的方便性。

6.2.12  对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱，应保证钢柱的稳定，必要时采取相应的固定措施，防止混凝土浇筑过程中的偏位。

6.2.13  养护措施需根据原材料、配合比、季节和场地内条件等具体情况制定，保证混凝土质量。