5.2 ！施，工要点
《。
，
，
5—.2.1《 ， 钢管混凝土柱的】钢管制作应符合下列！规定：
《
—1 圆钢管—可采用直焊》缝钢管或者螺旋焊】缝钢管；《当，管，径较：小无法卷制时可采用！无缝钢管并应—满足设计要求；
！
2！ 采用常温—卷管：时Q23《5的最小卷管内径】不应小于《钢板厚度《的35倍Q345的！最小：卷管内径不》。应小于钢《板厚度的4》0倍Q390或【。以上的？最小卷管《内径不应小于—钢板厚度的》。45倍；
！
》。3 直缝焊接钢管！应在卷板机》。。上进行弯管在—弯曲前？钢板两？端应先进行压—头处理；螺旋焊钢管！应由专业生》产厂加工制》。造；
》
4】 ：钢板宜选择定—尺采购每节圆—管不宜？超过一条纵向焊缝；！
！ 5 焊接成型】的矩形钢管》纵，向焊缝应设在角部焊！缝，数量不？宜超过4条；
【
— 6 》 钢管混《凝土柱加工》。时应根据《不同的混凝土—浇筑方？法留置浇灌孔、排气！孔及观察孔
【
《5.2.2 钢】管柱拼装应》符合下列规定
！
1 ！ ，对由若干管段组成的！。焊接钢管柱应—先组对、矫》正、焊接《纵向：。焊缝形成单元管段】然后焊接钢管内【的加强环肋板最后组！对、矫正、焊—接，环向焊？缝形成？。钢管柱安装的单元】柱段：；相邻两管段—的纵缝应相互错【开，300mm》。以上；
《
— 2 钢管】柱单元柱段》的管：口处应有加强环板或！者法：兰等零件没》有法兰或《。加强环板的管口应加！临时支撑《；
：
！3 钢管》柱单元柱段在出【厂前：宜进行工《厂预拼装《预拼装检查合—格后宜标注中心线】、，控制基准线等标【记必要时《应设置定位器
！
5.》2.3 钢—管柱焊接应》符合下列规》定
！ ， 1 钢管构【件的焊缝均》应采用全熔透对接焊！缝其焊缝的》坡口形式和尺寸应符！合现行国家标—准钢结构焊接规范G！B 50661的规！。定
》
，
》2 圆钢管—构件：纵向直焊缝应选择】全，熔，透一级？焊缝横向环》焊缝可选《择全：熔透一级或二—级焊缝矩形钢管构件！纵，向的角？部组装焊缝应采用】全熔透？一级焊缝横》向焊缝可选择全【熔透：一级或二级焊缝【。圆钢管的内》外加强环板与钢管】壁，应采用全熔透一级】或二级？焊缝
？
》。5.2？.4 《钢管柱安《。装应符合下列—规定
—
，
： ， 1 《 钢管柱《吊，装时管上口应临时加！盖或包封《钢管柱吊装就位后】应，进行校正并应—采取固定措施
【
：
，
？ ？2， 由钢管混凝【土柱-钢框架梁【构，成的多层和高层框架！结构应在一个竖向】。安装段的全部构件安！装、校正和固定【完毕并应经测量【检验合格后方可【浇筑管芯《混，凝土
【
： 3 由钢】管混凝土柱》-钢筋混凝土框【架梁构成的多层【或，高层框架《结构竖？向安装柱段不宜【超过3层在》。。钢管柱安装、校正并！完成上下柱段的焊接！后方：可浇筑管芯混—凝，土和施工《楼层的钢筋混凝【土梁板
！5.：2.5 钢—管柱：与钢筋混凝》土梁连接时可—采用下？列，连，接方式
—
【1 在《钢管上直接》钻孔将？。钢筋直接穿过钢管；！
【 ： 2 在》钢管外侧《设，环板将钢筋直接焊】在环板上在钢管内】侧对应位置设置内加！劲环：板，；
！ 3 在钢管】。外侧焊接钢筋连【接，器钢筋通过连—接器与？钢管柱相连接
【
，
5》.2.6 —混凝土施工应—符合下列规定
！。
？ 1 钢管！安装前？应对柱芯混凝—。土，施工缝进行》处理安装完成后【应对钢柱顶部采取】。相应措施进》行临时？覆盖封闭；》。
》。
？ 2 钢—。管内混？凝土运输、浇筑【及间歇的《全，部时间不《应超过混凝》。。土的初凝时间同【一，施工段钢管》内混：凝，土应：连续浇筑《。；
：
》 ： 3 钢管混凝！。土柱内的水平—加劲：。板均应设置直径不小！于1：50mm的混凝【。土浇灌？孔，和，直，径不小于20mm的！排气孔；当采—用泵送顶升》法浇筑？混凝土时钢管壁应】设置直径为10【mm的观察排气孔；！
，
！。4 管内混凝【土可采用常》规浇：捣法、泵送顶升【浇筑法或《自，密，实免振捣法施工；当！采用：泵送顶升浇》筑，法或自密实免振【捣法浇筑混凝土时宜！加强浇筑过程管【理确保混《凝土浇筑《质，量；：
【。 5 当【采用泵送顶》。升浇筑法《或自密？实免振捣《法浇筑混凝土—。时，浇筑前应《进行混凝土的—试，配和编制混凝土浇筑！工艺并经过11的模！拟试验进行浇筑质】量检验形成浇—筑工艺标准后方可】在，工程中应用；
【
— 6 管内混！凝土浇？筑后应对管壁上的】浇灌孔进行》等强封补表面应平整！并应：进行防腐处理—；
【 7 钢】管混凝土《柱可采用敲击—钢管或超声波的【方法来检《验混凝土浇筑后的密！实度；？对，有疑问的《部位可采取钻取【芯样混凝《土进行检测对混凝土！不密实的《。部位应采取措施进】行处理；
】
8 】 钢管混凝土宜采用！管口封水养护
【
，
