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5.《2 施工要点
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5.2《.1 钢》管混凝土柱的钢管】制作应符合》下列规定
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》 1 《 圆钢管可采用直焊！缝钢管或《者螺旋焊缝钢—管；当管《径较小无法卷制时】可采用无缝》钢管并应满足设【。计要求；
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2 ！ 采用常温卷管时】Q235的最小卷管！内径不应小于钢【。板厚：度的3？。5倍Q345的最】。。小卷管？内，径不应？。小于钢？板厚度的40倍Q3！90或以上的最小】卷管内径不》应小于钢板厚度的4！5倍；
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？ 《。3 直缝焊接钢】管应在？卷板机？上，进行弯管在弯曲前】钢板：两端应先进》行压头处理》；螺旋焊钢管应由专！业生产厂加工制【。造；：
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《 4？ ：钢板宜选择》定尺采购每》节圆管不宜超过一条！纵向焊缝；
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《 ， 5 焊接成型】。的矩形钢管纵—。向焊缝应设在角部焊！缝数量不宜超过【4，条，；，
》
？ 6 钢管混】凝土柱加工时应根】据不同的混凝土【浇筑方法留置浇灌孔！、，排气：孔及观察孔
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》5.2.《2 ？钢管柱？拼装应？符合下列规定
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！1 对《由若干管《段组成？的焊接？。钢管柱应《先组对、《矫正、焊接纵—向焊缝形成单元【管段然后《焊接钢？管内的加《强环肋板最后组【对、矫？正、焊接环向焊缝】形成钢？管柱安装的单元柱】段；相邻两》管段的纵缝》应相互错开300】mm以上；》
— 2 — 钢管？柱单元？柱段的？管口：处应有加《强环板或者法兰等零！件没有法兰或加【强环板的《管口应加临时—支撑；
！。 《3 ： 钢管柱单元柱段】在出厂前宜进行【。。工厂预拼装预拼装检！查合：。格后：宜标注中心》线、控制基准线【等标记必《要时应？设置定位器
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5》.2.3 钢管】柱焊接应符合下列】规定
】 《1 钢管构件的】焊缝均应采用全【熔透对接焊缝其焊缝！。的坡口形式和尺【寸，应符合现行国家标准！钢结构焊接规—。范GB 50661！的规定
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》 2 圆—钢管构件纵向直焊】缝应选择全》熔透一级《。焊缝横向环》焊缝可选《择全熔透一级或二级！焊缝矩？形钢管构件》纵向的？角部组装焊缝应采】用全熔透一级—焊缝横向焊缝可选】择全熔透一级或二级！焊缝圆钢管的内【外加强环板与钢管】壁，应采用全熔透—一级或二级焊缝
】。
5—.2.4 —钢管柱安装》应符合下列规定
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【 1： 钢管柱吊装时】管上口应临时加盖或！包封钢管柱》。吊装：就位后应进行校正并！应，采取固定措施
【
《
， 2 — 由钢管混》凝土柱？-钢框？架梁构成的多层和】。高层：框架结构《应，在一个？竖向安装段的全部构！件安：装，、校正和固定完【毕并应经测量检验合！格后方？可浇筑管芯混凝【土
》。
：。 3》 ：由钢：管混凝土柱》-钢筋混凝土框架梁！构成的多层或高【层框架结《。构竖向安装柱段不】宜超过3层》。在钢管柱安》装、校正并完—成，上下柱段的》焊接后？方可浇筑管》芯，混凝土和施》工楼层？的，钢筋混凝土梁板
】
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5？.2.5 —钢管柱与钢筋混【凝土梁连接时可【采，用下列连接方式
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— 1 在钢管【上直：。接，钻孔：。将钢筋直接穿过【钢管；
！ ？ 2 在钢管外】侧设环？板将：钢筋直接焊在环板】上在钢管内侧对应】位置设置内加劲【环板；
》
— 3？。 ：在钢管？外侧焊接《钢筋连接器钢筋通】过连接器与钢管柱相！连接
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5.2.6 】 混凝土施工应符】合下列规定
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1 钢！管安装？前，应对柱芯混凝—土施工缝进行处理】安装完？成后应？对钢柱顶部》。采取：相应：措施进行临时覆【盖封：闭；：
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2 【 钢管内混》凝土运输、》浇筑及间歇》的全部时间不应超过！混凝：土，的初凝时间同一【施工段钢管内混凝土！应连续浇筑；
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？ ： 3？ ， 钢管混《凝土柱内《的水：平加劲板均应设置】直径不小于15【0mm？的混凝土《浇，灌孔和直径不—小于20mm的排气！孔；当采《用泵送顶《升法浇筑混凝土时钢！管壁应设置直—径，为10mm的观【察排气孔；》。
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？ 4？。 管内混凝土可采！用常规浇捣法、泵】送顶升浇筑法—或，自密实免振捣法【施工；当采》。用泵送顶升浇筑法或！自密实免《振捣法浇筑》混凝土时宜加强浇】。筑过程管理确保混】凝土浇筑《质量；
！。 5 — 当采用泵送顶升浇！筑法或自密》。实免振捣法》浇筑：混凝土时浇》筑前应进行混—凝，土的试配《和编：。。制混凝土浇筑工艺并！经过11《。的模拟试验进行浇筑！质量检验形成浇筑】工艺标准后方可在】工程中应用》；
】 6 管内混！凝土浇筑后应对管】壁上的浇《灌孔进？行等强封《补表面应《。平整：并应进行防腐处【理；
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—7 ？钢管：混凝土柱可》。采用敲击钢管或超】声波：的方法来《检验混凝土浇—筑后：的密实度；对有疑问！。的部：位可采？。取钻取芯样混凝土】进行检测对》混，凝土不密实的部位】。。应采取措施进—行处理？；
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—。。 8 —。钢管混凝土宜采【用管口封《水养护？
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