5.—2 ？施工要点
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5.2】.1 钢》管混凝？土柱的？钢管制？作，应符合下列规定【
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1】 圆钢管可采【用，。直焊缝钢管或者螺】。旋焊缝钢管；当管径！。较，小无法卷制时可【采用无缝《钢管并应满足设计要！求；
】 2 【采用常温《。卷，管时Q235的【最小卷管内》径不应小于》钢板厚度的3—5倍Q345—的最小卷管内—。径不应小于钢板厚】。度的4？0倍Q390—或以上的最小卷管内！径不应？小于：钢板厚度的》45倍？；
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3 【 直缝焊接钢管应】在，卷板：机上进行弯管在弯曲！前钢板两端应先进行！压，头处理；螺旋焊【钢，管应由专业生—产厂：加工制造《；
！ ， ，4 ： 钢：板宜选择定尺—采购每节圆》管，不宜超过一条纵【向焊：。缝，；，
】 5 焊接【成型：。的矩形钢管纵向焊】缝应设在《角部焊缝数量不宜超！过4条；
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6 ！ 钢管混凝土—柱加工时应根据不同！的混凝土浇筑方法】留置浇灌孔、排气】孔及观察孔》
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5.2.2 ！ 钢管柱《拼装应符合下列规定！
【 1《 ， 对：由若干管段》组成的焊接钢管【柱，应先组对、矫—正、焊接纵向焊缝形！成，单元管段然后焊接钢！管内的加《强环肋板最后组【。。。对，、矫正、焊接环向焊！缝形成钢管柱—安装的？单元：柱段；？相邻两管段的纵缝】应相互错开30【0，mm以上《；
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2 【。 钢管柱单元柱段】的管口处应有加强】环板或者法兰等【零，件没有？法兰或加强环板【的管口应加临时【支撑；
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— 3？ 钢管柱单—元柱段在出厂前【宜进行工厂预拼装预！拼装检查《合格后？宜标注中心》线、控制基准线等】标记必要时应设置】定位器
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5.2.3【 钢管《柱焊接？应符：。合下列规定
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《 1》 钢管《构，。件的焊？缝均应采用全熔【透对接焊缝其焊缝】的坡口形式和尺寸应！符合现？。行国家标准钢结【构焊接规范G—B 5066—1的：规定
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— ： 2 ？ 圆钢管构件—纵向直焊《缝应选？择全熔透《一级焊？缝横向环焊缝—可选择全熔》透一级或《二级焊缝矩》。形钢管构件》纵向的角《部组装焊缝》应采用全熔透一【级焊缝？横向焊缝可选择全熔！透，一级或？二级焊缝《圆钢管的内外—加强环板与钢管壁应！采用全熔透一级或】二级焊缝
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5：.2.4 钢【管柱：安装：应符合下《列规定
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【 ， 1 钢管柱吊装！时管上口《应临时？。加，。盖或包封《钢管柱吊《装就位后应进行校正！并，应采取固定措施
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2 】 由钢管混》。凝土：柱-钢框架梁构【成，的多层和高层框架结！构应：在一个竖向安—装段的？全部构件安装、校】正和固定完》毕并应？经测量？检，验合格后方可浇筑】管芯混？凝土：
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》 3 由】钢管混？凝土柱-钢筋—混凝：土框架梁构成的多层！或高层框架结构竖】。向安装？柱段不宜超过3层在！钢，管柱安装、校正并完！成上下柱段的焊【。接后方可浇筑—管芯：混凝土和施工—楼层的钢筋混凝【土梁板
！5.2.《5 ？钢管柱与《钢筋混凝土》梁连接时可》采用下列连》接方式
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1】 在钢管上—直接钻孔将钢筋直】接穿过钢管；
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— ， 2 在钢管【。外侧：设环板将钢》筋直接焊在》环板上在钢管内侧对！应位置设置内加【劲环：板；
】。 3 — 在钢？管外侧焊《接钢筋？。连接器钢《筋通过连接器与【钢，管柱相连接》。
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5.2.【6 混凝土施【工，应符：合下列规定
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— ，1， ， 钢管安装》前应：。对柱：芯混凝土施工—缝进行处理安装【完，成后应对钢柱—顶部采取相应措【。施进行临时覆—盖封闭；
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【2 ：。 ，钢管内混凝》土运输？、浇筑及间歇的全部！时间不应超过混【凝土的？初凝时间同一—施工段钢管内混【凝土应连续浇筑；
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： 3 —钢管混凝土柱内的水！。平，加劲板均应设—置直径不小于150！m，。m的混凝《土，浇灌孔和《直径不小于2—0mm的排》气孔；当《采用泵送顶升法【浇筑混凝土时钢管壁！应设置直径为—1，0mm的《观察排？。气孔；
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4 】 ，管内混凝土可采【用常：规浇捣法《、，泵送顶升浇》筑法：或自：密实免？振捣法施工；—当采用泵送顶升浇】筑法或自密实免振捣！法浇筑混凝土时宜】。加强浇筑过》程管理确保混凝土浇！筑质量？；
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， 5》。。 当采用泵送【顶升浇筑《法或自？密实免振捣》法浇筑混凝土时【浇，筑前应进行混凝土】的试配和编制混凝】土浇筑工艺并经【过，11的模拟试验进行！。浇筑质量检验形成】浇筑工艺《标准后方《可在工程《中应用；
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《 6： 管内混凝土浇筑！后，。应对管壁上的—浇灌孔进《行等强封补表面应平！整并应进行防腐处】理，；
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【 7 钢管混凝土！柱，可采用敲击钢管或】超，。声波的方法来检验】混，凝土浇筑后的—密实度；对有疑问】的，部位可？采取钻取芯》样混凝土进行检测对！混凝土不密实—。的部位应采取措【施进：行，处理；
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】 8 钢管—混凝土宜采用—管口封？水，养护
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