，
5.2 【 ，施工要？点
《
5.2.！1 钢《管混凝土柱的—钢，。。管制作应《符合下列规定
【
：
，
： 1》 圆钢《管可采用直焊缝【钢管或者螺旋—焊缝钢管；》。当管径较小无法卷】制，时可采用无缝钢管并！应满足设计要求【；
—
2 】采用常温《卷管时Q235【的最小卷管》内径不应小》于钢板厚《度的35倍Q3【45的最《小卷管内径不应小】于，钢板厚度的40倍】Q3：90或以上的最小】卷管：内径不应小于钢板厚！度的45倍；—
》
3 】直缝焊接钢管应在】卷，板机：上进行？。弯管在弯曲前钢板】两，端应先进行》压头处理；螺旋焊钢！管，应，由专业生产厂加工】。制造；
《
【 4？ 钢板宜选—择，定尺采购《每节圆管不》宜超过一条》。。纵向焊缝；
【
：。
5【 ， 焊接成型的矩形】钢管纵向《焊缝应设在》角部焊？缝数量？不宜：。超过4条；》
《
《 6？ 钢管混凝土柱】加工时？应根据不同的混凝土！浇筑方法留》置浇灌孔、》排气：孔及观察孔
！。
5？.2.2 》 钢管柱拼》装应符合下》列规定
】
，。 ？ 1 对由若干】管，段组成的《。焊接钢管柱应先组对！、，矫正、焊接纵向焊缝！形成单元管段然【后焊接钢《管内的加强环—肋板最后组对、【矫正、焊接》环向焊缝形成钢【管柱安装《的，单元柱段；相邻两管！段，的纵缝应相互错【开300m》m，以上；
—
《 2《 钢管柱》单元：。柱段的？管口处应有加—强环：板或者法兰等零件】没有法兰或加—强环：板的管？口应加临时支撑；
！
，
《 3 钢管！柱单元柱《段在出厂《前宜进行工厂预【拼装预拼《装，。检查合格后宜标注中！心线、控制》基准线等《标记必？要时应设置定位器
！
？
5.2.—3 钢《。管柱焊接应》符合下列规定
】
— 1？ 钢管构件—的焊缝均应采用全熔！透对接焊缝其焊【缝的坡口形式和尺寸！应符合现行国家【标准钢？结构焊接《规范GB 》50661的规定
！
》 ， 2 圆【钢管：构件纵向直焊缝【应选择全熔透一级焊！缝横向环焊缝可【选择全？熔透一级或二级焊】缝矩形钢管构件【纵向的角《部组装焊《缝应采用《。全熔透一级焊缝横】向焊缝可选择—全熔透一《级或：二级焊缝圆钢—管的内外《加强环板与钢—管壁应采用全—熔透一级或》二级焊？缝
【5.2.4 【钢管柱安装应符合下！列规定
—
《 1 钢管柱！。吊装时管上口—应临时加《。盖或包封钢管柱吊装！就位后？应进行校正》并应采取固定—措施
—
—2 由钢管混【凝土柱-钢框架【梁构成的多层和【高，层框：架结构应在一个竖向！安装：段的全部构件安装、！校正和固定完毕并应！经测量？检验合？格，后方可浇筑管芯混】凝，土
：
！3 由钢管—混凝土柱《-钢筋混凝》土框架梁构成的多层！或高层框架结构竖向！。安装柱段不宜超过3！层在钢管柱安装、】校正并完成上—下柱段的焊接后【方可浇筑管芯混凝土！和施工楼《。层的钢筋《。混凝土梁板
【
5》.2.5 钢管柱！与钢筋混凝土梁【连接时可采用下列连！接方式
】
？。 1 在钢【管上直接钻》。孔将钢筋直接穿【过，钢管；
—
2 ！ 在钢管外侧设环】板将钢？筋直接焊在环板【上在钢管内侧对应位！置设置内加劲—环，板，；
【 3 【在钢管外侧焊—接钢筋连接器钢【筋通过连接器与钢管！柱相连接
》
《。
5.2.6 【 混凝土施工应符】合下列规《定
：
》 1 — 钢管安装前应对柱！芯混凝？土施工？。缝进行？处理安？装完成后应对钢【柱顶部采《取相应措施进行临时！覆盖封？闭；
【
： 2 —钢管内混凝土运输、！浇筑及间歇》的全部时间不—。应超过混凝土的初】凝时间同一施工段钢！管内混凝土应—连续浇筑；
【
：。
，
3 钢！管混凝土柱内的水】平加劲板均应—设置直径不小于【150mm的混【凝土：浇灌：孔和直径不小于2】。0mm？的排气孔；当采用泵！送顶升法浇筑混凝土！时钢管？壁应设置直径为10！mm的？观察排气孔；
【
？
？ 4 管【内混凝？。土可采用常规—浇捣法、泵送顶升】浇筑法或自》密实免振《捣，法施工；当采用【泵送顶升浇筑—法或自？密实免振捣法浇筑混！凝土时宜加强浇筑】过程管理确保—混凝土？浇筑：质，量；
《
【。 5 当采—用泵送顶升浇筑【。法或自密实免振捣法！浇，筑混凝？土时浇筑前应进行混！凝土的试配和—编制：混，凝土浇筑《工，艺并：经过11《的模拟试《验进行浇筑质—量，检验：。。形成：浇筑工艺标准—后方可在《工程中应用；—
》
， 《6 ： 管内混凝土—浇，筑后应对管壁上【的浇灌孔进行等强】。封补表？面应平整并应—。进行防？。腐处理；
》
《
》7 钢管混凝土】柱可采用敲击钢管】或超声波的》方，法，来检验混凝土—浇筑后？的密：实度；对有疑—问，的部位可采取钻取】芯样混？凝土进行检测对【混凝土不密实的部】。位应：采取措施《进行处？理；
！ 8 钢管】混凝土宜采用管【口封水养护
【
