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，。
5.2 施】。工要：点
【
5.2.1 ！钢管混凝土柱的钢管！制作应符合下列【规定
！ 1 圆钢】管可采用直焊缝钢管！或者螺旋焊》缝钢管？；当管径《较小无法卷》制时可采用无缝【钢管并应满足设计要！求；：
【 ？。2 采用》常，。温卷管时Q23【5的最小卷》管，内径不应《小于钢板厚》度的：。35倍Q345【的最小卷《管内径？不应小？于钢板厚度的40倍！Q39？0或以？上的最小卷管内径】。不，应，小于钢板厚度—。的45倍；
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，
— 3 直缝【焊接钢管应在卷板机！上进行弯《管在弯曲前钢板两】端应：。先进行压头处理【。；螺旋焊钢》管应由专业生—。产厂加工《制，造；
】 4》 ：钢板宜选择定尺【采购每节圆管不【宜，超，过一条纵向焊缝；
！。
》 ？ 5 焊接—成型的矩《形钢管纵向焊—缝，应设在角部焊缝数】量不宜超过4条；】
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？
—6 钢管混凝土柱！加工时？应根据不《。同的混？凝土浇筑方法留置】浇灌孔、排气—孔及观察孔
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5.2.2】 ：钢管柱？拼装应符合下列规】定
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： 1 —对由若干管段组成】的焊接钢管柱应先组！对、：矫正、焊《。接纵向焊缝形—成单元管段然—后焊接？。钢管：内的加强环肋板【最后组对《、矫正、焊接—环，向焊缝形成钢—管柱安装的》单元柱段；相—邻两管段的纵缝应】相互：错开30《。0，mm以？上；
！ 2 》 钢管柱《单元柱段的管口【处应：有加：。强环板或者法兰【等零件没有法兰或】加强环板《的管口应《加临时支撑；
！
3 ！ 钢管柱单元柱段】在出厂前宜进行工】厂预拼装预》拼装检？查合格后宜标注【中，心线、控制基准线等！。。标，。。记，必要时应设置定【位器
—。
5.《2.3 钢管【柱焊接应符合—下列规定
【
》 1？ 钢管构件的焊缝！均应采用全熔—透对接焊缝其焊缝的！坡口形？。。式和尺寸应》符合现行国家标准钢！结构焊接规范GB ！5，06：61的规定
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— 2 圆钢】管构：件纵向直焊缝应选择！全熔透一级焊缝【横向环焊缝可选择】全熔：透一：级或二级焊缝矩形】钢管构？件纵向的《角部组装焊缝—应，采用全熔透》一级焊缝《横向焊缝可选择【全熔透一《级或二级焊缝—圆钢管的内外加强】环板：与钢管？壁应采用全》熔透一级或二级焊缝！
5.2！.4 ？ 钢管？柱，安装应符合下列规定！
》。
， 1 钢】管柱吊装时管上口】应临时加《盖，或包封钢管柱吊【装就位后应进行【校正并应《采取固定措施
！
2】 由钢《管混：凝土柱-《钢框架梁构》成，的多层？和高：层框架结构》应在一个竖》向安装段的全部构】件安装、校》正和固？定完毕？并应经测量检验合格！后方可？浇，筑管芯混凝土
】
？
》3 由《钢管混凝土柱-【钢筋：混凝土框架梁构【成的多层或高层框】架，结构竖向安》装柱段不宜超过【3层在钢管柱—安装、？校正并完成上—下柱段的焊接后方可！浇筑管芯混凝土和施！工楼层的钢筋混【凝土梁板
！
5.2.5 【。。 钢管柱《与钢筋混凝土梁【。。连接时可采用—下列连接《方式
【
》1 在钢管上直】接钻孔将钢》筋直接穿过钢管；
！
，。
2！ 在钢《管外侧设环板将钢筋！直接焊在环》板，上在：钢管内侧对》应位置设置内—加劲环？板；
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》 3 在钢—管，外侧焊接钢筋连接】器钢筋通过连接器】与钢管柱相》连接
》
？5，.2：.，6 混《凝土施工应》符合下列《规定
？
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】1 钢管安装前应！对柱：芯混凝？土施工缝进行处理安！装完成后应对钢柱】顶部采取《相应措？施进行临时覆盖【封闭；
》
2！ ， 钢管内混凝土运】输、浇筑及》间歇的全部》时间不？应，超，过混凝土的》初凝时间《同一施工《段钢管内混》凝土应连续浇筑；
！
！3 ： ，钢管混凝土柱内的】水平加劲板均应设置！直径不小于150m！m的混凝《土浇灌孔和直径不】小于20《m，。m的排气《孔；当采用泵—送顶升法《浇筑混凝土时钢管壁！应设置直径为—10mm的观—察排：气孔；
】
， ？ 4 管》内混凝土《可采用常《规浇捣法、》泵送顶升浇筑法【或自密实免振捣【法施工？；当采用《泵送顶升浇筑法或自！密实免振捣法浇筑混！凝土时宜加强—浇筑：。过程：。管理确保混凝土【。浇筑质量《；
《
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5— 当采用》泵送顶升浇筑法或自！密实免振捣法浇筑】混，凝土时浇筑前应进】行混凝土的试配和编！制，混凝土浇《筑工艺并经过11】的模：拟试验进行浇—筑质量检《验形成浇筑工—艺标准？后方可在工程中应】用；
【
： ： ，6， 管内《混凝土浇《筑后：应对管？壁，上的浇灌孔》进，行等强封补表面应平！整并应进行防腐处】理；
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7【 钢管《混凝土柱可采用敲】击钢管或超声—。波的方法《来检验混凝土—浇筑后？的密实度；对有疑】问的部位可采取钻】取，芯样混凝土进行检测！。对混凝土不密—。实的部位应采取措】施进行处《理；
！ ，。 8 钢管【混凝：土宜：。采，。用管口封水养护【
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