7.4 污泥机械脱水
Ⅰ 一般规定
7.4.1 污泥机械脱水的设计，应符合下列规定：
1 污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用。
2 污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98％。
3 经消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。
4 机械脱水间的布置，应按本规范第5章泵房中的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道。
5 脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定。
6 污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于6次。
7.4.2 污泥在脱水前，应加药调理。污泥加药应符合下列要求：
1 药剂种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量宜根据试验资料或类似运行经验确定。
2 污泥加药后，应立即混合反应，并进入脱水机。
Ⅱ 压滤机
7.4.3 压滤机宜采用带式压滤机、板框压滤机、箱式压滤机或微孔挤压脱水机，其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率可为75％～80％。
7.4.4 带式压滤机的设计，应符合下列要求：
1 污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定，污水污泥可按表7.4.4的规定取值。
表7.4.4 污泥脱水负荷
2 应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有1台备用。
3 应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4MPa～0.6MPa，其流量可按5.5m3/[m(带宽)·h]～11m3/[m(带宽)·h]计算，至少应有1台备用。
7.4.5 板框压滤机和箱式压滤机的设计，应符合下列要求：
1 过滤压力为400kPa～600kPa。
2 过滤周期不大于4h。
3 每台压滤机可设污泥压入泵1台，宜选用柱塞泵。
4 压缩空气量为每立方米滤室不小于2m3/min(按标准工况计)。
Ⅲ 离心机
7.4.6 离心脱水机房应采取降噪措施。离心脱水机房内外的噪声应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87的规定。
7.4.7 污水污泥采用卧螺离心脱水机脱水时，其分离因数宜小于3000g(g为重力加速度)。
7.4.8 离心脱水机前应设置污泥切割机，切割后的污泥粒径不宜大于8mm。