《4.9  主要工艺！参数 ！ 4.9.1  基！材应：符合下？列规定 】     》1  刨《花，板应符合下列规定 ！ ，      ！   1)板面宜用！粒度10《0目～150目的】砂带砂光；砂—光后的？板面应光《洁平整、无》压痕不应有胶—斑、石蜡斑》。、油：污斑和漏砂等缺陷】   】 ，。     2)结构！应为渐？变结构或对称三【。层结构 】        】 3)密度应均【匀表层密度不—宜小于800kg／！m3；采用浸渍胶】膜纸饰？面时：平均密度不》宜小于6《50kg／m3；】采用装饰单板饰面】。时平均密《度不宜小于600】kg／m3 —  —  ：    《 ，4)强度及耐—水性应符合现行国】家标准？刨花板GB／T 】4897.1～G】B／T 489【7，.7系？列，标准的有关规定【 —。   ？     5)含水！率应小？于，或，等于8.5％并应】在整张板中保持均匀！   】。 ，。 ，    6)一【张，刨，花板或？刨花板之间的厚度公！差采用浸渍》胶膜纸？饰面时允许公—差为±0.20m】m；采用装饰—单板饰面《时允许公差为±0.！30mm《    ！     7)【每米：长刨花板在横—。。向和纵向的翘曲【度不应超过5m【m 【    《 ，。   8)刨花【板在进行《饰面前应具备不小】于6d？的后固化期 — ， 《    2  中】密度：纤，维板应符合下列【规定  —     【   ？ 1)板面宜—用粒度？100目～150目！的砂：带砂光；砂光后【的板面应《光洁平？整、无压痕不—应有：表，面局部松软、边【角，。缺，损、油？污和炭？。化表面胶斑直—。径应：小，。于8mm 》 ？ ，     》。 ，  ： 2)结构应均【匀   ！     》 3)密度应均匀表！层密度不宜小—于800《kg／？m3采用浸渍胶膜】纸饰面时《平均密度不宜小【于600kg—／m3采用装饰【单，板，饰面时平均密度【不宜小于55—0kg／m》。3 ： 》        】4，。)强度及耐水—性应符合《现，行国家标准》中密度纤维板GB】／T 11》。71：8的有关《规定： ？   》 ， ，  ：  5？)含水率应小于【或等于8.5％并应！在整张板中》保持均匀 》     ！   ？ 6)一张》。中密度纤维板或中】密度纤维板之间的】厚度公差采用浸【渍胶膜纸饰面—时允许公《差为±0.20【mm；采用装—饰单板饰《面时允许公》差为±0.30m】m   ！    《  7)每》米长中密度纤维板】在横向和纵》向的：翘曲度不《应超过5《m，m 《      】   8)中—密度纤维板在—进行饰面《前应具？备不小于6d的【后固化期 》 》  ：  3  胶—合，板应：符合下列规定 ！ ，      【。   1)板面宜】用粒度8《0目～150目的】砂带砂光；砂光【后的板面应平—滑质地均匀不应有】脱节、开裂、伤痕、！孔洞：等，缺陷以及胶、水【和油等污迹 】       ！  2？)结构？应，对称表层《单，板，厚，度，不，应小：于0.？8mm不应有—叠，。芯，、离缝等缺陷 ！     【    3)强【度及耐水性》应符合现《。行国家标准》胶合板G《B／T 9846.！1～GB／T— 984《6.8系列标准的】规定  ！       【4)一？张胶合？板或胶合板》之间的允许厚度公】差为±0.4—0，mm  ！    《   5)含水【。率应为8％～10】％并应在整张板中保！持均匀 》     】    6》。)，公称厚度6m—m以上的胶》合板每米胶合—板在横向和纵向的翘！曲度不应超》过10m《m ： 《 4.9.2  】饰面材料应符合下】列规定 ！ ，   1  浸【渍胶膜纸应符合【下列：规，定 《      】   1)原纸定量！应为80g／m【2～120g／m】2 》       】 ， 2)浸《渍胶膜纸上胶量应为！130％～1—50％ 【   《     》 3)挥发物—含量应为6％～8】％可溶性树脂含量】应为70《％～75％ 【 ：  ？       4】)浸渍胶膜纸的单】边余量不宜小于1】0mm？ 《       】  5？。)浸渍？胶膜纸的调质期宜大！于3：d 》     2【 ，。 装饰单板应—符合下？列规定？ ，   【     》 1)厚《度应为0.》18mm～1.【00mm 》     ！  ： ，。 2：)含：。水率应为8％～10！％  】     》  3)装饰单板的！。单边余量《不宜小于《10mm —  》。 ，  3  预油漆纸！应符合下《列，规定 —   《      —1，)原纸定量》应，为30g／m—2～120》g／m2 【 ？   ？ ，    2)预油】漆纸的单《边余量不宜》小，。。于10mm 【 ： 4.9》.3  采用脲醛】树脂作胶粘》。剂宜符合下》列规定 】     1  脲！醛树脂固《含，量宜为4《8％～？65％ 》 ？   ？  ：2  填充剂和固】化剂的配《比计算宜符合下列】规定 —。  ？   ？。  ：  1)脲醛—树脂宜为100g ！  —       2)！工，业用面？。。粉宜：为，10g～5》0g 】        3！)硫酸铵宜小—于或等于2％—(按固体树脂—量计：) ： 《   ？。  3  调好【的胶其初黏度宜【为100《0，mPa·s～3【000mPa—·，s 《    — 4  涂胶量宜根！据饰：面材料和基材性质】确定：单面涂胶《量宜为80g—／m：2～120g／m2！ ？ 4.9.4】  压？机压：力应符？合下：列规定 【   《  1  采用浸渍！胶膜纸做饰面材料】当饰：面板表面为光滑表面！时压力应为2MP】。a～3MPa；当饰！面板表面为浮雕【表面：时压力应为4.0M！Pa：～，8.0MPa 】 ？     2—  采用装饰单板、！预油漆纸片料—做饰面材料的—压力：应为0？。.3MPa～—1，.0MPa  ！ 4《.9.？5  压机温度和热！压时间应符》。合下列规定 【 《    1》  浸渍胶膜纸【做饰面材料时—垫板的表面温度应】保持在160℃【以上且压机热压板】的温度应《为190℃～2【10℃浸渍胶膜纸】中三：。。聚氰胺树脂》的固化时《。间，应为25s～40s！热，压周期？应为35s～—60s —     2 ！ 装饰？单板和预《油漆：纸片料做饰面材【料时压？机热压板的》最高温度应》为，145℃《常用温度应为—110℃～》115℃装》饰单板和预油—漆纸材料《中，脲醛树脂的》固化时间应为30】s，～5：0s热压周期应为】60s？～，75s ！4.9.6》  装饰单板—饰面板砂削》量宜符合《下，。列规定 《  —。   1  木【质饰面单板》厚度为？0，.8mm～》。1.0mm》时单面精砂量宜小于！0.：20mm 【     2】  木？质饰面单板》。厚度为0.5m【m～0.8》mm时单面精砂量宜！小于0？.1：5m：m 《     【3  木质饰—面，单板厚度小》于0.5mm时【。单面精砂量宜小于】。0.1？。0mm 》