4.9 主要工艺参数
4.9.1 基材应符合下列规定：
1 刨花板应符合下列规定：
1)板面宜用粒度100目～150目的砂带砂光；砂光后的板面应光洁平整、无压痕，不应有胶斑、石蜡斑、油污斑和漏砂等缺陷。
2)结构应为渐变结构或对称三层结构。
3)密度应均匀，表层密度不宜小于800kg／m3；采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg／m3；采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg／m3。
4)强度及耐水性应符合现行国家标准《刨花板》GB／T 4897.1～GB／T 4897.7系列标准的有关规定。
5)含水率应小于或等于8.5％，并应在整张板中保持均匀。
6)一张刨花板或刨花板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时，允许公差为±0.20mm；采用装饰单板饰面时，允许公差为±0.30mm。
7)每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。
8)刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。
2 中密度纤维板应符合下列规定：
1)板面宜用粒度100目～150目的砂带砂光；砂光后的板面应光洁平整、无压痕，不应有表面局部松软、边角缺损、油污和炭化。表面胶斑直径应小于8mm。
2)结构应均匀。
3)密度应均匀，表层密度不宜小于800kg／m3，采用浸渍胶膜纸饰面时，平均密度不宜小于600kg／m3，采用装饰单板饰面时，平均密度不宜小于550kg／m3。
4)强度及耐水性应符合现行国家标准《中密度纤维板》GB／T 11718的有关规定。
5)含水率应小于或等于8.5％，并应在整张板中保持均匀。
6)一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时，允许公差为±0.20mm；采用装饰单板饰面时，允许公差为±0.30mm。
7)每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。
8)中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。
3 胶合板应符合下列规定：
1)板面宜用粒度80目～150目的砂带砂光；砂光后的板面应平滑，质地均匀，不应有脱节、开裂、伤痕、孔洞等缺陷以及胶、水和油等污迹。
2)结构应对称，表层单板厚度不应小于0.8mm，不应有叠芯、离缝等缺陷。
3)强度及耐水性应符合现行国家标准《胶合板》GB／T 9846.1～GB／T 9846.8系列标准的规定。
4)一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为±0.40mm。
5)含水率应为8％～10％，并应在整张板中保持均匀。
6)公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm。
4.9.2 饰面材料应符合下列规定：
1 浸渍胶膜纸应符合下列规定：
1)原纸定量应为80g／m2～120g／m2。
2)浸渍胶膜纸上胶量应为130％～150％。
3)挥发物含量应为6％～8％，可溶性树脂含量应为70％～75％。
4)浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm。
5)浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d。
2 装饰单板应符合下列规定：
1)厚度应为0.18mm～1.00mm。
2)含水率应为8％～10％。
3)装饰单板的单边余量不宜小于10mm。
3 预油漆纸应符合下列规定：
1)原纸定量应为30g／m2～120g／m2。
2)预油漆纸的单边余量不宜小于10mm。
4.9.3 采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定：
1 脲醛树脂固含量宜为48％～65％。
2 填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定：
1)脲醛树脂宜为100g。
2)工业用面粉宜为10g～50g。
3)硫酸铵宜小于或等于2％(按固体树脂量计)。
3 调好的胶，其初黏度宜为1000mPa·s～3000mPa·s。
4 涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定，单面涂胶量宜为80g／m2～120g／m2。
4.9.4 压机压力应符合下列规定：
1 采用浸渍胶膜纸做饰面材料，当饰面板表面为光滑表面时，压力应为2MPa～3MPa；当饰面板表面为浮雕表面时，压力应为4.0MPa～8.0MPa。
2 采用装饰单板、预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0.3MPa～1.0MPa。
4.9.5 压机温度和热压时间应符合下列规定：
1 浸渍胶膜纸做饰面材料时，垫板的表面温度应保持在160℃以上，且压机热压板的温度应为190℃～210℃，浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s～40s，热压周期应为35s～60s。
2 装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时，压机热压板的最高温度应为145℃，常用温度应为110℃～115℃，装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s～50s，热压周期应为60s～75s。
4.9.6 装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定：
1 木质饰面单板厚度为0.8mm～1.0mm时，单面精砂量宜小于0.20mm。
2 木质饰面单板厚度为0.5mm～0.8mm时，单面精砂量宜小于0.15mm。
3 木质饰面单板厚度小于0.5mm时，单面精砂量宜小于0.10mm。