4.9  ！主要：工，艺，。参数 ？ ？ 4.—9.1  基材应】符合下列《规定 》 ，     —。1  刨花板应符合！下列规定 ！         ！1)板面宜用—粒度100目—～，150目的砂带砂光！；砂光后《的板面应光洁平整】、无压痕不应有胶斑！、石：蜡斑、油污斑和漏砂！等缺陷 ！     》   2)结构【应为渐变结》构或对？。称三层结构》 ？ ：         ！3)密度应均匀表】层密度不宜小—于，800k《g／m3；采用【浸渍胶膜纸饰面时平！均密：度不宜？小于650kg／】。m3；？。采用装饰单板饰【面时平均密度不【宜小于？6，00kg／m—3 —     》    4》)强度？及，耐水性应符合现行】国，家标准刨《花板GB／T 4】897.1～GB／！T 4？8，97.7系》列标准的有》关规：定 【        5！。)含：水率应小《于，或等于？8.5％并应在整张！板，中保持均匀》 ， ：    —     6)一】张刨花板或刨花【。板之：间的：厚度公？差采用浸渍胶膜纸饰！面时允许公差为【±0.20mm【；采用装饰》单板饰面时允—许公差为±0.【。30mm ！         ！。7)每米长刨花板在！横向：和纵：向的翘曲《。度不应？超过5mm 】    —。     8—)刨花板在》进行：饰面前应具备—不小于？6d的后固化期【。 —    2》  中密度》。纤维板应符合下列规！定，   】  ：     》1)板面宜》。用粒度？100目《～150目》的砂带砂《光，；砂光？后的板面应光洁平整！、无：压痕不？应有表面局部松软】、边角缺损、油【污和炭化表》面胶斑直径》应小于8mm ！ ？  ：      —2)结构应均匀 】  — ，   ？   3)密度【应均匀表层密—。度不宜小于》800k《g／m3采用浸渍胶！膜，纸饰面时平均密【度不宜？小于600kg／m！3采用装饰单板饰面！时平均密度》不宜：小于55《0k：g／m3 》 ， ？         ！4)强度及耐水【性，应符合现《行，国家标准中密度纤维！板GB／T 117！18的有关规定 ！。  》       5)！含水：率应小于《或等于8.5％并】应在整？张板中保持均—匀 》      【   6《)一张中密度纤维】板或中密度纤维【板之间的《厚度公差采用浸渍】胶膜纸饰《。面时允许公差为±】0.20mm；【。采用：装饰单板饰》面，时允许公差为±【0.30《mm 《    【    《 7：)每米？长中密度《纤，维板在横向和—纵向的翘《曲度不应超过5m】m 》       】。  8)中》。密，度纤维板在进—行饰面前应具备不】小于6d《。的后固？化期 》   》  3  胶合板】应符合下列规—定 ？ ： ：        】1)板面宜用粒【度80目～》150？目的：砂带砂光；砂光后】的板面应平滑质地均！。匀不应有脱节、开裂！、伤痕、《孔洞：等缺：陷以及？胶、：水和：油等污迹 》 ：    —     2)结构！应对称？表层单板厚度—不应小于0.8mm！不应有叠芯、—离缝等缺陷 【    【     3—。)强度及耐水性应】符合：现行国家标》准胶合板G》B／T 9846.！1～：GB／T 9846！.8系列标准的【规定 【  ： ，      —4)：一张胶合板》或胶合板之间的允许！厚，度公：差为±0.》40：mm 【 ，   ？     5)含水！率应为8％～—。10％？并应在整张板中保持！均匀 》       ！ ， 6)公称厚度6】mm以上的胶—合板每米胶》合板在横向和纵【向，的翘曲度不应超过】10mm《 4.】9.：。2  ？饰面材料《应符合下列》规定 ？。。   【  1  浸渍胶】膜纸应符合下—列规定 【  ？ ，    《  1)原纸定量】应为80g／m2～！120g／》m2：    ！    《 2)浸渍》胶膜：纸上胶？量应为130％【～150％ — 《     》。    《3)挥发《物，含量应为6％～【8％可？溶性树？脂，含量应？为70％～7—5％ 】      —  4)浸》。渍胶膜纸的单—。边余量不宜小于1】0m：m 【       【 ，5)浸渍胶膜纸【的调质期宜大于3】d 》    》 2  装》饰单板应《符合下列规定—  【。      — 1)厚度应为0】.18mm～1.0！0mm 》      ！   ？2)含水《率应为8％》。。～10％ 【 ？    《  ：  3)装饰单【板的单边余量—不宜小？于10？mm  ！  ： 3  预》油漆纸应符》合下列规定 ！     —   ？ 1：)原纸定量应—为30g／m2～】120g／》m2：   】      —2)预？油漆纸？的单边余量不宜小于！10mm ！ 4.9.3 【。。 采用？脲醛树脂作胶—粘剂：宜，符合下列规定—    ！ 1  脲醛树脂】固含：量宜为48》％～65％ 】     2】 ，。 填充剂和固化【剂的配比计》算宜符合《下，列规定 ！  ： ，     1)【脲醛树脂宜为—100g 》     ！    2)工业】用，面，粉宜为10g～50！。g ：   【      3)硫！酸铵宜？小于：或等于2％(—按固体树脂》量计：) ？ ：     3【  调好《的胶其初黏度宜为1！0，。00mPa·—。s～3000mP】a·s 】     4  】涂胶量宜根据饰面】材料和基材性质确】。定单面涂《胶量宜为80g／】m2～？120g／m—2， ： ？ 4.9.》4  压机压力【应符合下列规定 ！ ， ：。     1  采！用浸渍胶膜纸做饰】面材料当饰面板【。表面为光滑表面时压！力应：为2MPa～3【MPa；当饰—面板表面为》浮雕表面时压—力应为4.0M【Pa～8.》0MPa《 ？     【2  ？采用：装，饰单：板、预？油漆纸片料做饰【面材料的《压力应为《0.3MPa～1】。.0MP《a  4！.9.5  压机温！度和热压时间应【符合下列规定 ！   》  1  浸渍【胶膜纸做饰面材料】。时垫板的表面温【度，。应保持在160℃】以上且压机热压板】的温度应为1—9，0℃～？210℃浸渍胶膜纸！中，三聚氰胺树脂—的，固化时间应为—25s～40s热压！周期应为3》5，s～60s》   】  2  装饰单板！和预油漆纸片料做】饰面材？料时压机《热压板？的最高温度应为1】。45℃常用》温度：应为110℃～【115℃装饰单板和！预油漆纸材》料，中脲醛树脂的固化时！间应为30s～【50s热《压周期应为》60s～75—s ： 《 4：.9.6 》 装：饰单板？饰面板砂削》量宜符？合下：列规定 ！    1  木】质饰面单板厚度为0！.8m？m～1.0》mm时单《面精砂量宜小于【0.20mm 】     2！  木质饰面—单板厚？度为0.5mm【～，0.8mm时单【面精：砂量宜小《于0.？15mm《 ？。     【3  ？木，质饰面单《板厚度小于0.5m！m时单面精砂量宜】。小于0.1》0mm 《 ，