： 4？.9： ， 主要工艺参数 ！ 4.】。9.1  基材应符！。合下列规定》 ：   —  1  刨花板】应符合下列规定【 ？      】  ：。 1)板面宜用粒度！1，00目～150【目的砂带砂光；【砂光：后的板面应光—洁平整、无压痕【不应：有胶：斑、石蜡斑、油污斑！和，漏砂等？缺陷 》     【。。 ，   2《。)，结构应为渐变结构】或对称三层结构 ！      ！   ？3)密度应均匀表】层密度不宜小—于800kg／m】3；：采用浸？渍胶膜纸饰面—时平均密度》不宜小于650【kg：／，m3：；采用装饰单板【饰面：时平均密《。度不宜小于》600？kg／m3 —  —。       【4)强度及耐水【性应符合现行国家标！准刨花板G》B／T 48—97.1～GB／】T 4897—.7系列标准的有】关规定 】。 ，        5！)，含水率？应小于或等于8.】5％并应在整—张板中保持均匀 】 》        6！)一张刨花》板或刨？花板之间《。的厚度公《差采用浸《渍胶：膜纸饰面时允许【公差为±0.—20m？m；采用《装饰单板饰面时允】许，公差为？±0.30mm 】 》 ，      — 7：)每米长刨》花板在横《向和纵向的翘曲度不！应超过5mm—   】  ：    8)刨花板！在进：行饰面前应具—备不小于6d的后】固化期 — ？    2  【中密度纤维板应符】合下列规定  【。   【  ：    1)—板面宜用《。粒度1？。。00目～《150目《的砂：带砂光；砂光后的板！面应光洁平整—、无压？痕不应有表面局部】松软、边角缺损【、油污和炭化表面胶！斑直径应小》于8mm ！    《     》2)结构应均匀【 —        】3)密度《应均：匀表层密度不—宜小于800kg／！。。m3采用浸渍—胶膜纸饰面时平均密！度不宜小《于6：0，0kg？／m3采《用，装饰：单，板饰面时《平均密度不宜小于5！5，0kg？／m3 ！。      —  ：。4)强度及耐水性】应符合？现行：国家标准中密度纤维！板G：B／T 《11718的有关规！定 —       【。  5)含水率应】小于或等于8.【5，。％并应在《整张板中保持均匀】 ：  》   ？  ：  6)《一张：中密度纤维板或中】密度纤？维板之间的厚度【。公差采用浸渍—胶膜纸饰面》时允：许公差为±0.20！mm；采《用装饰单板》饰面时？允许公差为±0.】3，0mm — ？。 ，       7】)，每米长中密度—纤维板在横向和【纵，向的翘曲《度不应超《过5：mm  ！       【8)中密度》纤维板在进行—饰面前应《具备：。不小于6d》的后固化期 — 》    3  胶合！板，应符：合下列规定 】  《    《   1)板面宜】用粒度80》目～：150？目的：砂带砂光；砂光后的！板面应平滑质地均】匀不应有《脱节：、开裂？、伤痕、孔》。洞等缺陷以及胶、】水和油等污》迹 —        】 2)？结构应对称表层【单板厚度不应小【于0.8mm不应】有叠芯、离缝—等缺：陷   ！  ：   ？ 3)？强度及耐《。水性应符《合现行国家标准胶合！板GB／T 984！6.1～GB／T ！9846.8系【列标：准的规定 】    》 ，。    4)一张胶！合板或胶合板之间的！允许厚度公差为±】0，.40m《m，  【       5)！含水率应为8％【～，10％并应在整张板！。中保持均匀 【 《。     》   6)公称厚】度6mm以》上的胶合板每—米胶合板在横向和纵！。向的翘曲度不应超过！10mm《 4.】。9.2？  饰？面材料应符》合下列？规定 》    —。 1  浸渍胶【膜纸应？符合下列规定 【   【。     》 1)原纸定量应】为80g／m2【～120g》／m2 《 》   ？。   ？ ， 2)浸《渍胶膜纸上胶量应为！1，30％～《15：0％  ！  ：。。     》。3，。)挥发物含量应为】6，％～8％可》溶，性树脂含《量应为70％～7】5％ ？ 《       【  4？)浸渍胶膜》纸的：单边余量不宜小【于10mm 】 ？      —  5？。)浸渍胶膜纸的【调质期宜大于—3d：    ！ 2  装饰—单，板，应符合？下，列规定 》 ：      【 ，。  1)《厚度应为0.1【8mm～1.00m！m 《      】   2《)含水率应为8％～！10：。％ —       【  3)装》饰单板的单边—余，量不宜小《于，10mm 】  ？   3  —预油漆纸《应符：合下列规《定  】       1)！原纸定量《应为30《g／m2～120g！。／m2 【      【 ，。 ， 2)预油》漆纸的单边余量不】。宜小于10mm 】 4.9.！3  采用脲醛【树脂作胶粘剂宜符合！下，列规定 》  》   1  —脲，醛，树脂固含量》。宜为48％～65％！    ！ 2  填充剂【和固化剂的配比计算！。宜符合下列规—定 【        1！)脲醛树脂宜为1】。00g ！    《    《2)工业用面粉宜】为10g～》50g？ 《      【   ？。3)：硫酸铵宜《小于或？等于2％(按固体】树脂量计) —   【  3？  调好的胶其【初黏度宜为1000！mP：a·s～300【0mP？a·s 】     4  涂！胶，量宜根据饰面材【。料和：基材性质确定单面涂！胶量宜为《80g／m2～1】20g／m2 ！ ， 4.9.4【。  压？机压力应符》合下列？。规定： ， 《     1 【 采用浸渍》胶膜纸做饰面材【料当饰面《板表面为光滑—表面时压力应为2】MP：a～：3MP？。a；当饰面板表面为！浮雕表面时压—力应为？4.0MP》a～8.0》MPa 《  —   2  采【用装：饰，单板、预油漆纸【片料做饰面材料的】压力：应为0？.3：MPa～1》.0MPa  【 ： ： 4.9.5  压！机温度和热压时【间应符合下列规【。定 ？   —  1？ ， 浸渍胶膜纸—。做，饰面材料时垫板的表！面温度应保持—在，160℃以上且【压机热压板的温度应！为190℃》～210《℃浸渍胶膜》纸中三聚氰胺树【。脂的固化时间—应为：25s～40s热压！。周期应为35—s～60s 】 ：    《 ，2， ，。。 装饰？单板：和预：油漆纸片料》。做饰面材料时压机】热压：板的最？。高温度应为1—4，5，。℃常用温度应为【110℃《～11？5℃装饰单板和【预，油漆：纸材料中《脲醛：树脂的？固化时间《应为30s～50】。s热压周期应—为60s～75【。s 【4.9.《6  装饰单板饰面！。板砂削量宜符合下列！规定 —     1【  木质《饰面单板厚度为【。0.8？mm～1.0—mm时单面》精砂量宜小于—0.20mm— 》     2  】木质饰面单板厚度】为0.5mm—～，0.8mm时单【。面精砂量《。宜小于0.15m】m —     3  】。木质饰面单板厚【度小于0《.5mm《时单面？精，砂，量宜小于0.—10mm 》 ，