安全验证
《4.9  主要工艺!参数 ! 4.9.1  基!材应:符合下?列规定 】     》1  刨《花,板应符合下列规定 ! ,      !   1)板面宜用!粒度10《0目~150目的】砂带砂光;砂—光后的?板面应光《洁平整、无》压痕不应有胶—斑、石蜡斑》。、油:污斑和漏砂等缺陷】   】 ,。     2)结构!应为渐?变结构或对称三【。层结构 】        】 3)密度应均【匀表层密度不—宜小于800kg/!m3;采用浸渍胶】膜纸饰?面时:平均密度不》宜小于6《50kg/m3;】采用装饰单板饰面】。时平均密《度不宜小于600】kg/m3 —  —  :    《 ,4)强度及耐—水性应符合现行国】家标准?刨花板GB/T 】4897.1~G】B/T 489【7,.7系?列,标准的有关规定【 —。   ?     5)含水!率应小?于,或,等于8.5%并应】在整张板中保持均匀!   】。 ,。 ,    6)一【张,刨,花板或?刨花板之间的厚度公!差采用浸渍》胶膜纸?饰面时允许公—差为±0.20m】m;采用装饰—单板饰面《时允许公差为±0.!30mm《    !     7)【每米:长刨花板在横—。。向和纵向的翘曲【度不应超过5m【m 【    《 ,。   8)刨花【板在进行《饰面前应具备不小】于6d?的后固化期 — , 《    2  中】密度:纤,维板应符合下列【规定  —     【   ? 1)板面宜—用粒度?100目~150目!的砂:带砂光;砂光后【的板面应《光洁平?整、无压痕不—应有:表,面局部松软、边【角,。缺,损、油?污和炭?。化表面胶斑直—。径应:小,。于8mm 》 ? ,     》。 ,  : 2)结构应均【匀   !     》 3)密度应均匀表!层密度不宜小—于800《kg/?m3采用浸渍胶膜】纸饰面时《平均密度不宜小【于600kg—/m3采用装饰【单,板,饰面时平均密度【不宜小于55—0kg/m》。3 : 》        】4,。)强度及耐水—性应符合《现,行国家标准》中密度纤维板GB】/T 11》。71:8的有关《规定: ?   》 , ,  :  5?)含水率应小于【或等于8.5%并应!在整张板中》保持均匀 》     !   ? 6)一张》。中密度纤维板或中】密度纤维板之间的】厚度公差采用浸【渍胶膜纸饰面—时允许公《差为±0.20【mm;采用装—饰单板饰《面时允许公》差为±0.30m】m   !    《  7)每》米长中密度纤维板】在横向和纵》向的:翘曲度不《应超过5《m,m 《      】   8)中—密度纤维板在—进行饰面《前应具?备不小于6d的【后固化期 》 》  :  3  胶—合,板应:符合下列规定 ! ,      【。   1)板面宜】用粒度8《0目~150目的】砂带砂光;砂光【后的板面应平—滑质地均匀不应有】脱节、开裂、伤痕、!孔洞:等,缺陷以及胶、水【和油等污迹 】       !  2?)结构?应,对称表层《单,板,厚,度,不,应小:于0.?8mm不应有—叠,。芯,、离缝等缺陷 !     【    3)强【度及耐水性》应符合现《。行国家标准》胶合板G《B/T 9846.!1~GB/T— 984《6.8系列标准的】规定  !       【4)一?张胶合?板或胶合板》之间的允许厚度公】差为±0.4—0,mm  !    《   5)含水【。率应为8%~10】%并应在整张板中保!持均匀 》     】    6》。),公称厚度6m—m以上的胶》合板每米胶合—板在横向和纵向的翘!曲度不应超》过10m《m : 《 4.9.2  】饰面材料应符合下】列规定 ! ,   1  浸【渍胶膜纸应符合【下列:规,定 《      】   1)原纸定量!应为80g/m【2~120g/m】2 》       】 , 2)浸《渍胶膜纸上胶量应为!130%~1—50% 【   《     》 3)挥发物—含量应为6%~8】%可溶性树脂含量】应为70《%~75% 【 :  ?       4】)浸渍胶膜纸的单】边余量不宜小于1】0mm? 《       】  5?。)浸渍?胶膜纸的调质期宜大!于3:d 》     2【 ,。 装饰单板应—符合下?列规定? ,   【     》 1)厚《度应为0.》18mm~1.【00mm 》     !  : ,。 2:)含:。水率应为8%~10!%  】     》  3)装饰单板的!。单边余量《不宜小于《10mm —  》。 ,  3  预油漆纸!应符合下《列,规定 —   《      —1,)原纸定量》应,为30g/m—2~120》g/m2 【 ?   ? ,    2)预油】漆纸的单《边余量不宜》小,。。于10mm 【 : 4.9》.3  采用脲醛】树脂作胶粘》。剂宜符合下》列规定 】     1  脲!醛树脂固《含,量宜为4《8%~?65% 》 ?   ?  :2  填充剂和固】化剂的配《比计算宜符合下列】规定 —。  ?   ?。  :  1)脲醛—树脂宜为100g !  —       2)!工,业用面?。。粉宜:为,10g~5》0g 】        3!)硫酸铵宜小—于或等于2%—(按固体树脂—量计:) : 《   ?。  3  调好【的胶其初黏度宜【为100《0,mPa·s~3【000mPa—·,s 《    — 4  涂胶量宜根!据饰:面材料和基材性质】确定:单面涂胶《量宜为80g—/m:2~120g/m2! ? 4.9.4】  压?机压:力应符?合下:列规定 【   《  1  采用浸渍!胶膜纸做饰面材料】当饰:面板表面为光滑表面!时压力应为2MP】。a~3MPa;当饰!面板表面为浮雕【表面:时压力应为4.0M!Pa:~,8.0MPa 】 ?     2—  采用装饰单板、!预油漆纸片料—做饰面材料的—压力:应为0?。.3MPa~—1,.0MPa  ! 4《.9.?5  压机温度和热!压时间应符》。合下列规定 【 《    1》  浸渍胶膜纸【做饰面材料时—垫板的表面温度应】保持在160℃【以上且压机热压板】的温度应《为190℃~2【10℃浸渍胶膜纸】中三:。。聚氰胺树脂》的固化时《。间,应为25s~40s!热,压周期?应为35s~—60s —     2 ! 装饰?单板和预《油漆:纸片料做饰面材【料时压?机热压板的》最高温度应》为,145℃《常用温度应为—110℃~》115℃装》饰单板和预油—漆纸材料《中,脲醛树脂的》固化时间应为30】s,~5:0s热压周期应为】60s?~,75s !4.9.6》  装饰单板—饰面板砂削》量宜符合《下,。列规定 《  —。   1  木【质饰面单板》厚度为?0,.8mm~》。1.0mm》时单面精砂量宜小于!0.:20mm 【     2】  木?质饰面单板》。厚度为0.5m【m~0.8》mm时单面精砂量宜!小于0?.1:5m:m 《     【3  木质饰—面,单板厚度小》于0.5mm时【。单面精砂量宜小于】。0.1?。0mm 》