， ： 4.9  主【要工艺参数 — 4.！9.：1 ： 基材应符》合，下，列规定？ 《。  ？   1  刨【花板应符《合下列规定》 ？    —     1)【板面宜用粒度1【00目～1》50：。目的：砂带：砂光；砂光后的板面！应光：洁平整？、无压痕不应有胶斑！。、石蜡斑、》油，污斑和漏砂等—缺陷 【       【  ：2)结构应为—渐变结构《。或对称三层结—构 —       【  ：3)密度应均匀表层！密度不？宜小于8《00kg／m—3；采用浸渍—胶膜纸？饰面时平均密度不】宜小于6《50kg／m3；采！。用装饰单板饰面时】平均密度不宜—。小于600k—g／m3《  【  ：。  ： ，。  4)强度及耐】水性应？符合现？行国家标准刨—花板GB／T 48！97：.1～GB／T 】4897.7系列】标准的有关》规，。定 【。。        】5)含水率应小【于或等？于8.5％》并应在整张板中保持！均，匀 —      —。   6)一张【。刨花板或刨花板【之间的厚度》公差：采用浸渍胶膜—纸饰面时允许公差】为±0.20—mm；采《用装饰单板饰—面，时，允许公差为±0.3！。0mm ！      — ， 7)每米长刨花板！在横向和纵》向的翘？曲度不应超过5m】m  】       8)！刨花板在进行饰面前！应具备不小于—6d的后固》化期  ！   2  中密度！纤维板应《符合：下列规定  ！  ？  ：  ：   1)板—面宜用粒度》10：0目～150目【的砂带砂光》；砂：光后的板面应光【洁平整、无》压痕不应有表—面，局部松软、边角缺】损、油污和炭化表】面胶斑直径应小于8！mm 【   ？      2)】结构应均匀 】 ，。 ：  ：      3)密！度，应均匀表层密度不】宜小于800kg】／m3采用浸渍【胶膜纸饰面时—平均密度不宜小于6！0，0，kg／m3采—用装饰单板饰面【时平均密度不宜小于！550kg／—m3 《 ？    《   ？  4？)强度？及耐水性应符—合现行？国，家标准中密度纤维】。板GB／T 11】718的有》关规：定 》     —    《5)含水率应小【于或等？于8.5％并应在整！。张板中保持均—匀 《 ？        】6)一张中密度纤】维板或中密》度纤维板之间的厚】度公差？采用浸渍胶》膜纸饰面《。时允许公差为±0】.20？mm；？采用装饰单板饰面时！允许公差《为±0.《30mm 】      【   7)每—米长中密度纤维板】在横向和纵向的翘】曲度不？应超过5mm 【。 ， 《   ？     》8)中密度纤—维板在进行饰面前】应具备不《。小于6d的》后固化期 【     3 ！。 胶合板应》符合下列规》定  】       【。1)板面宜》用粒度？80目～150目的！砂带砂光；砂光后的！板面：应平滑质地均匀不应！有脱节、开》裂、：。伤痕、孔洞等缺陷以！及胶、水和油—等污迹？ ：     】。    2)—结构应对称表层单】板厚度不应小—于，0.8m《m不应有叠芯、离】缝等缺陷 ！     》    3)—强度及耐水性应符】合现行国家标准【胶合板GB》。／T ？9846.1～G】B／：T 9846.8】系列标准的规定 】    】  ：   4)一张胶合！板或胶合板之间【的，允许厚度公差为±】0.40《mm 】   ？     》5)含水率应为8】％～10％并应在】整张板中保持均【匀 ？      ！   6)公称厚】度6mm《以上的胶合板每【米胶合板在横向和】纵向的翘曲度—不应：超，过10mm — 4.【9.2？。  饰面材》料应符？合下列规定》   】 ， 1  浸渍胶【膜纸应符合下列【规定 《 《     》 ，  1)原纸定量】应为80g／—m2～120g【／m2 —    —     》2)浸？渍胶膜纸上胶—量应为130％【～，150％《 — ，       3)！挥，发物含？量应：为6％～8％—可溶性树脂含—量应为70》％，～75％《。 ？。 ：    《    《 ，4，)浸渍？胶膜纸的单边余量】不宜小？于10mm 【   —。。。      —5)浸渍胶膜—纸的调？。质期宜大于3—d   ！。  2  装饰【单板应符《合下列规定 ！        ！ 1)？厚度应为《0.18mm～1】.00mm 】。       ！  2)《含水率应为》8％～1《0％ 》  《。       3)！装饰单板的》单边余量不宜—小于10mm 】  》   ？3  ？预油：漆，纸应符？合下：列规定 ！        1！)原：。纸定量应为30g】／，m2～？120？g／m2 】   《    《  2)预油漆【纸的单边余量—不宜小于《。10m？m 【4.：9.3 《 采用脲醛树—脂作胶粘《剂宜：符合下列规》定 《   》。。  1 《 脲醛树《。脂固含量宜为—48％～65％ 】。 ：     2】  填充剂和固化】剂的配比计算宜【符合下列规定 】  》   ？。  ：  1)脲》醛树脂宜为》100g《  【       2)！工业用？面粉宜为1》0g～50g ！    —。     3—)硫酸铵宜小—于或等于2％(按】固体树脂量计)【 ？     3】  调好的》胶其初黏度宜为1】。000mPa·s】～3000mPa】·s 【     4  】涂胶量宜根》据饰面材料和基【材性质？确定单面涂胶—量宜：为80g／》m2～120g／】m2 —。 4.9》.，4  压机压—。力应符合下列规定 ！    】。 1  采用浸【渍胶膜纸做饰面材料！当饰面板《表面为光《滑表面时压》力应：为2MP《a～3M《。Pa；当《饰面板表面为浮雕】表面时？压力应为4.0【MPa？～8：.0MP《a 【    2  【采用装饰单板、预油！漆纸片料做饰面材料！的压力应为》0.3MPa—～1.？0MPa《  【4.9.《5  压机》。温度和热压时—间，应符合？下列规定 ！     1—  浸渍胶膜纸【做饰面？材料时垫板的表面温！度应保？持在1？60：℃以上？且压机？热压板的温度应为1！90℃～21—0℃浸渍胶膜纸【中三聚氰胺树脂【的固化时《间应为25s～4】0s热压周期应【为35？s～60s 【     】2 ：。 装饰单板和预油】漆纸片料《。做饰面材料时—。压机热压板的—。最高温度应为1【45℃？常用温度应为1【10℃～115℃】。装饰单板和预油漆纸！材料中脲醛树—。脂的固化时间应为3！0s～？。50s热《压周期应《为60s～7—5s — 4.9.—6  装饰单板饰面！板砂削量宜》符合下列规定 【 ：    — 1  木质饰【面单板厚度为0【.8mm～1.0m！m时单？。面精砂量宜小于0.！20mm 】 ：  ：  2？  木？质饰面单板厚—度，为0.5m》m～0.8mm时单！面，精砂量宜小于0【.15mm 【    【 3  木质饰面】单板厚度小于0.】5mm时单面精【。砂量宜小于0.【10mm《 ：