。 4.9【  主？要工艺参数》。 4！.9.1  基材应！符合下列规定 【 》    《。1  ？刨花板应符合下列】规定 《    【    《 1)板面》宜用粒度100【目，～150目的砂【带砂光？；砂光后的》板面应光洁平—整、无压痕不应有】胶斑、？石蜡斑、油污斑和】漏砂等缺陷 ！   《      2)】结构应为渐变结构】或对称？三层结构《 《 ：       【 ，3)密度应均匀表】层密度不宜小于80！0kg／m3；采】用浸渍胶《膜，纸饰：面时平均密度不宜小！于65？0，kg／m3；—采用装饰单板—饰面时平均密度【不宜小于60—0kg／《m3 】     》 ，  4)强》度及耐水性》应符合现行》国，家标准刨《花，板G：。B／T 4》897.1～GB】／T 4897【。.7系列标准—的有关规定 】    —     5)【含水率应小于—或等于8.》5％并应在》整张板中保持均匀】  【     》 ， 6)一张》刨花：板或刨花板之间【的厚度公差采用【浸，渍，胶膜纸饰面时允【许公差为《。±0.20mm；】采用：装饰单板饰面时允许！公差为±0.3【0m：。m 《     【    7》)每米长《刨花板在横》向和纵向《的翘：曲度不？应超过5m》m  】。。。       8)！刨花：板在进行饰面—前应具？备不小于6d的后固！化期 《。     】2  中密度纤【维板应符《。合下列规定  】     】    《1)板面宜用粒【度，100？目～150目的砂】带砂光；砂光后的板！面应光洁《平整、无压》。痕不应有表面局部】松软、？边角缺？。损、油污和炭—化表：面胶斑直径应小于8！m，m  】 ， ，     2—)结构应均》匀 【  ：      3)密！度应均匀表层密度不！宜小：于8：00：kg／m3采用【浸渍：胶膜纸饰面》时平均密度》不宜小于600【kg／m3采用装饰！单板饰面时》平，均，密度不宜小于550！k，g／m3 》 《        】 4)强《度及耐？。水性应符合现行国家！标准中密度纤维【板GB／T 1【1718的有关规】定 》    》     5)含水！率应小于或等—于，8.5％并应在整张！板中保持均匀 ！       ！  6)《一张中密度纤维板】或中密度纤维—板之：间的厚？度公差？采用浸渍胶》膜纸饰面时允许【公差为±0.2【0m：m；采用装饰—单板饰面时允—许公差为±0.【30mm ！         ！。7)每米长中—密度：纤维板在横向—和纵向？的翘曲度不应超过5！mm 】。     》   8《)中密？度，纤维板在进行饰【面前应具备》不小于6d的后固化！期 》。    》 3：  胶合板应符【。合下列规《定 ：。 《        】 1)板面》宜用：粒度80目～—。。。150目的》砂带砂光；砂—光后的板面应平滑质！地均匀不应有脱节、！开裂、伤痕、孔洞等！缺陷：以及胶、水和—。油等污迹 》    】 ，    2)结构】。应对：称表层单板厚度不】应小：于0.8mm不应】有叠芯、离缝等【缺陷 —。    》  ：   3)强度及】耐水性应符》合现行国《家，标准：胶合板G《B／T？ 9846》.1～G《B／T 《984？6.：8系列标准的—。规定 —        ！ 4)一张》胶合板或胶合板之】间的允许厚度公差为！±0：.，40：mm ？ ？        ！ 5：)含水率应为8％～！10％？并应在整《张板中保持均匀 ！ 《。     》  ： 6)公称厚度【6mm？以上的胶《合板每米胶合板在】横向和纵向的翘曲度！不，应超过10m—。m 《 4.9—.2  饰》面材料应符合下列】规定 —     1【  浸渍胶》膜纸应符合下列规】定，  【 ，   ？ ，  1)原》纸定：量，应，。为80g／》。。m2～1《20g／m2 ！ ？      —  2？)浸渍？胶膜：纸上胶量《应为130％～【150％ 】      【   3)》。挥发物含量应为6】％～8％可溶—性树脂含量应为7】0，％～75％》 ：    【     》4)浸渍胶膜纸【的单边余量不—宜小于10mm 】 ： ， ， ，   ？     5—)浸渍胶膜纸的调质！期宜大于3d— 》     2  装！饰单板应符合下列规！定 —  ： ，  ：    《1)厚？度应为0《.18？mm～1.00mm！ ？     【。    2)含【水率应为8》％～1？。0％ 《 ？   ？     》 3)装饰单—板的：单边余量《不宜小于《1，0，m，m， ，     ！3，。 ， 预油漆纸应符合下！列规定 ！     》   1)原纸定量！应为3？0g／m2～1【20g？／，m2 《    【    《 2)预《油，漆纸的单《边余量不宜》。小于10m》m 《 ？4，.9.3《  ：采用脲？醛树脂作胶粘剂【宜符合下列规定【 ， ： ：  ：  ：。 1：  脲醛树脂—固含量宜为48％】～65％ 】    》 2  填充剂【和，固，化剂的配比》。计算宜？符合：下列规定 》     ！。    1)脲醛树！脂宜为100g【 》。     》    《2)工业用面粉宜】为10g～50g】  【       【3)硫酸铵》宜小于或等于2％】(按：固，体树脂量《计，)  】  ： 3  调好的【胶其：初黏度宜为10【00：mPa·s～—3000mPa·s！ ？  《   ？4  涂胶量宜【根，。。据饰面材料和基材】性质确定单面涂【胶量宜为80—g／：m2～12》0g／m2 — ： 4.9—.4  压》机压力应《符合下列规定 】 ， ，     1  ！采用浸渍胶膜纸做饰！面材料当饰面板表】。。面为光滑表面时压】力应为2《MPa～3MPa；！当饰面板表面为【浮雕表面时压力【应为：4.0MPa—～，8.0MP》a 【。。。    2  【采用装饰单板—、预油漆纸片料【做饰面材料的压【。力应为0.》3MPa～1.0M！Pa  ！4.9.5》  压机温度—和热压时间应—符，合下列规定 【     1！ ， 浸渍胶膜》纸做饰面材料时垫板！的表面？温度应保持》在16？0℃以上且压—机热压？板的温度应为—。。。190℃《～210℃》浸渍胶膜《。纸中三聚《氰胺树脂的》固化时间应》为25？s，～40s热》压周期应《为3：5s～60s 】 ？。 ，   ？ 2  装饰单板】和预油？漆纸片料做饰—面材料时压机热压板！的最高？温度应为1》45℃常用温—度应为110—℃～1？15℃装饰》单板和预油漆纸【材料中？脲醛树？脂的固化时间应为3！0s～50s—热压周期应为—。。60s？～75s 》 《 ，。4.9.6 — 装饰单《板饰面板砂削量宜】符合下列规》。定 【    1》 ， 木：质饰面单板》。厚度为0.8mm】～1.0mm—时单面精《。砂，。量宜小于0.2【0mm 《。。   【  2  木质饰面！单板厚度为0.【5mm～0》.8mm时单面【精砂量宜小于—0.15mm 】 ：     3【  木质饰》面单板厚度小于0】.5mm时单—面精砂？量宜小于0.10m！m ？