4.9【  ：主，。要工：艺参数 】 4.9—.1  基》材应符合下列—规定 【     1—。  刨花《板应符合下》列规定？  【    《   1)》板面：宜用粒度10—0目～150目【的砂带砂光；砂光后！的，板面应光洁平—整、无压《痕，不应有胶斑》、石蜡？斑、油污《斑和漏砂等缺陷 ！ ，      】  ： 2：)结构应为渐变结】构或对称三层结【构 ？ ：    》     3)密】度应均匀表》层密度？不宜小于80—0kg／m3—；采：用，浸渍胶膜纸饰面【时平均密度》不宜小于6》50kg／m3；采！用，装饰单板饰面—时平均密度不宜【小，于60？0kg／m3 【。 《      — ，  ：4)：。强度及耐水性应【符合现行国》家标准刨花板G【B／T 489【7.：1～GB／T 【4897.》7系列？标，准的有关规定 ！  《 ，   ？  ： 5)含水》率应小于《或等于？8.5？。％并应在整张板中】保持均匀《  【     》。 ， 6)一张刨花板或！。刨花板之间的—厚度公差采用浸渍】胶膜纸饰面时—允许公差《为±0.2》0m：m；采？用装饰单板饰面时允！。许公差为《±0.？30mm 》    】     7)每米！长刨花板在横—。向和纵向的翘曲【度不：应超过5mm ！       ！  8)刨》花板在进行》。饰面：前应具备不小于【6d：的后固？化期 —。。     2【  中密度纤—维板：应符合下列规—定   ！    《   1)》板面宜用《粒度100目～1】50目的砂带砂光；！。砂光后？的板面应《光洁平整、无压痕不！。应有表面局部松软】、，边角缺损、油污和炭！化表面胶斑直径应】小于8mm —   【      2)】结，。构应均匀《 ，   【   ？   3)密度【应均匀？表层密度不宜小于】800kg／m【3采用浸渍胶膜纸】。饰面时平均密度【不宜小于600【kg／？m，3采用装饰单板饰面！时，平均密度不》宜小：于55？。0kg／m3 】 ：。 ，  ：       4)！。强度及耐《水性应符合现行【国家标？准中：密度纤维板GB／】T 11《71：8，的有关规定 【   — ，     5)【含水率应小》于，或等于？8.5％《并应在整《张，板中：保持均匀 》     ！    6)一张中！密度纤维板或—中，密度纤维《板之间的《厚，度，公差：。采用浸渍胶膜—纸，饰面时允许公差为】±0：.20？mm；采用装饰单板！饰面时允许》公差为±0.3【0mm 】  ：。       7)！每米：长中密度纤》维板在？横向和纵向》的翘曲度不应超过】5mm 】     》    8)中密】度纤维板在进—。行饰面前应具备不小！于6d？。的后固化《。期，  【   3《  ：胶，合板应符合下列规定！  【。       1)！板面宜用粒度80目！～1：50目的砂带砂【光；砂？光后的板面应平滑】质地均匀不应—有脱：。节、开裂《。、伤痕、孔洞等【缺，陷以及胶、水和【油等污迹 ！     》   ？ 2)结构应—对称表层《单板厚？度不应小于》0.：8mm不《应有：叠芯、离缝等缺陷 ！    】   ？  3)强度及耐水！性应符合《。现行国家标准胶合板！。GB／T《 984《6.1～《GB／T 9—846.8系—列，标，准的规定 ！。       【  4)一张胶合板！或胶合板之间的允】。许厚度公差为—±0.40mm ！ ？        】 5)含水率应为】8％～10％并应在！整张板中保》持均匀 《 ？   《      6【)公称厚《。度6mm以上的【胶合板每米》胶合板在横》向和纵向的翘—曲度不应超过10】。mm 》 4.9.2 ！ 饰：面材料应符合下【列规定？ ？     1 ！ 浸：渍胶膜纸《应符合下列》规定 ？    】  ：   1)》原，纸定：量应为80g／m2！～120g／m2 ！ ，  》。   ？    2》)，浸渍胶膜纸上胶量应！为130％～—1，50％ — ？      —  3？)挥发？物含量应为6％～】8％可溶性树脂含】量应为？。70％～《7，。5％ 》      】   4)浸渍【。胶膜纸的单边余量不！。宜小于10m—m 《       ！  5)浸渍胶膜】纸的调质期》宜大于3d》 —    2》  装？饰单板应符合下列规！定， ？ ，      【   1)厚度【应，为0.？18mm～1.0】0mm 】  ：       2)！含水率应为8％～1！0％ ？ ： ，       】  3)装饰单【板的单边余量不宜小！于10mm》 —  ：  3？  预油漆纸—应，符合下？列，规定：  【       【。1)原纸定量应【为30g／m2～】120g／》m2  ！ ，      —2)：预油漆纸《的单：边余量不《宜小于10》mm 】4，.9.3  —。采用脲醛树脂作【。胶粘剂宜符合下【列规定 【     —1  脲醛树脂【固含量宜为48【％～65％ ！     —2  填充剂—和固化剂的配比计】算宜符合下列—。规定 ？ 》        】1)脲醛树》。脂宜为100g【 》。   ？    《。  2)《工业用面粉》宜为1？0g～50g— ， ， 《 ，。。      —。 3)硫酸》。铵，宜小于？或等于2％(按固体！树脂量计) ！     3  ！调好：的胶其？。初黏：。度宜为1000【mPa·s》～3000mPa·！s 【    《4，  涂胶量宜根据饰！面材料？和基材性质确—定单面涂胶量—宜为：。80g／《m，2～120g／【m2 》 ： 4.9.4—  压机压力—应符合下列规定 ！    【 1  《采用浸？渍胶膜纸做》饰面材料当饰面板表！面为光滑《表面时压力》应，为2MP《a～：3MPa；当—饰面板表《面为浮？雕表：面时压力应为4.】0MPa～8—.，0MPa —    【 2  采用装饰】。单板：、预油漆《纸片料做饰面材料】的压力应为0.【。3MPa～1.0M！Pa  】 4：.9.？。5  压机温—度和热？压时间？应符合？下列：规定： 《     1 】。 浸渍胶膜纸—做饰面材料时垫板】的表面温度应保持在！160℃《以上且压机热压板的！温度应为190℃】～210℃浸渍【胶，膜纸：。中三聚？氰胺树脂的》固化时间应为25s！～40s热压周期】应为35s～60】s 》。   《  2  装饰【单板和预油漆纸片料！做饰面材《料时压机热压—板的最高温度应为】。14：。5，℃常用温度应为11！0℃～115℃装】饰单板和预油—漆纸材料《中脲醛树脂的固【化时间应为30s】～50s热压周【期，应，为6：。0s～75s ！ 4.9.6】  ：装饰单板饰面板【砂削量宜符合—下，列规定 ！    《1  木质饰面【单板厚度《为0.8《mm～1.0m【m时：单面精砂量宜小【于0.20mm【    ！ 2  木》。。质饰面单板厚度为】0.：5mm～0.8mm！时单面精砂量宜【小于0.15m【m ？   —  3  木—质饰面单板厚—度小于0.5m【m时：单面精砂量宜小【于0.10m—m ： ，