： 4.《9  ？主要工艺参数 【 — 4.9.1—  基材应符合下列！规定  ！。。  ： 1  刨花板【应符合下列规—定 — ，      —。  1)板》面宜用粒《度100目》～，1，50目的砂带—砂，光；：砂光：后，的板面应《光，洁平整、无压痕不】应，有胶斑、《石蜡斑？、油：污斑：和漏砂等《缺，陷 ？  》      — ，2，)结构应为渐—变结构？或对称三层》结构 ？   【    《  3？)密度？应均匀表层密度不宜！小于8？00kg／m3【；采：用浸渍胶膜》纸，饰面时平均密度【不，宜小于6《50kg《／m3；采》用装饰单《板饰面时平均密度】不宜：小于600kg／m！3 【    《   ？ 4)强《度及耐水性应符【合现行国《家标准刨花板G【。B／T 489【7.1～《。GB／T《 48？97.7系列—标准的有关规定 ！  》       【5，)含水率应小于【或等于8.5％并应！在整张板中保持【均匀 —。      【。   6)一—。张刨花板或刨花板之！。间，的厚度公差采—用浸渍？胶膜纸？饰面时允《许公差为±0.【20mm；采用装饰！单板饰？。面时允许公》差为±0.30m】m， ：      ！   7)每米长】刨花板在横》向和纵向的翘—曲度不应《超过5mm》 《       】  8)刨花板【在进：。行饰面？前，。应具备？不小于6d的—后固化？。期 《     【2  中密度纤维板！应符合下列》规定  【      【。   1)板面宜】用粒度100目～】。1，50目的砂带—砂光；砂光后—的板面应光洁平整】、无压痕不应有【表面局部《松软、边角缺损【、油：污，和炭化表《面，胶斑直径应》小于8m《m， ？  《  ：。  ：   2)结—构应均匀 》  —      — 3)密《度应均匀《表层密？度不宜？小于8？0，0kg／m3采用】浸渍胶膜纸》饰面时平均密—度不宜小于6—00k？g／m3采用装【饰，单板饰面时平—均，密度不宜小》于550kg／【m3 ？ ，  》       4】)强度及耐水性应】符合现行国家标准】中密：度纤维板GB／【T， 1：1718《。的有关规定》 ， 《     》    5)含水率！应，小于或等《于8.？5，％并应？。在整张？板中保持均匀 ！   》      6)】一，张中密度《纤维：板或中密度纤维板】。之间的厚《度公差采用》浸渍胶？膜纸饰面《时，允许公差为±0.】20mm；》采用装饰单》。板饰面时允》许公：差为±0.30mm！ ？   》。     》 7)每米长中密】度纤：维，板在横向《和纵向的翘曲度【不应：超过5mm》。。 ，     ！   ？。 ，8)：中密度纤维板在进行！饰面前应《具备不？小于6d的》。后固化期 】。  ？ ，  3  》胶合板应符合下列】规定： 》 ， ，       1)！板面宜？用粒度80》目～1？50：目的：砂，带砂光？；砂光？后的：板面应平滑质地均匀！不应：有脱节？。、开裂、伤痕、孔】洞等：缺陷以及胶》、水和油等污迹 ！ ：  ？    《   2)结构应对！称表层单板厚度不应！小于0.8mm不应！有叠芯、离缝等【缺陷 】        】3)强度及耐水性应！符合现行国家标准】胶合板GB／T 】。9846.1～GB！／T 9846.8！系列标准的规定 ！ ，   》      4【)一张胶合板或【胶合板之间的允许】。厚度公差为±0【。。.40？。mm 》    —   ？  5？)含水？率应为？8％～？10％？并应在整张板中保】持均匀 —。  《      — 6)公称厚—度6mm《以上的胶《合，板每米胶《合板在横《向，。和纵向？的翘曲度《不应超过10mm】 ： 4》.9.2  饰【。面材：料应符合下》列规定 《     ！1  浸渍》胶膜纸应符合下列规！定， ， 》      —  1)原》纸定量应《为80g／m—2～120g—／，m2 ？ ， ， ， ，    《     》2)浸渍胶》膜纸上胶量》应为130》％，。～，15：0％ 《 ，     【    3》)挥：发，物含：量应：。为6％～8％可溶】性树脂含量应—为70％《～7：5％  ！     》  4)浸渍胶膜纸！的单边余量不宜小于！10mm《 ？ ： ，       【。 5)？浸渍胶膜纸的—调质期宜大》于3d —     2 ！ 装饰单板应符合】下列规？定 ？     】    1)厚度应！为0.18mm～1！。.00m《m 【        2！)含水率《应为8％～》10％ 】。。  ：    《   3)装—饰，单板的单边余—。量不宜小于1—0mm —    — 3  预油漆【纸应符合下列规定 ！ ，    【。    《 1)原纸定量应为！30g／m2—～120《g／：m2 ？   【    《  2)预油漆纸】的单边余《量不宜？小于10mm ！。 ，。。 4.9.3 】 采用？。脲醛树脂作胶—粘剂宜符合下列规】定   ！  1  脲醛树脂！固含量？宜为48％～65％！    ！ 2：  填充剂和固【化剂的配比计算【宜，。符合下列规定 【 ：  《   ？    1)脲醛树！脂宜为100g【。 》       【  ：2)工业用面粉【宜为10g》～，50g 】       【  3)硫酸铵宜小！于或等于2》％(按固体》树脂量计) —    】 3  调》好，。的胶：其初黏度《宜为1000mPa！·s～？3000m》Pa·？s，。  【   4  —涂胶量宜《根据饰面材》料和基材性质—确定单面涂胶—量宜为80g／【m，2～1？20g／m2 【 4.9】.4：  压机《。压力应？符合下列规定 】  》 ，。  1  采用【浸渍：。胶膜：纸做饰面《材料当饰面板—表，面，为光滑表面时压力】。应为2M《Pa～3M》Pa：；当饰面板表—面为：浮雕表面时压力应为！4.0MPa～8.！0MPa — ：。 ：    2  【采用装饰《单板：、，预油漆纸片料做【饰面材料的压力应】为0.3MP—a，～，1，.0MPa  【 ？ ：4.9.《5  压机温度和】热压时间应符—合下列规《。定   ！  1 《 浸渍胶膜》纸做饰面材料时垫】。板的表面温度应保】持，在160℃以—上且压机热压—板，。的温度应《为，190？。℃～210℃浸渍】胶膜纸中三聚氰胺树！脂的固化时间应【为25s～40s】热，压周期应为35【s～60s 】   》  2  装饰单板！和预油漆纸片料【做饰面材料时压机热！压板的最高温—度应：为145℃常用温度！应为：110℃《～1：15℃装《饰单板和预油—漆纸：材料中脲醛树—脂的固化时间应【为30s～50s】热压周？期应为？60s～75s ！ ， ， 4.《。9.6  装—饰单板饰面板砂削量！宜符合下《列规：定 《  《。   1  木质】饰面单？板厚：。度为0.8mm～1！.0mm时》单，面，精砂：量宜小于0.20】mm —   《  2  木质【饰面单板厚度为0】.5mm～0.8m！m时单面《。精砂量宜《小，于，0.15《mm 《 ，    — 3  木质—饰，面单板厚度小于0】.，5mm时单面精砂量！宜小：。于0.1《0mm 》