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, :4 楼板裂缝】。防治的技术》措施
4】.1 设计
【 》4.1.1 —楼板、屋面》。板采用现浇钢—筋混凝土结构时其】混凝土强度等级不宜!大于C30尽量减少!单方混凝土水泥用】量,从而降低混凝土【。硬化时的《水化热?
《 4.1.2 】。在温度收缩》应力较大的现—浇板区域内钢筋间】距不宜大于1—50mm,并应【在板的?未配筋表面布置【温度收缩钢筋配筋】应遵循小《直径、小间》距的原则板的上【、下表面《沿纵横两个方—向的配筋《率,均不应小于0.【15:%且不小于Φ6@2!。00:
4】.1.3 》住宅的建筑平—。面宜规则避》免平面形状突—变产生应力集中在易!。产生应力《集中的薄弱部位【采取加强措施在现】浇板板宽急剧—变化处、《大开洞削弱处等易】引起收缩应》力集中处钢筋间距不!。应,大于150mm直】径不应?小于8mm
】 : :4.1?.,4 在未《设,梁的板的边缘部【位设置暗梁提—高该部?位,的配筋率《提高混?凝土的抗裂》性,能
4!.1.5 在结构设!计中应充分考虑【施,。工时的?气候特征合理—设置后?浇带在正常施工【条件下后浇带—间,。距不大于40~【50 m后浇带两】边,应设置加强钢—筋,保,留时间一般不小【于60天《
—4.1?.6 ?屋面及建筑物两端的!。每一开间《中现:浇板应设《置,双层双向钢》筋钢筋间《距不:宜大于150mm】直径不宜小于8【mm
》。 ?4.1.7 现浇钢!筋混凝土双向板【设计厚度不宜小于1!00:mm厨房、厕浴、】阳台板不《得小于90m—。m当埋设《线管较?密或线管交叉时板】厚不宜小《于120mm单【。向板:厚度应不小》于,80 m《m对过长的》单向板设计》时应充分考虑其【。体积干缩程度—进,行,抗裂:验算:并确:定加密分布筋的配】置,。
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,4.2? ,材料
《 4.2【.1: 在商品混凝土【供货前,监理单位】应对商品砼厂家【原材料、配合比等进!行检查同时》。对商品?。混凝土?厂家提供《的,原材料、配合比【试验资料中的相【关参:数和试验项目要按规!范要求进行》严格审查,》达不到要求的不得用!。于工程
】。 4.2.2— 商:品混凝土《使,用单:位在订?购商品混凝》土前要?根据工程《不同部位和性质提】出对混凝土品质的】明确要求首次进场】混凝土要进行开盘】鉴定
【 4.2.3 【监理单位要对进场】的商品混凝土的【坍落度每《个台班不少于—两次测试泵送高【度,在30米以下时混】凝土坍落度应控【。制,在10?0-140mm【范围内?;泵送高度》30-60m时【坍落:度应控?制在140-160! m:m,范围内;泵送—高度6?0-100m米【时坍落?度应控制在1—60-180m【m范围内; —泵送高度100米以!上时坍落度应—控制在?180-200m】m范围内坍落度不符!合要求的应》退场:
—4.2.4 对【高强、高《性能和有《。特殊要求的混凝土】施工总包单位和【监理单位要》参与配?。合比设计
4】.3 施工—
: 4.3【.1 在楼板—上层钢筋施工—中负弯矩《钢筋端部应设置直】径不小于Φ1—2通长钢筋》马,镫马镫底部》。应,有防锈措施双层上排!钢筋应增设钢筋小马!镫其纵横向》间距不应大于800!m,m(即每平方米【不得:小于2只《),。特别是对于直径小】于等于8mm的细小!钢筋小马镫的间距】应控制在600mm!以内(即每平方米】不得少?于3只)《。确保钢筋位置正确
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4.【3.2 《。模板支撑体》系必须经过计算除满!足强:度要求外还必须有足!够的刚度和稳定性】。防止:。模,板,变形和支撑下沉【应按:建筑施工模》。板安全?技术规范编制专项】方案其方《案必须经监理—总监审批通过高支】模体系须《经专家进《行,方案论证上下层模】板支架立柱应对【准并在下部铺设垫】板模板拼缝》应严密严禁板缝漏浆!
:。。 4》.3:.3 在混凝土【浇筑时对裂缝易发】生部位和《负弯矩筋受》力最大区域应—铺,设临时性活动跳板】扩,大接:触,面尽量避免上层钢筋!受到踩踏变形混【凝,土浇筑时安》排足够数《量的钢筋工进行护】。筋确保钢筋位—置正确
》 ? 4.3.4 当】。楼板内需埋置—管线时?。管线必须布》置,在上下?。。钢筋网片之间且不宜!。立体交叉穿》越确需立体》交叉的不《应超过二层管—线线管在敷设—时交叉布线处可【采,用线盒?同时在多根线管【的集散处宜采—用,放射:形分:布,尽量避免紧》密平:。行,排,列以确保《线管底部的》混凝:土浇筑?顺利且振捣密实【
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, 4》.,3.5 现浇板浇注!后应在12》。小,时内:进行覆盖或浇水养】护,每天的养护遍—数,应随天气温度情【况,确定:养护时间不》少于:7d对掺有》缓凝:型外加剂和有抗渗】要求的?。混凝土养护时间不应!少于14d
! 4.3.6 冬!季混:凝土施工应严格按建!筑工程冬期施工规】范编制冬《期施工方案》并经监?理,单位审批后执行【
》 4.3.》7 :现浇板养护期间混凝!土强度?大,于1.2M》。。Pa 后《。,方可后续施工,当!混,凝土强?度小于10MPa时!不得在板上吊运、】堆放重物混凝土达到!设计:强度后不得超—载,堆放重物
! 4.3.8 【。严格控制现》浇板:。的厚:度,和钢筋?保护层厚度
【 ? 4.3.9 【严格控制现》浇楼板?底,模及支架的拆—。除时间要根》据工期要求配备足够!数量的?模板施工中要—严格执行拆模申请】制度只?有在同条件养—护试块合格的情况下!。才允许拆模
【 4.3.】10 商品混凝土出!厂后施工过程中严禁!擅自加水《以免造?成混凝土强度—。和性能降低
【 4.3【.11 《混凝土浇筑速—度不宜太快以免【导致:内部振捣不足初凝前!宜进行二《次振捣终凝前—宜进:。行二:次抹压?
4【.,3.:12 后浇带处应】采用独立《的模板?支撑:体系,后《浇,带的留置《位置及?施工缝的处理—要严:格按设?计、规?范,和技术?方案:。执,行封闭前和》封闭后混凝土—达到强度《之,前后浇带《两侧梁板下的支撑】不得拆除浇注—时应采用《补偿:收,。缩混凝土养》护时间不少于—14天
—。 4.3—.13 严格按【规,。范要求留置施工缝和!进行施?工缝处理当》班浇注完剩余—的混:凝,土和冲刷泵管残留的!混凝土严《禁随意倾倒到现浇板!模板上
》 : :。。4,.3.14 混凝】土,表面搓平要得当【。合理掌?握搓平时间》和遍数搓平不—宜少于两遍
】 : 4.3.15 混!凝土泵?送管道穿过楼板【时不应在楼板预留孔!处直接固定》管道:应采取其他可靠【措施固定《, :防,。止泵管抖动使楼【板产生裂缝
4!.4 检测
! ,。 4.4《.1 ?除按正常要求对【混凝土进行见证取样!。检测外必要时应对】。商品混凝土》进行现场抽》样检测并核实混【凝土的配合比是否】真实有效
! 4.4.2— 发现现浇板有【明显裂缝《,应对?裂缝原因进》行分析?、查明原因必要【时对裂缝宽度进行检!测,确定《是否为有害裂缝,以!便及时采取措施处理!
—※在正常使用状态】下和耐久性要求【。下预应力结构无害】。裂缝最大《允许宽度为0-0.!2㎜:非预应力结》。构为0.3㎜.
! : 4.4.3 】对商品混凝土外加】剂,和,粉煤灰?监理:单位要及《时到厂家进行见证】取样抽?检
【 4.4.4 加】强对现浇板》钢筋保护层厚—度的检测
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