4．1 设计
    4．1．1 楼板、屋面板采用现浇钢筋混凝土结构时，其混凝土强度等级不宜大于C30，尽量减少单方混凝土水泥用量，从而降低混凝土硬化时的水化热。
    4．1．2 在温度收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距不宜大于150mm,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。配筋应遵循小直径、小间距的原则，板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于0．15％，且不小于Φ6@200。 
    4．1．3 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱部位采取加强措施。在现浇板板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。 
    4．1．4 在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 
    4．1．5 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇带，在正常施工条件下，后浇带间距不大于40～50 m，后浇带两边应设置加强钢筋，保留时间一般不小于60天。
    4．1．6 屋面及建筑物两端的每一开间中现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm。
    4．1．7 现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不宜小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm，单向板厚度应不小于80 mm，对过长的单向板，设计时应充分考虑其体积干缩程度，进行抗裂验算，并确定加密分布筋的配置。

4．2 材料
    4．2．1 在商品混凝土供货前,监理单位应对商品砼厂家原材料、配合比等进行检查，同时对商品混凝土厂家提供的原材料、配合比试验资料中的相关参数和试验项目要按规范要求进行严格审查,达不到要求的不得用于工程。
    4．2．2 商品混凝土使用单位在订购商品混凝土前，要根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，首次进场混凝土要进行开盘鉴定。
    4．2．3 监理单位要对进场的商品混凝土的坍落度每个台班不少于两次测试。泵送高度在30米以下时，混凝土坍落度应控制在100-140mm范围内；泵送高度30-60m时，坍落度应控制在140-160 mm范围内；泵送高度60-100m米时，坍落度应控制在160-180mm范围内； 泵送高度100米以上时，坍落度应控制在180-200mm范围内。坍落度不符合要求的应退场。
    4．2．4 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，施工总包单位和监理单位要参与配合比设计。

4．3  施工
    4．3．1 在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部应设置直径不小于Φ12通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应增设钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋，小马镫的间距应控制在600mm以内(即每平方米不得少于3只)，确保钢筋位置正确。
    4．3．2 模板支撑体系必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，防止模板变形和支撑下沉，应按《建筑施工模板安全技术规范》编制专项方案，其方案必须经监理总监审批通过，高支模体系须经专家进行方案论证。上下层模板支架立柱应对准，并在下部铺设垫板。模板拼缝应严密，严禁板缝漏浆。
    4．3．3 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。
    4．3．4 当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
    4．3．5 现浇板浇注后，应在12小时内进行覆盖或浇水养护，每天的养护遍数应随天气温度情况确定，养护时间不少于7d，对掺有缓凝型外加剂和有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
    4．3．6 冬季混凝土施工，应严格按《建筑工程冬期施工规范》编制冬期施工方案，并经监理单位审批后执行。
    4．3．7 现浇板养护期间，混凝土强度大于1．2MPa 后,方可后续施工,当混凝土强度小于10MPa时，不得在板上吊运、堆放重物。混凝土达到设计强度后，不得超载堆放重物。
    4．3．8 严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。
    4．3．9 严格控制现浇楼板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够数量的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块合格的情况下才允许拆模。
    4．3．10 商品混凝土出厂后施工过程中严禁擅自加水，以免造成混凝土强度和性能降低。
    4．3．11 混凝土浇筑速度不宜太快，以免导致内部振捣不足。初凝前宜进行二次振捣，终凝前宜进行二次抹压。
    4．3．12 后浇带处应采用独立的模板支撑体系,后浇带的留置位置及施工缝的处理要严格按设计、规范和技术方案执行，封闭前和封闭后混凝土达到强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除，浇注时应采用补偿收缩混凝土，养护时间不少于14天。
    4．3．13 严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。当班浇注完剩余的混凝土和冲刷泵管残留的混凝土严禁随意倾倒到现浇板模板上。
    4．3．14 混凝土表面搓平要得当，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不宜少于两遍。
    4．3．15 混凝土泵送管道穿过楼板时，不应在楼板预留孔处直接固定管道，应采取其他可靠措施固定, 防止泵管抖动，使楼板产生裂缝。

4．4 检测
    4．4．1 除按正常要求对混凝土进行见证取样检测外，必要时应对商品混凝土进行现场抽样检测，并核实混凝土的配合比是否真实有效。
    4．4．2 发现现浇板有明显裂缝,应对裂缝原因进行分析、查明原因，必要时对裂缝宽度进行检测,确定是否为有害裂缝,以便及时采取措施处理。
    ※：在正常使用状态下和耐久性要求下，预应力结构无害裂缝最大允许宽度为0-0．2㎜，非预应力结构为0．3㎜．
    4．4．3 对商品混凝土外加剂和粉煤灰，监理单位要及时到厂家进行见证取样抽检。
    4．4．4 加强对现浇板钢筋保护层厚度的检测。