6．3  乳】化液废？水， —6，．3．1《  ：乳化液的《工艺配方选择不【再强调？优先推广无油的合成！。切削液因为合成【切削液不含》矿、植物油但含有】大量表？面活性剂《。与高：分子有机成分其化学！。需氧量(COD)浓！度亦很高并能与工件！表面的油污及—设备漏入的润滑【油形成乳化液与成】品乳化？。油配制？的乳化液相比其石油！类含量虽大为降低但！COD？并没有？降低合成切削—液由于牌号与配【。方各异？破乳的难易程度差】别很大有的会给【。废水处理带来—很大的困难；—而从工艺性》能上来看它》虽在某些方面具有优！越性：但某些？工艺性能尚》有不足也《不能完全取代乳化】油故本条规》定乳化液的工艺【配方应采用》易于破乳《分解的原料配—制 6．！3．2？  近年《来在轴承与汽车行业！中乳化？液，大循：。环系统增多引进的】乳化液供《液系统与设备—也不少采用各—。种机械过滤设备【对乳化液进行除渣】。净化处理取》得了：许，多成功？的经验与《过去的？沉淀处理《相比效果明显提【高占地面《积也减少《不仅提高了加工【质量同时延》长了乳化《液的使？用，寿命 【 6．3．3  由！。于乳化液废水中含】有大量的表面活【性剂当与其他废水】混合处理时将影响其！他废水？的处理效果同时混合！废水量？增大再去破》乳、除油将增—。加处理？设施的投资》和运行？费用故应单独设【置处理系统当—乳化液废水水量很】。少其他废《水亦有？类，似，的处理工艺》流程可考虑混合一】起处理 — 6《．3．5  本条规！定了一？般乳化液废水—的处理工艺流—程 》 ：    乳化液废】水经破乳、除油【。后CODcr值一般！仍，在，1000mg—/L～5000mg！/L：经过滤与活性炭吸附！处理后一般可降低到！100mg/L【～40？0mg/《L与全厂废水混合后！经，。过生化处理一般可以！达标排放经》一般处？理后不能保证—总排放口《达标的情况下则【应根据实际情况增】设其他？处理设施 —