6．3  乳化！液废水 ！6．3．1 — 乳化液的工艺【配方选？择不：再强调优先推广【无油的合成切—削液因为合成切削】液不含矿、植物油但！含有大量表面活【性剂与高分子有【机，成分其化学需—氧量(CO》D)浓度亦很高并能！与工件表面》的，油污及？。设备漏入的润滑【油形：成乳化液与》成品乳化油配—制的乳化液》相比：其石：油类：含量虽大为降—低，但C：OD并没有降低合成！切削液由于牌号【与配方各异破乳的难！易程度差别很大有】的，会给废？水，处理带来很大的困】难；而从工艺—性能上来看》它，虽在某些方》面具有优越性但某】些工艺性能尚有【不足也不能》完全取？代乳化油故本条规定！乳化液的工艺配方应！采用易于破乳分【解，的，原料配制 — 6》．3：．2  近年来【在轴承？。与汽：。。车行业中《。乳化液大循环系【统增多引进的乳【化液供液系统与设】。备，也不少采用各种机】械过滤？设备对乳化液—进行除渣《净化：处理取得了许—多成功的经》验与过去的》沉淀处理相比—效果明显提高占【地面积也减少不仅】提高了加工质量同时！延长了乳化液的使】用寿：命 ？ 6．3．】3  由于乳化液废！。水中：含，有大量的表面活【。性剂当与其他废水】混合：处理时将影响其他】废水的处理效果【同时混合废水—。量，增大再去破乳、【除，油将增加处理设施的！投资和运行》费，用，故应单独设》。置处理系统当乳【化液废水水量很少其！他废水亦有类似的处！理工艺流程可考虑混！合一起处理 — ， 6》．，3．：5 ： 本条规定了一【。般，乳化液废水的处【理工艺流程 — 》    乳化液废】水经破乳《、除油后COD【cr值一般》仍在1？000mg》/L～5《。000m《g/L经《过滤与活性炭吸附】处理后一般可—降低到100mg/！L～40《0mg/L与—全，厂废水混合后经过】生化处理一般可【以达：标，排放：经一：。般处理后不能保证总！排放：口，达标的情况下—则应根据实》际情况增设其他处】理设施 》