12.7.1  裂隙含水层或含水砂层距离地表较浅，厚度较大，含水层较薄，且层数较多时，宜采用地面预注浆；含水层埋藏较深，分层间距较大，有良好隔水层时，宜采用工作面预注浆。

12.7.2  浆液品种的选择应适应受注含水砂层、岩层的渗透性，并应符合下列规定：

    1  当含水岩层的裂隙宽度大于0.15mm和水流速度小于200m/d时，应采用水泥浆液；当含水岩层的水流速度大于200m/d或裂隙宽度大于5mm和吸水量大于7L/（min·m）时，应采用水泥-水玻璃浆液。

    2  遇有溶洞、断层或破碎带时，可先灌注岩粉、中砂、粗砂或砾石等惰性材料，再进行注浆。

    3  含水砂层为粗砂层时，应以水泥类浆液为主，化学浆液为辅。

12.7.3  含水砂层、岩层注浆孔的数目及布置应根据砂层、岩层的裂隙发育程度及含水情况、井筒直径、浆液有效扩散半径和注浆壁厚度等因素确定：

    1  井内布孔时，布孔圈距井筒净径距离应为0.25m；井外布孔时，布孔圈距井筒外径应为1.5m；采用工作面预注浆时，注浆孔口与井壁距离应为0.5m～0.8m，井内布孔为斜孔时，孔底应超过井筒荒径2m～4m。

    2  注浆孔间距应保证相邻两个孔之间形成一定厚度的注浆壁，含水层为注浆液扩散半径的1.3倍～1.5倍，宜取4m～6m；含水砂层宜为注浆液扩散半径的1.3倍～1.6倍。

    3  注浆孔数目应按布孔圈径和注浆间距确定，地面预注浆宜为3个～6个；工作面预注浆宜为8个～12个。

    4  钻孔应按布孔圈周长等距排列，后钻的孔位、角度应根据已钻的孔进行调整，使各钻孔在相同注浆深度内呈均匀分布。

    5  含水砂层采用内外两圈注浆孔时，应按三角形布孔。工作面预注浆的预注浆孔应按同心圆呈圆锥台形布置，孔底超出井筒荒径的距离不得小于0.5m，孔口距井筒内壁应为0.2m～0.3m。

12.7.4  注浆孔的深度应符合下列规定：

    1  当含水岩层埋藏深度小于井筒设计深度时，全部注浆孔应伸入含水层底板10m；当含水岩层埋藏深度大于井筒设计深度时，全部注浆孔应超过井底10m。

    2  含水砂层的全部注浆孔应伸入到隔水层中1.0m～1.5m；当含水砂层界面不明显时，应加长注浆区段，伸入到可靠的隔水层中。

12.7.5  注浆钻孔每钻进20m～30m应测斜1次，钻孔偏斜率应符合表12.7.5的规定。

12.7.6  注浆钻孔需提取岩芯时，岩芯采取率不应低于75％。

12.7.7  注浆前的准备工作应符合下列规定：

    1  注浆孔钻成后，应用清水冲孔直至返清水为止。当裂隙小、冲孔效果不好时，应采用抽水洗孔。

    2  应对钻孔进行水压试验，检查止浆效果，了解岩层裂隙或砂层的渗透性，确定浆液品种、浓度及注浆压力，压水延续时间应根据钻孔吸水能力确定，宜为10min～30min。

    3  对整个注浆管路系统进行水压试验，压力宜为泥浆终压的1.2倍～1.5倍，试压时间不得小于15min。

12.7.8  注浆孔的施工顺序及注浆方式应符合下列规定：

    1  含水岩层为地面预注浆时，应符合下列规定：

      1）在水平方向，奇数组孔应先于偶数组孔施工。

      2）在垂直方向，采用止浆塞分段注浆时，宜采用分段下行式注浆，在同一段内钻孔与注浆应交替进行。

      3）每个孔由上而下分段注浆后，应由下而上再复注一次。

      4）当岩层稳定且垂直节理不发育，且在含水层中间有隔水层时，宜一次钻至终孔深度，并采用分段上行式注浆。

    2  含水岩层为工作面预注浆时，宜采用分段下行注浆方式。

    3  含水砂层应按布孔圈的注浆孔分组，相间逐步加密施工。采用内外圈布孔时，应先施工外圈孔，后施工内圈孔。注浆方式应根据含水砂层的渗透系数确定：

      1）渗透系数大致相同时，宜采用下行式分层注浆。

      2）渗透系数随深度增加明显增大时，宜采用上行式分层注浆。

      3）含水砂层渗透系数相差较大时，宜先注渗透系数大的层位，后注渗透系数小的层位的混合式注浆。

12.7.9  注浆段高应根据含水砂层、岩层的埋藏条件、裂隙发育程度、含水层厚度和渗透系数等因素确定：

    1  含水岩层地面预注浆的注浆段高可按表12.7.9-1确定。

    2  含水岩层工作面预注浆的注浆段高可按表12.7.9-2确定；对每个注浆孔段高内的分段高度可按表12.7.9-3确定。

    3  当含水砂层的厚度大，或上层与下层的渗透系数相差较大时，应采用分层注浆。渗透系数大时，分层厚度可大些，相反则小些。分层注浆厚宜为0.4m～1.0m，复注时可增大。

12.7.10  注浆应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5级，水玻璃模数宜为2.3～2.8。

12.7.11  预注浆参数的选用应符合下列规定：

    1  浆液的有效扩散半径应为6m～8m；含水砂层应为0.50m～0.75m。

    2  注浆的有效终压应为静水压力值的2倍～4倍。

    3  水泥浆液的浓度可按表12.7.11-1确定。

    4  采用水泥-水玻璃浆液时，水泥浆的浓度宜为1：1～0.6：1，水玻璃浓度宜为35波美度～42波美度，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1：0.4～1：1。

    5  浆液注入量（Q）可按表12.7.11-2确定。

    6  水泥-水玻璃浆液的凝胶时间可按表12.7.11-3确定，配合比应经现场试验确定。

12.7.12  采用工作面预注浆时，注浆前应对被注的含水岩层钻超前检查孔，并应核实含水层实际厚度与含水量。

12.7.13  工作面预注浆，在井筒掘砌至距预定注浆含水岩层约10m，或含水砂层以上5.0m时，应停止掘进，先浇筑混凝土止浆垫，然后进行钻孔和注浆作业。当含水岩层上方岩层致密时，可预留岩帽作止浆垫。

12.7.14  混凝土止浆垫的施工应采用强度等级为C25级以上的混凝土，宜与井壁一同浇筑，厚度应根据注浆压力计算确定。当工作面有涌水时，浇筑止浆垫时应铺设0.5m～1.0m厚的碎石滤水层，并安设集水盒、排水管及注浆管。当混凝土止浆垫达到强度后，应经注浆管注浆封水。

12.7.15  孔口套管宜用后埋法布设，并采用早强水泥固牢。套管固结后应进行抗压力试验，试验压力不得小于工作压力的1.2倍。

12.7.16  井筒遇到含水层、断层或工作面涌水量突增，采取强排水或直接堵漏法处理无效时，应待井筒涌水上升到静水位后，再在水下连续灌筑混凝土止浆垫，厚度应均匀。

12.7.17  工作面预注浆的参数可按本规范第12.7.11条规定的参数确定。

12.7.18  注浆施工时应符合下列规定：

    1  当连续注浆0.5h不见升压或吸浆量不下降时，应提高浆液浓度，当水灰比小于1.0时，每个浓度级可连续注入40min～50min后再提高浆液浓度，当双液浆液持续注浆20min不升压时，应调整浆液浓度与凝胶时间。

    2  当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时，应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出，并将全部管路系统用清水冲洗干净。

    3  注浆过程中，若发现压力骤然上升或浆液耗量突增，应停止注浆，待查明原因并处理后再恢复注浆。