5  试验方】法， 5【．1 ？ 一般规定 】 ，。    》 5．？1．1  试验【宜在实验室内进行】试验条件应符合【有关规？定和标准的》要求对于不能独【立进行试验》的安全防护装置【可利用游乐设施整】机进行现场试验 ！ ，。  《   5．1．2】  模拟实》际，工况：在安全防《护装置上施》加，物理量当所》施加的物理量达【到安全防护装—置触发阈值时—安全防护装置应【按要求？动作如试验中施加的！物理量？超过：。游乐设？施工况所对应—的110％物理量时！无论安？全防护装置动作与否！应立即停止该—次试验 ！ ，   5．1—．3  安》全防护装置》触，。发阈值试验》。前，应预先标《定试：验过：程，中不应调整安—全防护装置触发【阈值 》 ？    5．1【。．，。4  安全》防，护装置明确规定使】用，次数时对每》个触发阈值实验次】数为其设计》允许使用《次，。数若使用次数无明确！规定实验次数按本】标准：。规定进行 】。 5．2 — 拉伸强《度试验 — ，    》 5．2．1—  拉伸强度试验方！法 —。。    《     模—拟，实际工况通》过试验机在》力作用点对试件施】加额定拉伸》载荷进行试验 】  》   5《．2．2  安【全压杠？拉伸强度试验— ：      ！   通过》试验机在力作用点对！试件施？加实验？载荷后？保持1min然后逐！渐卸载重复》试验3次试验完毕】后试件无失》效则判定为合格【；实验？载荷按游《乐设施运行时试件承！受的载荷《（设计值）乘以加载！系数：即，。 《 F＝《kP……………(】2)： —    《。式中 ？ 《     》F实验载《荷单：位为牛？（N）； 】  ？ ，。  P试件在—正常运行中》承受的？载荷单位为牛（【N，）； 】    k加载【系数k＝2 —   【  ：5．2．《3  安全》带拉伸？强度试验 — ，   》  ： ，   按GB 1】4，166？-20？03中5．4、5．！5规：。定的方法对》。安全带强《度进：行拉伸试《验安全带拉》。伸破断强度不小于】6×10《3N：则判定为合格 【    】 5．？2．：4  弹性》绳，拉伸强度试验—   】  ：    模拟—实际工况通过试【验，机在100mm/m！in：～500mm/【。min的拉伸—速度下在力》。作用点施加载荷【将弹性？绳试件分别》。拉伸至试件原—长度的2．5—倍、4倍当试件拉】伸2．？5倍长度《对应的？拉伸载荷值大于【设计载？荷且试件拉伸4【倍长度对应的拉伸】载荷值？小于设？计最大动载荷—时判定为合格 】 5．3  ！疲劳强？度试验 ！    5．3【．1  《疲劳试验方法 【  —  ：    《。 ，模拟实际《工况通？过疲劳试验机在力】作用点对试》件反复施加额定【载荷进行试验 【    】 5：．3．2  安全】压杠疲劳试验— —      —  通过试验机在】力，作用点加入》额定载荷试》验次数？。6×：104次试》验完毕后安全压杠无！失，效，则判定为合格 【 ：。     5．！3．3  弹性绳疲！劳试验 】    《    《 ，弹性绳疲劳试验应】符，。合如下规定条件 ！     】    a)  】将弹性绳试件安装于！。试验机上《拉，伸50次确认试件】无异：常后：再进行疲劳试验【；， 》         ！b，)  ？设定：拉，伸次数10》00：次进行？等，幅，度拉伸？疲劳试验弹性—绳最大力衰减幅【度不大于20％为合！格 ？ ？ 5：．4  《冲击强度试验 】   — ， 模拟实际》工况通过试验—机或者游乐》。设施：。整机进行现场试验】在力：加载点施加额定载荷！进行冲击《试验重复试》验1000次试验完！毕后安全《防护装置无失效则判！定为合格 — ， ，。 ：5．5  紧急制动！装置试验 【     模】拟实际工况通—过试验机或》者游乐？设施：整机进行现》场试验紧急制动【装置应能《及时实现安全功能重！复试验1000【次试验完毕后紧急】制动装置《无失效则《判定为合《格 《 5．6  】超速：限制装置试验 ！  《   模《。拟超：速工况通过试验【机或者游乐设施【整机进行现场试【验超速？限制装置应能及时实！现安全功能重—复试：。验100《0次试验完》毕后超速限制装【置无失？效则判定为合—。。格 【5．7  限位装置！试验 》。     【模拟限位临界工况通！过试验机或者—游乐设施整机—进行现场《试验限位装置应能及！时实现安全》功，能重复？试验1000次试验！完，毕后限位装置无失】效则判定为》合格 — 5．8 — 动作偏差试验 ！    【 模拟游乐》设施实际工况通过试！验机或者游》乐，设，施整机进行现场试验！设置安？全防护？装置触发阈值对【。应每个触发阈值【施加安全《防护装置触发所【需要的实《际物理量使安全防护！装置触发动作偏差】值小于？4．：5规：。定，的偏差？为合格？ ？ 5．》9  电气型安全防！。护装置？环境试验 — ：     5【。。．9：．，。。1  振动试验 ！  》。   ？  ：  按表1规—定条件进行试验试】验过程中安全防护】装置为非通电状【态 》 表1《 ，振动加速度试验要求！（，正弦波？） ？ ！     》振动：试验后零部》件，不应松动、》脱落：、破损导线不应断】。开试验后完成—5．8规定》的试验？ —   ？ 5．9《．2 ？ 冲击试验 ！       】  按表《2规定条件进—行试：验试验过程中—安全防护装置为非通！电状态 — 表《2 冲击加》速度试验要求（半】正弦波）《 — ：    【 ，冲击试？验后零部件不—应，松动、脱落、破【损导线不应断开试验！后完成5《．8规定的试验 】 ？  ？ ，  5？．9．3 》 ，防护等级试》验， ？。 ， ， ，      —  试验方法和【合，格评：定应符合GB—/T 24》。23．37、—GB/T 24【23．38相应【要求：试验过程中安全防】护装置为非通电状态！试验后完《。成5．8规定的试验！ ：    【 5．？9．4 《 温度试验 ！ ，  ：。   ？   ？ 5．9．》4．1  高温试验！方法按？GB/T《 242《3．2规《。定进行试验》过程中安《全防护装置为—非通电状《态试验温度60℃历！。时16？h恢复后《在3：0min内》完成5．8规—定的试验 ！    《     5—．9．4．2 【 低温试验》方，法，按G：B/T 242【3．1规定进—行，试验过程中》安全防护《装，置为非通电状态试】验温度？。－，15：℃历时？16：h恢复后在30【min内完成5【．8规定《的试验 ！    《5．9．《5 ： 设备恒定湿—。。热实验 【    》     试—。验前安全防护装置应！先通过5．12【和5．13试验【试验方法《按，GB/？T ：2423．3规【定进行？试验时？间48h恢复后进】行，5．8？。、5．12、5【．13？规定的？试验 5！．1：0  ？电压：波动实验 — ：     交【。流供电时分别—施加110％额定】电压60m》in、85％额【定电压10m—in；蓄《电池供电时分别施加！135％额定电压】6，0min、85％额！定电压10m—in：在实验过程后—。。。期按5．8进行试验！ 《。。 ：5，．1：1  电源抗干扰试！验 —     在电【气型安全防护装【置的供？电电：源上迭加一个具【有下：述参数的《尖脉冲电压 ！  ？     》  脉冲《幅值1000—。V； 【         ！脉冲宽度0．1μs！～2μ？s，；， ，。  —       脉冲！频，率5H？z～：10：H，z 【    施加的【试件不少于》30min在—此期间安全防—。护装置应工作正常】在试验过程后—期按5．8》进行试验 》 ？ 5．12 【 ，绝缘电？阻试：验 》    》 测量安《全防护装置电源进线！端与外壳金属部【。分，之间的绝缘电阻试验！。。方法按GB 5【0150-2—。006进行绝缘电】阻，值应不小于1．0M！Ω为合格《 5．1！3  ？交流：耐压试验 》。   【  试验方法按GB！ 50150-20！06中23．0．】2进：行在安？全防护装置电源【进线端与外壳金【属部分？之间施加1000V！试验电压试件为【1mi？n试验部《位无击穿和》闪络现象为合格 】 ？ 5．1》。4  报警音—响试验 】    《 使安全防》护装置发出报警音】响用声级《计测量距发音部位】1m或在操作员位】置高度1《．60m处测—量声级均不低于75！dB(A)为合【格 ？