， 5  试》。验方法？ 5．1！  一？般规：定 ？ ， ？    5．1．1！。  试验宜在实【验，室内进行试验条【件应：。符合有关规定—。和标准的要求对于不！能独立？进行试验的安全防护！装置可利用游乐【设，施整机进行现—场试验 —     5．！1．2？  模拟实际工【况在安全防护装【置上施加《物理量当所施加的】物理量达到安全防护！。装置触发阈值时安全！防护装置应按要求】动作如试验中施加】的物理量超》过游乐设施工—况所对应的11【0％物理量时无论安！全防护装置动—作与否应立》。即停止？该，次试验 —。   》  5．1．—。3  安全防护装】置触发？阈值试验前》应预先？标定：试验过程中不应【调整安全防护装置触！发阈值 — ：    《 5．1．4  】安全防护装置—明确规定《使用次数时对每个】。。触发阈值实验—次数：为其设计允许使用】次数若？使用次数无》。明确：规定实验次数按本标！准规定进行 【 ？ 5．2  拉【伸强度试验 【  》。   5．2．1】  拉伸强度试验】。方法 —     —    《模拟实际《工况通过试验机【在力作用点对试【件，施加额定拉伸载荷进！行试验 ！   ？ 5．？2，．2  安全压杠拉！。伸，强度试？。验   ！      通过】试验机在力作用【点对：试件施加实》验载荷后保持1m】。in然后逐》渐卸载重复》试验3次试验完毕】。后，。试，件无失效则》。判定为合格》；实验载荷按游乐】设施：运行时试件承—受的载荷（》设计值）乘以加载】系数即 《 F＝【kP……《………(2》) —     式中 ！     】F实验载荷单位【为牛（？N）； 》 《    《。。。P试件在正常运【。行中承受的载荷单】位为牛（《N）； ！ ，   k加载系数k！＝，2 【    5．2．】3，  安全带拉伸强】度，试验 《 ：        ！ 按GB 14【166-《2，003？。中5．4、5．5】规定的方法对安全带！强，度，进行拉伸试验安【全带拉伸破断强度】不小于6×》103N《则判定为合格 【  — ，  5．《2．4  弹性绳拉！伸强度试验 【    【    《 ，模拟实际工况—通过试验机在—100mm》/min～5—00mm/mi【n的拉伸速度下【在力作用《点，施加载荷将弹—性绳试？。件分别拉伸至—试件原长度的2【．5倍、4倍当试件！拉伸2．5倍长度对！应的拉伸载荷—。值大于设计载荷且试！件，拉伸4倍长度—对应：的，拉伸载？荷值小于《设计最大动载—荷时判定为合格 ！ ：。 5？．，3  疲劳强—度试验 《 《     》5．3．1  疲】劳试验方《法 【   ？。 ，    模拟—实际工况通过疲劳试！。验机在力《作用点对《试件反复施加额【。定载荷进行试—验 ：   【  5．3．2  ！安全压杠疲劳试【验 —       【  通过试验机在力！作用点加入》额定载？荷，试验次数6×104！次试验完毕后安全】压杠无失效》则判定为《合格 】    《5．3．3  【弹性绳疲劳试—验 ： ： ，   《      弹性绳！疲劳试验应符—合如下规定条件 ！      ！   a)  将弹！性绳试？。件安装于试验机上】拉伸50次确认试件！无异常后再进行疲劳！试验； ！      —  b)  设【定拉伸次数》10：00次进行等幅度】拉伸疲劳试验弹性】绳最大力衰减—幅度不大于2—0％：。为合格 — 5《．4：  冲击强度—试，验， —    模拟实【际工况通过试验机】或者游乐设》施整机进行现场试】验在力加《载点施加额定载【荷进行冲击试验重】复试：验1000次试验】完毕后安全防—护装置无失效则判】定为合格 》 《 5．5《 ，。 紧急制动装置试】验   ！  模拟实际—工况通？过试：验机或者游乐设施】整机进行现场试【验紧急制动》装置应能及时—实现安全功能重复试！验100《0次：试，验完毕后紧急制【动装：置无失效则判定为】合，格 《。 ， 5？．，6 ：。 超速限制装—。。置试：验  】。   模拟超速工】况通过试验》机或者游《乐设施整《机进行？现场试验超速限【制装置应《能及时实现安全功】能重复试《验1000次试验完！。毕后超速限制装置无！失效：则判定为《合格 ？ 》。。5．7？  限位装置试验 ！ 《     模拟限位！临界工况《通过试验机或者游乐！设施整机进行—现场试验限位装【置应能及时实—现安全功能重—复试验100—0，次试验完毕后限位】装置无失《效则判定为合格【 》 ，5．8  动作偏】差试验 】     模拟【游乐设施《实际工况通》过试验？机或者？。游，乐，设施整机《进行现场试验设置安！全防护装置触发【阈值对应每个触【。发阈值施加安全防护！装置触发所需要的实！际物理量使安全防】护装置触发动作偏】差值小于4》．5规定的偏差为】合，格 《 5．9  】电气型安全》。防护装置环境试验】 ， ： ，    》 5：．9．1  —振动试？验 《     【   ？ 按表1规定—条件进行试验试验】过程中安全防—。护装置为非通电状态！ ： 表1 振】动加：速度试验要求（正】弦波） ！   】  振动试验—后零：部件不应松动、脱】落、破损导线—不应断开试验后完】。成5：．8规定的试—验 ？     5！．9．2  冲击试！验 《   》 ，     按表2】。规定条件进》行，试验：试验过？程中：安全防？护装置为非通—电状态？ 表2 ！冲击：加速度试验》要求（半正弦波） ！ 】   》  冲击试》验后零部件不—应，松动、脱落、破损导！线不应断开》试验后完成5．8规！定的：试验  ！   5《．9．3  —防，护等级试验 】 ？    《    试验—方法和？。合格评定应符合GB！。/T： 24？。23．37》、GB/T》 2423．—38：相应要求试验—过程中安《全防护装置为—非通电状态》试验后完《成5．？8规定的试验 【   【  5？．9：．4 ？ 温度试验》 》        】 5．9．4．【1  高温》试验方法按G—B/T 24—23：．2规定《进行试验过程中安全！防，护装置为非通—电状态试验温—度6：0℃历时16—h恢复后在30m】in内完成》5．：8规定的试》。验 》  ？  ：   ？  5．9．4．】2 ： 低温试验方法按】G，B/T 242【。3．1规定》进，行试验过《。程中安全防》护装置？为，非通电状态》试验温度－15℃】历时1？6h恢复后在30】min？内，完成5？．8规定《的试验 】。   ？  5．9．5 】 设备恒《定，湿热实验 》    】  ：   试验前安全】防护：装置应？先通过5．》12和5．13试验！试验：方法按GB/T 】2423．》3规定进《行试验？时间4？。8h：恢复后进行5—．8、5．1—2、：5．13规定—的试验 ！5．10《 ， ，电，压，波动实验 ！     交流供】电时分别施加110！％额：定电压60》mi：n、8？5％额定电压10】。mi：n，；，蓄电池？供电时分别施加13！5％额定电压—60min、—85％额定》电压10m》in在？实验过程后期按5】．8进行试验 】 5．11 ！ 电源？抗干扰试验》 《     —在电气型安》全防护装置的供【电电：源，上迭加一个具—。有下述参数的尖【。脉冲电压《 —        脉！。冲幅：值10？0，0V； 《 ？      【。   脉《冲宽度？0．：。1μs？～2μs； 】   》      脉冲】频率：5Hz？～10Hz ！    》 施加？的试件不少于30】min在此期间安】全防护装置应—工作正常在》试验过程后期—按5．8进行试验】 —5，．12 《 绝：缘电阻试验》    ！ 测量安全防护【装置电源《进线：。端与外壳金属部【分之间？的绝缘电阻试—验方法按G》B 501》50-2006进行！绝缘：电阻：值应不小于1—．0MΩ为合格 】 ： ， ：5．13《  交流耐压—试验 《 ，   》  ：试验方法《按GB 50—150-20—06中23．0．】2进行在《安，全防护装置电源进线！。。端与外壳金属部【分，之间施加1》000V《试验：电压试件为1mi】n试验部位》。无击穿？和闪络现象为合格 ！ 5．1】4  报警音响试】验 》  ？   使安全防护】装置发出报警音【响用声级计测—量距发音《部位1m或在操作】员位置高度1．60！m处测量声级—均，不低于75dB(】A)：为合：格 ？