。
？
6.？4 理化性—能
【。
6.4.1【 ：。。在容：器中：的状态
》
？
》。。用搅拌？。器，搅拌容器内的—试样或按规》定的：比例调配多》组分涂料的试—样观察涂料是否【均匀：有，无结块
！6.4.2》 干燥时间
【
：
，
》 将依据6》.3要求制作的【。。试件按？GB/T 1—。7，281979规定】的指：触，法进行测试
】
？6.4.3》 初期《干燥抗裂性
！
，
按G【B/T 97—7920《15的6.10【进行试验《。目测检查有无裂【纹出现或使用适当的！。器具测量裂纹宽度】2块试件均符—合要求？判为合格《
？。。
6.4.4 ！ 粘结强度
【
【。。 将依据6.3要求！制作的试《。件的涂层中》央40mm×—。40m？m 面积内均匀【涂刷高？粘结力的粘结—剂（如溶剂型环【。氧树脂等《。）然后将钢制—联结件粘上并压【上1kg重的砝码】。小心去除联结—件周：围，溢出的？粘结剂继续在6【.2规定《的条件下放置3【d后去掉《砝码沿钢制联结件的！周，边切割涂层至板【底面然？后将粘结好的试件】安装在试验机—上；在沿试件底板】。垂直方向施加拉【力，以15？0，0N/min～2】。000？N，/min的速—度施：加荷载测得最大的】拉伸：。荷载：（要求钢《制联结？件，底面平整与试—。件涂覆面粘结）【每一试件的粘结强度！按式（1）》计算粘结强度—结果以5个试—验值中剔除粗大【误差：。后的：。平均值表示
！
fb】。= ：F/A？ …：…………《………？…………（1—）
：
》式中
！ fb粘结强度！单位为兆帕（M【Pa）；
》
》 F》最大拉？伸荷载单位为牛【顿（N）；
【
？
： ， A粘结》。面，积单：位为平方毫》米（mm2 ）【
《
6.4》。。.，5 抗压强—度
？
【。 6.4.5—。.1 试件的制作！。
《
《 《 先在规格为7】。0.7mm×7【0，。.7：mm×70.7m】m 的？金属试模内》壁涂一薄层机—油将拌和后的涂【料注入试模内轻【轻摇动并插》捣，抹平：。待基本干燥固化后脱！模在规定的》环境：条件下养护期满【后再放置在》（60±5）℃的】烘箱中干燥48h】然，后，再放置在干燥器【内冷却至室》温
【 6.4【.5.2 试【验程序？
】 —。选择：试，件的某一《侧面作？为受压面用卡尺【测，量其边长精确—至0.1mm将【选定试件的》受压面向上》放在压力试验机（误！差小于或等于—2％：）的加压座上试件的！中心线与《压力机中心线应重合！。以150N》/m：in～200N【/min的速度均匀！施加荷载至试件破坏！记，录试件破坏时—的最大荷载按式（2！）计：算每一个试件的【抗，压强度抗压强—度结果以5个试【验值：中剔除粗大误差后】。的平均值《表示
】。 R= 》P/A …》……………………】。。…………（2）
】
？
：式中：
《
》 R抗压强》度单：位为兆帕（MP【a）；
【
P最】大载荷单位》为牛顿（N）；
！
，
：
A受压面！积单位为平方毫【米（mm《2 ）
《
《
6.4.》。6 干密度
【
：。
— 试件制作同6.】。4.5？.1
？
《
采—用，卡尺和电子天—。平测量试件的—体积和质量按式（3！）计算每《一个试件《的干密度干密度【结，果以5个试验值中】剔除粗大误差后的平！。均值表示《
：。
：
ρ = —m，/V ……………】…，…………《……（3）》
》
式中
【
》。 ρ：干密度单位为千克】每立方米（k—g/m3）》；
！ m？质量：单，位为千克《（kg？。）；
—。
？ V体积单位为！立方米（m3—）
？
6.—4，.7 隔热效【率偏差
】
6.【4.7.1 — 基准隔热》效率的测《定，
》
？ ： 型》式，检验时？按，附录A 的规定对】依，据6.3要求—。制作的“基》准隔热效率测定”用！试件进行隔》热效率试验其隔热】效率（？T0）为钢结构防】火涂料的基准—隔热：效率
！ ， 6.《4，.7.2 隔【热效：率偏差测试
】
》 出厂】检验：时按附录A》 的：规，定，对依据6.3要【求制作的“标准【隔热效率测定”用】试件进行隔热效率试！验其隔热效率（T】标）：为钢结构防火涂【料的标准《隔，热，效率隔？热效率偏差按—附录A 的规定【进行计算
【
6.4—.8 pH值
】
》 按产品施】工工艺要求首先用搅！拌器：搅拌容器《。内，的，试样或按规》定的比？例调：配多组分涂料的【试样至？混合均匀状态—然后采用pH—计测量其《pH 值
！
6.4《.，9 耐水性
【
！6.4.《。9.1 《 将依据6》.3要求制》作的试件全部浸泡于！盛有：自来水的容器中试】验，期间应观《察，并记录小试件表面的！防火涂料涂层外观情！况直至达到规—定的试验时间—
：
】6.4.9.—2 取出经—过6.4.9—.1试验的大试【件放在？（23±2》）℃的环境中养护干！燥后按附录A 的规！定，测试其隔《热效率并计》算衰减量
】
6.4.—10 ？ 耐冷热循》环性
】 6.4.1！0，.1 将依据6】.3要求《制作的试件置于【（23±2）℃的空！。气中18h然后将】试件放？入（-？20±2）℃低温箱！中，冷冻3h再将试件】从低温箱《中取出立即放入（5！0±2）℃的恒温箱！中，。3h此为1次循【环按此反复》。循环：。试验试验期》间每一次循》环结束时应》观察并？记录小试件》表面的防火涂料【涂层外观情况直至达！到规定的《。循环次数
》。
！6.4.1》0.2 取出经】过6.4.10.】。1试验的大试件【放在（23±—2）℃的环境中养】护干燥后《。按附录A 》的规定测试其隔热】效，率并计算衰减量【
《
6.4》.11 耐曝【热性
—
》。 6.4.11【.1 将依据【。6.3？要求制作的试件垂直！放置：在（50±》2）℃的烘》箱，中试验？期间每隔24h应观！察并记录小试件表】面的防火涂》料涂层外观情况【直至达到《规定的？试，验时间？
！。 6.4.11.2！ ：取出经过6.4.】11.1试验的大试！件放在（23±2）！℃的环境中养—护干燥后《按附录A 的—。规，定测：试其隔热效率并【计算衰减量》
》
6：.，4.12《 耐湿《热性
】 6.4.】1，。2.1 将—。。依据6.3要求【制作：的试件？垂直：。放置在？湿度9？0％±5％、—温度（45》±，5）℃的试》验箱中试验期间每隔！2，4h应观《察并：记录小试件表面【的防火涂料涂层外观！情况直至《达到规定的试验时间！。
，
？。
《 ：6.4.12.2 ！ 取出经过6—.4.1《2，.1试验的大试件】放在（23±2）】℃的环境中》养护干燥后按附【录A 的规定测试】其，隔热效？。率并计？。算衰减量
】
6.4.13 ！。 耐冻融循环性
！
《 6.4【.1：3.1？。 将依据6—。.3：要求制作的试—件置于（23±【。2）℃的自来水中1！8h然后《将试：件放入（-20±2！）℃低温箱中冷冻3！h，再将试件从低—温箱中取出立即放入！（50±2》）℃的恒温箱—中3h？此为1次循环按此反！复循：环试：验试：验期间每一次循环】结束时应观察并【记录小试件》表面的防《火，涂，。料涂层？外观情况直至—达到规定的循—。环次数
》
— 6.4.13】。.2 取出—经，过6.4.13.】1试验的大试—件放在（23±2）！℃的环境中养护【干，燥，后按附？录A 的规定测试】其，。隔热效率《并计算？。衰减量
【。
，
6.4.14 】 耐酸性
【
？ 6.—4.：14.1 —将依据6.3要求制！作的试件全部浸泡于！。3％的盐酸溶—液中：试验期间每隔24h！应观察并记录—。。小试件表面》。的，防，火涂料涂层》外观：情况直至《达到规定的试验【时间
》
：
》6.4.14.2 ！。 取出经过》6.4.14.1试！验的大试件》放在（23±2）℃！的环境中养护干燥后！按附录？A 的规定测试【其，隔热效率并计—算衰减量
！
6.4.15 ！耐，碱性
【。
6.【4.15《.1 将依据6.！3要求制《作的：试，件全部浸泡于3％的！氨水溶液中试验期间！每隔2？4h应观察并记录小！试件表面的防—火涂料涂层》外观情况直至达到】规定的？试验时间
！
6.【4.15《.2 取出—经过6.4.—15.1试验的大】试件放？。在，（23？±2）℃的环境中养！护干燥？后按：附录A 的规定测】试其隔热效率并计】。算，衰减量
！6.4.16 【 耐：盐雾腐蚀性
【
？
6—.4.16.1 】 将依？据6.3要求制作】的，试件按GB —159302—007的7》.1：1的规定《进行试验《试验期间《每一：次循环结束时应观】察并记录小》试件表？面的防火涂》料涂层外观情况直】至达到规定的—循环次数
—
？
6—.4.1《6.2 取出经过！6.4.16.1】。。试验：的大试件放在（2】3±2）℃的—环境中养护干燥【后按附录A —的规定测试其—隔热效率并计—算，衰减量
—
？6.4.17 】耐紫外线辐照性【
【 ？6.4.1》。7.1 》将依据6.3要求】制作的试件按GB】/T1452—22008的表C.！1规定的第》2种暴露周期类型】进行试验《试验期间每二次循】环结束时应》观，察并记录小试件表面！。的防火涂《料涂层外《观情况直至达到规定！。的循环次数》
《
—6.4.1》7.2 取—出经过6.4.1】7.1试验的大【试件放在（2—3±2）℃的环【境中养护干燥后按】附录A 的规定测试！其隔热效率并—计，算衰减量
—
