。 ， 6《.5  原》料粉磨 ！ 6.5.—1  ？本条对原料粉磨配料！。站设计作出了规定 ！ ？。   《  主要物》料配料仓的容—量应为磨机约3h的！喂料量储量偏大时生！产过程？中易出现堵塞特【别是黏湿物》料的配料仓当储存】。时间长、《。锥体角度《小、开口小时—容易造？成堵塞、下料—不畅、喂料不准因】此针对不同的物料】应确：定适合的《储存量 】 ，6.：5.2 《 本条阐《明了原料《。粉磨系？统选型原则》。 《     1  ！原料粉磨利用烧成】。系统废？气余热烘干物料时】一般采用《窑尾预热器废气【余热当入磨》原料的综合水分大于！8，％时仅利用窑尾预】热器废？。气余热不够宜同【时引入冷《。却机：废气 ？  — ， ， 2  对大型【及以下规模生产线一！台，窑宜：配一：套，原料粉磨《系统可以《使废气？管道和生《。料输送系统简化操】作控制简单》且节省投资》和运：行费用当《生产线？为特大型时》一台：窑，宜配：两套原？料粉磨？。系统 【  ：   3  各【。种粉磨？系统具有不同的【。特点对各种原料的】物理特性有不同的适！应范：围，    ！     (1)】。辊压机及辊》式磨：均为料？。床终粉磨系》统节电效果显著【辊压机系统比辊【式磨系统节》电约3k《W·：h／：t； —        ！ (2)当原料【黏湿、入《。磨物料综合水分大于！8％时宜《采用辊式磨》。系统辊式《磨系统可以处理综合！水分低？于20？。％的入磨物》料当入？磨物：料综合水分高于20！％时可？采用先？烘干：高湿物料再》入磨：方式也可对辊磨进行！。特殊设计满足烘【干，能力； 【     —  ：  ：(3)对电石渣【或白垩等物》料粒度满足生料要】求的原料宜采用【烘干破碎机系统；】 ： ？         ！(4)？中卸烘干球磨系【统的优？点是操作简单对原】料的适应性》强运转率有》保障但粉磨效率低】电耗高噪声大除粉磨！。特别难磨物料外不宜！选用 ？ 》6.5.4 — ，本条规定了原料粉】磨系统布置时的具体！。要求 —     1【  原料《粉磨：系统在利用预热【器废气烘干原—料时为简化缩短入磨！热风管道方便操作】管理：并使：原料粉磨和窑的废】气合用一《套废：气处理收尘系统【因，此原料粉磨系统应】靠近预热器塔架和废！气处理系统布置 ！  》   2  为了防！止漏风而降低热【效率增加能耗在【带烘干？的，磨机进、出料口应】设，置锁风装置 】 ：     3—  原料粉磨—系统视具体》情况设置备用—热风炉是作为停窑没！有热风时的备用【热源： 《     4  ！辊式磨根据磨机【本身结构可以—露，天布置？。(此举？也可以？。降低土建《工程投资)但在【某些：特，殊气候条件下如【风沙、高寒、—雨，雪地区？。建厂会？带来生产操作和检】修的不便《是否：设置厂房《应根据当地》气候等具体条件而】定 — ，6.5.5 — 本条对粉磨—系，统的产品、》质量提出了》要求 》     【1  生料水分应】控制：在0.？5％以？下这是由于》生料输送及生料【均化库均《。。化的要？求水分过《大充气箱的》充，气层会堵塞影响生料！均化库的充气搅拌 ！ 《   ？  2  生料细度！定为8？0μm？。方孔筛筛余1—0％～？。14％？200μm方孔【筛筛余不宜大于1】.5％可根据—生料易烧性性能【确定 6！.5.6  本条对！原，料粉磨系统的收【尘提出了《要求  ！   ？1  配料仓顶和】。仓底以及《输送设备转》运点由于《物料下？料落：。差，产生：扬尘故应设》收尘：点、配置收尘—器(：除物料非常湿综合】水分非常大外—)， ，   【 ， 2  当磨机利用！烧成系？。统废气作为烘干热】源时应共用一台收】尘器可简化生产【环节方？便，管理节约《投资： 6.】5.7  原料【粉磨系统配料控制的！目的是为了》保证生料达到—规定的？化学成分《、细度出磨物料水】分和磨机的生产能】力并保证粉磨—系统长期《稳定：安全运转 】 ， ，    粉磨—系统的控制水平及控！制设备的选》。用和：工厂规模、设备选型！、资金来源》等因素有关因此【应根据具体条件【和实际需《要确定粉《磨系统的控制内容 ！ ，