6.5 】 原料？粉磨 — ？ 6.5.》1  本条对—。。原料粉磨《配料：站设计作出》了规定 《 》  ： ， 主要？物料配料仓的容【量应为磨机约3h的！喂料量储量偏大【时生产？过程中易出现堵塞特！。别是：黏湿物料的配料【仓当储存《时间长、锥体角度】小、开口小时容易】造成堵塞、》下料：不畅、喂料不准【因，此针：对不同的物料应【确定适合的储—存，量 6.！5.2  》本条阐明了》原料粉磨系》统选型原则 — ：     【1  原料》粉磨利用烧成系统】废气余热烘干物【料时一般采用—窑尾预？热，器废气余热当入磨原！料的综合水分大于8！％时：仅利用窑《尾预热器废气—余热：不够宜同时引—入冷却机废气 【。    】 2  对大型及】以下规模生产—线一台窑宜配一【套原料粉磨》系统可以使废气【管道和生料输—。送系：统简化操作控制【简单且节省投资和】。运，行费用当生产线【为特：大型时一《台，。窑宜：配两套原《料粉磨系《统   ！  3  各种粉】磨系统具有》不同的特点对各【种原料的物》理特性？有不同的适》应范围 【    》     》(1)辊压机及辊式！磨均为？料床终粉磨系统节电！效果显著辊压机【系统比辊式磨—系统节电约3kW】·h／t； 】     【    (2)当原！料黏湿、入磨物料】综合水分大于8【％时宜采《用辊式磨系统辊式】磨系统可以》。处理综合水分低于】20：。。％的入磨物》料，当入磨物《料综合？水分高于2》0％时可采用先烘】。干，。高湿物料再入磨方式！也可对辊《磨，进行特？殊设计满足烘干【能力：；  】      — ，(3)对电石渣或白！垩等物料粒》度满足生料》要求：的原：料宜：采用烘干破碎—机系统； —  》       (4！。)中卸烘干球—磨系统的优点—。是操作简《单对原料的适—。应性强？运转率有保》。障但粉？磨效率低电耗高噪】声大除粉磨特—别难磨物料外不【宜选用 】 6.5.4 【 本条规《定了原料粉磨系【统布置？时的具体要求 【  —   1  —原料粉？磨系统在利用—预热：器废气烘《干原料时《为简：化缩短入磨热风管】道方：便操作管理并使【原料粉磨和窑的废】气合用？。一，套废气处《理收：尘系统？因此原料粉磨—系统应靠近预热【器塔架和废气处【理系统布置 】 ？    2 — 为了防止漏风【而，降低热效率增加能】耗在带烘干的磨机】进、出料《口应设置《锁风装置 【     3】  原？料粉磨系统视具体】情况设？置备用？热风：炉是作为停窑没有热！风时的备用热源 】。 ：     【4  辊《式磨根？据磨机？本身结构可》以露天布置》(此举也可以—降低土建工》程投资)《但在某些《特，。殊气候条件下—。如风沙、高寒、雨】雪地区？建厂会带来生产【操作和检修的不便是！。否设置厂房》应根据当地气—候等具体条件而定】 ？ 6《.5.5  本条】对粉磨系统》的产品、质》量提出了要求 【   【 ， 1 ？ 生料水分》应控制在0.—5％以下这》是由于生料输送及生！料均化？。库均：化的：要求水分过大—充气：箱的：。。充气层会堵塞—影响生料均化库的】充气搅拌 —     】2  生《。料细度定《。为80μm方孔【筛筛余1《0％～14》％200μm方孔】筛，筛余不宜大于1.】5％可根据》生料易烧性性能确定！ 6.5！.6  本条对原】料粉磨系统的收尘】提出：了，要求 》 ？ ，。   1《  ：配料仓顶和》仓底以及输送—设备转运《点由：于物料？下料落差产生扬尘】故应设？收尘点、配置收【尘器(除物料非常湿！综合水分非常大外】) 【  ：  2  当—磨机利用烧成系【统废：气作为烘干热源【时应：共用一台收尘器可简！化，生产：环，节方便管理节约【投资 ？ 6—.5.7《  原料《粉磨系统配料控制】的目的是为了保证】。生料达到《规定的化学》成分、细度出磨【物料水分和磨机的生！产能力并保证粉【磨系统长期稳定安全！运转 《 ？ ，  ：。  粉磨系统的【。控制水平及》。控制：设备的选用和—工，厂规模、《设备选型、资金来源！等因素有关因此应】根，据具：体条件和实际需要确！定粉：磨，系统的控制内容【 ：