： ， 6.5  —原料粉磨 — ， 6.【5.1？。  本条对原料粉磨！。配料站？设计作出了》规，定 【    主要—物料配？料仓的容量应为磨】机约3？h的喂料量储—量偏大？时生产过《程中易出现》堵塞特别是黏湿物】料，。的配料仓《当储存？时间长、锥体角【。度小、开口小时【容易造成堵塞、【下料不畅、喂料不准！因此针对不同的【物料应确定适合的】储存量 ！6.：5.2  本—条阐明了《原料：粉磨系统选型—原则：   】  1？  原？料粉磨利《用烧成系统废气【余热烘干物料时【一般采用窑尾—预热器废气余热【当入磨原料》的综合水《分大于8％》。时，仅利用窑尾预热【器废气余热不—够宜同？时引入冷《却机废气 —    【 2  《对大型及以下—规模生产线一台窑宜！配，一套：原料粉磨《系统可以使废气【管道：和生料输送系统【简化操作《控制简单且节省【投资和运《。行费用当生产线为特！。大型时一台窑—宜，配两套原料》粉磨系统 【 ：     3—  各种粉磨系【统具有不同的特点对！各种原料《的物理？特性：有不同的适应范围】 — ，  ：     (1)辊！压机：及辊式磨均为料【床终粉磨系》统节：电效果显著辊—压机系统比辊式磨】系，。。统节电约3kW·h！／t； 》     】   ？ (2)当原料黏】。湿、入磨《。。物，料综合水《分大于8％时宜【采用辊式磨系统【辊式磨？。系统可以处理综【合水分低于20【％的入磨物》料当入磨物料综合】。水分高于2》0，％，时可采用先》烘干高湿《物料再入磨》方式也可对辊—磨进行特《殊设计满足烘干【能力； 《    】。    《 (3)对电石【渣或白？垩，等物料粒度满足生】料要求的原》料宜采用烘干—破碎机？系统； 【       】  (4)》。中卸烘干球磨系【统，的优点是《操作简单《对原料的《适应性强《运转率有保障但粉磨！效率低？电耗高？噪声大除粉磨特别难！磨物料外《不宜选用 【 6《.5：.4  本条规定了！原料粉？磨系统？布置时的具体要求 ！ ？     —1 ： 原料粉《磨系统？。在利用预热器废气烘！干原料时为简化缩短！入磨热风管道方便】操，作管理并使原料粉】磨和窑的《废气合？用一套废气处理【收尘系统因此—。原料粉磨系统应【靠近预？。热，。器塔：架和废气《处理系统布》置 —    《 2：  为了防》止漏风而降低—热效率增加》能耗在带烘》干的磨？机进、出料口应设置！锁风装置 【  《   3  原料】粉磨系统视具体【情况设？置备用热风炉是作】为停窑没《有热风时《的备用热源》 —    4  【辊式磨根《据磨机本身结构可】以露天布置(—此举也可以降低【土，建工程？投资)但在》某些特殊气候—条件：下如：风沙、高寒、雨雪地！区，建厂：会带来生产操作【和检修的不便是【否设置厂房应根据】当地气候等具体【条件而定《 ： ： 6.5.—5  本条》对粉磨系统》的产品、质》量提：出了要求 】  ？   1《  生料《水分应控制》在0.5％以—下这是由《于生料输送及—生料均化库均—。化的要求水分过大】充气箱的充气层会】堵塞影响《生料均化《库的充？。气搅拌 ！。    2  【生料细度定为80】μm方？孔筛筛余10—％～14％200μ！m方孔筛筛》余不宜大于1.5％！可根据生料易—。烧性：性能确？定， 6.5！.6 ？ ，本条对原料》粉磨系？。。统，的收尘提出了要【求 》   《  1  》配料仓顶和》仓底以及输送设【备转运点由于物料下！。料落：。差产生扬尘故应设收！尘点：、配置收尘器—(除物料非》常湿综合水分非常】大外) 【     2 】 ，当磨机？利用烧成系统废气作！为烘干热《源时应共用一台收】尘器可简化生—产环：节方：便管理节约》。投资 》 6.5.【7  原料粉磨系统！配，料控制？的目的是为了保证生！料达到规定的化学】成分：、，细度出？磨物料水分和磨机】。的生：产能力并保证—粉磨系统长期稳定安！全运转？    ！ 粉：磨，系统的控制》水平及控《制设备的《选用和？工厂规模、设—备，选型、资金来—源，等因素有关因—此应根据具体条件】和实际需要确定粉】磨系：统的：。控制内容 —