6.3 】 原：料、燃料预均化及储！存 》 6.3.】1 ： 原料、燃料预均化！是水泥生产达—到，优质、？高产、低耗的最重】要的条？。件之：。一   ！  在一个完整的】生料均化系统均化】链(从均化开采【到入窑？生料)？中原料预《均化：是基础 ！    当》原料成分波动—。范围R＜5》％时可认为原—料均：匀性良好不需要采用！预均化？；当R＝5％—～10％时》表示原料有一—定波动应结合其他原！。料的波？动情况包括煤的质】量、设备《条件及其他工—艺因素综合》确定；当《R＞10％时表示原！料波动较大应设【。预均化堆场 ！   《  原料、燃料【预均化？堆场除有《预均化和储》存两个作用外尚有综！合利用资源》、改善？工作环？境、减少污染、便于！实施自动化控制和现！。代化：管，理等作？用   ！  在线中子分析】仪能快？速分析块状》原料化学成分—根据石灰《石品位波动情—况，可单独使用或与石灰！石预均化堆》场配合使用综合利用！矿山：资源减少或取—消原料中间均化储】。存的：环，节简化流程》 —6.3.2 — 当原煤质量变【化较大？或入窑煤粉质量不】能保证相《邻两次？。检，测的：波动范围即当灰分的！。偏差：大于2％时应—设置预？均化堆？场 》 6.3.—4  本条》对预：均化堆？场设计作出》了规定 】     1—  从理《论上讲堆料层数越多！料堆横断面》上物料成分的—标准偏差越小均化系！数也越高实》际上由？于预均化堆场原【料本身存在波动如】原料矿山开》采时利用夹》石及其他废》石或者原料本—身波动还有》堆料时物料离析作用！因此即使堆料600！层，均化系数也不—容易：超过10《采用：最佳性价比堆料层】数宜：为40？0层～500层均化！系数为？3～：7 《    — 对某一个具体的预！均，化，堆场设计当物料【。的休止角、容重已知！料堆长、宽、高、储！量、堆料机能力已】确定时只要合—理，地选择堆料机—的速度就可以求得】适宜：的堆：料层数 【。     5【  混合料预均【。化堆场适用于—石灰石和硅铝—质，原料预混合当—硅铝质？原料水分《、黏结性《较大时防止》在储存和运输—过，程中的堵塞可以【和石灰石混合—后入：预均化堆场储存和均！。化应注意物料混合】后因黏？湿、结块《会降低取料机的【能力 》    —。 ，6  根《据水泥工厂》使用煤的来》源不定煤质》波动较大的情况一些！水泥工厂将进—厂的不同《质量：的，煤分别堆存经—过搭：配后再进入预均【。化堆场以提高均【化效果 《   【  7？  为了解决—扬尘问题《目前：多采用可以升—降的悬臂式胶带堆料！机在堆料《机卸料？端设料位探测器来探！测自：身同料？堆的高？差使卸料端自—。动，同料堆？保持一定距离—可减小物料》落差抑制扬尘—同，时减轻物料离析【作用 6！.3.5《  预均化堆场应】设置：封闭厂房是根据现】行国家标准》水泥工业大气污染物！。排，放标准GB 491！5，无组织排放控制要】求确定的 —