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6.3 】原料、燃料预均化及!储存
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6.3.1 】原料、燃料》。预均化是《水泥生产达到优【质、高产、》低,。耗的最重要的条【件之一
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在一个!完整的生料均化系统!均化链(从》均,化开采?到,入窑生料《)中原料预均—化是基础
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《 当原料成》分波:动范:围R<5%时可认为!原料均匀性良好不需!要采用预均化;当R!=5%~《10%时表示原料】有一定波动应结合】其他:原料的波动》。情况包括煤》。的质量、《设备条件及其—他工艺因素综合确定!;当R>1》0,。%时表示原》料波动较大应—设预均化堆场—
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原料】、燃料预均化—堆,场除:有预均化和储—存两:个作用外尚有综合】利用:资源、改善工—作环境、减少污染】、便于实《施自动?化控:。制和现代化管理【等作用?
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— 在:线中子分析仪—能快速?分,。。析块状原料》化学成分根据石灰】石,品位波动情况可单】独使用或与石灰石】预均化堆场》。配合使用综》。合利用?矿山:资源减少或取—消原:。料中间均化储—存的环节简化流【程
6.!3,。.2: 当原煤质量【变化较大或》入窑煤?粉质量不能保证【相邻两次《检测的波动范—围即当?灰分的偏差》大,于2:%时应?。设,置预均化堆》场
【6.3.4 本条!对,预均化堆场设计【。作出了规定
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: 1 —。 从理论《上,讲堆料层数》越多料堆横断面【上物:料成分的标准偏差越!小均化系数》也越高实际上—由于:预,均化堆场原料本【身存在?波动如原料矿山开采!时利用夹石》及其他?废石或者《原料:本,身波动还有》堆料时物《料离析作用因此即】使堆料600层均化!系,数也不容《易超过10采用【最佳性?价比堆料层数—宜为400层—~,5,0,。。0层均化系》数为3~7
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— 对某一个具体的】预均化堆场设计当】物,料的休止角》、容重已知》料堆长、宽》、,高、储量、堆料机】能力已?确,定时只要合理地【选择堆料《机的速度就可以【求得适?宜的堆料层数
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【 5 混—合料:预,均化堆场适》用于石灰石和硅铝质!。。原料预混合当硅铝质!原料水?分、黏结性较大时防!止在储存《。。和运输过程中的【堵塞:可以和石《灰石混合后入预【均化堆场储存和【均化应注意》物料混合《。。后因黏湿、结块会】降低:取料机的能力
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, 6》 根据水》泥工:厂使用煤的来源不】定煤质波动较大的】情况一些《水泥工?厂将进?厂的不同质量的煤】分别堆?存经过?搭配后再进入预【均化堆场以提高【均化效果
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: 7 —。。为了解决扬尘问题】目前多采用》可以升降的悬臂式胶!带堆:料机在堆料机卸【。料端设料位探测【器来:探测自身同料堆【的高差使卸料—端自动?同料堆保持一定距】离可减小物料—落差抑制扬》尘同时减轻物料离析!作用
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?。。6.3.5 — 预均化堆》场应设置封闭—厂房是?根据现行《国,家标准?水泥工业大气污染物!排放标准GB 【4915无组—织排放控制要求【确定的
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