5.2【  原？    料》 ？ ， ？ 5.2.1  】。本条：对石灰质原料作出了！。。规定 】  ：  1、2》  对矿《床中CaO含量【为45.00％～4！8.：00％的石灰质原】料，。。应根据其赋存特【点，和Ca？O，含量：大于：或等于48》.，00％矿石的品位高！低和：储量多少来》确定：其利用率同时应考】虑，满足有害组分的【。。限量要？求 ？ ？ ，    鉴于燃料】中S：O3含量普遍偏高石！灰质原料中S—O3含量宜小于0.！50％；根据各【设，计，。院设计的大量预分解！窑生产线《实际生产成熟—经验：对f-SiO2含】量，要求可放宽至8【.，00％(石》英质)对氯离子(】Cl-)含量—要求可放宽至0.】。030％对P2O】5含：。量要求可放宽—至0：.80％ ！     对矿床中！Ca：O含量小《于或等于45.【00％的石灰—质原料也应予以重】视特别是矿区内有】高品位矿石或可外】购到高品《位矿石时对》这种泥？灰岩(特别》是低钙高《。硅者)更应予以充分！注意：和，利用但应经》试验确认并》需采用？预均化措施》 ？     3】  矿床中的岩浆】岩和非矿变》质岩一般情况下【不宜利？用应予剔除 【 《    4 — 对矿山伴》生的：硅铝质原《料，的利：用应注意以下几【点事项 》    【。    《 (1)应尽可能均！匀掺：入以尽？量减少进厂石—灰石：成分的？波动：幅度； 【 ，     》 ，   (《2，)对水分较高、塑性！指数较大《者更应严格》控制；？ — ，       (3！)它们掺入》。后不应导《致在破碎、输送【及储存等工艺环节中！因，严，重堵塞？而影响正常生产【 ， 5—.2.？2  鉴于》燃，料中SO《3含量？。普遍：偏高硅铝质原—料中：SO3含量》宜小于1.》00％；根据—大量预分解窑生产线！实际生产成》熟，经，验对氯离子》(Cl-)含量【要求可放宽至—0.0？30％对P2O5含！量要求可放》。宽至0.80％ 】    】 对矿床中不符合】本条质量要》求的硅铝质原料【。在满：足配料要求前提下可！合理搭配加以综合利！用岩石状硅铝质原料！是指如页岩类、粉】砂岩类、砂矿类等】原料  ！   对松散状硅铝！质原料矿《。床中的砾石》等，。夹层一般均应予以剔！除以免造《成进厂硅铝质原料化！学成分大《幅度波动及》对破：碎设备造成不利影】。响当其混入》后不对硅铝》质，原料化学成分带来】较大波动并不对【破碎设备造成很大】影响时可《考虑加？以综合利用》 《 5.《2.3 《 采用预分》。解窑生产时当—熟料硫碱摩》尔比(S／R)【。过高或过低时应【注，意选：。择适当含硫量—的，铁，质原料 ！5.2.4》  在保证配—料要求及熟料碱含量！的前提下《应首先？选用易？于加工且活性较好的！硅质校正原料 ！ 5.2—.5 ？ 采用预分解窑生】。产，。时在选用《粉煤灰、炉渣—和煤矸石等铝质校】正原料时应》。注意控制其烧失【量(L.《O.I)含量以控制！生料中含碳量保证】窑系统？正常稳定生产同【时对铝质《校正原料的》质量指标中的—三氧化二铝(Al】2O3)含》量要求大于25.0！0％ 5！.2.6  —在满足熟料率值【及熟：料有害组分限量前】提下不？同，原，料，的质量指标》可互相调整》、相互调《剂考虑？质量指标时首先【确定石灰质原—料指标根据石灰质原！料中有害组分—含量高低来调整【其他配料原料—中，。。相应有害《组分含量指》标如石灰石中—SiO2含量较【高则其他原》料中二氧化硅(【SiO2)含量指】标就可酌情放宽；】又如：石，。灰石中？氧化镁(MgO)】或碱(K《2O＋？Na2O)含量较】高则其他原》料中：氧化镁(Mg—O)或碱《(K2O＋Na2O！)，含量指标就需从严】控制 《