5.2【 ， 原 ？   料 ！ 5.》2.1  本—条对：。石灰质原料》。作出了规定 — 《   ？  1、2  对矿！床中：CaO含量》为45？.00？。％，～48.《00％的《石灰质原料》应根据？其赋存特点和—CaO含量大于或】等于：48.00》％，矿石的品位高低【和储量多《少来确定其利—。用率同时应考虑满足！。有害：组，分的限？量要求 【 ：    《鉴于燃料中SO【3含量普遍偏高石】灰质原料中S—O3含量宜小于【0.50％；根据】。各设：计院设计《的大量预分解窑生产！线，。实际：生产成熟经》验对f-SiO2含！量要：求可放宽至8—.00％(石英质)！对氯离？子(Cl-)含【量要求？可放宽至0.—030％对P2O】5含量要求可放【宽至0.8》。0％ ？ ？     对矿】床中CaO含量小于！或等于？45.00％的石灰！质原料也应》予以重视特别是【矿区内有高品—位矿石或可外购【到高品位矿石—时对这种泥灰岩(特！别是低钙高硅—者)更应予以充【分注意和利用但【应经试验确认并需采！用，预均：化措施 —  《   ？3  矿《。床中的岩浆岩和非】矿变质岩一般—情，。况下不宜利用应予剔！除  】   4  对【矿山伴生的硅铝质】原，。料的利用应注意【以下几点事》项 【   ？    《 (1)应》尽，可能均匀《掺入以尽《量减少进厂石灰石】成分：的波动幅度；— —   ？     》。(2)对《水分较高、》塑性指数较大—者，。更应严格控制—；  】   ？。   ？ (：3)它们掺入后不应！导致在破碎、—输送及储存等工艺环！节中因严重堵塞而】影响正常生产 】 5》.2.2  鉴于】燃料中SO3含量】普遍：偏高硅铝质原料中S！O3含量宜小—于1.00％—；根据大量预—分解窑生《。产线实际生产成熟】经验对氯离子—(Cl-)含量【要，求可放宽至0.03！0％对P2O5【含量要求《可放宽至0.80％！ 《 ：  ：  对矿床中不符合！本条质量要求的硅铝！。质原料在满足—配料要？求前提？下，可合理？搭配：加以综合利用岩石】状硅铝质原》。料是指如《页，岩类、粉砂岩类、】砂矿类等《原料：。   】  对松散状硅铝】。质原料矿床中—。的砾石等夹层一【般均：应予以剔除以—免造成进厂硅铝质原！料化学？成分大幅《度波动及《对破碎设备造—成不利影响》当其混入后》不对硅铝质原—料化学成分》带来较大波动并不】对破碎设备造成很】大影响时可考—虑加以综合利—用 ： 》5.：2.：3，  采？用预分解窑》生产：。时，当熟：料，硫碱摩尔比(S／】R)过高或过—低时应注《意，选择：适当含硫量的铁质原！料 ？ ？ 5.2.4 【 在保证《配料要求及熟料【碱含量的前提下应首！先选用易于加工【且，。活性较好《的硅质校正原料 】 》5.2.5  采用！预分解窑生产—时在选用粉煤—灰、炉渣《和煤矸石等》铝质校？正原料时应注意【控制其烧《失量(L.O.I】)含量？以控制生料中—含碳量？保证窑系统正常稳】定生：产，同时：对铝质校正原料【的质量指标中的三】氧，化二铝(《Al：2O3)含量要求大！于25.《00：％ 5】.2.6  在满】足熟料率值及熟【料有害？组分限量前》。提下不？同，原料的质《量指标可《互，相调整、相互—调剂考虑质》量指标时《首，。先确定石《灰质原料指标根据】石，灰质原料中有害组分！含量高低来调整【其他配料《原料中相应》有害组分含》量指标如石灰石【中SiO《2含量？较，高则：其他原料《中二氧？。化硅：(SiO《2)含量指标—就可酌情放宽—；又如石灰石—中氧化？镁(MgO)或碱】(K2O＋Na2】。O)含量《较高则其他原料中氧！化镁(M《。gO)或碱》(K2O＋Na【2O)？含量指标就需从【严，控制 《