5》.2  原   】 料 》 ， 5.2.1！  本条对石灰质原！料作出了规》定 —     1、【2  对矿》床中CaO含量【为45.00％～4！8.0？0％的石灰质原料】应根据？其赋存特点和CaO！含量大于《或等于48》.00％矿石—的，品位高低和储量【。多少来确定》其利用率同时—应，考虑满足有》害组分的限量—要求  ！ ， ， 鉴于燃《料中SO3含—量普遍偏高石灰质】原料中SO》3含量宜小》。于0：.5：0％；根据各设计院！设计：的大量预分解窑生产！线实际生产成熟【经验对f-SiO】2含：量要求可放宽—至8.00％(石英！质)：对，。。氯离子(Cl—-)含量要求可放】。宽至0.030％】对P2O《5含量要求》可放宽？至0.80％ 】。 ？   ？  对矿床中—CaO含量》小于或等于》4，5，.，00％的石灰质【原料也？应予：以重视特别是—矿，区内有高品》位矿石？或，可外购到高品位矿石！时，对这：种泥灰岩(特别是低！钙，高硅者？)更应予《以充分注意和利用但！应，经试验确认》并需采用预均—化措施 》     3！ ， 矿床中的岩浆岩和！非矿变质岩一—般情况？下，不宜利用应》予剔除 ！  ：  ：4 ： ，对矿山伴生》的硅铝质原料的【利用应注《意以下几点事项【  【    《   (《1)：应尽可能均匀掺【入以尽量减少—进厂石灰《石成分的《。波动幅度； ！       】。  (2)对水分】较高、塑性指数【较大者？。更应严格《控制； — ：      —   ？(3)它们》掺入：。后不应导致在破碎、！输送及储《存等工艺环节中因】严重堵塞而影响【正常生产 】 ， 5.2《.2  《鉴于燃料中SO3】含量普遍偏高硅【铝，质原料中SO3【。含量宜？小于1.00％【；根：据大量预分解窑【生产线实际》生产成熟经》验对氯离《子(：Cl-)含》。量要求可放》宽至0.030％】对P：2O5含量要—求可放宽至0.8】0％ 《     】对矿床中《不，符，合本条质《量要：求的硅？铝质原料在满足【配料要求前提—下可合理搭》配加以综合利用岩石！状硅铝质《原料是指《如，页，岩类、粉砂》岩类、砂矿类—。等，原料 】。    对松散状】硅铝质原料矿床【中的砾石等夹层一般！均应予以剔除以【免造成进厂硅铝【质原料化《学成分？大幅度？波动及对破碎设备】造成不利影响—当其混入《后不对硅铝》质原料化学成分带来！较大波动并不对破碎！设备造？成很大影响时可考虑！加以综合利》用 》。 5？.2.3《。  采用预分解窑生！产时当熟料硫—。碱摩尔比(S／R】)过高？或过低时应注意选择！适当含硫量的铁质原！料 ： ， 5》。.2.4《。  在保证配—料要：求及熟？料碱含量的前提【下应首先选用易于】。加工且活《性较好的硅质校【正原料 ！5.2.5》  采用预分解窑】生产时在《选用：粉煤灰、炉渣和【煤矸石等铝质—。校正原料《时，应注意控《制其烧失量》(L.O.I)含】量以控制生料中【含碳量？保证窑系统正常【稳定生产同时对铝】。质校正？原料的？质量指标中的—三氧化二《铝(Al2O3)】含量要求大》于25.0》0％ 5！.2.6  在【满足熟料率值及【熟料：有害组分限量前提】下，不同原？料的质量指标可互相！调整：。。、，相互调剂《考，虑，质量指？标，时首先确定石—灰质原料《指标根据石》灰质原料中有害组】分，含量高低来调整其】他配料原料中相应】有害组分含量—指标如石灰石中S】iO2含量较高则】其他原料中二—氧，化，硅(SiO》2)含量指标—就可酌？情放宽；又如石灰】石中氧？。化镁(MgO)或碱！(K2O＋Na2】O)含量较高—则其他原料中氧化镁！(，MgO)或碱—(K2O＋》Na2O)含量【指标就？需从严控制 — ，