5.2 】 ，原    料 ！ 5.2.！1  本条对石灰】质，原料作出了》规，定 —     1、【2  ？对矿床中《C，aO含量为45【.00％～48.】0，0％的石灰质原【料应根？据其：赋存特点《和CaO含》量大于或等于—。。48.？00％矿石的品位高！低和储量多少来【确定其利用率同时】应，考虑满足有》害组分的限量—要求 《 《    鉴于—燃，料中：。SO3含《量普：遍偏高？石灰：质原料中SO3含】量宜小于《0.5？0％；根《据各设计院设计的大！量，。预，分解窑生产线实际】生，产成熟经验对f【-SiO《2含量？要求可？放宽：至，8.00％(石英质！)对氯离子》(Cl-)含量要求！可放宽至《0.030％对【P2O5含量要求可！。放，宽至0.80％ 】。 》    对矿—床中CaO含—量，小于或？等，于45.00％的】石，灰质原料也应予【以重：视特别是矿区—内有高品位》矿石或？可外购到高品位【矿石时对这种—泥灰岩(特别—是低：钙高硅者《)更应予以充分注】意和利用但应经试验！。确认并？需采用预均化措施】 ， ，     】3  ？矿床中的岩浆岩和非！矿变质岩一》般情况下不宜利用】应予剔？除， 》     4  对！矿山伴生的硅—铝质原料《的利用应《注意以下几点事【项 【      —  (1)应—尽，可能均匀掺入—。以尽量减《少进厂？石灰：石，成分的波动幅度【。； 【      —  ：(2)对水分较高、！。塑，性指数较大者更【应严格控制》。； 》       】  (3)它们掺】入后不应导致—在破碎、输送及储】存等工艺环节中因】严重堵塞而》。影响正常《。生产： ， 》5.2.2 — 鉴：于燃料？中SO3含量普遍】偏高硅铝质原料【中SO3含量宜小】于1.00％—；根据大量预分【解窑生产线实—际，生产：成熟经验对》氯，离子(Cl-)【含量要求可放宽至0！.030％对—P2O5含量要求可！放宽至0《.80％ —     对！矿床中不符合—本条：质量要求的硅铝质】原料在满足配料【要求前提下》可合理搭配加以【综，合利用岩石状硅铝质！原料是？指如页岩类、粉砂】岩，类、砂矿《类等原料 】 ，     对松散状！硅铝质原料矿床中的！砾石等夹层一—般，均应予以《剔除以免造成进厂硅！铝质原料化学成分】大幅：度波动及对破碎设备！造成不利影响当【其混入后不对—硅，铝质原料化学成【分，带来较大波》动并不？对破碎设备》造成很大影》响时可考虑加—以综：合利用 】 5.2《.3  《采用预分解》窑生产？时当熟料硫碱摩尔比！(S／R)过—高或过低时应注【意选择适《当含硫量的铁质原】料 5.！2.4  在保【证配料要求及—熟料碱含量的前提下！应首先选用易于【加工且活性较好的硅！。质校正原料 【。 5.—2，.5  《采用预？。。分解窑？生产时在选用粉煤灰！。、炉渣？和煤矸石等铝质校正！原料时？应注意控制其—烧失量(L.O【.I)含量》以控：制生料中《含碳量保证》。窑系统正常稳定【生产同时《对铝质？。校正原料的质量【。指标中的三氧化【二铝(Al2O3)！含量要求《大于25.00【％ ？ 5.—2.6？  在满足熟料【率值及熟料》。有，害组分限《量，前提下？不同原料的》。。质量指标可互—相调整、《相互调剂考》虑质量指标》时首先？确定石灰质原料指标！。根据石灰质原料【中有：害组分含《量高低来调整其他配！料原料中相应有害组！分含量指标》如石灰？。石中SiO2—含量：较高则？其，他原料中二氧化硅】(，SiO2)含—量指标就可酌—情放宽；又如—石灰石中氧》。化镁(MgO)【或碱(K《2O＋Na2O)】含量较？高，则其他原料》中氧化镁(Mg【O)或碱《(K2O＋Na【2O)含量指—标就：需从严控制》 ：