5.—2  原   【 料 ？ ， ： ？。 5.2.1—  ：本条对石《灰质原？料作出了规》定 ： ， ：    》 ，1、：。。2  对矿床中C】。a，O含量为4》5.00％》～48.《00％的石》灰，质原料应根据其赋】存特点和《。CaO含量大于或等！于48.0》0％矿石的品位高低！和储：量多少来确定—其利用？率同时应《考虑：满足有害组分的限】量，要求 】  ：  鉴于燃料中【SO3含量》普遍偏高石灰质原】料，中SO3含》量宜小？于0：.5：0，％；根据《。各设计院设》计的大量预分—解窑生产线》实际生产成熟经【验对f-S》iO2含量要求【可放宽至8.0【0％(石英质)对氯！离子(Cl-)含】量要求可放宽至0】.030《％对P？2O5含量要求可放！宽至0？.80％ ！     对—矿床：中CaO含量小【。于或：等于45.00％的！石灰质原料也应予以！重视特别是矿区【内有高？。品位矿石或可—外购：。到高品位矿石时对】这种泥灰岩》(，特别是低钙高硅者)！更应予以《充分注意和》利用但应《经试验确认》。并需采用预》均化措施 】    》。 3：。  矿床《中的岩？浆，岩和非矿变质岩一般！情况下不宜利用应】予剔除 —     【。4  对矿》山，伴生：的，硅铝质原料》的利用应注意以下几！点，事项 【         ！(1)应《尽可能均匀掺入【。以尽：量减少进厂石—灰石成分的》波动幅度； 】  《       (2！)对水？分较高、塑》性指数较大者—更应严格控制； 】 《 ，      —  (3)它们掺入！后不：。应导致在破碎、输】送及储存等工艺【环节中因《严重堵？塞，而影响正常》生产 》 5.2.【2 ： 鉴于燃《料中SO3含量普】遍偏高硅铝质—原料中SO3含量宜！小于1.00％；】根据大量预分解窑生！产，线实：际，生产成熟经验对氯】离子(Cl-)【含量要求可放宽至】0.0？30％对《P2O5含量要求可！放宽：至，0.8？0％ —     —。对矿床中《不符合本条》质量要求的硅—铝，质原料在满足配料要！求，前提下可合理搭配加！以综合利《用岩石状硅铝质原料！是指如页岩类—、，粉砂岩类、砂矿【类等原料 —。。   —  对松散状—硅铝质原料矿床【中的砾石等夹层一般！均应予？以剔除以免造成进厂！硅铝质原《料，化学成分大》幅度：波动及对破》碎设：备造成不利》影，响当其混入后不对硅！铝，质原料化学成分带】来，较大：波动并不对破碎设备！造成：。很大影响时可考【虑加以综合利用 ！ 5.2【.，3  采用预分解】窑，生，产时当熟料硫—。碱摩尔比(S／【R)过高《或过低时应注意选】择适当含硫》量的铁质原》料 — 5.2.4 【 在：保，证配料要求及熟料碱！含量的前《。提下应首先选用易于！加工且活《性较好的硅质校正原！料 《 ？。5.2.5》  ：采用预分解窑—生产时在《选，用粉煤灰、炉渣【和煤矸石等铝—质校正原料时应注】意控制其烧失量(】L.：O.：。I)：。含量以控制生料中】含，碳量保证窑系统正】常稳定生产同时对】铝质校正原料—的质量指标》中的三氧《化二铝(A》l，2O3)含量要求】。大于25.00％ ！ 5.2】.6  在满足熟料！率值及熟料有害组】分限量前提》下不同原料的质【量指标可互相调【整、相互调》剂，考虑质量指标—时首先确《定石灰质《原料：指标根？。据石灰质原料中有害！组分含量高低—来调整其他配料【原料中相《。。应有害组分含—量指标如《石灰：石中SiO2含【量较高则其他—。原料中二氧化硅【(SiO2)含【量指标就可酌—情放宽；又如石灰石！。中氧化镁(MgO】)或碱？(，K2O＋Na2O)！含量较高则其—他原料中氧化镁(M！gO)？或碱(K《2O＋Na》2O)含量》指，标就需？从严控制《 ：