5.—2  ？原    料 ！ 5.2】。.1  本条对石灰！质原料作《出了规定《   】 ， 1、2  对矿床！中CaO含》量为45.00％】～48？.，。00：％的石灰《质原料应根据其赋】存特点？和CaO含量大于】或等于48》。.00％矿石的品】位高低和《储量多少来》确定：。其利用？率同时？应考虑满足有害【组分的限量要求 ！     】鉴于燃料《中SO3含量普遍】偏高石灰质原料中S！O3含量《宜小于？0.50％；根据各！设计院？设计的？大量预分解》窑生产线实际—生，产，成熟经验对f-【SiO2含量要【求可放宽《至8.00》％(石？英质)对氯离—子，(Cl-)含量要】求，可放宽至0.0【。30％？对，P2O5《含量要求可》放宽至0.80【％ 《。  《   对《。矿床中CaO含【量小于或《等于45《.0：0％的石灰》质原料也应予以重视！特别是矿区》内有高品《位矿石或可外购到高！品位：矿石时对这种泥灰岩！(特别是低钙高硅】者)更应予以充【分注意和利用—但应经试验确认【并需采用预均化【措施 》。    — 3  矿》床，中的岩浆岩和非【矿变质岩一般—情况下不宜利用应】予剔除 》 ？     4  】对矿山伴《生的硅铝质原—料的利用应注意以下！几点事项《 ，   【 ，。   ？  (1)应尽可能！均匀：掺入以尽量减少【进厂石灰石成分【的波动幅度》； ？ ，  《 ，    《  (？2)对水分较高【、塑性指数较大【者更应严格控制； ！     ！。    (3)它】们掺入后不应导致】在破碎、输送及储】存等工艺环节中因严！重堵塞而影响正【常生产 — 5.2—.，。2，  鉴于燃料中S】O3含量普遍偏高硅！铝质原料中SO【3含量宜小于1.】。00％；根据—大量预分解窑—生产线？实际生产成熟经【验对：氯离：子(Cl-)含量要！求可放宽至0.03！0％对P2O5含】量要求可放》宽，至0.80％—。。。 —    对矿—。床中不符《合本：条质量要求的硅铝质！原料：在，满足配料要求—前提：下可合理搭配—加以综合利用—岩石状硅铝质—原料是指《如页岩类《、粉：砂岩类、砂矿类【等原料？ ？     【对，松散状硅《铝质：原料矿床中的砾【石等夹层一般均应】予以剔除以免造成】进厂硅铝质原料化】。学成分？大幅度波动》。及对破碎设》备，造成不利影响当其混！入后不对《硅，铝质原料化学成分带！来较大？波动并不对》破，碎设备造《成很大影响》时可考虑加以综【合利用 《 》5.2.3》  ：采用预分解》窑生产？时当熟？料硫碱摩《尔比(？S／R)过高或【过低：时应注意选择适当含！硫量：的铁质原《料 ？ 5》.2.4《。 ， 在保证配料要【。求及：。熟料碱含量》的前提下应首—先选用易于加工且活！性较好？的硅：质校正？原料 【 5：.2：.5  采用—预分解窑生产—时在选用粉煤灰【、，炉渣：和煤矸石等》铝质校？正原料时应注意【控制其烧失量(L.！。O.I)含量—以控制生料中含碳】量保证窑系统正常】。稳定：生产同时对铝—质校正原料的—质量指标中的三【氧，。化二：铝(Al2O3【)含量要求大—于，25.0《。0％ — 5.2》。.，6，  在满足》熟料率值及》熟料有害组分限量前！提下：不同原料的》质量指标可互相【调，整、：相互调剂考虑质量】指标时首先确定【石灰质原《料指标根据石灰【质原料中有害组分含！量高低来调整—其他：配料原料中相—应有害组分含—量指标如石灰石【中SiO2含—量较高则其》他原料中二》氧化硅(Si—O，。2)含量指标就可】酌情放宽；又如石灰！石中氧化镁》(MgO)或—碱(：K2O＋Na2O)！含量较高则其他【原料中氧化镁—(MgO)或碱(】K2O＋Na2O)！。含量指？标就需从严控制 】 ，