5.—2  原  —  料 《 5.！2.：1，  本条对石灰质原！料作出了规》定，。 ， ？     —1，、2  对矿—床中CaO》。含，。量为45.》00％～48.【0，。0％的石《灰质原料应根据其赋！存特点和CaO含量！大于或？等于4？8.00《％，矿石的品《。位高：低和储量多少来确定！。其利用率同时—。应考虑满足有害组分！的限量要求 】 ，     鉴【于燃料中SO3含量！普遍偏高石灰—质原料中SO3含】。量宜小？于0.50％；根】据各设？计院设计的大量预】。分解窑生产线实【际生产成《。熟经验对《f-SiO2含量要！求可放宽至》8.00％》(石英质)对氯离子！(Cl-)含量要求！可放宽？至0.030％对】P2O5含》。量要求可放宽至0.！80％ 》 ，。     【对，。矿床中Ca》O，含量小？于或等于45.00！％的石灰质原料也】应予以重视特别【是矿区内《有高：品位矿？石或可外购到—高，品位矿石时对这种泥！灰岩(特《别是低钙《高硅者)《。更应予以充分注意和！利用但应经试验【。确认并需采》。。用预均化措施 ！  《   ？3，  矿床中的岩浆岩！和非矿变质岩一【般情况？下不宜利用应予剔除！ ：。 ：     4 】 对矿山伴》生的硅铝质原—。。料的利用应注—意，。以下几？点事项 — ？  ：      (1】)，应尽可能均匀—掺入以尽量》减少进厂《石，灰石成？分的波动幅度；【 —。    《 ，   (2)对水】分较高、塑性—指数较大者更—应严格控制； 】    【     (3)它！们掺入后《不应导致《。在破碎、输送及【储存等工艺》环节中因严重堵塞】而影响正常生产 】 5.2.！2  鉴于燃料中】S，O3含量普遍偏高】硅铝质原《料中SO3含—量宜小于《1.00％；—根据：大量预分《。解窑：生，产线实际生产成熟】经验对氯离子(【Cl-)含量要求可！放宽至？0.030％—对P2O5含量要】。求可放宽《至0：.80％《。 ： ？    《 ，对矿床中不符合本】条，质，量要求的硅》铝质原料在满足【配料要求前提下【可合理搭《配加：以，综合利用岩石状硅】铝质：原料是？。指如页岩类》、粉砂岩类》、，砂矿类等原料— —    对松—。散状硅铝质原—料矿床中的》砾石等夹层一—。般均应予以剔除【以免造成进厂硅铝】质原料？化学成分大幅度【波动及？。对破碎设备造—。成不：利影响？当其混入后不对【。硅铝质？原料化学《成分带来《较大波？动并不？对破碎设备》造成很大影响时【可考虑加以》综合利用《 《。 5.2.3  ！采用预分解窑—生产时？当熟料？硫碱摩尔比(—S／R)过高或【过低时？应注意选《择适当？含硫量的铁》。质原料 【 5.2.4  ！在保证配《料要求及熟料碱【含量的前提下应首】。先，选，。用易于加工且活【性较好的硅质校【正原料 》 5.2.】5， ， 采：用预分解窑生产【时，在选用粉煤灰、炉】渣，和煤矸石等铝—质校正？原料时应注意控【制其烧失《量，。(L.O.I)【。含量以？控制生料中含碳量保！证窑系统正常稳定】生产同时《对铝质校正》原料：的质量指标中—的三氧化《二铝(Al2O3)！含量要求大于—25.00％— —5.2？.6：  在？满足熟？料率：值，及熟料有害》组分：限量前提《下不同原《料的质量指标—可互相？调整、相互》调剂考虑《质量指？标时首先《确定：石灰质原料指标根据！石灰质原料》中有害组分含量高】低来调？整，其他配料原料中相】应，有害组分含量指标】如石：灰石中SiO2含量！较高则其他》原料中二《氧化硅(SiO【2)含？。量指标就《可，酌情放宽；又如【石灰石中《氧化镁(MgO)或！碱(K2《O＋：。Na2O《)含量较《高则其他原》料中氧化镁(Mg】O)或？碱(K2O》＋Na2O)含量指！标，就需从严控制 】