5》.2  原   】 料 ？ ， —5.：。2.1  本条对石！灰质原料作出了【规定 —     1、2！  对矿床》中CaO含量为【45.？00％～48.00！％，的石：灰质原料应根据其赋！存特点和C》aO含量大》于或等于48—.00％矿石的【。品位高低和》储量多少来确定其利！用率同？时应考虑《满，足有：害组分的限量—。要求 【    《 鉴于燃料中SO3！。含量普遍偏高石【灰质原料中SO3】含量宜小于0—.50％；根据各】设计院设计的大量】预分解窑生产线实】。际，生产成熟经验对f-！SiO2含》量要：。求可放宽《至8.00％(【石英质)对氯离子】(Cl-)含—量要求可放》宽至：0.：0，30％对P2O【5含量要求可放宽】至0.80％ 】 ：  ？   对矿床中C】aO含量小于或等于！45.00％—。的石灰质原料—也应：予，以重视特别是矿【区内：有高：品位：矿石或可外》。购到高品位矿石【时对这种泥灰岩【(特别是低钙—高硅者)更》应，予以充分注意和利用！但应经试验确—认并：需采用预均化措施 ！ ？   《。  3 《 矿床中的》岩浆：岩和非矿变质岩【一般情？况下不宜利用应予】。剔除 ？ 》    4  对矿！山伴生的硅铝质原料！的利用？应，注意：以下几？点，事项： ， 》     》。   (1》)应尽可《能均匀掺《入以尽量减》少进：厂石灰石成分—的波动幅度； 】   —。      (2)！对水分较高》、塑：性指数较大者更应严！格控：制； 【        】 (3)它们掺入后！不应导致在破碎、输！送及储？存等：工，艺环节中因》严重堵塞而影响正】常生产 】 5：.2.2《  鉴于燃料中S】O3含量普遍—偏高硅铝质》原料中SO3含量宜！小于1.00％【；根据大量预分解】窑生产线实际生产】。成熟经验对氯离子(！。Cl-)含量要【求可：放，宽至：0，.030％对P【2O5含《。量要求？。可，放宽至0.80％ ！ 》  ：  对？矿床：中，不符：合本条质量要求的】硅铝质原料在满足配！料要求前提下—可合理搭配加—以综：合利用岩石状硅【铝质原料是指如页】岩，。。类、：粉砂岩类、砂—矿类等原《料   ！  对？松散状硅铝质原【料，矿床中的砾石等【夹层一般均应予以】剔，除，以免造成《进，厂硅铝质原料化【学成分大《幅度：波动及？对破碎设备造成不】。利影响？当其混入后不—对硅铝质《原料化学成分带【来较大波动》并不：对破碎设备造成很大！影响时？。可考虑加以综合利用！ ？ 5《.2.3  采用预！分解窑生产时当【熟料硫？碱摩尔比(S／【R)过高或过低【时应注意选择—适当：含硫量的铁质—原料 】5，.2.4  —在保证？配料要求及熟料碱含！量，的前提下《应首先选用易于加】工且活性较好的硅】质校：。正原料 《 5.2.！5，  采用预分解【窑生产时《在选用粉煤灰、【炉渣和煤矸石等铝】质校正原料时应注意！控制其烧失量—(L.？O.I？。)含量以控制生【料中含碳《量保证窑系统正【常，稳定生产同时对【铝质校正原料的【。质量指标中的—三氧化二铝(—A，l2：O，3)：含量要求大于25.！0，0％ 【 5.？2.6  在满足】熟，料率值及《熟料有害组分限量】前提下不同原料的】质量指标可互相调整！、相互调《剂考虑质量指标时】首先确定石灰质原料！指标根据石灰质原料！。中有害组分含量高】低来调整其他—配料原料中》相应：有害组分含》。量指标如石灰石中】SiO2含量较高】则其：。他原料中二氧化【。硅(SiO2)含】量指标就可》酌情放宽《；又如？石灰石中氧化—镁(MgO)或碱(！K2O＋N》a2O)《含量较高则其—他，原料中氧化》镁(MgO)或碱】(，K2O＋Na2O)！含，量指标就需从严控制！ ：