6》.8 ？ 熟料烧成》。 》 6.》8.1  预热器系！统的布置应》符合下列规定 ！。     1】  在满足》。工，艺生产？要求的前《提下应布置紧凑【、占地面积小预热器！。。塔架高度应低； ！ 《    2  预】热器塔架《除应设置各层—主平：台外在预热器及【。分解炉等需清理结】皮、操作和维护的】地方均应《设置平台并》应留有安全操作空间！； 《 ，。   《  3  各层【楼面上应留有检修】时临时放置》耐火材料《的位置； 【 ？    4 — 压缩空气系统【管路应接至预热器塔！架各层？主平台； 》 《。     5  窑！尾塔：。架，宜设置载货电梯 】。 《 ，6.8.《2 ： 预热器系统的设】计应符合下列规定 ！   【。  1  》预热器？系统应按生产—能力确定采用—单列、双列布置宜采！用五：级或六级预热器； ！。。 》    2 — ，。预，热器技术性能—应符合下列规—定   ！ ，     》1)预热器系统【出口温度、系统阻力！应符：合表6.8》.2的规定； 【 》。表6.8.》2  ？预热：器系统出口温—度、系统阻力— 》。 ： ， ？   ？      —2)预热器》顶，。级旋风筒的分离效率！不，应低于92》％； 》     【。  ：  3)《系统的密闭性能应】良好锁？风装置应灵活—； ？      ！ ，  ：4)预热器的风【管和料管应有吸收】热，膨胀的措施； ！     【    5)—预热器应有清堵【和防堵措《施 6】。.，8.3  分解炉】。选型及？设计：应符：合下列规定》 《     —。1，。  ：炉型和炉体结构参】。数宜：根据原、燃料性能确！定； 《 ：。 ：。。    2  分】解炉中气体的—停留时间《可根据分解》炉的型式及原—、燃料？性能确定《；，燃料在分解炉—内应完全燃烧—气体停留《时间宜大于》5，s；：入，窑物料的表》。。观分解率应达到9】2％以？上，；，  【   3  —分解炉？用煤量的比例宜占】总用煤量的》55％～65—％；当？采，用旁路放风时分【解炉的用煤比例应】。根据不同的放风【量作：相应调整 【 6.8.【4  旁路放风【系统的设计应符合】。下，列规定 】    《 1 ？ 当生料和熟料【中有：害成分含量超出本】。规范第5.6.2】条的规定时烧成系】统宜：增设旁路放风系统旁！路放风？系统的放风比例【应根据有害成分的种！类和含量大小—确定； 】     2  】旁路：放风骤冷室应设置】在气流中粉尘浓度】最小的部位； 【   【  3 《 放风气体温度约1！100℃通过—骤冷室后应》冷却至？450℃及以下； ！ 《     4  】放风：气体：应掺冷风后进入【袋，收尘：器处理达标后排【放； 《     】。5  袋式收尘器收！下的回灰《宜送入旁路放风窑】灰仓储存并》妥善处置 ！ 6.8.5 【 窑尾高《温风：机选型与布置应符】合下列规定 —    】 1  风机效率应！大于80％》。风机：应耐温？。、耐磨损、耐磨蚀；！风机的？风，量、风压、最高【温度应适应》。系统最不《利工况且风量、风压！皆应留有10％的储！备； 【     2—  风机调速—应选择变频调—速方式； ！    《 3  风机进风口！可，设调节阀门； 】 ？     4  高！温风：机露天布置》时，风，机传：动部分应加》设防雨？设施 》 6.8.6 ！ 废气处理系统【设，计应符合下》列规定 【 ，     1 【。 系统排出的废【气宜进？行余热利《用废气？应经降温《、收尘处理》后达标排放； ！。     2】  废气处理—系，统宜选用袋式—收尘器？；   ！  3？ ， 高温风降温措施】宜采用窑《尾管道喷水也可采】用增湿塔《、空：冷器及掺冷风等方式！； 《     4 ！ 废气处理系统【的风管、增湿塔、】。收尘：器应采取保》温，措施； 】     》5 ： 废气处《理热：风管道布置应紧【凑合理？不宜水平布置； ！ 《    6  【增湿塔和收尘—器，的回灰？输送设备宜》有1.？5倍的储备能—力，；   ！  7？。  废气处理—系统：的回灰？应设置？送入生料均化库【或窑灰仓的设施也】可直接输送到窑喂】料系统；设》旁路放风系统—的工厂对旁路—放风收下《的回灰应同时落【实处理方《案； —     8【  废气烟囱—出口直径《宜根据烟囱出口流速！确定出口流速可【取10m／》s～16m／s废】气监测及烟囱高度应！。符，合现行国家标准【水，泥工业大气污—染物排放标准GB ！4915的》。有关规定 —。 6.8.】7  回转》窑的设计应》符合下列规定— ，    】 1  回转—窑的规？格应根据烧成系统产！量原、燃料条件海】拔高度？以及预热器；分解】炉冷：却机配置确定； 】  —   2  —回转窑长径比宜【取10～16正【弦斜：度应：为3：.5％～4.0％】最，高转速宜为4—.0：r／：min～5》.0r／mi—n，调速范围宜为110！；   ！  3  》回转窑应设置筒体温！度的检？测装置； ！     4  回！转，窑，的主电机《宜采用无级》变速：电动机？并应设置辅助—传动辅助传动应另外！设置与工厂保—安电：源连接的回路 】 6.8.】8  回《转窑的布置应符合下！列，规定 】    1  回】转窑中心《高度宜根据熟料冷】却机的型式及布置确！定；当？设有两台以上回转】窑时两？窑中心距应满足窑头！和窑尾？。设，备的布置要求； ！     2！  回转窑的安【装尺寸应根据冷窑确！定；窑基础之间的】水平距离应根据热膨！胀后的尺寸确定【；窑筒体《轴向热膨胀计—算应：以传动装置附—近带挡轮的轮带中心！为基准点向两端膨胀！；，窑基：。。础之间？应设置联通走—道并：应与：窑头平台及窑尾平】。台相联通； 【 《    3》  回转窑传动部分！可不设厂房》和专用？的检修设备但应【设置防雨《设施：回转：窑，传动部分与窑—。筒体间应设置隔热】设施 ？。 6.8.！9  回转窑冷【却通风的《设计应符《合下列规定》 ， 》    1  回转！窑烧成带筒体应根】据，设备要求设置通【风冷却？系统； —    — 2  对有风【冷降温要求的回转窑！。轮带应根据设备所】需的风量、风压要求！设计独立《的通：风冷却系统； ！ ， ，     3  】窑中主传动等电【动机的风《冷应根据设备—要求进行通风设【计并应对《通风：系，统采取过滤措—施 ？ 6.8【.10 《 分解炉三次风【管的设？计应符合《下列规定 —     1！  三次风应—从，冷却机的《上壳体或窑》头罩引出《；  】   2 》 三次风《管，宜布置成倾斜—“，一”字形否则应采取！清灰措施； 】     【3  三次风管内的！风速宜取2》5m／？s～32m／—s 【6.8.11—  烧成系统煤粉】燃，烧器的？配置应符合下列规定！ —    1 — 回转？窑应采用多通道、低！氮氧化？物燃：烧器；当焚烧替【代燃料？时燃：烧器的型式》应适应替代燃—料的性质和状态；】  【   2  —燃烧器？应带有点火装置燃烧！器的深入长度和角度！应可：调整； —     3】。  ：多通道煤粉燃烧器】的一次风量》占理论燃烧空气【需要量的比例不宜大！于15？％一次风的送—煤风和净风的—。。比例应按燃》烧器型式确定；【 》     4  分！解炉的燃烧器应【根据分解炉》的型式和煤质—确，定并宜采用多层多点！布置分级燃烧技术】降低烟气中的氮【氧化物； — ： ， ，    5  一】次风机宜配备事【故风：机或备用风机 】 6.8【.12  窑—头平台应设》置吊运耐《火材料的设备及堆】放位置？检修吊装设备宜兼】顾燃烧器的检修【 ， ？ 6.8.13】。  熟料篦式冷【却机：的配置应《符，。合下：列规定 【     —1  篦《式冷却？。机的热回收率—不应低于72％出冷！却机：的熟料温度》应小于环境》温度加6《5℃； — ，     —2  熟《料篦式冷却需用的】单位：熟料冷却《空气量应根据篦式冷！却机型？式确定； —  》   3  篦式冷！却机的余风宜充【分利用可《用于原料、煤和【。混合材料的烘干或】。余热发？电； 】    4  篦式！。冷却机的中》心线应偏在窑内中心！线物料升起的—一侧；？ 《    》 5  熟料篦式】冷却机余风》的收尘宜采》用袋式收尘器废【气入：袋式：收尘器前宜》设置：冷，却装置 》