《6.8  熟料烧成！ — 6.8.1  ！预热器？。系统的？布置应符合》下列规？定 —   ？  1  》在满足工艺生产【要求的前提下应布】置紧：凑、占地面积小预】热器塔架高度—应低；？ ： ？     2  】预热器塔《架，除应设？置各层主平台外在预！热器及分《解，炉等需清理结皮【、操作和维护—的，地方均？。应设置平台并—应留有安全》操作空间； 【 ， ，    》 ，3  各《层楼面？上，应留有检修时临时放！置，耐火材料的位置； ！   【。  4 《 压：。缩空气系统》管路应接至预热器塔！架各层主平台； 】     ！5，  窑尾塔架宜设置！载货电梯 【 ：。 6.8.2  预！热器系统的设计应】符合下列规》定   ！ ， 1 ？ 预：热器系统应按生产】能，力，。确定采用单列—。、，双列布置宜采用【五级或六级预热器；！ —    《。2  预《热器：技术性？能应符合下列规【定 》    》     1—)预热？器系：统出口温度、系【统阻力？应符合表6.8【.2的？规定； 】 表6.8》.2：  预热器系—统出口温度、系统】阻，力 【  【      — 2)预热器顶级】旋风筒的分离效率不！应低于？9，2％；？ 《       】 ， 3)系统的密闭性！能应良好锁》风装置应灵》活； 【        】 4)预热器的【风管和料管应—有，吸收热膨胀的措施；！ 《    》。。 ，    5)预【热器应？有清堵和防堵措【施 6】.8.3 》 分解炉选型及设】计，。应符合下《列规定 — ：     1 【 炉型？和炉体结《构参数？宜根据原《、燃：料，性能确定；》。  【   2  分解】炉中：气体的停留》。时间可根据分解【炉的型式及原—、燃料性能》确定；燃料在分解】炉内应完全燃烧【气，体停留时间宜大【于5s；入窑—物料的表观分解【率，应达到92％以上；！ ？   》  3  分解炉】用煤量的比例宜占总！。用煤量的55％～】6，5％；当采用旁路】放风时分解》。炉的用煤《比，例应根据不同的【放风量作相》应，调整 ？ 《 6.8.4  旁！路放风？系统的设计应符合下！列，规定：  【   1  当生】料和：熟料中有害》成分：含量超出本规—范第5.《6.2条的》规，定时烧成系统—宜增：设旁路放《。风系统旁路放—风系统？的放风比例应—。根据有害成分的种】类和含量大小确【定； ？。     ！2 ： 旁路放《风骤冷室应设置【在气流？中粉尘浓度》最小的部位； 】 ：     3【  放？风气：体温度约110【0，℃通过骤冷室后【应冷却至450℃及！以下； —  《   4  —放风气体《应掺冷？风后进入袋收尘器处！理达标后排放； ！    【 5  袋式收尘器！收下的？回灰宜送《入旁路放《。风窑灰仓储存并妥】善处置 】 6.8《.5：  窑尾高温风机】选，型与布置应符合【下列规定 》    】 1  风机效率】应大于80％风机】。应耐温、耐磨—损、：耐磨蚀；《风机：。的风量、风压—、最高温度应适应】系统最不利工况且风！量、风压《皆应留有10％的储！备； — ：  ：。。。  2  》风机调速应》选择变频《调速方式； 】。     【3  风《机进风口可设调节】阀门； 】。     4  高！温风机露天布置时风！。机传动？部分应加设防雨设】施 》 6.8.6 】 废气？处理系统设计—应符合下列规定【 》     》1  系统排出的】废气宜进行余—热利用废气》应经降温、》收尘处理后达—标排放； 】 ，  ：   2  废气处！理系统宜选用袋【式，收尘器； 【。 ：   ？。。  3  高温风降！温措施宜采用窑尾】管道喷水也》可采用？。增湿塔、空冷器【及掺冷风等方式； ！    】。 ，。4  废《气处理系统的风管、！增湿塔？、收尘？器应采取《保温措施； ！     —5  废气处理【热风：管道布置《应，紧凑合理不》宜水平布置；— —。 ，   6  增湿】塔和：收尘：器的回灰输》送设：备宜有1.5倍【的储备？能力； 【     7 】。 ，废气处理系统的回】灰应设置送入生料均！化库或窑灰仓—的设施也可直—接输送到窑》喂料系统；设旁【。路放风系统的工厂】对旁路放风收下的回！灰应同？时落实处理方案；】 ？。    — 8  废气—烟囱出口直径宜【根据烟囱出》口流速确定出口【流速：可取10m／s～】16m／s废气【监测及烟囱高度应符！合现行国家》。标准水泥工业—大气污染物排放【标准GB 》4915的有关规】定 — 6.8.7—  回转窑的—设计应符《合下列规《定  】   1  回转】窑的规格应根据【烧成系统产》量原、燃料条件【海拔高度以》及预热器；分解炉】冷却机配置》确定； 【 ，     2 【。 回转窑长径比宜取！1，0～16正弦斜度】应为3.5》。％～4.0％最高】转速宜为4.0r／！min～5.—0，r／m？in调速范围宜为】110；《 —。    3  回】转，窑应：设置：筒体温？度的检测装置；【 ？     4】  ：回转窑的主电机【宜采用无级变速电】动，机并应设置辅助【传，动辅助传《动应：另外设置与工厂保安！电源连接的回路 】 6.【8.8  回转窑的！布置应符合下列【规定 》    — 1 ？ 回转窑中心—高度宜根据熟料【冷却机的型式—及布置确定；当设】有两台？以上回转《窑时两窑中心距应满！足窑头？和窑尾设备的布置要！求； 【     2 【 回转窑的安—装尺寸？应根据冷窑》确定；窑基础之【。间的水平距离—。应根据热膨胀后的尺！寸，确定；窑筒体轴【向热膨胀计算应以】传，动装置附近带挡轮】的，轮带中心为基准点】向两端？。膨胀；窑基础之【间应设置联通—走道并？应与：窑头平台《及窑尾平台相联通；！ —    3》。  回转窑》传动部分可》不设厂房和专用【的检修设备但应设】置防雨设施》回转：窑传动部分与窑筒体！间应设？置隔热设施 【 6.8.】9  回《。转窑冷却通风—的设计？应符合下列规—定 —     》1  回转》窑烧成带筒体应根】据设备要求设—置通风冷却系统；】 —    《。2  对有风冷降温！要求的回转窑—轮带：应根据设《备所需的风》量、：风压要求《设计独立的通风冷却！系，。统，； 》 ，  ： ，  3  》窑，中主传动《等电动？。机的风冷应根据设备！要求进行通风设计并！。应对通？风系统采取过—滤措施 — 6.8.1】0  ？分解炉三次风管【的设计应符合下列】规，定  】 ，  1  三次【风应从冷却机的上】壳体或窑头罩引出】；   ！  2  》三次风管宜布置成】倾斜“一”》字形否则《应采取清灰》措施； 】     3—  ：三，次风管内《的风：速宜取2《5m：／s～32》m／s 《 ？ 6.《8，.11  烧成系统！煤粉燃烧器的—配置应符合下列规定！   】  1  回转窑】应采用多《通，道，、低氮？氧化物燃烧器；当】焚烧：替代燃料《时燃烧器《的型式应《适应：替代燃料的》性质和状态；— 》     2  】燃烧器应带》有点火？装，置燃烧？器，的深入长度》和，角度应可调》整；  ！   3《  多？通道煤粉燃烧—器的一次风》量占理论燃烧空【气需要量的》比例不宜大于15】％一：。次风的送煤风和【净风的比例应按燃烧！器，型式：确定； 《 》    4  【分解炉的燃烧器应根！据分解炉的型式【和煤质确定并宜采用！多层多点布置分级】燃，烧技术降低烟气【中的氮氧化物； ！     5！  一次风》机宜配备事故风机】或备用风机 】 6.8.1】2 ： 窑头平台应设置】吊运：耐火材料的设备【及堆放位置检修吊】装设：备宜兼顾燃烧—器的检修 ！ ，6.8.13 【 熟料篦式冷—却机的配置应符合下！列规定 》。  》   1  篦式冷！却机的热回》收率不应低于7【2％：出冷却机的熟料温度！应小于环境》温度加65》℃，； 【 ，   2  —熟料篦式冷却需【用的单位熟料冷【却空气量《应根据篦式冷却【。机型式确定； 】    【。。 ，3  篦《式冷：却机：。的余风宜充分利用】可用于原料》、煤和混合材—料，。。的烘干？或，余，热发电； ！   ？  4  篦式冷】却机的中心》线应偏在窑内中心线！物料：升起的一侧；— —    《5  熟料》篦，式冷却机《余风的收尘宜采用】袋式收尘器》废气入？袋式收尘器前宜【设置冷却装置 】