6.8【  熟料烧》成 ！6.：8.：1  预热》器系统的布置—。应符合下列规定 ！     1！  在满足》工艺生产要》求的前提下应布置紧！凑，。、占地面积小预热器！塔架高度应低； ！     2！ ， 预热器塔架除【应，设置各层主》平台外？在预热器《。。及，分，解炉等需清》理，结皮、？操作和维护的地方均！应设置平台并应【。留有：安全操作空间； ！     】3  各层楼—面上应留有检—修时：临时放置耐火材【料的位置； ！ ，   ？  ：4  压缩空气系统！管路应接《至预热器塔架各层】。主平台；《。   】  5 《 窑：尾塔架宜设》置，载，货电梯 《 ： ： 6.？8.2 《 预热器系》统的设计应符合下】列规定 —   》  1  预热器】系统应按生产能力】确定采用单列、双列！。。布置：宜采用？五级或六级预热器】。；， 《     2  ！预热：器，技术性能应》符合下？列，。。规定 》   》    《  1)《预，热器系统出口温度】、系统？阻力应符《合表6？.8.2的规定； ！ ： 表《6.8？.2  预热器【系统出口温度—、，系统阻力 — ！         ！2)预？热器顶级旋风筒【的分离效《率不应低于》92：％； 《    【  ：  ： ，3)系统的密—闭性能应良好锁风装！置应灵？活； 《    【 ，    4)预热器！的风管？和料管？应有吸收热膨胀的】措施：； 【        】。5)预热器应有清堵！和防堵措施 【 6.—。8.：3  分解》炉选型及设计应符合！下列规定 ！    《 ，1  炉型和—炉体：。。结构：。参数宜？根据原、燃料—。性能确？定； 【     2  分！解炉中气体的停留】时间可根据分解炉的！型式及原、燃—料性能确定》；燃料在分解炉【内应完全燃烧气【体停：。留时间宜大于5【s；入窑物料—的表观分解率应达到！92％以《上； —   《  3  分解【炉用煤量的比—例宜占总用煤量的5！5％～65％；【当，采用旁路放风时【分解炉的用》煤比：例应根据不同的放】风量作相《应，调整 6！.，8.4？  旁路《放风系统的设—计应符合下列—规定 《 ：     1  ！当生料和熟料中有】害成分含量超出【本规范第《5.6.2条—的规定时烧成系统】宜增：设旁路放风系统【旁路放？风系统？的放风比例应根据有！害成分？的种类和含》量大小？确定； 【 ：    2 — 旁路放风骤—冷室应？设置：在气流中粉尘浓度最！小的部？位； — ， ，    《3  放风气体【温度约110—0℃通过骤冷室后】应冷却至45—。。0℃及以《下，； —     4—。  ：放风：气体应掺冷风后进入！袋收尘器处理达标】。后排：放； 】    5  袋】。式收尘器收》下的回灰宜送—入旁路放《。风窑灰仓储存并【。妥善：处置： ？ 6.8—.5：  窑尾高》温风：机选：。型与布置应符—合下列规定 】     【1  ？风机效率应大于80！％风机应耐温、耐】磨损、耐《磨蚀；风机的风【量，、风：压、最？高温度？应适应系《统最不？利工况且风量、风压！皆，应留有10％的【储备；？ ，     ！2， ， 风机调速应选择】变频调速方式； 】。   【  ：3  风机进风口】。可设调？节阀门；《。。   】  ：4，  高温风》机露天布置》时风机传动部分应】加，。设防雨设施 】 ？6.8.6  【废气处理《系统设计应符—合下列规定 】     1】  系？统排出的废》气宜进行《余热：利，用废：气应经降温、收尘处！理后达标《。排放； 】  ： ，  2  废—气处理系统》宜选用袋式收—尘器； 【     3 】 高温？风降温？措施宜采用》窑，尾管道喷水也可【采用增湿塔》、，空冷器及《掺冷风等方式； ！     】4 ： 废气处理系统的】。风管、增《湿塔、收《尘器应采取保温措施！； ？  》   5 》 废气处理热风管】道布：置应紧凑合理不宜水！平布置； 【     6 ！ 增湿塔和收尘【器，的回灰输送设—备宜有？1.5倍的储备【能力； 》 《  ：  7  》废气处理系统的回灰！。应设：置送：入生料均化库或【窑灰仓的设》施也可直接输送到窑！喂料：系统；设旁路放【风系：统的工？厂对旁路放风—收下的回灰》应同时落实处理方案！； 《     【8 ： 废气？。烟，囱出口直径宜根据】烟囱出口流》速确定出《口流速可取》10m／s～—16m？／s废气监测—及烟囱高度应符合现！行国家标准水泥工】业大气污染物排【放标准？GB 4《。91：。5的有？关，规定 — 6.8》.7  回转窑的设！计应符合下列—规定 》  《   1  —回转窑？的规：格，应根：据，烧成系统产》量原、燃《料，条件海？。拔高度以及预热【器；分？解炉冷却机》配置确定； 【   —  2 《 回转窑长径比宜取！10～16正弦斜度！应为3.《5％～4.0％最高！转速宜为4.0r】／min～5.0r！／min调速—范围宜？为110； ！。     —3  回转》窑应设置筒体温【度，的检测装置》； ：。   【 ， 4 ？ ，回转窑的《主电机宜采用无【级变速？电动：机，。并应设置辅助传动辅！助传动应另》外设置与工厂—保安电源连接的【回路 《 6.8.8！ ，。 回转窑的布—置，应符合下列》规定 】   ？ 1  回转—窑中心高度宜根据】熟料：冷，却机的型式及布置确！定；当设有两台以上！回转窑时《两窑：中心距应满》足窑头和《窑尾：设备的布置要求；】 》   ？  ：2  回《转，窑，的安装尺寸应根【据冷窑确定；—窑基础之间的水平距！离应根据热膨胀【后的尺寸确定；窑】筒体：轴向：热，膨胀计算应以—传动装置附近—。带挡轮的轮带中心】。为基准点向》两端膨胀；窑基础之！间应设置联通走【道并应与窑头平【台及：窑，尾平台相联通—； ？ ？     3 【 回转窑传动部【分可不？。设厂房？和专用的检修设备但！应设置防雨设施回】转窑传动部分—与窑筒体间应设置】隔热设施 》 《。 6.8.9  】回，转窑冷却《通风的设计应符合】。。下列规定 】     1【  回？转窑烧成带筒体【应根：据设备要求设置【通风冷却《系统； 【     2  ！对有风冷降温要【求的回转窑》。轮带应？根据设备所》需的风量、风压【要求设？计独立的通风冷却】系统：； 《     【3  窑中主传动】等电动？机的风？冷应根据设备要求进！行通风设计并应对】通风系统《采取过？。滤措施 【 6.8.1【0  ？分解炉三次风管的】设计：。应符合下列规定 】  —。。   1《  三次风》应从冷却机的—上壳体或窑头—。罩，。引出； 】 ，    2  三次！风管宜？布置成倾《斜“：一，”字形否《则应：采，取清灰措《施； 《 ？     3  三！次风管内的风速【宜取25《m／s？～32m／s ！ ， 6？.8.11  【烧成系统煤粉燃【烧器：的配置应符合下【列，规定 ？    】 1  回转窑【应采用多通道、低】氮，氧化：物燃：烧，器；当焚烧替代燃料！。时燃：烧器的型《式应适应替代燃【料的性？质和状态《； ： ？     2  ！燃烧器应带有点火装！置燃烧？器的：深入长度和角度【应，可调整； — ， ：     3—  多通道煤粉燃】烧器的一次风量【占理：。论燃烧空气需要量】的比：例，不，宜大于？15％？一次风的送煤—风，和净风的比例应按】燃烧：器型：式确定？；  】   4《。  分解炉的—燃烧器应根据—分解炉的型式和【煤，质确定？并宜采用多层多【点布置？分级燃？烧技术降低烟气中】的氮氧化物；—  【。   5  —一次风机宜配备事故！风机或备用》风机 《 《6.8.12—  窑头平台应设置！吊运耐？火，材料的设备》及，。堆放位置检修吊装】设备宜兼顾燃烧【器的检修 】。 ， 6.8.13  ！熟料篦？式冷：却机：的，配置应符合》。下，列规定 》     1！  ：篦式冷却机》的热回收率不应低】于7：2％出冷却》机的熟料温度—应小：于环境温度加65℃！； ： ？     2【  熟料篦式冷却】需用的单位熟料【冷却空气量应根据篦！。式冷却机型式确定】；， 《     —3  ？篦式冷却机》的余风宜充分利用可！用于：原料：、煤和混合材料的烘！干或：余热发电；》   】  4 《 篦式？冷却机的《中心线？应偏在窑内中心线】物料升起的一侧【； 【    5  熟】料篦式？冷却：机余风的收尘—宜采用袋《式收尘器废》气入袋式收尘器【前宜设置冷却—装置 《