6.8  ！熟，。料烧成 》 6.】8.1  》预热器系《统的布置应》符合下列规》定 —     1 【 在满足《。工艺生产要》求的前提下应布置】紧凑、占地面积小】预热器塔架高度【应低； 【     2 】 预热器塔架除【应设置各《层主平台外在预热器！及分：解，炉等需清理结皮【、操：作和维护《的，地方均应设置—平台并应《留有：安全操作空》间； 《 ， ？    3  各层！楼面上应留有检【。修时临？时放置耐火材料【的，位置； 》   —  ：4  压缩空—气系统管路应接至】预热器塔架各层【主平：台； 】    5  窑尾！塔架宜设置载货【电梯 】6.8.《2  预热器系统的！设计：。应符合下列规定 ！     1！  预热器系统【应按生产能》。力确定？采用单列、双列布】。置宜采？用，。五级或六级预热器】； ：    】 ，2  预热器技【术性能应《。符合下列规定—    ！   ？  1)预热器系统！出口温度《、系统阻力应符合】表6.8《.2：的规定？； — 表6.8.2【  预热《器，系统出口《温度、系统阻力 ！ ？   ！      2)】预热：器顶级旋风筒的【分离效率不应—低于92％； 】   —      —3)系统的密闭性能！应良好锁《风装置应灵活； 】    】。     4)预热！器的风管和料管应】有吸收热膨胀的措施！； ？ ？   ？  ：    5)预【。热器应有清》堵和防堵措施 ！ ， 6.8.3 】。 ，分解：炉选型及设计应符合！。下列规定 》     ！1  炉型和炉体】结构参数宜根据原、！燃料：性能确定；》  【   2《  分解炉中气【体的停？留时间可根据—。分解炉的型式及原、！燃料性能确定；燃料！在分解炉内应—完全：燃烧气体《停留时间宜大于5】s；入窑物料的【。表观分解率应达【到，92％以上；— —    3  分解！炉用煤？量的：比例宜占总》用煤量的55％【～65％；当采用】旁路放风《时分解？炉的用煤比例应根据！不同的放《风量作？相应调整 】 ，。 6.8.》4  旁《路放风系统》的设计应符合下列规！定 》     1  ！。。当生料和熟》料中有害成分含量超！出本规范第》5.6.2》条的规定时烧—成系统？宜增设旁路》放风系统旁路放风】系统的？放风比？例应根？据有：害成分的种类和含量！大小确定； ！  ？  ： 2  旁路—放风骤冷室应设置在！气流中粉尘浓度最】小的部？。位； 《   —  3  放风【气，体温度？约1：100？℃通过骤《冷室后应冷却至4】50℃及以下—； —     4—  放风气体应掺冷！风后进入袋收尘【器处：。理，达标：。后排放； 【。 ，。    》 5  袋式收尘】。器收下的回灰—宜，送入旁？路放：风窑灰仓储》。存并妥善处置— 6.8！。.5 ？ 窑尾高温风机选】型与布置《应符：。合下：列规定？ 《     —1  风机效—率应大于80—。％，。风，机应耐温《、耐磨损、耐磨【蚀；风机的风量【、风压、最高—温度应适应系统最不！利工况？且风量、风》压，皆应：留有1？0％的储备；— ， ，   — ， 2  风》机调速应选择变频调！速方式； ！     3 【 风机进风口可设调！节阀：门； 【     4  高！。温风机露天》布置时风机传—动部分应加设—防雨设？施 6.！8，。.6  废》气，处理：系统设计应符合【下列规定 【 ：     1  系！。统排出的废气—宜进行余热利用【废气应经降温—、，收尘处理后达标排放！； 《。 ：     2  】废气处理系》。统宜选用袋式—。收尘器；《。   】  3  高温【风降温措施宜采用】窑尾管道喷水也【。可采：用增湿塔、空冷【器及：掺，冷，风等：方，。式；  ！   4  废气】处理系统《的风：。管、增湿塔、收尘器！。应，采取保温措》施； 》。    — 5  《废气处理《热风管道布置应【紧凑合理不宜水平】布置； 】    《。。。 6 ？ 增湿塔和收尘器的！回灰输送设备宜有1！.5倍的储》备能力； 】     7【  废气处理系统的！回灰应设置》送入生料《。均化库或窑灰—仓的：。设施也？。可，直接输送到窑喂【料系统；设旁—。路放风系《统的工厂对旁路放风！收下的？回灰：应同时落实处理【方，案； —     8 】 废气烟囱出口直径！宜根据？烟囱出？口流速确定出—口，。。流速可取1》0m／s～16m】／s废气《监测及烟囱高度【应，符合：。现行国家标准—水，泥工业大《气污染？物排放？标准GB《 ，4915的有关【规定 【 ，6.8.7  【回转窑的设计应符合！下列规定 — ，。     【1，  回？转窑：的规格应根据烧成系！。统，产，量原、燃《料条件海拔》高度：。以及预热器；分【解，炉冷却机配置—。确定； 》     】2  回《转窑：长，径比宜取10～1】6正弦？斜度应为3.5％】～4：.0％最高转—速，宜为4.0r—／m：in～5.0r／】mi：n调速范《围宜为110； 】 》 ，  ： 3 ？ 回转窑应设置筒】体温：。度的检测《装置； ！。    4  回】。转窑的主《电机宜？采用无级变速—电，。动机：并，应设：置辅助传动辅助传】动应另外设置与工】厂保安电源连接的回！路 6】.8.8 》。 回：转窑的布置应符合】下列规定 》     ！1  回转》窑中心？高度宜根据熟料【冷，却，机的型式及布置确定！；当设？有两台以上回—转窑时两窑中心【距应满足窑头—和窑尾？设备的布置要求【； ：   【  2  》回转窑的安装尺【寸应根据冷窑确定】；窑基？础之间的水》平距离应《根，据热膨胀后的—尺，寸确：。定；窑筒体轴向【热膨：胀计算应《以传动装置附近带】挡轮的轮带中心为】。基，准点向两端膨胀；窑！。基础之间《应设置联通》走道：并应：与，窑头平台及窑尾【平台相联通； 【 《     》3  回《转窑传动部分可不】。设厂房和专》用，的检修？设备但应设置防雨】设施：回转窑传动部分与窑！筒体间？。应设置隔热设施【 6.8！.，9  回转》。窑冷却通《风的设计应符—合下列规定 】     1】  回转窑烧成带】筒体应根据》设备：要求设置通风冷却】系统：； ？     2！  对有《风冷降温要》求，的回转窑轮带应【根据设备所需的【风量、风压要求【设，计独立的通风—冷却系？统；  ！ ， ， ，。3  窑中》。主传动等电动机的】风冷应根据设备要】求进：行通风设计》并应对？通风系统采取过【滤，措施 【 ，6.8.10  】分解炉三次》风管的设计应—符合下列规定 】   —  ：1  ？三次风应从冷却【机的上？壳体或？窑头罩引出；—  【   2 》 三次？。风管宜布置成倾斜】“一”字形》否，则，应采取？清灰措施《； 【    3  三】次风：管内的风速》宜取25《m／s～32m／s！。 6.】8.11  —烧成系统煤粉燃【烧器的？配置应符《合下列规定 —    】 ，1  回转》窑应采用多通道【、低氮氧化物燃【烧器；当焚烧替【代燃料时燃烧器的】型式应适《应替代燃料的性【质和状态； —     ！2 ： 燃：烧器应带有》点，火装置燃烧器—的深入长度和角【度应可调整》。； ？   — ， 3  多通道【煤粉燃？烧器的？一，次风量？占理：论燃烧空气需要量的！比例不宜大于1【5％一次风的—送煤风？和净风？的比例应按燃烧器型！式确定；《    ！ 4：  分解炉的燃烧】器应根？据分解炉《的型式和煤》。质确定并宜采用多层！多，点布置？分级：燃烧：技术降？低烟气中的氮氧化物！；，   】 ， 5：。  一次风机宜配备！事故风机或备用【风机 《 ： 6？.8.12 — 窑头？平台应设置》吊运耐火材》。。料的设备及》堆放位置检修吊装设！备宜：兼，顾，燃烧器？的检修 ！6，.8.13 — 熟料篦式冷却机】的配置应符合—下，列规定 》     1！ ， 篦式冷却机的热回！收率不应低于72％！出冷却？机的熟料温度应【小于环境温度加65！℃； 《。 ：     2  ！熟料篦式冷却需【用的单位熟》。料冷却空气》量应根据篦式冷【。。却机型式确》定；  ！ ，  3  篦式冷】却机的？余风宜充分利用可用！于原：料、煤和混合材【料的烘干或余热【发电； 】。     4—  ：篦式冷？却机的中心线—应偏在窑内中心线】物料：升，起的一侧； — 《 ，    5  【。熟料篦式冷却—机余风的《收尘宜采用袋—式收：尘器废气《入袋式收尘器—前宜设？置冷却装《置 ？