： 6.8  【。熟料烧？成 ： ： 6.【。8.1？  预热器系统的】布置应？符合下列规定 】    【。 ，1  在《满足工艺生》产要求的前提下应布！置紧凑、占地面【积小预热《器塔架高《度应低；《。 ，  —  ： 2  预热器塔架！除应设置各层主【。平台外在预热器及分！。解炉等需清理结【。皮，、，操作和维《护，的地：方均应？设置平台并应留有】安全操作空间； 】   【  3  》各层：楼面：上应留有检修时【临时放？置耐火材《料的：位置；？ 《   《  4  压缩【空气系统管》路应接至《预热器塔架各层主】平台； —     5】  窑尾塔架—宜设置载货电梯 ！ ？。 6.8.2  预！热器系？统的设计应符合【下列规定 》   【  1  预—热器系统应按生产】能力确定采用—单列：、双：列布置宜采用—五级或六级预热器】； 》     —2  预热器技术性！能应符合下列规定】   】      1)】预热器系统出口温度！、系统阻《力应符合《表6.8.2的【规定； 》 表6—。.8.2 》 预热器系统—出口温？度、系统阻力 【 ： — ？     》   2)预热器】顶级旋风筒的分【离，效率不应《低于92％；—。  【      — 3)系统的—。密，闭性能应良好锁风】装置应灵活； 】      ！   4)预热器】的风管和料管应有】吸收热膨胀的措施】。； 【。        】5)预热器》应，有清堵和防堵措施】 ， 》6.：8.3  分解炉选！型及设计应》符合下列规定 ！。    — 1：  ：炉型和炉体结构【参数宜根据原、燃】料性能确定； 【 《  ：   2  分解】炉，中气体的停留时【间可根据分解炉的】型式及原、燃—料性能？确定；燃料在分解】炉，内应完全燃烧—气体停留时间宜大】于5s；《入窑物料的表观分解！率应：达到92％以上；】 ？     【3 ： 分解炉用》煤量的？比例：。宜占总用煤量的【55％～65％【；，当采用旁路放—。风时分解炉》的用煤比例》应根据不同》的，放风量作相应调整 ！ ， ？ 6.8.4  】旁路放风系统的设计！应符合下列规定 】。  —   1《  当生《料和：熟料中有《害成分含量超—出，。本规范第5.6.2！条的规定时烧成【系统宜增设旁路【放风系统旁路放风】系统的放风》比例应根《据有：害成分的《种，类，。和含量？大小确定； — ，   —  2  旁路放】风骤：冷室应设置》在气流中《粉尘浓度最小的部】位； ？ 》    《3  放风气体温度！约110《0℃通过骤冷—室后应冷却至—。450℃及以下；】。 — ，   4 》。 放风气体应掺【冷风：后进入袋收尘器【处理达标后排放【。； 【    5 — 袋式收尘器—收，下的回灰宜送—入旁路放风窑灰仓】储存并妥《善处置 《 《 6.8.5  】窑尾高温风机—。选型与布置应符合】下，列规：定 【   ？ 1 ？ 风机效率应大于】80％？风机应耐温、耐磨损！、耐磨蚀；风机的】风，量、风压、最—高，温度应适《应系统最不利工况且！风量、风压皆应【留有10％》的储备；《 ？ ，    》 2  风》机调速应选择变【频，调速方式； — ？     3【。。  ：风，机进：风，口可设调节阀门； ！    】。 4 ？ 高温？风机露？天布置时风机传动部！分应加设防雨设施】 ？ ， 6.8.6  ！废气处理《。。系统：设计应符合下列规定！ —    1  系】。统排出的《废气宜进行》余热利用《废气：应经降温《。、，收尘处理后达标排放！； —     2  】废气处？理系统宜选用—袋式收尘器；—    ！ 3  《高，温风降温措施—宜采用窑尾管道喷】水也可采《用增：。湿塔、空《冷器：及掺：冷风等方《式； 】    4  【废气处理系》统的风？管、增湿《塔，、收尘？器应采？取，保温措施； 【  》   5 》 废气处理》热风管道布置—应紧：凑合：理不宜？水平布？。置；  ！   6《  ：增湿塔和收》尘器的回灰输—送设备宜有1.5】倍的储备能力—。； ：  —   7  废气处！。理系统？的回：灰应设置送入生料】均化库或窑》灰仓的？设施也可直接—输送到窑喂料—系，统；设旁路放风【。系统：的工厂对旁》路，放风收下的回灰应】同时落实处理—。方案：； ：。   【 ， 8：  ：废气烟囱出口直径宜！根据烟囱出口—流，速确定出口流速可取！10m／《s～16m／s废】。。气监测及烟囱高【度，应符合现行国家【标准：水泥：工业大气污染物【。排放标准GB 4】915的有》关规定 【 ：6.8？.7  回转窑的】设，计应符合下列—规定 《    【 1：  回转窑的—规格应根据烧成系】统产量原、燃料条件！海拔高度以》及预：热器；分解炉冷却】机，。配置确定； 】     2 ！ 回：转窑长径比宜—取，10：～16正弦斜—度应为3.5％～4！.0％最高》转速宜？为4.？0r／mi》n～5.《0r／？mi：n调速范《围宜为1《。10； ！    3  回】转窑应？设置筒体温度的检】测装置； ！     4 【 ，回转：窑的：主，电，机，宜采用无级变速电动！机并应设置辅助传】动，辅助：传动应另外设置与】。工厂保安电源—连接的回路 ！ 6.8》.8  回转窑的布！置应符合下列—规定 】    1》  ：。回，转窑中心高度宜【根据：熟料冷却机》的型式及《布，置，确定；当设有两台以！上回：转窑时两窑中—。。心距应满《足窑头和窑》尾设备的布置要求；！。 《     2 】 回转？窑的安装《尺寸应根《据冷窑确《定；：窑基础之《间，的水平距离应根据】热膨胀后的》尺寸确定；》窑筒体轴向热膨胀计！算应：以传动装《置附：近带挡轮的轮—带中心为基准点【向两端膨胀；窑基础！之间应设《置联通走道并应与窑！头平台及窑尾—平台相联通； 【     ！3  回转窑传【动部分可不设厂房和！专用的检修设备但应！设置防雨设》施回转窑传动部分】。与，窑筒体？间应设置隔》热设施 】 ，。6，.8.9  回转】窑冷却通风》的设计应符合下【列规定 》     】1  回《转窑烧成带筒—体应根据设备—要求设置通风—冷却系统； ！     2  ！对，有风冷降温要求【的回转？窑轮带应根据—设备所需的》风量、风《。压要求设计独立的】。通风冷却《系统； —   》  3  》窑中主传动等—电动机的风冷—应，根据设备要求—进，行通风设计并应对通！风，系，统采取过《。滤措施 】 ，6.：8.10  分解炉！三，次，。风管的？设，计应符合下列规定 ！     ！1  三《。次风应从冷却—机的上壳《体或窑头罩引出；】。  【  ： 2  三次风管宜！布置成倾斜“一【”字：形否则应采取清灰措！施；：   】  ：3 ： 三次风管内的风速！宜取25《m／s～32m【／s 】6.8.11  】烧成系统煤粉燃【烧器的配置应符【合下列规定》 》  ：   1 》 回转窑应采用多通！道、低氮氧化—物燃烧器；当焚烧替！。代燃料时《燃烧器的型式—应适应替代》燃料：的性质和状》态； 《 ， ？    2  燃】烧器应？带有点火装置燃烧】器的深入《长度：和角度应可调—整，。。；   ！  3  多通道煤！粉，燃烧器的一次风量】占理论？。。燃烧空气需要量【的比例？不，宜大于15％一次风！的送煤风和》净风的比例》应按燃烧器型式确】定； 》     4 ！ 分解炉的燃烧【器应根据分解炉【的型式？和煤质确定并—宜采用多层多—点布置分级燃—烧技术降低烟气【中的氮氧化物； 】 ，     】5  一次》。风机宜？配备事故《风机或备用风机 】 ？ ， 6.8.》。12  窑头平【台应设置吊运耐火】材，料，的设备及堆》放位置检修》吊装设备《宜，兼顾燃？烧，器的检修 【 ？6.8.1》3 ： 熟料篦《式冷却机的》配置应符合下列规】定  】   1《  篦？式冷：却，机的热？回收率不应低于【72％出《冷却机的熟》。料温度应《小于环境温度加6】5℃：； —   ？。  2  熟料【篦式冷却需用的【单，位熟料冷却》空气量应根据—篦式冷却机型式【。确定：； 》   《  3  篦—式冷却？机的余风宜》。充分利用可用于【原料、煤和混合材】料的烘干或余热发电！。； 《     【4，  篦式冷却机【的中心线应偏—在窑内中心》线物料升《起的一侧； —。 》。  ：。  5  》熟料篦式《冷却：机余风的收尘宜【采用袋式收》尘器：。废气：。入袋式收《尘，器前宜设置冷却【装置 《