。 ？ 6.8  熟料】烧成 】 6？.8.1 》 预：热器系统的布—置应符合下列—规定 】    1  在】满足工艺《生产要求的前—。提，。下应布置紧凑、占】。地面积？小预热器《塔架高度应低； 】。 《   ？ ， 2：  预热器塔—架除应设置各层主】平台外在预》热器及分解炉—等需清理结》皮、：操，作和维护的地方均应！设置平台并应留有】安全操？作空间？； ？    【 3  各层楼面上！应留有检修时临时】放，。置耐火材料》。的位置； 】  ？   4  压缩】空气：系统管路应接—至，预热器塔架各层主平！台； 【     》5  窑尾》塔架宜设置载货电梯！ 6.】8.2 《 预热器系统的【设，计应符合下列规定 ！ 《。。   ？  1  》预热：器系统应按生—产，能力确定采用单【列、双列布置—宜采用五《级或六？级预热？器； —     2【  预热器技术性能！应符合下列规定 ！ ？  ：       1)！预热器系统出口【温度、系统阻—力应符合表6.8】.2的规《定； 》 表6》.8.2  —预热器系《统出口温度、系统】阻力 《 ！      —   2)》。预热器？。。顶，级旋风筒《的分离效率》不应低于92—％； —   《      3)系！统的密闭性能—应良好锁风装—置应灵？活； 】        】。4)预热器的风管】和，料管应有吸》收热：膨，胀的措施； 【 ：    》     5)预】。热器应有清堵—和，防堵措？施 ？ 6.8【.3  分解炉选】型及设计应符合【下列规？定 ？   —  1  炉型和】炉体结构参数宜根】据原、燃料性能确】定； — ： ，  ： 2  分解炉中气！体的停留时间可根】据分解炉的型式及原！、，燃料性能确定；【燃料在分解炉—内应完全燃烧气体】停留时间宜》大于5s；入窑【物，料的：表观分解率应达到】92％以上》；  】   3 》 分解？炉用煤量《的比例宜占总用煤量！的55％～》65％？。；当：采用旁路放风时分】解炉的用煤比例应】。根据不同的》放，风，。量作：相应调整 】。。 6.8》.4：  旁路放风系【统的设计应符合下】列规定 】     1  】当生料和熟》料中有害《成分含量超出本【规范第5.6.2条！的规定时烧成—系统宜增设》旁路放风《系统旁路放风系【统的放风比例应根】据有害？成分的种《类和含？量大小确定；— —    2  【旁，路放风骤冷室应【设置在气流中粉尘浓！。度，最小：的部位； 》  —   3 》 放风气《体温：度，约1100℃通过】骤冷室后应冷却至4！50℃及以》下； 【    《 4  放风—。。气体应掺冷风后进】入袋收？尘器：处，理达标？后排放； —     】5 ： 袋式收尘器收【下的回灰宜》送入旁路放风窑灰仓！储，存并妥？善处：置 《 6.》8.5  窑尾【高温风机选型与布】置应符合下列规【定 —     1  风！机效率应大于8【0，％风机应《耐温、耐《磨损、？耐磨蚀；风》机的风量、风压【、最高？温度应适应》。系统最不利工况【且风量、风压—皆应留有10—％的储备； 】     【2  风《机调速应选择变频】调速方式； 【  》   3《  ：风机进风口可设调节！阀门； ！    4》。  高温风机露天】布置时风机》传动部分应》。。加设防雨设施— 6.8！.6 ？。 ，废，气处理系统设计应】符合下列规定 【。。。     ！1，  系统排》出，的废气宜进》行余热利用废—气应经降《温、收尘处理—。后达标排放； ！。 ， ：    2 — 废气处理系统宜】选用：袋式收尘器； 】 ？     》。3，  高？温风降温措》施宜采？用窑尾管道喷水也】可采：用增湿塔、空—冷器及掺冷风等【方式； 》   —。  4  废气【处理系统《的风管？、增湿？塔、收尘器应采【取保温？措施； 《 》 ， ，  5  废气处】理热风管道布置应紧！。凑合理不宜》水平布置； 【 ， ？  ：  6  增湿塔和！收尘器的回灰输送设！备宜有1《.5倍的《。储备能力； 】   》  7  废—气处：理系统？的回：。灰应设置送入—。生料均化《库或窑灰仓的设施】也可直？接输送到窑喂料【系统；设旁路放风系！统的：。工厂对旁路放风收下！的回灰应《同时落实处理方【案； ？    】 8 ？ 废气？烟囱出口《直径宜根据烟囱【出，口，流速确？定出口流《速可取10m—／s～16m／【s废气监测及—烟囱：高度应符《合现行国《家标准水泥工业【大，气，。污染物？排，放标准G《B 4915的【有关规定 》 ， ， 6.8.7 ！ ，。回，。转窑的设《计应符合下列规【定， ， 》  ： ， 1  《回转：。窑的规格应根据【烧成：系统产量《原、燃料条件海【拔高：度，以及预？热器；分《解炉冷却《机配置确定； ！     【2  ？回转窑长《径比：宜取10《～16正弦》斜度应为3.5％】～4：.0％最高转—速，宜为4.0r／mi！n～：5.：0r／min—调速：范围宜为110；】 ， ：     3 ！ 回转窑应》设置筒体温度的检测！装置； —     4】  ：回转窑？的主：电机宜？采用无级变速电动】机并应设置辅助传动！。辅助传动应另—外设置与工厂保【安电源连接》的回：路 ：。 ： 6.8.8】  回转窑的布【。置应符？合下列规定 】     1】。。  回转《窑中心高度宜根据熟！料冷却机的型式【及布置确《定；当？。设，有两台以上》回转窑时两窑中心距！应满足窑头和窑尾设！备，的布置要求》；，   】 ， ，。2  ？回转窑的安》装尺寸应《根据：冷窑确定；窑基【。础之间的《水，平距离应根据—热膨：胀后的尺《寸确定；窑筒体轴】向热：膨，胀计算应以传动装】置附近带挡轮的【轮，带中心为基准点向两！端膨胀？；窑基础之》间应设？置联通走道》。并应与窑头》平台：及窑尾平台相—联通：；， 》 ，    3  回转！窑传动部分可—不设厂房和专用的】检修：设备但应《设置：防雨设施回转—窑传动部分与窑筒】体间应设置隔热【设施 6！.8.？9 ： 回转窑冷却通【风的设计应符合【下列规定 —   —  1  回转【窑烧成带筒体应根】据设：备要求设置通风【。冷却系统； ！     2 】 对有风冷降—温要求的回转窑【轮带应根据设备所】需的风量、》风压要求设计独立】。的，通风冷却系统；【 ？    — 3  《窑中主？传动等电动机的【。风冷应根据设备要求！进行通风设计—并应对通风》系，统采：取过：滤措施？ ：。 6.8【.1：0  分解炉三次】风管的设计》应符合下列规定 ！ ？     1  】三次风应从冷却机】。。的上壳体或窑头【罩引：出； 》   》  2  三次【风管宜布置成倾【斜“一”字形否则】应采取清灰措—施，。； —  ：   3《  三次风管内的】风速宜取25—m／s～32m【／，s 【6.8.1》1  烧成系统【煤粉燃烧器的配【置应符合《下列规？定 — ，   ？。 1  《回，转窑应？采用多通道》、低氮氧化物燃【烧器；？当焚：。烧替代燃料时燃烧】器的型？。式应适应替代燃料】的性质和《状态； 《  —  ： 2：  燃烧《器应带有《点火装置燃烧器【的深入长度和角度应！可调整； ！ ，  ：。  ：3  ？多通：道煤粉？燃烧器的一次风量】占理论燃烧空气需要！量的比例《不宜大？于15％一次风【的送煤？风和净风《的比例应按燃烧【器型式确《定；  ！   4  分解】炉，的燃烧器应根据分】解炉的型式和煤【质确定并《。宜采用多层多点布置！分，级燃：烧，技，术，降低：烟气中的氮氧—化物； 》。  》。 ，  5 《 一次风《。。机宜配备事故—。风机或？备用风机 — 《6.8.12—。 ， 窑头平台》应设置吊运耐火【材料的设备》及堆放位置》检修吊装设》。备，宜兼顾燃烧器的【检，修， ， ， ， ， 6.8.—13  熟料篦【式冷却机的配置应】符合下列规定 】   —  1  篦式冷】却机的热《回收率不应》。低于72《％出冷却机的熟料】温，度应：小于环境温度加【。65℃；《 《   《 ， 2  熟料篦式冷！却需用的单位—熟料冷？却空气量应根据【。篦式冷却机型式确定！；   ！  3？  ：。篦式冷？却机的？余风宜充分利用可用！于原料、煤和混合】材料的烘干》或余热？发电； —     4】  篦式冷》。却机：的中心线应偏在【窑内中心线物料升起！的一侧； 【。     【5  熟《料篦式冷却机余风】的收尘宜《采用袋式收尘器【废气入袋式收尘【器前宜设置冷—却装置 》