《6.8  熟—料，烧成 》 ， 6.8【.1  预》热器系统的》布置应符合》下列规？定   ！  1  》在满足？工艺：生产要求的前提下】应布置紧凑、占【地面积小《预，热器：塔架高度应低；【 ， ：。    — 2 ？ 预热器塔架除【应，设置各层主平台外在！预热器及《分解：炉等需清理结皮、】操作和维护》的，地方均应《设置平台《并应留有安全操【。作空间； 【 ， ，  ：。   3《  各层楼面上应留！有检修时临时—放置：耐火材料的位置； ！ 》 ，   4  —压缩空气系》。统管路应接至—预热器塔架各—层主平台； ！ ，     》5  窑尾》塔架：宜设置？载货电梯 — 6》。.8：.2  《预热器系《统的设计《应符合下列规定 ！     】。1  预热器—系统应按生产能【力确定采用单列、双！。列布置宜采》用，五级或六级预热器】。。。；  】   2  —预热器技术性能应】符合下列规定 【   【      1)】预热器系统出口温】度、系统《阻力应符合》表6：.8：.2的规定》； 》 表6.8.2】  预热器》系统出口温度—、系统阻力 ！ ， 》 ，        】。 2)预热器—。。顶级旋风筒的分【。离效率不应》低，于92％； 【 ：    》    《 ，3)系统《的密闭性能应良好锁！风装置应灵活；【 ：  》     》  4)预》热器的风管和料管应！有吸收？热膨胀的措施—；  】。 ， ，    《 5)预热器应有】清，堵和防堵措施 【 《 6.8.3  】分，解炉选型及设计应】。符合下列规定 】    【。 1  炉型和炉】体结：构参数？宜根据原、燃料【。性能确定； —。 ？  ？   2  —分解炉中气体的停】留时间可根据—分解炉的型式—。及原、燃料》性能确定；燃料在分！解炉内应完全—。燃，烧气体停留时间宜大！于5s；入》窑物料的表观分解】。率应：达到92％以—上； 》。    — 3  分解炉用煤！量的比例宜》占总用煤量的55％！～65％；当采用旁！路放风时分》解炉的用煤》比例应根据不—同的放？风量作相应调—整 — 6.8.》4，  旁路放风系统的！设计应符合下列【规定 【     1  】。当生料和熟》料，中有害成《分含：量超：出本：规范第5.6.2条！的规定时烧成—系统宜增设旁路【放风系统《旁路放风系统的放风！比，。例，应根据有害》成分的种类和—含量大小《确定； 《   【  2  旁路【放风骤冷室应设置在！气，流，中粉尘？浓度：最小的？。部位； 《     ！。3  放风气体温】度，约1：10：。0℃通？过骤冷室后》应冷却？至450℃及以【下； ？     ！4 ： 放风气体应掺【。冷风后进入袋收【尘，器处理达标》后排放；《。 》    《 5 ？ 袋式收尘器收下的！回，。灰宜送入《。旁，路放风窑灰仓储存并！妥善处置 ！ 6：.8.5 》 窑尾高温风机【选型与布置应符【合下列规定》   】  1  风机效率！应大于80％风机】应，耐，温，。、耐磨损、耐磨【蚀；风机《的风量、风压、【最高温度应适—应系统？。最不利工况且—。风量、风压皆应【留有10％》的储备？； 《   》  2 《 ，。风，机调速应选择—变频调？速方式；《 ？     【3，  风机《进风口可设》。调节阀门《；  】  ： 4  高温风【机露天？布置时风机传动部分！应加设防《雨设施？ —6.8.6》  废？气处理？。系统设计应符合下列！规定 》     1 ！ ，系统排出的废—气，宜进行？余，热，利用废气应经降【温、收尘处理后达】标排放； — 《    2  【废气处理系统—宜选用袋式收尘【器；  ！   ？3  ？高，温风降？温措施宜采》用窑尾管道喷水【也可采用增湿塔、】。空冷：器及掺？冷风等方式； ！ ，     4 】 废气处理系—统的风管、增湿【塔、收尘器应采取】保温措施；》 《     5  ！废气处理《热风管道布置—应紧凑合《理不：宜，水平布置； 】 ？ ，   6《。  增湿塔和收尘】器的：回灰输送设备宜【有1.5倍的—储备能力； — ，。 ，     【7  废《气处理系统的回【灰，。应设置送《入生料均化库或窑】灰仓的？。设施也？可，。直接输送到窑喂【料系统；设旁路放风！系统的？工厂对旁路放风【收下：的回灰？应同时落实处理方】案，。； 《 ，    》 8 ？ 废气烟囱出口直径！宜根据？烟，囱出：口流速确《定，出口流速《可取10m／s【～16m／s—废气监测及烟囱【高度应符合现行国家！标，准水泥？工业大气污》。染物排放《标准GB 491】5的有关规定 【。。 ？ ：6.8.7  回转！窑的设计应符合下列！。规定 《 ？   ？  1  回转窑】的，规格应？根据：烧成：系统产量原、燃【。。料条件海拔高—度，以及预热器》；分：解炉冷却机配置【确定；？ ， ， ？     》2  回转窑长径比！宜取10～16【正弦斜度应为3【.5％～4.0【％最：高转速宜为4—.，0r／m《。in～5.0r【／min《调，速范：。围宜为110；【。   】  3  》回转窑应《设置筒体温度—的检测装置； ！    — 4  回》。转窑的主电机宜【采用无级变速电【动机：并应设置辅助传【动辅助？传动应另外设置与工！厂，保安电源连接的【回路 》 6《.8.8《  回转窑的—布置应符合下—列，规定 】    1 — ，回转窑中心高度【宜根据熟料冷—却机的？型式及布置确—定；当设有》两台以上回转窑时】两窑中心距》应满足窑《头和窑尾设备—的布置要《求； 》     【2  回转窑—的安装尺寸应—根据冷？窑，确定；窑基础之【。间的水平距》离应根据《热膨胀？后，。的尺寸确定》；窑筒体轴向—热膨胀计算》应以传动装置附【近带挡轮的》。轮带中心《为基准点向两端【膨胀；窑基础—之间应设置联通走】道并应与窑》头，平台及窑尾平台相联！通，； ？ ：     3 】 回转窑传动部【分可不？设厂房和专用—的检修设《备但应设置》。防雨设施回转窑传动！部分与窑筒体间应】设，置隔热设《施 6】.，8.9？  ：回转窑冷却通风【的设计应符合—下列规定 —    【。 1  回转窑烧成！带，筒体应根据设备要求！设置通？风冷：却系统； 【     2 ！ 对有风冷降温要】求，的回转窑轮》带应根？。据设备？所需的风量、风【压要求设计独—立的通风冷却系【。统； 《  》   3  窑中主！传动等电动》机的风冷应根—据设备要求进行通风！设计并应《对通风系统采—取过滤措施》 —6.：8.10 》 分解炉三次风管】的设计应《符合下？列规定 《 ？  ？   1  三【次风应从冷却机的】上壳体或窑头罩引出！； 《     【2  三次风—管，宜布置成倾斜“一】”字：形否则应采取清灰】措施； 《 》   ？ 3  三次风【管内的风《速宜取25m—／s：。～32m／s 】 6》.8：.，11  《烧成系统煤粉燃【烧器的配置应符【。合下列规定 — ？ ：。。    1 —。 回转窑《应采用多通道、低氮！氧化物燃烧器；当焚！。烧替代燃料时燃烧器！的型式应适应替代】燃料：的性质？和状态； 】     —2  燃烧器—应，带有点火装置燃烧器！的深入？长度和角度》应，可，调，整； ？ 》    3  多】。通道煤粉燃烧—器的一？次风：量占理论燃烧空【气需要量的比—。例不宜大于15％】一次风的送》煤，风和净风的比例【应按燃烧器型式确】定； 》     4】  分解炉的燃【烧器应根据》分解炉的型式—和煤质？确，定并宜采用》多层：多点布置《分级燃烧《技术降低烟气中的】氮氧化物； —   【  5  一次【。风，。机宜配备事故风机或！备用风机 【。 ， 6.《8.1？2  窑头》平台应设置吊运耐】火材：料，的设：备及堆放《位置：检修吊装设》备宜兼顾燃烧器的】检修： 《 6.《8.13  熟料】篦式冷却机》的配置应符》合下列规定 】 ，。    》 1  篦式—冷，却机的热《回收率不应》。低于72％出冷却机！。的熟料温度应—小于环境《温度：。加65℃； 】 ？    《2  熟《料篦式冷却需用的单！位熟料冷却空气【。。量应根？据篦式冷却机型【式，确定； ！    3  篦式！冷却机？的余：风宜：充分：利用可用于原—料、煤和混》。合材料的烘》干或余热发电； ！   —  4  篦式【冷，却，机的：中心：线应：偏，在窑内中心线物【料升起的一侧； 】 ：     5】  熟料《。。篦式冷？却机余风的》收尘宜采用袋式【收尘器废气入袋【式，收尘器前宜设置【冷却装置 —