。。。 6.—8  熟料烧成 】。。 ， 《 6.8.1【  预热器系—统的布置应符合下列！规定 《 ： ，     1  在！满足工艺生产要【求的：。。前，提，下应布？置紧凑、占地面积】小预热？器塔架？高度应低《； 《     【2  预《热器塔架《除应设？置各：层主平台外在预【热器：。及分解炉等需清理结！皮、操作和维护【的地方均应设置【平台：并应留？有安全操作空间【； ？ 《    3 — 各层楼面上应留】有检修时临时放置】耐火材料的位置【； 【  ：  ：4  压缩空气【系统管路应接至预】热器塔架各层主平】台； 】    5  窑尾！塔架宜设置载—货电：梯 ： 》6.8.2》  预热器》系统的设《计应符合下列规定 ！ ？ ：    1 — 预热器系统应【按生产能力确定采用！。单列、双列布置宜采！用五级或六级预热器！； 》     2 】 预热器技术—性能应？符合下列规定 【     ！ ，   1《)预热器《系统出口温度、【系统阻力应符合【表6.8《.2：的规定； — 表》6.8？.2  预热器系】统出口？温度、？系统阻力 【 》 ：     —    2)预热】器顶级？旋风筒？的，分离效？率，不，应低于92％；【 —   ？  ： ，  3)系统的密闭！性，能应良好《锁，风装置应灵活；【。   】。      4)】预热器的风管和【。料管应有吸收热【膨胀的措施；— —  ：      5)预！热器应有清堵—和防堵措施 — ： 6《.8.？3 ： 分解炉选型及设】。计应符？合下列规定 【    【 1 ？ 炉型？和炉体结构参数宜根！据，。原、燃料性能确定；！ 》     2—  ：分解炉中《气，体的停留时间—可根据分解炉—的型式及原、—燃，料性能确定；燃料】。在分解？炉内应完全》燃烧气体停》留时间宜大于5【s；入窑物料的表】观，分，解率应达到92％以！。上； 】    3  【分解炉用煤量的【比例宜？占总用？煤量的55％～【。65％？；当采用旁》路放风时分解炉【的用煤比例应根据】不同的放风量—作相应调整 ！ 6.8.4 】 ，。。旁路放风系》统的设计《。应符合下列规—定 【  ：  1 《 当生料和熟料【中有害成分含量【超出本规范第5.】6.：。2条的规《定，时烧成系统宜增设】旁，。路，放风系统旁路放【风系统的放风比例应！根据有害成分的种】。类和含？量大小确定；— ？ ，   《  2  旁路放风！骤冷室应《设置在气《流中粉尘浓度最【小的部位《； —     3 【 放风气体温—度约1100℃【通过骤冷室后应冷却！至450《。℃及以下；》 ？    — 4  放风—气体应掺冷风后进入！袋收尘器处理达【标后：。排放； 》。 《    5  袋】式收尘器收下—的回灰？宜，送入：旁路放风《。窑灰仓储《存并：妥善处置 — 6.8.】5  窑《尾高：温风：。机选型与布置应符】合下列规《定 —    《。 1：  风机效》率，应大：于80％风机—应，耐温、？耐磨损、《耐磨蚀；风机的风】。量，、风压、最高温度】应适应系统最不利工！。况且风量、》。。风压皆应《留有10％》的，储备； —  《 ，  2 《 风机调速应选【择变频调速方式；】 ？  《   3  风机进！风口可设调节阀门】；  】   ？。4  高温风机露天！布，置时风？机传动部分》应，加设防雨设》。施， —6.8.6》 ， 废气处理》系统设计应符合下列！规定 《 ：     1【  系统排出的废气！宜进行余热利用废】气应经降温、收尘处！理，后达：标排放；《   】  2？  废气处理—系统宜选《用袋式收尘器；【   】  3  高温风降！温措施宜采》用窑尾管道喷水也可！采用：增湿塔、空冷器【及掺冷风等方式【。；   ！  ：4  废气》处理系统的风管、】增湿塔、收尘器应采！取保温措《。。施； 】    5  废气！处理热风管道布置应！紧凑合理不宜水【平布置；《。 —    6  增湿！。塔和收尘器的回灰】输送：设备宜有1.5【倍的储备能》力；：    ！ 7  废气处理】系统的回灰应—设置送入生料均化】库或：窑灰：仓，的设施也可》直接输送到窑喂料系！统；设旁路放风系】统的：工厂对？旁路放？风收下的回》灰应同时《落实处理方案； ！。    【 8：  废？气烟囱出口直径宜根！据烟囱？出口流速确定出【口流速可取10【m／：s～16m／s【废气：监测及烟囱》高度应符合现行国家！标准水泥《工业大气《污染物排放标准GB！ 4915》的有关规定 — ： 6.8—.7：。  ：回转窑的设计应符】合下列规定 ！ ：。 ，   1 》。 回转窑的规格【应，根据烧成《系，统产量原、燃料条】件海拔高度》以及预热器》；，分解：炉冷却机配》置，确定； ！    2》  回转《窑长径比宜取10～！16正弦斜》度应为3.5—％～4.0》％最高？转速：宜为4.0r／m】in～5.0—r／：min调速范围宜】为110； —     ！3  回《转窑应设《置筒体？温度的检测装置【； ？   —  ：4，。 ，。 回转窑的主电【机宜采用无》级变速电动机并应设！置辅助传《动辅助？传动应？另外设置与工厂【保安电源连》接的回？路 》 6.8.8 】 回转窑的布置应】符合下？列规定 —   》  1  回转【窑中：心高：度，宜根据熟料冷却机的！型式及布置确—定；当设《有两台以上回转窑】。时，两窑中心距应满【足窑头和窑》尾设：备的布置《要求； — ？    《2  回转窑的安】装尺寸应根》据冷窑确定；窑基】础之间的水平距离应！根据热膨《胀后的尺寸确定；】窑筒体轴《向热：膨胀计算《应以传？动装置？附近带挡《轮的轮带中心—为基准点向》两端膨胀；窑基础之！间，应设置联通走道【并应与窑头平台及】。窑尾平台相联通； ！    】 3：  回？转窑传？动部分可不设厂【房和专用的检修设】备但：应设置防雨设—施回转窑传动部分】与窑筒体间》。应设置隔热设—施， ？ 6.8.9 ！ 回转窑冷却通风】的设计应符合下【列规定 — ？   ？ 1  回转窑【烧成带筒体应根据】设备要求《设置通？。风冷却系《统； ？ 》    2  【对有风冷《降温要求《的回转窑轮》带应根据设备—所需的？风量、风压》要求设计独立—的，通风冷却系》统，； 》    》 3  窑中主传】动等电动《机的风冷应根据设备！要求：进行通风设计并【应对：通风：系统采取过》滤，措施 ？ ， 6》.8.10 — 分：。解炉三次风管的【。设计：应符：合下列规《定 【    1  三】次风应？。从冷却机的》上壳体或窑头罩引出！； 【    2  三】次风管？宜布置成倾斜“【一”：字形否则《应采取清灰措施【；  】   3  三次】风管内？的风速宜取》2，5m／？s～：3，2m／s ！ 6.8.1—1，  烧？。。成，系统煤粉《燃烧器的配置应符合！。下列：规定  ！ ，  1  回转窑】。应，采用多通道、低氮】氧化物燃烧器—；当焚烧替代燃【料时燃烧《器的型式《应适：应替代？燃，料的性质和状—态； 【     2  】燃烧器？应带有点火装—置燃：烧器的深入长度和角！度应可调整； ！。 ？    3  【多，通道：煤粉燃烧器的一【次风量占理》论燃烧空气需要量的！比例不宜大于—15％？一次风的《送煤风和净风的【。比例应按燃》烧器型式确定—；   ！  4  分解炉】的燃：烧器应根据分解【炉的型式《和煤质确定》并宜采用多层多【点布置分级燃—烧技术降低烟气【中的氮？氧化物； ！     5 【 一：次，风机宜配备事故风】机或备用风机 【 6—.，8.：12  窑头平台】应设置吊运耐火【材，料的设备及堆放位】置检修吊装设备宜】。兼，顾燃烧器的检修 】 6.8】。.13  熟料篦】式冷却机的配—置，。应，符合下列规定 】 《   ？ 1  《篦式冷却《机的热回《收率：不应低于72—。％出冷却机的熟料】温度：。应小：于环境温度加6【5℃； 【    》 2  熟料篦【式冷却需用》的单位熟料冷却【空气量应根据—篦式冷却机型式确】定； 】。    《3  篦式冷—却机的？余风宜充分利用【可用于原料、煤和】混合材料的》烘干或余热发电； ！  —   4  篦式】冷却机的中心—线，应偏在？窑内中？心线物？料升：起的一侧； 【     】5  熟料》。。篦式冷却机余风的收！尘宜采用袋式—。收尘器废气入袋式】。。收尘器前《。。宜设置？冷却装置《 ：