。 4》  设计产量和质】量 《 》4，.0.1《  煤气《站，的设计产量应根据各！煤气用户的车间【小时最大煤气消耗】量之和及车间之间的！同时使用系数—确定煤气用户—。的车：。间小时最大》煤气：消耗量应根》据各使用煤气—设备的？小时最？大，煤气消耗量之—和及各设备》之间的同《时使用系数确—定 4.！0.2  》煤气用户车间之间的！同时：使用系？数和：各设备之间的同时】使用：系数应？根据同类型企—业，的实际工《况，进行核算后确定 】 ： ： 4.0《.3  一》段发生炉《。煤气低位发热量宜符！合下列规定 ！ ：    1  无】烟煤系统或焦炭【系统不宜小》于50？00：kJ/m《3；：   】  2  》烟煤系统不宜小于5！650kJ/m【3， ？ 4.0.4】  两段发生—炉煤气低位》发热量宜《符合下列规定 【    】 1  上段煤气】不宜小？于670《0kJ/m3； 】 ？     2【 ， ，下段煤气不宜大【。。于54？40kJ/m3【 4.0！.5： ， 冷煤气站》的煤气温度在洗涤】塔或间接冷却器后】不宜高于35—℃且夏季不应高【。于45℃ 】 4.0》.6  《在使用煤《气设备前热煤—气站以烟煤气化的】煤气温度《不宜低于350℃】 4.0！。.7：。。  冷煤气站出口】煤气中的《灰尘和焦油含量应根！据，用户要求确定—当，用户无？要求时宜符》合下列规定 【 《    1 —。 无：烟，煤系统或焦炭系【。统煤气中的灰尘【和焦油含量》之，。和不宜大于50m】g/m3；》   】  2？  烟煤系统煤气中！。的灰尘？和焦油含量之—和不宜大于100m！g，/m3； ！。     3—  两段炉系统煤】气中的？灰尘和焦油含—量之和不宜大—于50mg/—m3： 》 4.0《.8  《。发，生炉煤气脱硫工艺】的选择应《根据发生《炉煤气的用途—、处理量和煤气【中的硫化氢含量【并，结合当地环》境，。保护：要求和？煤气燃烧反》应后所产生》的，硫氧化物所》允许的排放标准【等因素经技术—经济方案比较—后确定 — 4《.0.9 》 发生？炉煤气？脱硫设备的能力应】。按需处理《的，煤气量？和其相应的》硫化氢含量》确定 ？ 》4.0.10 【 发生炉煤》气脱硫设备》台数的设置应—能使煤气中硫—化氢含量符合设计要！求， ：