， 5.2 【 生产设施 — — 5.？2.1  大型【建筑物、构筑物重型！设备和？生产装置等应布置】在土：质均匀、地基承【载力较？大的地？段；对较大、较【深的地？。下建筑物、构筑物宜！。布，置在地下水》位，较低的？填方地段 — 5.—2.2  要求洁】净的生？产设施应布置在大】气含尘浓度较低【、环：。境清洁、人流、货】流不穿越或》少穿越的地段—并应位于散》发有害气体》、烟、雾、粉尘的污！染源全年《最小频率风向的下】风，侧洁净厂房》的布置？尚应符合现行国【家标：准洁净厂房设计规】范GB 50—。073的有关规定】 5.】。2.3  》。产生高温、》有，害气体、烟、雾【、粉尘？的生产设施应布【置，。在厂区全年最小【。频率风向的上风侧且！地，势，开阔、通风条件【良好的地《段，并不应采用封闭【式或半封闭式的布】置形：式产生高《温的生产设施—的，长轴宜与夏季盛行风！向垂直或呈不—小于：45°交《角，布置 【 5.2.4  产！生强烈振动的生产】设施应避《开对防振要求较高的！建筑物、构筑—物布置其与防振【要求较高的仪器、设！备的：防振间？距应符合表5.2】.，4-1的规定精【密仪器、设备的【允许振？。。动速度与频率—及，允许振幅的关—系应符合《表5.2《.4-2《的规定？。 》 —   ！   注1  表列！间距锻锤、落—锤及空气压》缩机均自振》源基座中心算起；铁！路自中心线算—起；道路《为，城市型时自路面边缘！算起为公路》型时自路肩边缘算起！；水爆清《砂自水？池边缘算起；有防】振要：求的仪器、设备自】其中心算起； 】   —  2  》表列数值系波—能量：。吸收系数为0.0】4／m湿的砂类土、！。粉质土和可塑的【黏质土的防振间【距当：湿的砂类《土、粉质《土和可塑《的黏质土《。的波能量吸收系【。数小于或大》于0.04／m【时其：防振：间，距应：适当：增，加或减少；》  【   3  —地质：条件复杂或》为表：列振源外的其—他大型振《动设备？。时其防振间距应按现！行国家标准动力【机器基础设计规范G！B 50040的】有关规定或按—实测资料确》定，；  】 ，  4  当采【取防振措施》后，其防振间《距可不受《本表限制 — 【 5.2—。.5  产生—高噪声的《生产设施《总平面？。布置应符合下列规】定 ？ ：   《  1 《 ，。宜相对集中布置【并远离人员集中和有！安，静要求的《场，。所，  【 ，  2  产生【。高噪：声，的车间应与》低噪声的车间—分开布？置 ： ：    — 3  产生高噪】声生产设施的—周围宜布置》对噪声较不敏感、】高大、朝向有利于】隔声的建筑》物、构筑物》和堆场等 —。  》   ？。4  产生高—噪声的生产设—施，与相邻设施的防噪声！间距应符合》国家现行有关噪声卫！。生防护？距离的规定》 》     5  厂！区内各类地点及厂界！处的噪声限制值和总！平面布？置，中的：噪声控制尚》应符：合现行国家标准工业！企业噪声控制设计规！范，GBJ 87的【有关规？定 《 ： ，5.：2.6  需要大】宗原料、燃》料的生？产，设，施宜与其原料、【燃料的贮存及—加工辅？助设施靠近》。布置并应位》。于原料、《燃，料的贮存及加工辅助！设，施全：年最小频率风—向的下风侧生—产大宗产品的设施宜！靠近其产《品储存？和运：输，设施布置 【 5.2—.7  《易燃、易爆危险品】生产设施的布置应】保证生？产人员的安全—操作及疏散方—便并应符《合国家现行有—关设：计标准的规定 【 ， 《5.2.8  【有防：潮、：防水雾要求的生产设！施应布置在》地势：较高、地下水位较低！的地：段其与循环》水冷却塔之间的【最小：间距应符合本—。规范第5.3.【9条的规定》 ：