8.10 液化烃罐区消防
8.10.1 液化烃罐包括全压力式、半冷冻式、全冷冻式储罐。
8.10.2 大多数石油化工企业设有消防站，配置一定数量的消防车，可以满足容量小于或等于100m3液化烃储罐的消防冷却要求。
8.10.3～8.10.5
(1) 消防冷却水的作用：
液化烃储罐火灾的根本灭火措施是切断气源。在气源无法切断时，要维持其稳定燃烧，同时对储罐进行水冷却，确保罐壁温度不致过高，从而使罐壁强度不降低，罐内压力也不升高，可使事故不扩大。
(2) 火焰烘烤下，储罐的罐壁受热状态：
对湿罐壁(即储罐内液面以下罐壁部分)的影响：湿壁受热后，热量可通过罐壁传到罐内液体，使液体蒸发带走传入的热量，液体温度将维持在与其压力相对应的饱和温度。湿壁本身只有较小的温升，一般不会导致金属强度的降低而造成储罐被破坏。
对干罐壁(罐内液面以上罐壁部分)的影响：干壁受热后罐内为气体，不能及时将热量传出，将导致罐壁温度升高、金属强度降低而使储罐遭到破坏。火焰烘烤下，干壁被破坏的危险性比湿壁更大。
(3) 国内对液化烃储罐火灾受热喷水保护试验的结论：
1)储罐火灾喷水冷却，对应喷水强度5.5L/min· m2～10L/min· m2湿壁热通量比不喷水降低约70％～85％；
2)储罐被火焰包围，喷水冷却干壁强度在6L/min· m2时，可以控制壁温不超过100℃；
3)喷水强度取10L/min· m2较为稳妥可靠。
(4) 国外有关标准的规定：
国外液化烃储罐固定消防冷却水的设置情况一般为：冷却水供给强度除法国标准规定较低外，其余均在6L/min· m2～10L/min· m2。美国某工程公司规定，有辅助水枪供水，其强度可降低到4.07L/min·m2。
关于连续供水时间。美国规定要持续几小时，日本规定至少20min，其他无明确规定。日本之所以规定20min，是考虑20min后消防队已到火场，有消防供水可用。
对着火邻罐的冷却及冷却范围除法国有所规定外，其他国家多未述及。
8.10.6 单防罐罐顶部的安全阀及进出罐管道易泄漏发生火灾，同时考虑罐顶受到的辐射热较大，参考API Std 2510A Fire Protection Considerations for the Design and Operation of Liquefied Petroleum Gas(LPG)Storage Facilities《液化石油气储存设施设计和操作的防火条件》标准，冷却水强度取4L/min· m2。罐壁冷却主要是为了保护罐外壁在着火时不被破坏，保护隔热材料，使罐内的介质稳定气化，不至于引起更大的破坏。按照单防罐着火的情形，罐壁的消防冷却水供给强度按一般立式罐考虑。
对于双防罐、全防罐由于外部为混凝土结构，一般不需设置固定消防喷水冷却水系统，只是在易发生火灾的安全阀及沿进出罐管道处设置水喷雾系统进行冷却保护。在罐组周围设置消火栓和消防炮，既可用于加强保护管架及罐顶部的阀组，又可根据需要对罐壁进行冷却。
美国《石油化工厂防火手册》曾介绍一例储罐火灾：A罐装丙烷8000m3，B罐装丙烷8900m3，C罐装丁烷4400m3，A罐超压，顶壁结合处开裂180°，大量蒸气外溢，5s后遇火点燃。A罐烧了35.5h后损坏；B、C罐顶部阀件烧坏，造成气体泄漏燃烧，B罐切断阀无法关闭烧6d，C罐充N2并抽料，3d后关闭切断阀火灭。B、C罐罐壁损坏较小，隔热层损坏大。该案例中仅由消防车供水冷却即控制了火灾，推算供水量小于200L/s。
8.10.8 丁二烯或比丁烷分子量高的碳氢化合物燃烧时，会在钢的表面形成抗湿的碳沉积，应采用具有冲击作用的水喷雾系统。
8.10.10 本条对全压力式、半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水管道设置作出规定。
第1款：供水竖管采用两条对称布置，以保证水压均衡，罐表面积的冷却水强度相同。
第3款：阀门设于防火堤外距罐壁15m以外的地点，火灾时不影响开阀供冷却水。罐区面积大或罐多时，手动操作阀门需时间长，此种情况下可采用遥控。当储罐容积大于等于1000m3时，考虑到罐容积大，若不及时冷却，后果严重，要求控制阀为遥控操作。
第4款：控制阀后的管道长期不充水，易受腐蚀。若用普通钢管，多年后管内部锈蚀成片脱落堵塞管道，故要求用镀锌管。
8.10.12 对于沸点低于45℃甲B类液体压力球罐的灭火应考虑罐本体火灾和防火堤内的火灾，主要依托移动消防力量，泡沫消防车灭火，也可考虑通过设置泡沫炮、泡沫栓或在防火堤上设置的泡沫产生器向防火堤内注射泡沫等方式进行灭火。对于沸点低于45℃的可燃液体火灾宜采用七氟丙烷泡沫灭火系统。
8.10.13 本条规定的冷却水供给强度不宜小于6L/min· m2，是根据现行国家标准《水喷雾灭火系统设计规范》GB 50219的规定，全压力式及半冷冻式液氨储罐属于该规范中表3.1.2规定的甲乙丙类液体储罐。