。 7》.2 ？ 工艺及公用物料】管道 ？ 【7.：。2.1  本条规】定应采用法兰连【接，的地方为 》  —   (1)—。  ：与设备管嘴法—兰的连？接、与法兰阀—门的连？接等； 【     —(2)  高黏【度、易黏结的聚合淤！浆液和？悬，。浮液：等易：堵塞的管《道； 【     》(3)  》凝固点高的液体【石蜡、？沥青、硫《黄等管道；》 —  ：  (4) —。 停工检修需—拆卸的管道等— ？     管】道采用焊接连—。接不论从强》度上、密《封，性能上都是好的但是！等于或小于DN2】5的管道其焊接强度！不，佳且易将焊渣落【入管内引《起管道堵塞因此【多采用？承插焊管件》连接：也可采用锥管螺【纹连接当采用锥管螺！纹连接时有强腐蚀】性介质？。尤其像含HF—等易产生缝隙腐蚀性！的介质不得在螺纹】连接处？施以密封焊》否则一旦泄漏—。。。后果严？。重 7.！2.3 《。 化验室内有非【。防爆电气《设备还有电烘箱、】。电炉等明《火设备所以不应将】可燃气体液化—烃和可燃《液体的取样管引入化！验室内以防止因泄】漏而发生火灾—事，故，。某厂将合成氨反应后！。的气体管道引入化】验室：内因泄？漏，发生了爆炸 — ， ： 7.2.4 】 新建的工》艺装置采用管沟和埋！地敷设管道已越来】越少因为架空敷设的！管道的施工、日常】检查、检修各方【面都比较方》便而管？沟和埋？地敷设恰好相反【破，损不：易，被及时发现例如【某厂循环氢压缩机入！口，。埋地管道破》裂没有检查出来引】起一场大爆》炸管沟敷设管道在】沟内容易《积存污油和可燃气体！。。成为：火灾：和爆炸事故的—隐，患例如某厂蜡油管沟！曾，四次自燃着火现在管！沟和：埋地敷设的工艺管道！主要是泵的》入口管道必》。须按本条规定—采取安全措》施 ： ？  ？   管沟在进出】厂房及？装置处应妥善隔断是！为了阻止火灾—蔓延和可燃气体或可！燃，液体流？窜，。。 ？ 7.2—.5  大多数塔底！。。泵的介质操作温度】等于或高于250】℃当塔底泵布—置在管廊《(桥)下时为尽可】能，降低塔？的液面高度并—能，。满，足，泵的有？。效气蚀？余量的要求本条规定！其管道可布》置，在管廊下层》外侧 》 7.》。2.6？  ：。氧气：管道与可燃介质管道！共架敷设时两管道】平，行布置的净距—本次修订改》。为不应小于》500mm》与现：行国家标准工业金】属管道设计规范GB！ 50316的【规定相一《致但：当管道采用》焊接连接结构—并无阀门时其平【行布置的净距—可取上述净距的5】0％即250mm ！。 ， 7.2【。.7  止回阀【是重要的安》全设施但《只能防止《大量气体《、液体倒流不能【阻止小量泄》漏本条？主要是使《用经验的综》合， 《    》 公用工程》管道在工艺》。装置中是经常—与可燃气体、液化】烃、可燃液体的设】备和管道相》。连接的当公用工【程管道压力因故【降低：。时大量可燃液体可能！倒流入？公用工程管道内【容易引发《事，故如：大量可燃液体倒流】入，。蒸汽管道内当用蒸汽！。灭火时起了》。“，火上浇油的》作用”？防止的方法有—以下三？种  】。。 ， ，。 1  连续使【用时应？在公：用工程？管，。道上设止回阀并在其！根部设切断阀两【阀，次序不得《颠倒否则一》旦止回？阀坏了无法更换【或检修； ！  ：  ： 2 ？ 间歇？使用(如《停工吹扫)时—一般在公用》工程管道上》设止回阀和》一道切断阀或—设两：道切：断阀并？在两道？切断阀中间设常开】的检：。查阀； 【 ，     3—  为减少对—公用工程系统的污】。染对供冲洗》、吹扫、催化剂再生！。和烧焦等仅在设备停！工时：使用的？蒸汽、空气、—水、惰性气》体，等公用工程》管道有安全断开【的，措施 》 7.2—.8  连续操【作的可燃气体—管道的低点》设两道排液》阀第：一道(靠近管道【侧)阀门为》。常开阀第二道阀门为！经常操作阀当—发现第二道》阀门泄漏时关闭第一！道阀门更换第二道】阀门 ？ 7.【2.：。9  ？甲、乙A《类设：备和管道停工时【应用惰？性气体置《换以防检修动火【时发：生，火灾爆炸事故 ！ ， ， 7.2.1—0  可燃气—体压：缩机：要特别注意》防止产？。生负压以免渗—进，空气形？成，爆炸性混合》气体多级压》。缩的可燃《气体压？缩机各？段间应设《冷却：和气液分离设备【防止气体带液体进气！缸内而发生》超压爆？炸事故当由高压【段的气？液分离器减压排液】至低压？段的：分离器内或排油水】到低：压，油水槽时应有防止】串压、？超压爆破的安全措】施 ？     据！调查有？些厂因安全技—术措施？。不当或误操作—而发生爆炸》事故例如某厂石油气！车间由于裂解气浮顶！气柜的？滑轨卡住了浮—顶落：不下：。来抽成？负压进入空气裂解气！四段出口发生—爆鸣某厂冷冻—车间氨？压缩：机，段间：冷却分离不》好大量液氨带进气】缸发生气缸爆—破某厂氯丁橡胶车间！乙烯基乙炔合成工】段用水环式压缩机】压缩乙炔气吸入管】阻力：大造成？负压：渗入空气形成—爆炸性混合物因【过氧化物《。分解或静电火—花，引起：出，口管爆？炸 》 7.《2.11《  因停电、停【汽或操作不正—常，离心：式可燃气《体压缩？机和可燃《液，。体泵出口管道—介，质倒流由于未—装止回阀或止回【阀失灵曾发生过一】些火灾、爆炸—事，故例如某厂加氢裂】化原料油泵氢气【。倒流引起大爆炸【；某厂催化裂化的高！温待生催《化剂倒流入主—风机烧坏了》主风机及邻》近设备？ ： 《7.2.《12：  加热炉低压(等！于或小于0》.4MPa)燃料】气，。。管道如不设低压自】动保护仪表(—压力降？低到0.0》5MPa发出声【光，警，。报；降低到》0.03MPa调】节阀：自动关闭)则应设】阻火器 》。 ：    》 某石油化》工企业常减压装【置加热炉《点火因？燃料气体管道空气未！排净发生回》火爆炸 【 ，。。     阻火【器中的金属网能够】降低回火温度起【冷却作用；同—时金属网的窄小【通道能够减少—燃烧反应自由基【的产生使火》焰迅：速，熄灭阻？火器的结《构并不复杂是通用的！安全措施 】 ：    燃料—气管道压力大于0.！4MPa(表—。)而且比《较稳定不波动没有】回火危？险可不设阻火器 ！ ？ 7.2.13  ！燃，料气中往往携带【少量可燃液滴及【。冷凝：水当操作不正常时还！可能：从某些回流》油罐带来较多的【可燃液体《使加热？炉火嘴？熄灭例如某石油化】。工企业加氢裂—化，。装置燃料气管道【窜，油，。从火嘴喷洒到圆【筒炉底部引》。起一场？火灾因此加》。热，炉的燃料气》管，道应有？加热设施或分液罐】分液罐？的冷凝液不得—任意敞开排放—以防火灾发生例如】某石油化工企业催化！裂化装置《。加热：炉，分液罐的冷凝液排至！附近：下水道？因油气回窜至加热炉！引起一？场，大火 》 ？7.2？.14  从容器】上部向下喷》射输入容器内时液】体可：能形成很高的静电压！据北京？劳，动保护研究所—测定汽油和航空【煤油喷射输入—形成的静电压高达】。数千伏甚至在万伏以！上这是很危》险，的因为带《电荷的液体被喷射输！入，其他容器《时液体内同符号【的，电荷将互相》排斥而趋向液体【的表面这种电荷称】为“表面电荷”表面！电，荷与器壁接》触，并，。与吸引在《器壁上的异》符号电荷再结合【电荷：即逐渐？消失所需时间称【。。为“中和时间”【中和时？间主要决定于液【体的电？阻可能是几分之【一秒至？几分钟？。当液体表面与金属器！壁的电压差达到【相当：高并足以《使空气？电离时就可能产生电！击，穿并有火花跳—向，器壁：这就是点火源容器】的任何接地都不能迅！速消：除这种液体内部【的电荷若必须从上】部接入应将入口管延！伸至容器底》部200mm—处 ： ？ 7？.2.15 — ，本条规？定是为？了当与罐直接相连接！的下游设《。。备发生火灾时能及】时切断物料如某厂】产品精？制装置液《化烃罐下游泵发生】事，故着火人员无法【靠近泵、关闭切断阀！且在泵和罐间—靠近罐根部管道【上无切断阀》使罐中？。液，化，烃烧光后火才熄灭造！。成重大损失 【     A！PI S《td 2510【液化石油气(LP】。G，。)设施的设计和【建造：规定液化烃》管道上的切断阀应】尽，可能靠？近罐布置《。最好位于罐》壁嘴：子上为？便于操作《和维修切断》阀安装位《置应易于迅速—。。接近当液化烃罐容】积超过10000g！al(≈38m【3)时在火灾发生1！5m：in内所有》。位于罐最《高液：面，下管道上《的切断阀应》能自动？。关闭或遥控操作【切断：阀控制系《统，应耐火保护切断阀应！能手：。动操作 》 ？。   ？  参照A》PI的标准对液化】烃设备容积调整【为40m《3考虑到操》作温度？等于或？高于自燃《点的可燃液体—泵发生事故几率较高！增，加对操作《。温度等于《或高于自燃点的【可燃液体《设备至泵《的入口管道应在靠】近设：备根部设置切断阀要！求 《 ： 7：.2.16》 ，。 长：度等于或大于—8m的平台应从【。两个方？向设梯子以利—迅速关闭阀门— —    根据安【全需要除工艺管【道在：。装置的边界处应【设隔断阀和8字盲】板，外，公用工程管道—。也应在装置边—界处设隔离阀但因】不属于本《标准范围故本条【未列：入 【7.2.1》7  设置紧急【切，。断阀便于事故状态下！的快：速切断防止》事，故扩：大便于事故》。的处理规定紧—急切断阀具有手【动功能是为》了实现自动功—能失效时仍》可手动将阀门切【断的需？要 —。 7：.2.1《8，  液？化烃、液氯、液氨】等一旦？泄漏危害性》较大：软管连接易发生泄漏！因此规？定输送上述介—质的管道不》得采用软《管连接非金属软管在！火灾事故《时易受高温影—响而断裂《因此规定输送—可燃液体的管道【不得采用非》金，。属软管连接如有【需要：可采用金属软管连】接 ？