《7.2  工艺及公！用物料管道 】 ： ？7.2.1  【。本条规？定应采用法兰连接的！地方为 》 《 ，   (1)—  与设备管嘴法】兰，的连接、与法兰【阀，门的连接《等； — ，     (2【)  高《黏度、易黏结的聚合！淤浆液和《。悬浮液等《易，堵塞的？管道； ！   ？ ，(3)  凝固点高！的液体石蜡、沥青、！硫黄：。等管道； ！     (4【)  ？停工检？修需拆卸的管—道等 【     管—道采用焊接》连接不？论从强？度上、密封性能【上都是好的但是等于！或小于DN》。25的管道其焊接强！度不佳且易将—焊，渣落入管《内引起管道堵塞因此！多采用承《。。插焊管件《连，接也可采用锥管螺纹！连接当采用锥—管螺纹连接时有【强腐蚀性《介质尤其像》含HF？等易产生缝》隙腐：蚀性的？介质不得在螺纹【连接：处施以密封焊否则一！旦泄漏后果严重【 ， 7.2.！3  ？。化验室内有非防爆电！气设备还有》。电烘：箱、电炉等》明火设备所以—不应：将可燃气体液化烃和！可燃液体的取样【。管引入化《验室内以防止因泄漏！而发生火灾事故某】。厂将合成氨反应后的！气体管？道，引入化？。。验室：内因泄漏发生了爆炸！。 7.】2.4  》新建的工艺》装置采用管沟和【埋地敷设管道已越】。来越少因为架空敷】。设的管道的》施工、日常检—查、检？。修各方面《都比较？方便而管沟和埋地】敷设恰好《。相反破损《不易被及时》发现例如某厂循【环氢：。压缩机？入口埋地管》道破裂没有检—查出：来引起一场》大爆炸管沟敷—设管道在沟内容【易积存污油和可燃】气体成？为火灾和爆炸事故】的隐患例如某厂蜡油！管沟曾四次》自燃：着火现在管沟和【。埋地敷设的工艺管】道主要？是泵的入口管道必须！按本条规定采取安全！。措施  ！   ？管沟在进《出厂房及装置处应妥！善隔断是《。为了阻？止火灾蔓延和可燃气！。体或可燃液》体流窜 — ： 7.2.5 【 大多数塔底泵【的介：质操作温度等于或高！。于250℃》当塔底泵《布置：在管：廊(桥)下时—为尽：可能降低《。塔的液面高度并能满！。。足泵的有《效，。气蚀余量的》要求本条规定其【管道：。。。可布置在管廊下【层外侧 【 7.2》.6：  氧气管道与可】燃介质管道共架敷】设时两管道平行【布置：的净距本次修—订改为不应小于【500m《m与现行国》。家标准工业金属管】道设计规范GB 】50316》的规定相一致但【当管道采用焊接【连接结？。。构并无阀门时其平行！布置的净距》可取上述净距的50！％即：250m《m 7】.2.7 》。 止回阀是》重要的安全》设施但只能防止【大，量气体、液体倒流】不能阻？止小量泄漏本条主】要是使用经验的综】合   ！  公用《工程管道在工艺【装置中是经》常与：可燃气体《、液：化烃、可燃》液体的设备》和管道？相连接？的当：。公用工程管道压力因！故降低时《大量可燃液体—可能倒流入公用工程！。管道内容易引发【事故：如大量可燃液—。体倒流？。入蒸：汽，管，道，内当用蒸汽灭火【时起了？“火：上浇油的《作用”防止的方法有！以下三种 —     】1  ？连续使用时应—在公用工程》管道上设止回阀【并在其根部》设切断？阀两阀？次序不得颠倒—否，则一旦止《回阀：。坏了无法更》换，或，检修：；  】   2 》 间歇使用(—如停：工吹扫)时一般在公！。用工程管道上—设止：回，阀和：。一道切断阀或设两】道切：断，阀并在两道切断阀中！间设：常开的？检，。查阀； ！    《3 ： 为：减少对公用工程系】统的：污染对？供冲：洗、吹扫、催—。化，剂再生和烧焦—。等仅在设备》停，工时使用《的蒸汽、空气、水、！惰性气？体等公用《工程管道有安全断开！的措施？。 ： 7.—2.：8 ： 连续操作》的可燃气《体管道的低点设两道！排液阀第一》道(靠近管道侧)阀！门为常开阀第—二道阀门《。为，经常操作阀当发现】第二道阀门》泄漏：时关闭第一道阀【门更换第二道阀门 ！ 》7.2.9  【。甲、：。乙A类设备和—管道停工时应用惰性！气体：置，换以防检修动火【时发生火灾爆炸事故！ 7.2！.10  可燃气体！压缩：机要特别注意防【止产生负压以免渗进！空，气形成爆炸》。性混合气体多—级压缩的可燃—气体压缩机各段间】应设：。。冷却和气液》分，。离设备防《止气：体带液体进气缸内】而发生超压爆—炸事故当由高—压段的气《液分离？器减压排液》。。至低压段的分—离器内或排油—水到：低压：油水槽？时应：有防止串压》、超压爆破的安全措！施 —  ：  ： 据：调查有些厂因—安全技术措施不当或！误操：作，而发生？爆炸事故例如某【厂石油气车》间由于裂解气浮顶气！柜，的滑轨卡住》了浮顶落《不下来抽成负压进入！空气裂解气四段出】口发生爆鸣某厂冷】冻车间氨压缩机段】间冷却？分离不？好大量液《氨带进气缸发生气】缸爆：破某厂氯丁橡胶车】间，乙烯基乙炔合成工段！用水环？式压缩？机压缩乙《炔气吸入《。管阻力大造》。成负压渗入空气形】成爆炸性混合物因过！氧化物分解或静【电火：花引起出口管—爆炸 】7.2.《11  《因，停电、停汽或—操作不正常离心式可！。燃气体压缩机和可】燃，液，体泵出？口管道介《质倒流由于》未装止回《阀或：止回阀失灵曾—发生：过一些？。火灾、？爆炸事故例》。如某厂加氢裂化原】料油泵氢气倒流【引起大爆炸；某厂】催化：裂化的高温》待生催化《剂，倒流入主风机烧【坏了主风《机，及邻近设备 — ： 7.2.12！  加热炉低压(】等于或小于0.4】MP：a)：燃料：气管道如不设低【压自动？保护仪表(压力【降低：到0.05MPa发！出声光警报；降低到！0.03MPa调节！阀自动关闭)—则应：设阻火器《 》     某—石油化工企业常【减压装置加热炉点】火，因燃料气体管道空】气未排净发生—回火爆炸 — ：  ？   阻《火器中的金属—网能够降低回火【温度起冷《却作用；同时—金，属网的窄小通道能】够减少？燃烧反应《自由基？的产生使火焰迅速】熄灭阻火器的结构并！。不复杂是通用的安】全措施 》 ， ？    燃料—气管道压力大于0】.4MPa(表)而！且比：较稳定不波动没有回！火，危险可不设阻火【器， 7.】2.13《  燃料气中往【。往，携带：少，。量可燃液滴及冷凝】水当操作不正常【时，还可能从某些—回流：油罐带来较》多的可燃液体使【加，热炉火嘴熄》灭，例如某石油化工企业！加氢裂化装》置燃料气管》道窜油从火》嘴喷洒到圆筒炉底】部引起？一场火灾因此加热炉！的燃料气管》道应有加热设施或分！液罐分液罐的冷凝】液不得？。任意敞开排》放以防火灾》发生例如某石油化工！企业催？化裂化装置加热炉】分液罐的冷凝—。液排：至附近？。下水道因油气—回窜至加热炉引起一！场，。大火 《 7》。。。.2.14  【从容器上部向下【喷射输入容器内【时，液，体可能形成》很高：的静电压据北—京劳动保《护，研究所测定汽—油和：航空：煤油喷射输入—形成的静电压高达】数，千伏甚至在》万伏以上这是—很危险的因为带电荷！的液体被喷射输【。。入其他？容器时液体内同符】号的电荷将互相排斥！而趋向液体的表面】这种电荷称》为“表？面电荷”表面电荷】与器壁接触并与吸引！在器壁？上的异符《号电荷再结合电荷即！逐渐消失所需时间】称为“中和》时间”？中和时间主要决定】于液体？的电阻可能是几分】之一秒至几分钟【当液体表面》。与金属器壁的—。电压差达到相当【高并足以使空气【电离时？就可能？产生电？击穿并有火花跳向】器壁这就是点火源】容器的任何接地都不！。能迅速？消除这种液体内部的！电荷若必须从—上部接？入应将入口管延伸】至容：器底：。部200mm处 】 7.【2.15 》 本条规定是为了】当，与罐直？接相连接《。的下游设《备发生？火，灾时能及时切断【物料：如某：厂产品精制装置液化！烃罐下游《泵发：生，事，故着火人员》无法：。靠近泵、关闭切断阀！。且在泵和《罐间靠近《罐根部管道上—无切断阀使罐中液】化烃烧光后火才熄】灭造成重大损失 ！     A！P，I Std —2510液化石【油气(LPG—)设施？的，设计：和建造规定》液化烃？管道上的切断阀应尽！可能：靠近罐布置最好位于！罐壁嘴子上》为便于操作和—维，修切断阀安装位【置，应易于迅速接近当液！化烃：罐，容积超过100【。00gal(≈【38m3)时在【火灾发生15mi】n内所有位于罐最】高液面下《管道上的《切断阀应能自—动关闭或遥控操【作切断阀控制—系统：应耐火保《护切断阀《。应，能手动操作》 》     参—照AP？。I的标准对》液化烃设备容积【调整为40》。。m3考？虑到操？作温：度等于或高于—自燃点的《可燃液体泵发生事】故几率较高增—加对操作温度等于】或，。高于自燃点的可燃】液体设备至泵的入口！管道应在靠近设【备根部设《置切断阀要求— 7【.2.16  长度！等于或大于8—m的：。平台应从《两，个方向设梯子—。以利：迅速关闭阀》门 ：    】。 根：据安：全，需要除工艺管—道在装置的边界处】应设隔断阀》。和8：。字盲：板外公用工程管【道也应在装》置边界处设隔—离阀：但因不属于本标准范！围故：本条未列入》 7.】2.：17  设置紧【急切：断阀便于事故—状，态下的？。快速切断防》止事：故扩大便于事故【的处：理规定？紧急切断阀具有手动！功能是为了》实现自动功能失效】时仍可手动将阀【门切断的需要 ！ 7.2.【18  液化烃【、液：氯、液氨等一旦泄漏！危害性较大软管连接！易发生泄漏》因此规定输》送上述介质的管道】不得采用《软管连接《非金属软《管在火灾事故时易】受高温影响而断裂】因此规定输送—可燃液体的管道【不得采用非金—属软管连接如有【。需，要可采用金属软管】连接 《