7》.2 ？ 工艺及《公用：物料管道 】 7.2.】1  本条规定应】采用法兰连接的地】方为 ？   【  (1《。。)  与设备管嘴】法，兰的连接、与法兰】阀门的连接等；【。    ！。 (2)《 ， 高黏度、》易黏：结的聚？合淤浆？液和悬浮液等易堵】塞的管道； —     ！(3) 《 凝固点高》的液体？石蜡、沥青、—硫，黄等管？道； 】  ：  (？4)  停》工检：修需拆？卸的管道等 — 《  ：   管道采—用焊接连接不论从】强度上、密封—。性能上都《是好的但《是等于或小于DN2！5的管道《。其焊接强度不佳【且易将焊渣》落入管？内引起管道堵塞因】此多：采用承插焊管件连】接也可采《用锥管螺纹连接当采！用锥：管螺纹连接时有强】腐蚀性介质尤其像含！HF：。等易产生《缝隙腐蚀性的介质不！得在螺纹《连接：处施以密封焊—否则一旦《泄漏后果严》重 — 7.2.3—  化验室内有【非防爆电气设备【还有电？烘箱、电炉》等明火设备》所以不应将可燃【气体液化烃和可【燃，液体的取《样管引入《化，验室内？以防止因泄漏而发生！火灾事故某》。。厂将合成氨反应后的！气体管道《。引入：。化验室内因泄漏【发生了爆炸》。 》 7.2《.4  新建的【工艺装置采用—管，沟和埋地敷设管道】已越来越少》因为架空敷设的管】道的施？。工、日常检查、【检修各方面都—比较方便而》管沟和埋地敷设【恰好相？反破损不易被及【时，。发现例如《某厂循环《。氢压缩机入口埋【地管道破裂》没有检？查出来引《起，一场大爆炸管—沟敷设管道在沟内容！易积存污油》和可燃气《体成为火灾》和爆炸事故的隐患例！如某：厂蜡：油管沟曾四次自燃着！火，。现，。在管沟和埋》地敷设的工艺管道主！要是：泵的入口管道必须按！本条规定采取安全】措施 】   ？ 管沟在进》出厂：房，及装置？处，。应妥善？。隔断是为了阻止火灾！蔓延和可燃气体或】可燃液体流窜 ！ ？7，.2.5  大多数！塔底：泵的介质操》作温度？等于或高于250℃！当塔底泵布》置在管廊(桥)【下时为尽《可能：降低塔的液面高【度并：能满足泵的有—效气蚀余量的要求本！。条规定其管道可布】置在管廊《下层外侧 】 7.2.6 】 氧气管道与—可燃介质《。管道共架敷设—时两管？道平行布置的净距】本，次修：订改为不应》小于500m—m，与现行？。国，家标准工业金—属管道设计规范GB！。 50？316？的规定相一致但当】。管道：。采用焊接连接结构并！无阀门？时其平行《布置的净距可取上述！净距的50％—即，。250mm》 —。。7.：2.7  止回阀是！。重要的？安全设施但只能防止！大量气体、液体【倒流：不能阻止小量泄【漏本条主要是使用经！验，的综合？    ！ 公用工程管—。。道在工艺装置中是经！常与可燃气体、液化！烃、可燃液》体，。的设备和管道相连】接的当？公用工程《管，道压力？因故降低时大量可】燃液体可能倒流入公！用工程管《。道内容易引》发，事故如大量》可燃：。液体倒流入蒸汽管道！内当用蒸汽灭火【时起了“火上浇油的！作用”防止的方【法有以？下三种 —    — 1：  连？续使用时应在公用】工程管道上设—止回阀？并在其根部设切【断阀两阀次序不得】颠倒否则一》旦，。止回阀坏了无法更换！或检修； 》。 ：     2】  间歇《使用(如停工吹扫)！。。时一般在公用工程】管道上设止回阀【和一道切断阀—或设两道《。切断阀并在两道【切断阀中间设—常开的检查阀—。； ？。 ： ，    《 3  《为减少对公》。用工程系统》的污染对供》冲洗、吹扫、催化剂！再，。生和烧焦等仅在设备！停工时使用的蒸汽、！空气、水《、，惰性气体等公用工程！管道：有安全断开的措施】。 ： 7.2.8！  连续操作的【可燃气？体管道的低点设两】道排液阀第一道(】靠近管道侧)—阀门为常开阀第二】道阀门为经常操作】阀当发现第二道阀】门泄漏时关闭第【一，道阀门更换第二道】阀，。门 7】.2.9  甲、】。乙A类设备和—管道停工时应用【惰性气体置换以【防检修动火时发生】火灾爆？。炸事故 ！7.2.10 【 可燃气体压缩机】要特别注意防—。止产生负压以免渗进！空气形成爆炸性【混合气体《多级压缩的可燃【气体压缩机各段间应！设，。冷却和气《液分离设备防止气】体带液体进气—缸内而发生》超压爆炸事故当由】高压：段的气液分离器【减压排液至低压【段的：分离器内或排油水到！低压：油水槽时应有防【止串压、超压爆破】的安全措施 — ？     据调查！有些厂因安》全，技术：措施不？当或误操作而—发生爆炸事故—例如某？。。厂石油气车间由于裂！解气浮顶气柜的滑】轨卡住了浮顶落不】。下来：抽成负？压进入空气裂解气】。。四段出？口发生爆鸣某厂冷冻！车间氨压《。缩机段间冷却分离】不好大量液》氨，带进气缸发生—气缸爆破某厂氯丁】橡胶车间乙烯基乙炔！合成工段用》水，环式压缩机压缩乙】炔气吸？入管阻力大造—成负压渗入空气形】成爆炸性混合物因过！氧化物分解或—静电火花引起—出口管爆炸 【 《7.2.11  】因停电、《停汽或操作》不正常离心》式可燃气体压缩机】和可燃？液体泵出口管道介质！倒流由于未装止【。回阀或止回》阀失灵？曾发生过一些—火灾、爆炸事故例】如某：厂加氢？裂化原料油》泵氢气倒流》引起：大爆炸；某厂催【化裂：。化的高温待生催化】剂倒流？入主风机烧》坏了主风机及邻近】设，备 《 ： ，7.2？.12  加热【炉，低压(？等于或小于》0.4MP》a)燃料气》管道如不设低压自】动保护仪表》。(，压力：降低到0.05MP！a发出声光警报；】降低到？0，.03M《。P，a调：节阀自？动关闭)《则应设？阻火器 ！    《某石油化《。。。工企业常减压—装置加热炉点火【因燃料气体管道空气！未排净发生回—火爆炸 》    【 阻火器中的金属】网能：够降：低回：火温度起冷却作【用；同时金属网的】窄小通道能够—减少燃烧反应自由基！的，产生使火焰》。迅，。速熄灭阻火器的结构！并不复？杂是通？。用的安？全措施 ！    燃料气管】道压力大于0.4】MPa？(，表)而且比较稳定】不，波动没有《回火危险《可不设阻火器 】 7.2.】13 ？ 燃：料气中往往》携带少？。量可燃液滴》及冷凝水当操作不正！常时：还可能从某些回流】油罐带？来较多的《可燃液体使加—热炉火嘴《熄，灭例如某《石油化？工企业？。。加氢裂化装置—燃料：气管道窜油从—火嘴喷洒到圆—筒炉底部引起一【场火灾因此加—热炉的燃料气管道】应有加热《。设施或？分，液罐：分液罐的《冷凝液不得任意敞】开，排放以防火灾发生】例如某？石油化工企》业催化裂化装置【加热炉分液罐的冷凝！液排至附《近下水道《因，油气：回窜至加热炉引起一！场大火 《 ： 7《.，2.14  从【容器上部向》下喷射输入容器内】时液体可《能形成？很，高的静电压》据北京劳动保—护研究所测定—汽油和航空煤油【喷射输入形成—的静：电，压高达数千伏甚至在！万伏以上这是很危】险的因为带电荷【。。的液体被喷射输【入其：他容器？。时液体内同符号的】电荷将互相》排，斥而趋向液体—的表：面，这种电荷《称为“表面电—荷”：表面电荷《与器壁？接触：并与：吸引在器壁上的异】符号：电荷再结合电荷即】。逐渐消失所需—时间称为“中—和，时间”中和时—间主要决定于液【体，的电阻可能是—几分之？一秒至几分》钟当液？体表面与《金属器壁的电压差达！到相当高《并足以使《空气：电离时就可能产生】电击穿并有火花【跳向器壁这就—是点：火源容？器的任何接地都【不能迅速消除这种液！体内部的《电荷：若必须从上部接入应！将入口管延》伸，至容器底部200m！m处 】7.2.15—  本条规定是为了！当与罐直《接相：。连，接的下游设》备，发生火？。灾时能及《时切断物《料如某？厂产品精制装—置液化烃罐下游【泵发生事故着火人员！无法靠近泵、关【闭切断阀且在泵和】。。罐间靠？近罐根部管》道上：。无切断阀《使罐中？液化烃烧光后火【才熄：灭造成重大损失 】   【  ：API Std 2！510液化石—油气(L《PG)设施的设计】和建造规《。定液化烃管道—上的切断《阀应尽？可能靠近罐布—置最好位于罐—壁嘴子？上为便于操》作和维修切断阀安】装位置应易于迅速】接近当？液化：烃罐容积超过—10：00：0gal(≈3【。8m3)时在火灾】发生15《m，in内所有位—于罐最高《液面下管道上的【切断阀应能自—动关闭或《遥控操？作切断？阀控制系统应—耐火保护切断阀应】能手动操作》   】  参照API的】标准对液化烃设备】容积：调整为40m3考虑！。到操作？温度等于或高于【自燃点的《可燃液体泵发生【事故：几率较高增加—对操：作温度等于或—高于自燃点的可燃液！体设备至《泵的入口管》道应在靠近》设备根部《设置切断阀》要求 】7.2.16 【 长度等于或大于8！m的平台应从两【个方向设梯子以【利迅速关闭阀—门   ！  根据安全需【要除工艺管道在装】置的：边界处？应设隔断阀和—8字盲板外公—用工：。程管道也《应在装置《边界处？设隔离？阀但：因不属？于本标？准范围故《本条未列入 【 7.2.1！。7 ： ，设置紧急切断阀【便于事故状态下的快！速切断防止事故扩】大便于事故的处【理规：定紧急？切断阀具有手—。动功能是为了实现自！动，功能失效时》仍可手？。动将阀门切断—的需要 】 ，7.2？.18  》。液化烃、液氯、液氨！等一旦泄漏》危害性较《。大，软管：连接：易，发生泄漏因》此规定？输送：上述介质的管道不】得采用软管连接【非金属软《管在火灾事故时易】受高温影响而断裂因！此规定输送可燃液体！的管道不《得采用非金属—软管连接《如有需？要可采用金属—。软管连接 》 ，