， ？。7.2？。 ， 工艺及公用—物料管道 — 7【.2.？1  ？本条：。规定应采用》法兰连接的地方【为 《  《   (1)  】与设备？管嘴法？兰的连接、与法兰】阀，门的：连接等； 】 ：   ？ (2)  高【黏度、易黏结的聚】合淤浆液《和悬：浮液等？易堵塞的《管道； —     【(3：) ： 凝固点《高的：。液体石蜡、沥青【、硫黄？。等管道； 》  —   ？(4) 《 停工检修需拆卸】的管道？等 ：    】 管道采用》焊接连接不论从强】度上、密封》性能上都是好的但】是等于或小于D【N25的管道其焊接！强，度不：。佳且易将焊渣—落入管内《引起管道堵塞因此】多采：用承插焊管》。件连接也可采用锥管！螺纹连接当采—用锥管？螺纹：连接时有强》。腐蚀：性介质尤其像含H】F等易产生》缝隙腐蚀性的介质不！得在螺纹连接处施】以密封焊否则—一旦泄漏后》果严重 《 7.2】.3  化》验室内有《非防爆电气设—备还有电烘》箱、电炉等明—火设备所《以不应将可燃气体】液化烃和可燃液体】的取样管引入化验室！内以防？。止，因，泄漏而？发生火？灾事故某厂》将合成氨反应后【。的气体管道引—入化验室《内因泄漏发生了【爆炸 《。 7.—2.4  新建的】工艺：装置采用管沟和埋地！敷设管道已越来越少！因为架空敷设的管】道的施工、日常检查！、检修？各方面都比》较方便而管沟和埋】地敷：设，恰好相反破损不易被！及时：发现例如某厂—循环氢压缩机入口】埋地管道破》。裂没有检查出来引】起一场？大爆炸管沟敷设管道！在沟内容《易积存污油和可燃】。气体成为火》灾和：爆炸事故《。的隐患例如》某厂蜡油管沟曾四次！自燃着火现在管沟和！。。埋地敷？设的工艺管道主要是！泵的入口管道必【须按本？条规定采《取安全措施 】     管沟！。。在进出厂《房及装？置处应妥善隔断是为！了，阻止火？灾蔓：。延，和，可燃气？体或可燃液体流窜 ！。 ， ， 7.2.5 ！ 大：多数塔底《泵的介质操作温【度等于？或高于250℃当】塔底泵布置在管【廊(桥)下时—为尽可能降低塔的】液，。面高度并能满—足泵：的有效气蚀余量的要！求本条规《。定其：管道可布置在管廊】下层外？侧 7.！。2.6  》氧，气管道？与可燃介质管道共架！敷，设时两管道平行布置！的净距？本次修订改为不【应小于500—m，。m与：现行国家标准工【业金属管道设计【规，。范，GB 503—1，6的：规定相一致但当【管道采用《焊接连接结构并【。无阀门时其平行【。布，置的净距可取上【。述，净，距的50％即2【50：m，m 《。。 7.2.【7 ： 止回阀是重要的安！全设施但《只能防止大量气体、！液体：。。倒流不？能阻止小量》泄漏：本条主？要是使用经验的综合！。 ： ，    — 公：。用工程管《道在：工艺：装，置中是经常与可燃】气体、液化烃—、可燃液体的—设备和管《道相连接的当公用工！程管：。道压力因故》降低：时，大量可燃液体可能倒！流入公用《工程管？道内：容易引发事故如大】量可燃液体倒流入】蒸，汽管道内当用—。蒸汽灭？火时起了《“火上浇油的作用】”防止？的，方，法有以下三种 】   —  1  》连续使用时应在公用！工程管？道上设止回阀—并在其根部设切【断阀两阀《。次，序不得颠倒否则【一旦：止回阀坏了无法更】换，或检修； 】  ？   2  间歇使！用(如停工吹扫)时！一般：在公用工程管道上设！止回阀和一》道切断阀或设两道】切断阀并在两道切断！阀中间设常开的【检查阀？；  】   3  为【减少：对公用工程系统的污！染对供冲洗、—吹扫、催化剂再生和！烧焦：等仅在设备》停工：。时使用的蒸汽—、空气、《水、惰性气体—等公用工程管道有】安全断开《的措：施 7.！2.8？ ， ，连续操作的可—燃气体？管道的低点》设两：。道排液阀第》一道(靠近管道侧】)，阀，门为常开阀》。第二道阀门为经【常操作阀当发现【第二道阀门泄—漏时关闭第》一道阀门更换第二】道阀门 》 7》.2.？9，  甲、《乙A类设备和—管道停工时》。应，用惰性气体置换以】防检修？动，火时发生火灾爆【炸事故 【 7.2.—10  《可燃气体压缩机要】特别注意防止—产生负压以免—渗进空气形》成，。爆炸性混合气体多级！压，。缩，的可燃气《体压缩机各段间【。应设冷却和气液分离！设备防止气体—带液体进气缸内而发！生超压？爆炸事故当》由高压段的气液【分离器？减压排液至低压段的！分离器内或排油水到！低压油水槽时—应有防止串压、超压！爆破的安全措施 】 》。 ，  ： 据调查有些厂【因安全技《术措施？不当或误操作而发】生爆炸事故例—如某厂石油气车间】由，于裂解气浮顶气柜的！滑轨卡住了浮顶落不！下来抽成负压—进入空气《裂解气四段出—口发：。生爆鸣？某，厂冷冻车间氨压【。缩机：段，间冷却？分离不好大量液【氨，。带进：气缸发生《气缸爆破某厂氯丁】。橡胶车间乙烯基【乙炔合成工段用【水环式压缩机—压缩乙炔气吸入管阻！力大造成负压渗【入空气形成爆炸性混！合物因？过氧化物分解—或，静电火花引起出口】管爆炸 《。 》。7.2.《11  因停电、】停汽：或操作不正常离【心式可燃气体压【缩机和可燃液体泵】出口：管道介质倒流由【。于未装止回》阀或止回阀失灵【曾发生过一些火灾、！爆炸事故例如某厂】。加氢：裂化原？料油泵氢气倒—流，。。引起：大爆：。炸；某厂催》化裂化的高温待生】催化：剂倒流入主风机【烧坏了主风机及【。邻近设备 ！ 7.2.》12：  加热炉》低压：(等于？或小：于0.4MPa【)燃料气管》道如不设低压自【动保护仪表(压力降！低到0.05M【Pa发出声光警报；！降低到0.03【M，P，a调节阀自动关【闭，)则：应设阻？火器 】  ：  ：某石油化工企业常减！压装置加《热炉点火因燃料气】体，管道空气未排净发】生回火爆炸 【     】阻火器中的》金，属网能够降》低回火温度起冷【。却作用；同时金属网！的窄小通道》能够减？少燃烧反应》自由基的产生使【。火焰迅速熄》。灭阻火器《。的结构？并不：复杂是通《用的安全措施 ！ ？。 ，   燃《料气管？道压：力大于0.4M【Pa(？表)：而，且比较稳《定，不波动没《。有回火危险可—不，设阻火器 】 ， 7：.2.13 — ，燃料气中往往—携带少量《可燃液滴及》冷凝水当操》作不正？常时还？可，能从某些回流油罐】带来较多的可燃液体！使，加热炉火嘴》熄灭例如某石—油化工企业加氢裂化！装置燃？料气管道窜油从【火嘴喷？洒到圆筒炉底—部引：起一场火灾》因此加？热炉的燃料气—管道：应有：。加热设施或》分液罐分液罐—的冷凝液《不得任意《敞开：排放：以防：。火灾发生例如某石】油化工企业催化【裂化装置加热炉【分液罐的冷凝—液排至附近》下水道因油气回窜至！加热炉引起一场大火！ 7.2！.14  》从容器上《部向下？喷射输入容器内时液！体可能形成很高的】静电压据《北京劳动保》护研究所测定汽【油和航空煤油喷射输！入形成的静电压【高达：数千伏甚至在万伏以！上这是很危险的【因为：带电荷的液》体被喷？射，输入其他《容器时液体内同符号！的电荷将互相排【斥而趋向液体的表】面这种电荷称为【“表面电荷”—表面电荷与器壁【接触并与吸引在器壁！上的异符号》电荷再结合电荷即】逐，渐消失所需》时，间称为“中和时【间”中和时间—主要：决定于液体》的电阻可能是几分】之，一秒至几分钟当液体！表面：与金：属，器，壁的电压差达—到相当高并》足以使空《气电离时就可能产生！电击：穿并有？火花跳向器》壁这：就是点火《源容器的任》何，。接地：。都不能迅速消除这】种液体内部的电荷】若必须从上部—。接入应？将入口管延》伸至容？器，底部200mm处】 7.2！.15  》本条规定是为—了，当与罐直《接相连？接的下？游设备发生火灾时】能及：时切断物料如某【厂产品精制》装置：液化：烃，罐下游泵发生事【故着火人员无—法，靠近泵？、关闭切断阀且在】泵，和罐间靠近》罐根部管道上—无切断阀使罐—中液化烃烧光后火才！熄灭造成重》大损失 ！   ？ AP？I ：Std 2510】液化石油气》(LPG)设施【的设计和建》造规定液化烃—管道上的《切断阀？应尽可能靠近—罐布：。置最好位于罐壁嘴子！。上为便于操作—和维修切断阀安装】位置：应易于迅速接近【当液化烃罐容积超】过10000—gal(≈3—8m3)时在火灾】发生15《mi：n内：所有位于《。罐最：高液面？下管道上的切断阀应！能自动关闭或—遥控操作切》断阀控制系》统应耐火保护切断阀！。应能手动操作— 《 ：    参照AP】I的标准对液—化烃设备容》积调整为40m【3考虑？到操作温度等于或高！于自燃点的可燃液】体泵：发生事故几率较高增！。加对操作温度等于或！高于自燃点的可【燃液体设《备至：泵的入口管道应【在靠近？设备根部设置切【断阀要求《 7【.2.16》  ：长度：等于或大于》8m的平《台，应从两个《方向设梯子以利迅速！关闭阀门 【   》  根据安全需要除！工艺管道在装置的边！界处应设隔断阀和8！字盲板外《。公用工程管道也应】在，装，置边界处设隔离阀但！因不属于本》标准范围《故本条？。未列入 《 7.2.！17：  设置紧》急切断阀便》于事故状《态下的快速切断【防，止，事故扩大便于—事故的处理规定紧】急切断阀具有手动】功能是为了实现自动！功能失效时》仍，。可手动将阀》门切断的需要 ！。 ， 7.2.1【。8，  液化烃、液氯、！液氨等？一旦泄？漏危害？性较大软管连—接易：发生泄漏因此规定】输送上述介质的管道！不得采？用软：管连：接非金属软管在火】灾事故时易》受高：温影响而断》裂因此规定输送可】燃液体的管》道不得采用非金属软！管连接？如有需要可采用【金属软？。管连接 》