。 7》.2  工艺及公用！物料管道《 — 7.2》.1  本条—规定应采用法—兰连接？的地方为《 ， ？。 ，     (1【)  与设备—管嘴法兰《的连：接、与法兰阀门的连！接等； 》    【。 (2)  高【黏度、易黏结的聚合！淤浆液和悬浮液等】易堵塞？的管道； 【     (3！)  凝固点高的液！体石蜡、沥青—、硫黄等管道； 】  —。   ？。(，4)  《停工检修《需拆卸的管道等 ！     管！道采用焊接连—接不论从强度—上、密封性能上都】是好的？但是等？于或小于DN2【5的管道其焊—接强度不佳且易将焊！渣，落，入管内引《。。起管：道堵塞因此多采用承！。插焊管件连接也【。可采用锥管螺—纹连：接当采用锥管螺纹】连接时有强腐蚀【性介质尤其像—含HF等易产生【缝隙腐蚀性的—介质不得《在螺纹？连接处施以密封【。焊否则一旦》泄漏：后果严重 ！ 7：.2.3  化验室！内有非防爆电气设备！。还，有电烘箱《、电炉等明》。火设备所以不—应将可燃气体液化】烃和可燃液体的取】样管引入化验室【内以：防止因泄漏而发【生火灾事故某—厂将合成氨反应后】的气体？管道引入化验室内因！泄漏发生《了爆炸？ 7.】2.4  新—建，的工艺装置采用管沟！和埋地敷设管道已越！来，越少因为架空—敷设的管道的施工】、日常？检查、检修各方面都！比较方便而管沟和】埋地敷设恰》好相反破损不易被及！时发现例《如某厂循环氢压【。缩机入？口埋地管道破裂没】有检查出来引起一场！大爆：炸管沟敷《设管道在沟》内容易积存污—。油和可燃气体成为火！灾和爆炸事故的隐患！例如某厂《蜡油管沟曾四次自燃！着火现在管沟和埋】地敷设的工》艺管道？主，要，是泵的入口管道必】须，按本条规定采—取安全措施 】     管沟！在，。进出厂房及装置处】应妥善隔断是—为了阻止火灾蔓【延和可燃气体或【可燃液体流窜 ！ ： 7.2.5  】大多数塔底泵的介】质操作温度等于或高！于250℃当—塔底泵布《置在管廊《(桥)下时为尽可能！降，低塔的液面高度并】能满足？。泵，。。的有效气蚀余量【的要求本条规定【。其管道可布置在管】廊下层外侧》 —7.2.《。6 ： ，氧，气管道？与可燃介质管道【共架敷设时两管道平！行布置的《净距本次修订改为】不应小于500【mm与现行国家标准！。工业金属管道—。设计规范G》B 50316的规！定相：。一致但当管道采用】焊，。接连接结构并无阀门！时其平行布置的净】距可取上述》净距的50％即【250mm ！。 ：。7.2.7》  止回阀是重要的！安，全设：施但只能防止大量】气体、液体倒流【不能阻止小》量泄漏本条主要是】使用经验《的，综合 【。     公—。用工程管道》在，。工艺装？置中是经常与可燃气！体，、液化烃、可燃液】体的设备和管道相】连接的当公用工【程管道压力因—故降低时大》量可燃液《体，可能倒流《入公用工程》管道内？容易引？发事故如大量可【燃液体倒流入—蒸汽管道《内当用？蒸汽灭火时起了“】火上浇油的作用【”防止的方法有【以下三种 】 ：    1  连续！。使用时应在公用【工程管道上设止回】阀，并，在其根？部设切断阀两阀次序！不得：颠倒否则《一旦止回阀坏了【无法更换或检—。修，； ：   【 ， 2  《间歇使用(如停【工吹扫？)时一般在公—用，工程：。管道上设止回阀和】一道切断阀或设两道！切断阀并《在两：道切断阀中间设【常开的检查阀；【 ？ ？    《3  为减少对【公，用工程系统的污【。染对供冲洗、吹扫】、催化剂《再生和？烧，焦，等，。仅在设备停工—时使用的蒸汽—、空气、水、—惰性气体《等公：用工程管道》有安全断开的—措施 ？ 7.2.！8  连续》操作的可燃》气体管道的低点设】两道排液阀第一【道(靠近管道—。侧，)阀门为常开阀【。第二：道阀门为经》常，操作阀？当发：现第二？。道阀门泄《漏时关闭第一道【阀门：更换第二道阀门 ！ ？ 7：.2.9 》 甲、乙A类设备和！管，道停工时《应用：惰性气？体置换以防检修动火！。时，。。发生火？灾爆炸事故 ！ ， 7：.2.10  可燃！气体压？缩机要特别注意防】止产生？负压以免渗进—。空气形成爆炸性混合！气体多级压缩—的可燃气体压缩机各！段间：应设冷却《和气：液分离设《备防止气体带液【体进气缸内而发生】超压爆？炸事故？当由高压段》的气：。液分离器减压排液】至低压段的分—离器：内或排油水到低压】油水槽时应有防止】串压、超压爆破【。。的安全措施》 ，。 ： ：     据调【查有些厂《因安全？技术措施《不当或误操作—而发生爆炸事故【例如：某厂石油气》车间由？于裂：解，气浮顶气柜的滑【。轨卡住了《浮顶：落不下？来抽成负压进—入空气裂解气—四段出口发生爆【鸣某厂冷冻车间【。氨压缩机《段间冷？却，。分离不好《大量液氨带进气缸发！。生气缸爆破某厂氯丁！。橡胶车间乙烯基乙】炔合：成，。工段用水环式压【缩机压？缩乙炔气《吸入管阻力大造成负！压渗入空气形成【爆炸性混合物因过】氧化物分解或静电火！花引起出口》管爆炸 》 ？ ，。7.2.11 【 因停？电、停汽或操作【不正常离心式—可燃气体压缩机和可！燃液体泵《出口管？道介质倒流》由，于未装？。止回：阀或止？回，阀失灵曾发生过【一些：火灾、爆炸事—故例：如某厂加《氢裂化原料油泵氢】气倒流引起》大爆炸；某厂催化裂！化的高温待生—催化剂倒流入主风机！烧坏了主风机及邻】近设备 — 7.2.12！  加热炉低压(】等于或小于0.【4MPa)》燃料气管道如不设】。低压自动保护仪表(！。压力降低到0—.05MPa—发出：声光：警，报；降？低到0.03MPa！调节阀自动关—闭)则应设阻火器 ！ 《  ：  ： 某石油化工—企业常减压》。装置加热炉点火【因燃料气体管道空】气未排？净发生回火爆炸 ！ ：   《  阻火器中的【金属网能够降—低回火温度起冷却】作用；同时金属网】的窄：小通道能够》减少燃烧《反应自由基的产生】使火焰迅速熄—灭阻火器《。的结：构并不？复杂是通《用，的安全措施 ！   《 ，。 燃料气管道压力大！于0.4MPa(表！。)而：且比较稳定不—波动没有回火—危险可不设阻火器 ！ ？ 7.2.1【3  燃料气中往往！携带少量可燃—液滴及冷凝》。水当操作不正常【时还可能从》某些回流油罐带来】。较多的可《燃液体使《加热炉火嘴熄灭例】如某石油化工企【业加氢裂《化装置燃料气管道】窜油从？火嘴喷洒到圆筒炉底！部，引起一场火灾因此加！热炉的？。燃料气管道应有加热！设施或分液罐分液】罐的冷凝《液不：得任意敞开排放以】防火：灾发生例如》某石油化工企业【催化裂？化，装，置加热？炉分：液罐的冷凝液—排至附近下水道因】油气回窜至加热炉引！起一场大火 ！ 7.2.14 ！ 从容器上》部向下喷射输入【容器内时液》体，可能形成很》。高的：静电：压据北京《劳，动保护研究所测【定汽：油和航空《煤油喷射输入—形成的静电压—高达：数千伏甚至在万伏】以，上，这是：很危：险的因为《。带，电荷的液体被—喷射：输入：其他容器时》液体内同符》号的电荷将互相排】斥而趋向液体的表面！这种电？。荷称：为“表？面电荷”表》面电荷与《器壁接触并与吸【引在器？壁上的异《符号电荷再结合电荷！即逐渐消失所—需时间称为“中和】时间”中《。和，时间主要决定—于液体的《电阻可能是几—分之一秒至几分钟当！液体表面与金属【器壁的电压差达【到相当高并足以使】空气电离时就—可能产生电击穿【并，有火花跳向器壁【这就是点《火源容器的》任何：接地都不能迅速【消除这种液体内【部的电荷若必须【从上部接入应—将，入口管？延伸：至容：器底部？2，00mm处 【 ， 7.2.【15  本条—规定是？为了当与罐》直接相连接的—下游设备发生—火，灾时能及《时切断物料》如某厂产品精制【装置液化烃罐下游泵！发生事故着火—。人员：无法靠近泵》、关闭？切断阀且《在泵：和罐间靠近罐根【。部，。管道上无切断阀【使罐：中液化烃烧光后火】才，熄灭：造成重大损失—    ！ API《 ，Std 《2，510液化石—油气(LPG)设施！的，设计和？建，造规定液化》烃，管道上？。的切断阀应尽可【能靠近罐布置最好位！于罐壁嘴子上为【便，于操作和维》修切断阀安装位置应！易于迅速接近当液】化烃罐容积超过1】0000gal(】。≈38？m3)时在火灾【发生15min内所！有位于罐最高液【面下管道上的切断阀！。应能自动关闭或【遥控操作《切断阀？控制系统《应耐火保护》切，断阀应能手动—操作 《 《   ？ 参：照API《的标准对液化烃设备！容积：调整为40m3【考虑到操作》温度等于或高于【自，燃点的？可燃液体泵发生【事故几率《较高增加对操作【温度等于或高—于自：燃点的可燃液体设】。备至泵的入》口，。管道应在《靠近设备根部设【置切：断，阀要求？ 《 ， 7.2.16 】 长度等于或大于】8m的平《台应从两个》方向设？梯子以？利迅速关闭阀门【 ：   —  根据《安全需要除工艺管道！在装置的边界—处应设？隔断阀和8字盲板】。外公用工程管道【也应在？装置：边界处设隔》离阀但因不属于本标！准范围故本条未列】。入 — 7.2.》17  设》置紧急切《断阀便？于事故状态下的快速！切断防止事故—。扩大：便于事故的处—理规定紧急切断【阀具有手动功—能是为了实现自【动功能失效时仍可】手动将阀门切—断的需要 【 ？7，。.2.？18  液化—烃、液氯《。、液氨等一旦泄漏危！害性较大软管连【接易：发生泄漏《因此规定输送上述介！质的管道不得采用】软管连接非金属软】管在火灾事故时【易受高温影》响而断？裂因此规定输送【可燃：液体的管道不得采】。用非金属软管连接】如有需要可采用金属！软管连接 —