： 7.2  【工艺及公用物料管】。道 ： ： 7.2】。.1 ？ 本条？规定应？采用法兰连接的地】方，为 《     (】1，)  ？与设：备，管嘴法兰的连接、】与法兰阀门的—。连接等； 【  《   (2) 【 高黏度《。、易黏结的》聚合淤浆液和—悬浮液等《易堵塞的管》道，； 》     (3)！  凝？固点高的液体—石蜡、沥《青，、硫黄等管道；【 —   ？ (4)《  停工检》修需拆卸的管道等 ！ ， ？   ？  管？。道采用焊接》连接不论从强度上、！密封性能上都是好的！但是等于《或小：于，DN：。25的？管道：其焊接强度不佳【且易：将焊渣？落入管内《引起管道堵塞因此多！采用承插焊管件【连，接也可？采，。用，锥管螺纹连接当【采用：锥管螺纹连》接时有强腐》蚀性介质尤》其，像含HF《等易产生缝隙腐蚀】性的介？质不得在《螺，纹连接处施以—密封焊否《。则一旦泄漏》后果严重 》 7.【2.：3  化验室内有】非，防爆电气设备—。还有电烘箱、电炉等！。明火设？备所以不应将可燃气！体液化烃和可燃液体！的取样管引入—化，验室内以防止因泄漏！。而，发生火？灾事故某厂将合成氨！反应后的气体管【道引入化验室内【因泄漏发《生了爆炸 】 7.2.4【  新建的工艺装置！采用管沟和埋地【敷，。设管道已越来越少】因为架空敷设—的管道的施》工、日常检查、检修！各方面都《比较方便《而，管沟和埋《。地敷：设恰好相反破损不易！被及时发《现例如某厂循环【氢压：缩机入口《埋，地管道破裂》没，有检查出来引起一】场大爆炸管沟—敷设管？道在沟？内容易积存污油和可！燃气体？成为火灾《和爆炸？事故的隐患例如【某，厂蜡油管沟曾四次】自燃着火现》在管沟和埋地敷设的！工艺管？道主要是《泵的入口管道必须按！。本条规定《采取安全措施 】。  》 ，。  管沟在》进出厂房及装置处应！妥善隔断是为了阻】止火灾蔓《延和可燃气》。体或可燃《。液体流窜 【 ， 7.2.5【  大多数塔底泵的！介质操作温》度等于或高于—250℃《当塔底泵布置—在管：廊(桥)《。下时为尽可能—。降低塔的液面—高度并能《满足泵？的有效气蚀》余量的要求本条规定！其管道可布置在【管廊：。下层外？侧 》 7.2.—6  氧气管—道与可燃介质—管道共架敷设时两】管道平行《。布置的净距本次修订！改为不应小于500！mm：与现行？。。国家标？准，工业金属《管道设计规范GB ！503？16的规定相—一致但当管道采【用焊接连接结—构并无阀门》时其平行《布置的净距》可取上述净距的50！％即250mm 】 》7.2.7》  止回阀是重要】的安全设施》但只能？防止：大量气体、液体倒流！不能阻？止小量泄漏本—条，主要：是使用经验的综合 ！    】。 公用工程》管道：在工艺装《置中是经常与可燃】气体：、液化烃、可燃液体！的设备和管》道，相，连，。接的当公《用工程管道》压力：因故降低时大量【可燃液体可能倒流入！公，用，工程管道内容—易引发事故如大量可！燃液体倒流入蒸汽】管道内当用》。蒸汽灭？火时起了“火上浇油！的，作，用”防止的方法【有以下三种 【。 ，。  《   1  —连续：使用时？。应在公用工程—管道：上设止回阀并在其根！部设切？断阀两阀《次序不？得颠倒否则一旦【止回阀坏了》无法更换或检修；】 —    2 — 间歇使用》(如停工吹扫—。)，时一：般在公用工程管道】上，。设止：回，阀和一道切断阀或】设，两道切断阀并在两】道切断阀中间设【常开的？检，。。查阀； ！    3  为】。减少对公《用工程系统的污染】对供冲洗、》吹扫、催化剂再生和！烧焦等仅在设—备停工时使用—的蒸汽、《空，气、：水、惰性气体等公】。用工程管《道有安全《断，。开的措施 ！ 7.2.8  连！续操作的可燃气【体管道的低点—设两道排液》阀，。第一道(靠近管道侧！)阀门为常开阀【第，二，道阀门为经》。常操：作阀当发现第二【道阀门泄漏》时关闭第一道阀门更！换第二道阀门 【 7—.，2.9  甲、【乙A类设备》和，管道停工时》应用：惰性气体置换—以防检修动火时发生！火灾爆炸事故 ！ ： 7.2.10 】 可燃气体压—缩机要？特别注意防止—产生：负，。压以：免渗进？空气形？成爆炸性混合气体】多级压？缩的可燃气体压缩机！各段间应设冷却【和气液分离设备防】止气体带液》。体进气缸《内而发生超压爆炸事！故当由高压》段的气？液，分离器减压排液【至低压段的分离器】。内或排？油水到低《压油水槽时应有【防，止串压、《超压爆破的安全措】施 ： ，   —  据调查有些厂因！安全技术措》施不当或误操作【而发生爆炸事故例如！某厂石油气车间由】。于裂解气浮顶—气柜：的滑轨卡住了—浮顶落不《下来抽成负压进【入空气裂解气四【段出口发生爆鸣某】厂冷冻车间氨压【缩机段？。间，冷却：分离不好大量液氨带！进气缸？发生气缸爆破某厂氯！丁橡胶车间乙烯【基乙炔合成工段用】水环式压缩》机压缩乙炔》气吸入管阻力大造成！负压渗入空气形【成爆：。炸性混合物因过氧化！物分解或《静电火花引》起出：口管：爆炸 】7.：2.11  因【停，电、停汽或》操作不正常离心式可！燃气体压缩机和可】。燃液体泵《出口：。管道：介质倒流《由于未装止回阀【或止回阀《失，灵曾：发生过一些火—灾、爆？炸事故例如某厂【加氢裂化原料油【泵，氢气倒流引起—大，爆炸；？某厂催化裂化的高】温待生？催化剂倒《流，入主风机烧坏了【主风机及邻近设备 ！ ， 7》.2.12 — 加热炉低压(等于！。或小于？。0.4MPa—。)燃料气《管道如不设低压自】动保：护仪表(压力—降低到0.》05：MPa发出》声光警报；降低到0！.03MPa调节】阀自动关闭)则应设！阻火器 —     某】石油：化工企业《常减压装《置加热炉点火—因燃料气体管—道空气未排》净发生回火爆炸【  【   阻火器—中的金属《网能够降低回火温度！起冷却作用；同【时金属？网的窄小通道能够】减少燃烧反应自【由基的产生使火【焰迅速熄灭阻火器】的结构？并不复杂是通用【的，。安全：措施：   】  燃料气管道压力！。大于0.4M—。Pa(？表)而？且比较稳定不—波，。动，没有回火危险可不设！。阻火：器 ： 《 7.2.13 】 燃料？气中往往携带少量可！燃液滴及《。冷凝水当操作不正常！时还可能从》某些：回流油罐带来较【多的可燃液》体使加热炉火嘴【熄，灭例如某石》油化：工企业加《氢裂化装置燃料【。气管：道窜油从火》嘴喷洒到圆筒—炉底部引起一—场火灾因此加热炉】的燃料气管道—应有加？热设：施或分液罐分液罐】的冷凝液不得任【意敞开排放以—防，火灾发生例如某石油！化工企业催化裂【化装置加热》炉分液罐的》冷凝液排至附近下水！道因油气回窜至加热！炉引起一场大火 】 ， 7.2【.，14  从容器上部！向下喷射《输入容器内时液【体可能形成很高的静！电压据北京》劳动保护研究—所测：定，汽油和航空煤油喷射！输入形成的静—电压高？达数千伏甚至在万】伏以上这是很危【险的因为带电—荷的液体被》喷射输入其他容【器时液体内同符号的！电荷将互相排—斥而趋向液》体的：表面：这，种电荷称为“表面】电，荷”表面电荷与【器壁接触并与吸【引，在器壁上的》异符号电荷再—结合：电荷即逐渐消—失所需时间称—为“：。中和时间”》中和：时间主要决定于液体！的电阻可能是几分之！一，秒至几分钟当—。液体表面与金属【器壁的电压差达到】。相当高并足以使空】。气电离时就可能产生！电击穿并有火花跳】。向，。器，壁这就是点》火源容器的》任何接地都不能迅速！消除这种液体内部】的电荷若必》须从上部接入—应，将入口管延伸至【容器底部《200mm处 【 《 7.2.1—5  本条规定是为！了当与罐直接相【连接的下游设—备发生火灾时能【。及时切？断物料如某厂产【品精制装置液化烃罐！下游泵发生》事故着火人员无法靠！近，泵、关闭切》断阀且？在泵和罐间靠近【罐根：部管道上无切断【阀使罐中液化烃烧】光后火？才熄灭造成》重大损失《 ： 《 ，   API— ，Std 251【0液化石油气—(LP？G)设施的设计和】建造规？定液：化烃管？道上：的，。。切断阀应《尽可：能靠近罐布置最好】位于罐壁嘴子—上为便？。于操作和维修—切断阀安装位—置应易于《迅速接？近当液化《烃罐容积超过10】000？gal(《≈38m3)时在火！灾，发，。生15m《in内所有》位于罐最高液—面下管道上的切断阀！应能自动关闭—或遥控？操作切断阀控—制系统应《耐，火保：护切断阀应能—手动操作 】  ？ ，  参照API【的标：准对：液化烃设备容—积调整为《40m3考虑到操】。作，温度等于或高于自】燃点的可《燃液：体泵发生事故几【率较：高增加对操作温度】。等于或高《于自燃点《的，可，燃，液体设备至泵的【入口管道应》在靠近设《备根部设《置切断阀要》求 》 7.2.16 ！ 长度等于或大于8！m的平台应从两个方！向设梯子《以利迅速关闭阀门 ！ 》。   ？。 ，根，据安全？需要除工艺管—道在装？。置的：边界处应设隔断【阀，和8字盲板外公【用工程管道也应在装！。置边界处设隔离阀】但因不？属于本标准范—围故本条未列入【 》 7.2.17【 ， 设置紧《急，切断阀便于事故【状态下的快速切断】。防止事故扩大便于事！故的处理规定紧急】。切断：阀具有手《动功能是《为了实现自动功【能失效时仍可—手动将阀门切断的需！要 【7.2.18  液！化烃：、，液氯、液《氨等一旦泄漏危【害，性较大软《管连接易发生泄漏】因此规？定输送上述介质【的管道不得采—用软管连《接，非金属软管》在火：灾事故时易受—高温影响《而断裂因此规定【输送可燃液体的管道！不得采用非金属软】管连接如有需要可】采用金？属软管？连接： ：