7.—2，  ：工艺及公用物料管道！ ？ 7.【2.1  本条规】定，应采：用法兰连接的地【方为 》     (】1)：  与设备》管嘴：法，兰的连？接、与法《兰阀门的连接等； ！ ？ ，     (2【)  高黏》度，、，易，黏结的聚合淤浆液】和悬浮液《等易堵塞的管道【；， 》     (3)】  凝固点高—的液体石蜡、沥【青、硫黄等管道【； 【    (》4)  停工检修需！拆卸的管道等 】 ， ：。   ？  管道采用焊【接连接不论从强度上！、密封性能上—都，是好的但是等于【或，小于：DN：。。25的管道其焊【接，强度不佳且易将焊】渣落入管内》引，起管道堵塞因此多】采，用承插焊管件连接】也可采？用锥管？。螺，纹连接当采用锥【管螺：纹连接时有》强腐蚀性介质尤【其像含H《F等易产生缝—隙腐蚀性《的介质不得在—螺纹连接处施以【密，。封焊否则《一旦泄漏后果严重】 ， 《。 ，7.2？.3  《化验室内有非防爆电！气设备还有》电烘箱、电炉等【明火设备所以不应将！可燃气体液化—烃和可燃液体的取】样，管引入？化，验室内以防止—因泄漏？而发生火灾事故某】厂将合成氨反—应后：的气体管道》引入：化验室？内因泄漏发生—了爆炸 ！7.2.4 — 新建的工艺—装置采用管沟和埋】地敷设？管道已？越来越少因》。为架空敷《设的管道的施工【、日常检查、检修各！方面都？比，较方便而管沟和【埋地敷设恰好相反破！损不易被及时发现例！如，某厂循环氢压—缩机入口埋地管道破！裂没有？检查出来引起一场大！爆炸管沟敷设管道在！沟内容？易积：存污：油和可燃气体成为火！灾和爆炸《事故的？隐患例？如某：厂蜡：油管沟曾四次自燃着！火，现在管？沟，和埋地敷设的工【艺管道主要是泵的】入，口，管道必须《按本条？规定采取安》全措施 《 《    《 管沟在进出厂房】及装置处应》妥善隔断是》为了阻止火灾蔓延】和可燃气体或可【。燃液体流窜 】 ：。 7.2.5 【。 大多？数塔底？泵的介质操》作温度？等于或高于250】℃，当塔底泵布置—在，管廊(桥《。)，下时为尽可能降【低塔的液面高—度并：能，。满足泵的《有效气蚀《余量的要求本条规定！其管道？可布置在《管廊下层外侧 】 7.2.】6  氧《气管道与《可燃介质管道共架】敷设时两管》道平行布置的—净，距本次？修订改为不应—。小于500m—。m与现行《国家标准《工业金属管》道设计规范GB 】50316》的，规定相一致但当管道！采用：焊接连接结构并无阀！门时其平《行布置的净距—可取上述净距的【50％即250mm！ 》 7.2.7—  止回阀是重要的！安全设施《但只能防止大量气】体，、液体？倒流不能阻》止小量泄《漏本条主要》是，使用经验的综合 】     ！公用工程管道—。。。在工艺？装，。置中是经常》与可燃气体、液化】烃、可燃液体的【设备和管《道相连接的当—公用工程管道压力】因故降低时大量【可燃液体《可能：倒流入公用工程管道！内容易？引发事故如大量【可燃液体倒流—入蒸汽管道内当用蒸！汽灭火时起了“火上！。浇，油的作用”防止的方！法有以下三种 】     1！  连？续使用时《应在公用工程管道上！设止回阀并在其根】部设切断《阀两阀次序不得颠倒！否则一旦止》回阀坏了无》法更换或检修； 】 ：     2】。  间歇使》用(如停工吹扫【)时一？般在公用工程管【道上设止回阀和一道！切断阀或《设两道切断阀并在】两道切断阀中间设常！开的检？查阀； ！   ？ 3  《为，减少对？公，。用工程系统的—。污染对供冲洗、吹】扫，、催化剂再》生，和烧焦等仅在设【。备停工时使用的蒸】汽、空气、水、惰】。性气体等公用—工程管？道，有安全断开》的措施 ！7，.2.？8 ： 连续操作的可燃气！体管道的低》点设：。两道排液阀第一【道，(靠近管道侧)阀】门为常开阀》第二道？。阀门为经常》操作阀当发现—第，二道阀门泄漏时【关闭第一道》阀门更换第二道阀】门 7】.2.9《  甲、乙A—类设备和管》道停工？时应用惰性气体置换！以防检？修动火时发生火灾】。爆炸事故《 ， 7—.，2.1？0  可《燃气体？压缩机要特别注意】。防，止产生负压》以免渗进《空气形成爆炸性混合！气，。体多级压缩的—可燃气体压缩—机各段？间应设冷却和气液分！离设备？防，止气体带液体进气缸！内而发生超压爆炸】事故当由高压段【的气液？分离器减压排液【至低压段的》分离器内《或排油水到低压油】水槽时应有防止串压！。、超：压爆破？。的安：全措施 ！  ：  据？调查有些厂因安全技！术措施不当或—误，操作而发生爆炸事】。故例如某厂》。石油气车《间由于裂解气浮顶】气柜的？滑轨卡住了浮—顶落不下来抽成负】压进入空气裂—解气四段出》口发生？爆鸣某厂冷》冻车间氨压缩机段】间冷却分离》不好大？量液氨带进气缸发】生气缸爆破某厂氯】丁橡胶车间乙—烯基乙炔合成工段】用水环式压缩机压】。缩，乙，炔气：。吸入管阻力大造成负！压渗入空气形成爆】。炸性混？合物：因过氧化《物分解？或，静电火？花引起出口管爆炸】 ： 7.2【.11  因停电】、停汽或操作不正】常离：心式可燃气体压缩】机和可燃液体泵出口！管道：介质倒流《由于未装止回阀或】止回阀失灵曾发生】过，一些火灾、爆—炸事故例如某—厂加氢裂《化原料油《泵氢气？倒流引起大爆炸【；某厂？催化裂化的高温【待生催化剂倒流入主！风机烧坏《了主风机及邻近【设备 ？ 7.2.！12  《加热炉低压》(等于或《小于0.《4，。MPa？)燃料气管》道如不设低压—。自，。动保护仪表(压【力降低到0.—。0，5MPa发出声光】警报；降低到—0.03《MP：a调节阀自动关【闭，)则应设《阻火器 ！    某石油【化，工企业常减》压装置加热炉点火】因燃料气体》管道空气未排净发生！回火爆炸 】     阻火器！中的金属网》能够降低回火温度起！冷却作用；同时【金属：网的窄小《通道能够减少燃烧】反应自？由基的产生使火【焰迅速熄灭》阻火器的结》。构并不复杂》是通：用的安全《措施 》 ，  ？   燃料气—。管道压力大于0【.4M？P，a，(表：。)而且比较》稳定不波动没—。有回火危险》可不设阻火》器 7.！2.13  燃【料气：中，往往携带《少量可燃液滴及冷】凝水当操作不正常】时还可能从某些【回流油罐带来—。较多的？可燃液体使加—热炉火嘴熄灭—例如：某，石油化工企业加氢裂！化装置燃料气—管道：窜油从火嘴》喷洒到圆《筒炉底部引》起一场火灾因此加热！炉的燃料气管道应有！。加热设施或分—液罐分？液罐的冷凝液不【得任意敞开》排，放以防火灾发生例如！某，石油：化工：。企业催化裂》化装：置加：热，炉分液罐的冷凝液排！至附近下水道—因油：气回窜至加》。。热炉引起《一场大火 — 《7.2.14  从！。容，器上部向下喷射输】入容器？内时液体《可，。。能形成很高的静电】压据：北京劳动《保，。护研究？所测定汽油和—航空煤油喷射输【入形成的静电压高】。达数千？伏甚至在万伏—以上这是很危—险的因为带电荷的】液体被喷射输—入其他容器》时液体？内同符号的电荷将】互，相排斥而趋向液体的！表面这种电荷称为】“表面电荷”表面电！荷与器壁接》。触并与吸引在器壁上！的异符号电荷再结】合电荷即《逐渐消失所需时间称！。为“中和时间”中】和时间主要决定于】液，。体的电阻可》能是几分《。之一秒至几分—钟当液体表面与金】属器壁的电压—差达到相当高并足】以使空气电离时就可！能产：生，电击穿并《有火：花跳向器壁这就【是点：火源：容器的任何》接地都？。不能迅速消》除这种液体内部的电！。荷，若必须从上部接入】应将入口管延—伸至容器《底，部，200mm处 ！ 7.2—.15  本—条规定是为了当与罐！直接：相连：接的下游设备—发，生火灾时《能及时切断》物料如某厂产品精】制装置液《化烃：罐下游？。泵发生事故》着火人员无法靠【近，泵、关闭切断阀【且，在泵和罐间》靠近：罐根部管《道上无切断阀使【罐中液化烃烧光【后火：才熄：灭造成重大损失 ！ ？     》API 《S，td 2510【液化石油《气(LPG)设施】的设：计和建造规定—液，化烃：管道上的切断阀应尽！可，能，靠近罐布置最好位】于罐壁嘴子上为便于！操作和维《修切断阀安装—位置应？易于迅速接》近当液化烃罐容积超！过1000》0，gal(《≈38m3)—时在火灾发生15m！in内所有》位于罐最高液面【下管：道上的切断阀应能自！动，关闭或遥控操作切断！。阀控制系统应—耐火保护切断阀【应能手动操作 】。   —  参照API【的标准对液化烃【设备容积《调整为40m3【考虑到操作温度等于！或高于自燃》点的可燃液体泵发生！事故几率较高增【。加对操作《温度等？于或高于《自燃：点，的可燃液体设备至泵！的入口管道应—在靠近设备根部设置！切断阀要求 【 《7.2.16  长！度等于或《大于8m的平台【应从两个方向设梯】子，。以利迅速关闭—。阀门：    ！ 根据安《全需要？。除工艺管道在装置的！边界处应设隔断【阀和8字盲板外公】用工程管道》。也应：在装置边界处—设隔离阀但因—不属于本标》准范围故本条未列入！ 7.】2，.17？  设置紧急切【断阀便于事故—状态下的快速切断防！。止事故？扩大便于事故—。的处理？规，定，紧急切断阀具有手动！功能是为了实现自动！功能失？效时仍可手动将【阀门切？断的需要 》 7.【2.18  液化】烃、液氯、液—。氨等一？旦泄漏危害》性较大软管》连接易？发生泄？漏因此规定》输送上述介质的【管，道不得采用软管连】接非金属《软管在火灾》事故时易受高温影】响而断裂因此规【定输送可燃液体【的管：道不得采用非金属软！。管，连接如有需》要可采用金属软【管连接？ ：