《5.2  装—置内布置《。 》 5《.2.1《  确定本标准【表5.2《.1的项《目和防火《间距的？主要：原，。则和依据如下 【。 ？     —(1)？ 与本标准第3章】“火灾危险》。性分类”相协调 ！ ？  ：   (2) 与现！。行国家标准爆炸和】火，灾危险环境电力装置！设计规范GB 5】0058的》下列规定相协—调 —     1—。)，释放源即可能释【放出形成爆炸—性混合物的物质所】在的位置《或地点 】 ，    《。2)：爆炸危险《场，。所范围为15—m 《 ：     (—3) 吸取国外【有关标准的适用部】分本规范表》5.2.《1的项目和防—火间：距与大部《分国外？工程公司的有关防火！和装：置平面布置》规定基本一》致 【    (4—) 充分考》虑装置？内火灾的影响距【离和可燃气体的扩】散范围(可能—。形成爆炸性》气体混合《物的范围) 【     1！)装置内火》灾的：。影响距离约》10m ！    2)可燃】气体的扩散》范围   》  —     ①正常操！作时甲、乙A类工艺！设备周围3m左右】；， 》     》②液化烃《泄，漏后可燃《气体的扩《散范围一般》为10m～》30m； 】  ？   ③甲B—、乙A类液体泄漏后！可燃气体的扩散【范围为？10m～15m【；  】 ，。  ④？。操作温度等于—或高于其闪点的乙B！、丙类？液体：泄漏后可燃气体的扩！散范围一《。般不超过10m【。；   ！  ⑤氢气的水平】扩散距离一般—不超过4.5m【 ： ， ？ ，   3)英国石油！。工业防火规范的报告！汽，油风洞试《验油气向下风—侧的扩散距离为12！m ？   — ， (5) 》确定项目的依据【 —    《1)点火源点火源】主要有明火、—赤热表面、电气【火花、静电》火花、冲击和—摩，擦、：化，。学反应？及发热自燃等根据】石油化工企》业工艺装置的实际】情况在确定》标准表5.2.1的！项目：时主要考虑》明，火、赤热《表面和电气火花【故，在表中列入下列设备！或建筑？物  】  ： ①：明火设备《；  】   ？②控：制室、机柜》间、变配电所、化验！室、办？公室等建筑》。。物是装置内重要设施！同时又是产生明【火及火花《的地：点有些还是人员集】中场所其防火要【。求相同故合》并为一？项； 】    ③操作【温度等于《或高于？自燃点？的设备 — ？  ：  2)释放源根据！现行：国家标准爆炸危险】环境：电力装置设计规范】GB ？5005《8中对于释放—源的规？定结合石油化工企】业工艺装置的实际】情况根据不同的防】火要求将释放源分】成四：项 ？  》   ①可燃气体压！缩机：或压缩机房； 【   【  ：②装置储罐； 】 ？     ③其他工！艺设备或房间； 】 《   ？  ④含《。可燃液体的》隔油池、污水池(有！盖)、酸性污—水，罐、含油污水罐【  ？ ： ，     (6【。) 表5《。.2.1的》可燃物质类》别和防火间距补充说！明如：下 —     》1)甲B、》乙A类液《体和甲类气体及操作！温度等于《或，高于其闪点的乙B】、丙A类液体—。设，备是释放源其与明】火或与有电火花的】地点的最《小防火间《距与爆炸危险场所范！围相协调定为15m！； —     2)甲】A类液体即液化烃】其，蒸气压高于甲B【、，乙A类液体事故分析！也，证明其？危，险，性也较？甲B、乙A类—液体大其设备—与明：火设备的《最小防火间距定【为，22.5m(15m！的1.5倍)； 】。 ， ，     【3)乙B、丙A类】液体和乙《类气体设备不—是，释放源？但因：易受外？界影响而形成—释放源其与》。明火或有电火花的地！点的最小防火间【距，。为9m； ！    《 4)丙B类—液体：闪点高于1》20：。℃既不是释》。放源也不《易受外界影响而超过！其闪点故《未，规定：这类设备《的，防火间距在设计上可！只考虑其他》方面的间距要求【。； ： ：   》  5)操作温【度等于或高于自【。燃点的工艺设备一】旦泄漏立《即燃烧故不作为释】放源其与明》火设备的间距—只考虑消防》的要求？本标准规定其—与明：火设备的最》小，间距为4.5m【 》     6)确】定明火加热炉与【其他设？施防火间《距，时自：明火加热炉本体最外！缘，算，起， ？ ，   《。。  (7) 某【些石油化工装—置根据其生产特点需！在装置内设置丙类】仓库或乙类》物品储存间》本次修订《补充了丙类》仓库或乙类物—品储存间《与其他设施的防【火间距 《 ， 《    (8) 装！置储罐组为工艺装置！的一部分故本次修改！将，99版规范表4.2！.8与表4.2.】1合并？组成表5.2.1 ！   【  (？9) 部分》装置内设有含油【污水预处理设施故表！5.2.1中—增加：含可燃液《体的隔油《池、：污水池一《项；：硫黄回收装置中的】酸性污水罐焦—化装置除焦》含油污？水罐：。也具备隔《油作：用因此与其同—。列在一？项 【5.2.2  【本条主要指与—明火：设备：密切相关《、联系紧密的设备例！如 《 ：     (—1) 催化裂化装】置的反应器与再生】器及其辅助》燃烧：室可靠近布置反【应器是正压》密闭的再生器及【其辅：助燃：烧室都属内部燃烧设！备没有外露》火焰同时辅助燃烧室！只在开工初期点火】此时反应设》备还没？有进油？影响不大所》以防火间距可不限 ！     ！(2)？ ，减压蒸？馏塔与其加热炉【的防火间距应按转油！线的工艺设计的最】。小长：度确定；《。该管道生产要求散热！少、压降小》管道过长或过短【都对：蒸馏效果不利—。故不受防火间距【限制  ！ ，  (3《) 加氢《裂化、加氢精—制装置等的反应加热！炉与反？。应器因其加热炉的】转油线生产要求温】降和压降应尽量小且！。该管道材质是不锈钢！或合金钢价格昂贵】所以反应加热炉与】反应器的防火间距不！限反应器《一般位于反应产物】换热器和反》应加热炉之》间，反应产物换热—器一般紧《靠反应器布置所【以反应？产物换？热器：与反应？加热炉之《间防火间距也不限】 —  ：  (4)》 硫黄回收》装置的酸《性气燃烧《炉属内部燃》烧设备没有》外露火焰液体—硫，黄的凝点约为117！℃在生产过程—中，。。硫，黄不断转《化需：。要几次冷凝》、捕：集为防？。止设备间的》管道被硫黄堵—塞要求？酸性气燃烧炉与【其相关设备布置【。紧凑故？对酸性气燃烧炉【。与其相关设备—之间的防火间距可不！加，限制 【 5.2.》4  ？燃料气分《液罐、燃《料气加？热器等为加热炉附属！设，备但又？存在火灾危》险故规定《了6m的最》小间距？ —5，.2.5  以甲】B、乙A类液体为溶！剂的：溶液法聚合液如以】加氢汽油为溶—剂的：溶，。液法聚合工艺的顺丁！。橡胶的胶液含胶【浓度为20％有8】0％左右《是加氢？汽油或抽《余油虽火灾危险性较！。大，但因黏度大易堵塞】管道输？送过程中压降—大，因此既要求有较小】的间距又要满—足，消防：的需：要溶液法聚合胶【液的掺和罐、储存罐！与，相邻设备应有一定】间距当？。掺和罐、储存罐总】容积大于《800m3时防【火间距不宜小于【7.5m；小于【或等于？800m3时不作】规定可根据》实际情况《确定 ？ ？ 5.2.8【  露天或》半露天布《置设备不仅是为了】节省投资更重要的】是为了安全因—为露天？或半露？天可燃气体》便于扩？散“受自然》条件限制”系指【建，厂地区是属于—风沙大、雨雪—多的严？。寒地区工《艺，装置的转动机械【、设：备例如套《管结晶机、真空过】滤机、压缩》机、泵等因受自然条！件限制的设备可【布，置在：室内 】。    “工艺【特，点”系指生产过【程的需要《例如化纤设备不能】露天或半露天—布置“半露天布【置”包？括敞开或半敞开式】厂房：布置 【 5.2《.9  考虑到联】合装置内各装—置或单？元同开同停同—时检修因此》。。。各装置或单元之【间，的距离？以同一装置相—。邻设备？间的防火间距而【定不按装置与装置之！间的防火间距确定】这，样既保证《安，全又节约了》占地 《 5》.2.？10  在大型联合！装置或装置发生【火灾事故时消防【。车在必要时》需进入装置进行【扑救考虑消防—车进入装置后不必】倒车比较安全装置内！消防道路要求两端】贯通道路应》有，不少：于2：个，出，入，口与装置四周的【环形消？防道路相连且—2个出入口宜位于】不，同方位？便于消防作》业在小型装置中消】防车救火时一般不】进入装置《内在装置外两—侧有消防道路且两】道路间距不大—于120m时装置内！可不设？贯，。通式道路并控制【设备、建筑物区占】地面：。积不大于《。10000》m2 《    【 规：定路面内缘转弯【半径是为了方—便消防车通行考【虑到便于消防—车通行装置内道路宽！度适当？加大  ！    对大型【石，油化工装置道路路面！宽度、净《空高度及路面内缘】转弯半？径可：根，据需要适当增—加 ： 5.2.！。10：A  高度超过24！m且：。长，度超过50》m的可？燃气体、液化烃和】可，燃液：体设备？的，构架为大《型的设备《构，架其上布置的可燃】介质：设，备数量较多构架高】度较高且占地—面积较大乙》烯裂解炉也是高【度，较高：且，占地面积较》大乙烯裂解炉或大】型的设备构》。架一旦发生火灾扑救！难度较大因此在乙】烯裂解炉或大型【的设备构架》附近适当《位置设置《供大型？消防车辆消》防作业的场地—是有必要的》。需要注意的是—消防扑救《场地可结合消防【道路的情《况设置消防道路可】作为消防扑救场地】。的一部分《消，防扑救？场地范围内的地面】应车行铺《砌 《 ： 5.2《.11 《 各种石油化工【工艺装置占地面积有！很大不同由数千平】方米到数万平—方米例如某石油【化工企业2000】kt/a连续重整】装置：占地面积《为3220》0m2某石》油化工企业900k！t/a乙烯装置占地！面积为98300】m2考？虑到检修、消—防要求防止火—灾蔓延减少财产【。。。损失等因素大—型装置用《道路将？装置内设《备、建？筑物区？进行分割是必—。要的 ？ ？ ：    石油化工企！业设计防火标准GB！ 5016》0发布实施》以来“用道路将装】置分割成为占地面】积不大？于10000m【2的设备、建—筑物区”满》。足了：大多：数，装置的布置》需要伴？。随，装置规模大型化有】的大型石油化—工装：置用道路《将装置分《。割成为占地》面积不大《于，100？00m2的》设，备，。、建：筑物：区已经难以做到将防！火分区面积扩大到2！00：00m2其理由【如下 】    (1)【 本条？文中：的大型？石油化工《装置指的是单—系，列，原油加？工能力大于或等于】10000kt/a！石油化工厂》中的主要炼油工艺】装置、80》0kt/a及—。其以上的乙》烯装置、2》00kt/》。a及其？以上的高压聚乙【。烯装：置、45《0kt？/a及其以上的对苯！。二甲酸装置等 ！ ，    》 ，(2)？ 同一？。工艺单？元的设备必须连为一！。体布置如某石油化工！企业1？000？kt/？a乙烯装置的裂【解炉及其《炉前管廊无》法分隔裂解炉—区(：含炉前管廊》)的长度为》18：0m宽度《为70m《面积为1260【0m2；某石油【化工企业9》。00：。kt/a乙烯装置】。的压缩区长度为【1，6，4m：宽度为？103m面积为【1，6892m》2 《 ？。    (》3) 因工》艺，要求在两个工—。艺单元之间不允许用！道路分隔如》某石油化工企—业高压聚乙烯装置】中，的反应区《和压缩区《两工艺单元之间【有超高压管道相【。连超高压《管道必须沿地—敷设从而使两单元】。。之间无法设置消防道！路，两工艺单元总占地面！积为1550—0m：2， 》 ，    考虑现有】的消防水《平在增加部分—。消防：设，施情况下限制用道】路分割的设备、建筑！物区宽度不》。大于12《。0m且在设备—、建筑物《。区四周设环形道路同！时对道？路宽度加以规—定时可？适当扩大《设备、？建筑物？区块面积至》20000m2【为减少事《故情：况，下设备？、建筑物区》块间的相《互影响？方便消防作业对区】块间防？火间距规《定不小于15m当】两相邻设《备、建筑《物区块？占地：面积总和不》大于20000m】。2两相邻设备、建】筑物区块的》防火间？距可小于15m ！ ？    《 ，装置设备、建筑物区！占地面？积指装置内道—路间或装置内道【路，与装置边界间占【地面积 《    】 在装置平面布置中！每一设备、建—筑物区块面积首先按！10000m2进行！控制 》 ？。5.2.11A【  石油化》工企业同一加工【系列：的组成装置数—量较多且多》为上下游《。直接进？料关系有可能由多】套装置组成》联合：装置在装《。置大型化《前提下一套》联合装置的占地面积！很大资产占有率【也很：高一旦发生》事，故将损失惨重—。为了：减少事故时资产【损失适？当控制联合装—置较大区块》的占地面积及—两区块？间防火间距》很有必？要 —     目前【对于加工能力1【0000kt/【a的：石，油化工企业一套装】置的占地面》积2000》0m2？左右按？大型化联合装置一个！较大区块内》所包含的装》置不超过4套考虑控！制联合装置内较大】区块占地《面，。积不：超过：80000m2【是合适的 ！。     》为减少事《故情况下《两区：块间的相互影响方便！消防作业对区块间防！火间距？。规定：不小：于25m同时—考虑到便于消防【作业：要求分隔道路—应与：周边道路连通形成】环形道路路面宽度】不应小于7m—。   】  需？要，注意的是本标准【第7：.1.？4条仍需执行 【。 》   ？ 当一？。套装置占地面积超】过80000m2】也应执行本条的【规定： 5【.2.12 — 工艺装置(—含联合装置)—内的地坪在》通常情况下标高差不！大但：是在山区或丘陵【地区建？厂当工程土石方量过！大经：技术经济比》较必须阶梯式布置】即整个装置布置在】两，个或两个《以上的阶梯上—将控制室、机柜【。间、变配电所—、化验室《等布置在较高的【阶梯：上工艺设备、装置】储，罐等宜布置在较低】的阶梯上防止工【艺设备、装置储【罐发生泄漏时漫流至！控，制室、机柜间变【配电所、化验室等】 《 5.《2.13 》 ，一般：。加热炉属《于明火设备在正常】情，况下火？焰不外？露烟：。囱不：冒火：加热炉的火焰不【可，能被风吹走但是可】燃气体？或，可燃液体设备如【。大量泄漏可燃气体】。有可能？扩散至加热炉而【引起火灾《或爆炸因此明火【加热：炉宜布置在》可燃气体、可燃液】体，设，备的全年《。最小频？率风向？。的下：风侧 — ：  ：  明火加》。热炉在？不正常情况下可能向！炉外喷射火焰也【可能发生爆炸和火灾！如将其分散》。布置必然增加—。发生事故的几率【；另外明火》加，热炉距可《燃气体、液化—烃和甲B《、乙A类设备均要】求有较大《的防火间距》如将其分散布置【必然会增加装—置占地所以宜—将加热炉集》中布：置，在装置的边缘— ， 5.2.！14  《。不燃烧材料实—体墙可以有效地【阻隔比空气重的可燃！气体或火焰》因此当明火》加热炉与露天液【化烃设备或甲—类气体？压缩机之间若设置不！燃烧材料的》实，体墙：其防火间距可小于】表5.2.1的规】定但考？虑到明火加热—炉仍：必须位于爆炸—危险场所范围之【外故其防火间距仍】不，得小于15m且【。对实体墙长》度有明确要求—便于实施有利于安】全 》 ，     同理当】。液化烃设备的厂房】、甲类气体压—缩机房面向》明火加热炉》一侧为？。无门窗洞口的—不燃烧材料实—体墙时其防火间距】可小于表5.2.1！的规定但其防火间】距仍不得《小于15《。m 》 5.《2.15  在【同一幢建筑物内【当房间的火灾危险】类别不同《时其着？火或爆炸《的危：险性就有差异—为了减少损失避免相！互影响其中间隔墙】应为防火墙人—员集中的《房间应重点保护应】布置在火灾危—险性：较小的建筑》物一端 《 5.2】.16  装置【的控制室、》机柜间、变配—电所、？化验室、《办公室？等为装置内人员集中！场所或重要设—施且又可能是点火】源因此其与发生【。火灾爆炸事故几【率较高？。的甲、乙A类设备的！房间：不，应布置在同一建筑】物内：应独立？设置 【 5.？2.17《  装置的控制室、！化验室、办公—室是装置的》重要设？施是：人员集中场所为【保，护人员安全要求【将其：集中布置在装置外从！集中控制管》理理：。念出发提倡全厂【或区域统《一考虑？设置若生产》要求上述设》施必须布置在装【置内时也应布—置在装置《内相对安全的—位，置 》 5.2.—18  《本条第2款规—定的“高差》不应小？于0.？6，m，”是爆？。炸危险场所附—加2区的高度—范围附加2区的水】。平范围是距释放【源15～30m的范！围 —。     第3【款是为了防止装【置发生事故时能【有效的保护室内设】备及人员安全“耐火！极限不低《于3h的不燃—烧材料实体》墙”是按照现—行防火墙的定义要】求制定的 ！     第—。4款的？化验室、《。办公室是人员—集中工作的场所【。由于布置在装—置区内？一旦周围设备发生火！灾事故就有可能危】及人员生《命为了保护室内人】员安全面向有火灾危！。险性设备侧的外【墙应尽量《采用无门窗》洞口的不燃烧材【料实体墙 【。 ？    第5款的】制定是因《为在人员集中的房】间设置可燃介质的】设备和管道》存在：安全隐患 】 5.2.19】  高压设备—是指：表，压为10Mpa【。～10？0M：Pa的设备超高压】设备是？指表压超过100M！Pa的设备尽可能将！高压和超高压设备布！置在装置的一端【或一侧是为了减小】可能发生事故对装】置的波？及范围以减少损失 ！     ！有爆炸？危险的超高压甲、乙！。类，。反应：设备尤其是放—热反应设备和—反应物料《。有，可能分解、爆炸的】反应：设备宜布置在防爆】构筑物内 【  《  ： 超高压聚乙—烯装：置，的釜式或管式聚合】反应器布置在防【爆构筑物内》并与工艺流程—中，其前后处理过程【的设备联合集中布】置， 》。 5.2.》20  可》燃气体、液化烃和】可燃液体设》备火灾危险性大采】用构架式布置时增加！了火灾危险程度对】消防、检修》等，均带来一定困难装置！。内设备优《先考虑地面布置 】 ，   —  当装《置占地受限制等【。其，他制约？因素存在时》装置：。内设备可采用构【。架式布置但》构架层数《不宜超过《四层(含地面层)当！工艺对？设备布？置有特殊要》求，(如重力《流要求)《时构架层数可—。不受此限 —     布！置在构架上层操作】温度低于自》燃点的甲、乙、【丙类可燃《液体：。设备一旦《泄漏如不采取防止上！层设备？泄漏的可燃液体漏至！下层的措施泄漏【。的可燃液体一旦【落到下层操作温度等！于或：高于自燃《点的设？备上就可《能，被引燃 》 ：   《  构架《中无泄漏的》封闭式楼板的范围】可根据构架》中可燃液体》设备：布置情？况局部采用楼—板实现无泄漏可采用！花纹钢板《密，封，焊结：构或钢筋混凝土【结构等管道穿楼板】时加套管 【 5.2.【21  空气冷【却器是比较》脆弱的设备等—于，或大于自《燃点：的可：燃液体设备是—潜在的火源》为了保护空冷器故】。做，此规：定  】。   封闭式楼【板可采用《花，纹钢：板、复合钢格—板等 【 5.2《.，22  工》艺装置是石油—化工企业生产的核心！生产：条件苛刻危险性较】大装置储罐是—为了平衡生产—、产品质《量检测或一》次投入而需》要在装置内设—置的原？料、产品或其他专用！储罐为尽可》能地减？少影响装置生产的不！安全：因素减小灾》害程度故即使是为满！。足工艺要《求平衡？生产而需要》在装置内设置装【置储罐其储》。量也不？应过大 】     》作为装置储罐—液，。化烃：储罐的？总，容积小于《或等于1《。00m3《；可燃气体或可燃液！体储罐的总容积小】于或等？于100《0m3时可布—置在装置内》当装置储《罐，超，。过上：述总容积且液化烃罐！大，于100m3小【于或等于《500m3、可【燃，气，体罐：或可燃液体罐—大于1000m3】小于：或等于5000m】3时可在装置边缘集！中布置形成装置储罐！组但对液《化烃和可燃液—体，单罐容积加以—限制主要《是为确保安全方便】生产管理《装置：储，。罐，。组属于装置的一部分！    ！ 伴：。随装置规模的大型化！在装：置边缘集中布置的】装置储？罐组总容积液—化烃储罐由300m！3扩：大为500m3【、可燃液体》罐由3000m3扩！大为5？00：0m3？ 》     考—。虑到对装《置储罐组《总，容积已有所限制装置！储罐组？的专用泵仅》要求布置在防—火，堤外其与装置储【罐的防火间距可【不执行第5.3.5！条的规定 【 ： 5.2.23【  ：甲，。、乙类物品仓—库火灾危险性大其发！。生火灾事故后影响大！不应布置在装—置内：为保证连《续稳定？生产工？。艺需要的《少量乙类《物品：储存间、丙类物品仓！库布置在装》置内时？为，减少影响装置—生产的不《安全因素要求位【于装：置的边缘 【 ？5.2.2》4  可燃气—体的钢瓶是》释放源明火或操作温！度等于或高于自燃点！的设备是点》火源释放源》与点火源之间应有】防火间距分析专【用，的，钢瓶储存间可—靠近分析室布—置但钢瓶储存—。间的建筑设计应【满足：泄压要求以保—证分析室内人—员安全 ！5.2.2》5 ： 危险性较大—且面积较大》的房间只设1个【门是不利《于安全？疏，散，的 【5.2.《26  各装置【设备、构筑物的平台！一般都有2》个以上的《梯子通？往，地面：直梯、斜《梯均可有的平台【虽只有1个梯子通】往，地面但另一端与【邻近：。平台：用走桥连通实际上仍！有2个安全出口【。一般来说只有1个】梯，。子是不安全的—例如某厂热裂化【装置柴油汽提塔着】火起火？时就封住下塔的直梯！。造成：3人伤亡事》后，增设了？1m长的走桥使【汽提塔与邻近的分馏！塔连接起来 【 《    原条文【。规定：的“长度不大于【8m的甲类气—体和甲、乙A类液体！设，备的平台或长度不】大，于15？m的乙B、》丙类液体《设备的平《台……”过》于严格由《于正常生产中—操，作人员？、检修人员》很少发？。生，火灾事故时可—。通过设？。。置的梯子第一时间迅！速撤离 —  《   现《行国家标准建筑【设计防火规》范GB 50—016-2》014表8规定如下！ 》 表：8， 厂：房内任一点到最近】安全出口的直线距】离(m) — 》    】 因此对设》置不少于2》个通往地面的—梯，子的设备的》联合：平台长度《做出适？当调整？考虑到？设备的构架一—般火灾危《险，设备较？多设备的构架—平台长度未做调整】 ： ，    — 装置大型化以后有！些单个立式设备【直径大于8m单个】立式设备的平台设】。2个梯子很》。难做到可只设1个】梯，子 ？ 5》.2：.27  》为，控，制可燃液体泄漏【引发火灾《影响的？范围对装置内地【。坪竖：。向设计和《含，可燃：液体的污水收集和】排污系统《设计提？出原则要求同时对】受污染的消》防水收？集和排放提》出原则要求 —。 ，