5.2  ！装置内？布置 ！ 5.2.1  】确定本标准表5【.2：.1的项《。目和防火间距的主】要原则和依》据如下 】     》(1：) 与本标》准第：3章“火灾危险性分！类”相协调 —。   【  (2) 与现行！国家标准爆炸—和火灾？危险环境《电力装置设》计，规范GB 50【058的下列规定相！协调 《 ？     》1)释？放源即可能释放【出，形成爆炸性混合【物的：物质所在的位—置或地点 】 ，    《 2)？爆，炸危险？场所范围为15m ！ 《。     (3【)， 吸取国《外有关？标准：的适用？部分本规范表5.2！.1的项《目和：防火间？距与大部分国—外工程公司的有关防！火和装？置平面布置规—定基本一致 ！ ：    (4) 充！分考虑装置内—火灾的？影响：距，离和可？燃气体的《扩散范？围(可能形成—。爆炸性气《体混合物的》范围) 《    】 1)？装置内？。火灾的影响》距离约1《0m —    》 ，2，)，可燃气体《的扩：散范围     ！ 《    ①》正常操作时甲—、乙A类《工艺设备周》围3m左《右，；， —    ②液—化烃：泄漏后可燃气体的】扩散范？围一般为10m【～，30m； — ，     ③】甲B、？。乙A类液《。体泄：漏后可燃气体的扩散！范围为10m～1】5m：； ？    【 ④操作温度等于】或高于其闪》点，的乙B、丙类液【体泄漏后可燃气体】的扩散范《围一般不超过10m！； 【。    ⑤》氢气的水平扩散距离！一，般不超？过4.5m —  —   3)英国【石油工业防火规【范的报告汽油—。风洞试验油气向下】风侧的扩《散距离为《12m ！   ？。 ，(5) 确》定项目？的依：据 —     1—)点：。火源点？火源主？。要有明火《、赤热表《面、电气火花、静电！火花、冲击和摩擦、！化学反应及发热【自燃等？根据石油化工—企业工艺装置—的实际情况在确定标！准表：5.2.1的项【目时主要考虑明【火、赤？热表面和《电，气，火花：故在表中《列入下？列设备或《建筑物 —     【①明火设备；—  【   ②控制室、机！柜间、变配》电所、化《验室、？办公室等建筑物是】装置内重要设—。施同时又是产生明火！及火：花的地点有》些还：是人员？集中场所其防—。火，。要求相同故合并【为一：项； ？    】 ③操作《温度等于或高于【自燃点的设备 ！     【2)释放源》根据现行《。国家标准爆》。炸危险环境电力装置！设计规范《GB 500—58中对于释放【源的：。规，定结合石油化工企业！工艺：装置的实际情况【根据：不，同的防火要求将【释放源分成》四项 】  ：  ①可燃气体压】缩机或压《缩，机房；？ ？    — ②装？置储罐；《  【  ： ③：其他工艺设备—或房间； —     】④含可燃《液体的隔油池—、污水池《(有盖)、酸性污水！罐、含？油，污水罐  》 》    《。(6) 表5.2.！。1的可燃物》质类别和《防，火间距补充说明【如下 — ， ，    1》)甲B、乙A—类液体和甲类气体及！操作温度等于或高】于其：闪点的乙B、丙【A类：。液体：。设备是释放源其与明！火或与有电火花【的地点的最》小防火？间距与爆《炸危险？场所范围相》协调定为15—m； 】  ：  2)甲A—类液体即液化—烃其蒸？。。气压高？于甲：B，、乙A类液体事故分！析也：证明其危险性也较甲！B、乙A类液—。体大其设《。备与：明火设备《的最小防火间距【定为：22：。.，5m(？15m的《1.5倍《)；： 《     3【。)，乙B、丙A》类，液体和乙类气体【设备不是释放源但因！易受外界《影响而形成释放源其！与明：火或有电火花的地点！的最小防火间距为】9m； 】    《 ，4，。。)丙B？类液体闪点高于【1，20：℃，既不是释放源也不易！受外界影响而超【过其闪？点故未规定这—类设：备的防火间》距在设？计上可只考虑其他】方面的间距要—求； 【     5)操作！温度等于或》。高于自燃点的工【艺设备一旦泄漏【立即燃烧故不作为】释放源其与明火设】。备的间距只考虑消防！。的要求本标准规定其！与明火设备》的最小间距为4.5！m 《     【6)确定明火加热】炉与其他设施防火间！距时：自明火加《。热炉本体最》外缘算？起 《     (7！)， 某些石油化工【装置根据其生产【特，点需在装置内设【置丙类仓库或乙类】物品储存间本—次修订补《充了：。丙类仓库或乙类物品！储存间与其他设施的！防，火间距？ ？ ，    》 (8) 装—置，储罐：组为：工艺装置《的一部分故本次【修改将99版规范表！4.2.8与表4.！2.1？合并组成表5—。.2.1《 》  ：   (9》。)， 部分装置》内设有含油污水预处！。理设施故表5.【2.1？。中增加？含可燃液体》的隔：油池、污水池一项；！硫黄回收《装置中的酸性污【水罐焦化装置除【焦含油污水罐—也具备隔油作用因此！与其：同列在一项》 5.】2，.2：  本条主要—指与明火设备密【。切相关、联系紧密】的，设备例？如 ：  —   (1) 催化！裂化装置的反—应器与再生器及【其辅助？燃烧室可靠近布置反！。应器是正压密闭【的再生器《及，其辅助燃烧室都【属内：部，燃烧设备没有外露】火焰同时辅助燃【烧，室只在开工初期点】火此时反《应，设备还没有进—油影响不大所以防火！。间，。距可不？限 ？     】(2) 《减压蒸馏塔与其加】热炉的防火间距应按！转油：线的工艺设》。计的最小长度确【定；该管道生产【要求散热少》、压降小管》道过：长，或过短都对蒸馏效】果不利故不受防【火间距限制 】   》 ， (3) 加氢【裂化、加氢》。精制装？置等的反应加热炉与！反应器因其》加，热炉的转《。油线生产要求温【降和压？降应尽量小》且该管道材质是不】锈钢或合金钢—价格昂？贵所以反应加热炉与！反，应器的防火》间距不限反应器一般！位于反应《产物换热器和反应加！热炉：之间：反应产？物，换，热器一般紧靠—反应器布置所—以反应？产物：换热器与反应加热炉！。之间防火间》。距也不？限  】   ？(4) 《硫黄回收《装置：的酸性气燃烧炉【属内部燃烧设备【没有外露《火焰：液体硫黄《的，凝点约为117【℃在生产过程中硫黄！不断转化需要几次】冷，凝、捕集为防止【设，备间的管道被硫黄堵！。塞要：求酸性气燃》烧炉：与其相关设备布【置紧：凑故对酸性气燃【烧炉与其相关设备之！间的防火间》。距可不加限制 【 5.【2.：。4  燃料气分【液罐：、燃料气加》热器等为加热—炉附属设备但—。又存在火灾危险【故规定了6m的【最，小间距 【。 5.2.5  ！。以甲B、《乙A类液体为—溶剂的溶液法聚【合液：如以加氢汽》油为溶剂的溶液法】聚，合工艺的《顺丁橡胶的胶液含】胶浓度为20％【有80％左》右是加氢汽油—或抽：余油虽火灾危险【性较：大，但因黏度大易堵【塞管道输送过程【中压降大因》此，。既要求有较小的间距！又要满足消防—的需：要溶液法《。。聚合：胶液的？掺，和罐、储存罐与【相邻：设备应有一定间距】当掺：和罐：、储存？罐总容积大于80】0m3时防火间距】不宜：小于7.5m；小于！或，等于800m—3时不作规定可根据！实际情况《确定 5！。.2.8《  露？天或半露《天布置设备不—仅是为？。了节省投《资更重要的是为【了安全因为露天或半！露天可燃《气体便于扩散“受自！然条件限《制”系指建厂地【区是属于风》沙大、雨雪多的【严寒地区工艺装置的！转，动机械、设备例【。如套管？结晶机、真空过【滤机、压缩机、泵等！因受自然《条件限制的设备可布！置在室？内   ！  “工《艺特点”系》。指生产过《。程，的需要？例如化纤《设备不能露》天或半露天布置【“半露天布置”【包括敞开或半—敞开式厂房布置【 5【.2.9  考【。虑到：联合装置内各装【置或单？元同开？。同停同时检修因【此各：装，置或单元之》间的：距离以同《一装置相邻设—备间：的防火间《距而定不按装置与】装置之间的》防火间？距确定这《样既保证安》全又节约了占地 ！ 5.—2.10 》 在大型《联合装置或装置【发，生火灾？事故时消防车在必要！时需进入装置进行扑！救考：虑消防车《进入装置后不必倒车！比较：安全装置内》消防道路要求两【端贯通道路应有【不少于2个出—入口与装置》四周的环形消防道路！相连且2个出入口】宜位于不同方位【便于消？防作业在小型装置中！消防车救火时一般不！进入装置内在装置】外两侧有消防道【路且两道路间—距，。不大于120m时】装，置内可？不设：贯，通式道路并控制设】备、建筑《物区占地面积不【大于1？0000m》2，  【   规定路面【内缘：转弯半径是为了方便！。消防：车通：行，考虑到便于》消防车通行装置【内道：。路宽度？适当加大  —    】 对大型石油—化工装置道路路【面宽度、净空—高度及路面内—。缘转弯半径》可，根据需要适当增加 ！ ，。。 5.—。2.10A — 高：。度超过？。24m且长度超过】5，0m的可燃气体、液！。化烃和可燃液体设备！的构架为大型的设】备构架其上》布置的可《燃介质设《备数量较多构—架高：度较高且占地—面，。积较大乙烯裂—解炉也？是高：度较高且占地面【。积较大乙烯裂—解炉或大《型的设备构架—一旦发生火》灾扑救难度较大因】此，在乙烯裂解炉或大】。型的设备构》架，附近适当《位置：设置供大型消防【车辆消防作业的场地！。是有必要的》需要注意的》是消防扑救场地可结！合消防道路》的情况设置消防【道路可作为消防【扑，救场地的一部—。分消防扑救》场地范围内的—地面应车《行铺砌 ！。。5.2.11 【 各种石《油化工工艺》装置占地面积有很大！不同由数千平—方米到数万》平方：米例如某石》油，化工企业2000k！t，/a连续重整装置】占地面积为3220！0m：。2某石？油化工企业》900kt/a【乙，烯装置占地》面，积为98《300m2考虑【到检修、消防要求防！止火灾？蔓延减少财》产损失等因素大型】装置用道路》将装置内设备、建筑！物区：进行分割是必—要的  ！。   石油》化工企业《。设计防火标准—GB 5016【0发：布实施以《来“：用道路将装置分割成！为占地面积不大【于10000—m2的设备、—建筑物区”满足了大！多，数装置？。的，。布置需要伴随装【置规模大型化有的】大型石油《化工装置用道路将装！置分割？成为占地面积不【大于100》00m2的设—备，、建筑物区已—经难以做到将—防火分区面》积扩大到20000！m2：其，理由如下 】   《  (1) 本条】文中的大型石油化工！装置指的是单系【列原油加工能力大】于或等于《10000k—t/：a，石油化工厂中—的，主要炼？油工艺？装置、8《00kt/》a及其以《上的乙烯装置、2】0，0kt/a及其以上！的，高压聚乙烯》装置、45》。0kt？。/，a，及其以上的对苯二】甲酸装置等 — ？     (2】) 同？一工艺单《元，的设备必须连—为一体布《。置如某石《油，化工：企，业1：000kt/a【乙烯装置的裂解【炉及其炉前管—廊无：法分：隔裂解炉区(含【炉，前，管廊)的长度为【180m宽度为【70m？。面积：为12600m2】；某石油化工企【业900kt—/a乙烯装置—的压缩区长度为【164？m宽度为103m】面积为168—92m2 】     (【3) 因工艺要【求在两个工艺单元】之间：不允许用道路分【。隔如某石《油化工？企业高压聚乙烯装置！中的反应区和—压缩区两工艺单元之！间有超？高压管道相连超高】压管道？必须沿地敷设—从而使两单元之间】无法设置消防道路】两工艺单《元总占地面积—为155《00m2 》 ，     考！虑现有？的消防水平在增加】部分消防设施情【况下限制用道—路分割？的设备、建筑物区】宽度不大《于120m且在设备！、建筑？物区四周设》环形道路同时对道】路宽度加以规定时可！适当扩大设备、建】筑物区？。块面积至20000！。m2为减少事故【情况下设《备、建筑物区块【间的相互影响方【便，消防作业对区块间防！。火间距规《定不小于15m当两！相邻设备、建筑【物区块占地面积总】和不大于2000】0，m2：两相：邻设备、建》筑物区块的防火【间距可小于》15m？。 《。   《  装置《设备、建筑物—区占地面积指—装置内道路间或【。装置内？道路与装置边界间】占地面积 》    】 在装置《平面布置中每—一设备、建筑—物，区块面？积首：先按：10000m2进】行控制 【 ：5.2.《1，1A  石油—。化，工企业？同一加工系列—的组成装《。置数量较多且多为】上下游直接进—料关系有可能由多套！装置组成联合—装置在装置大—型化前提下一套联合！装置：。的占地面积》很大：。。资，产占：。有率也很《高一旦发生》事故将损失》。惨，重为了减少》事故时？资产损失《适当：控，制联合装置较—大区块？的占地面积及两区】块间防火间》距很有必《要 ？ ？     目前对于！加工能力100【00kt/a—的，石油化工企》业一套装置的占地面！积20000m2左！右按：。大，型化联合装置—一个较大区块—内所包含的装置【不，超过：4套考虑控制联合】装置内较大区—块占地面积不—超过8000—0m2是合适的 】 》  ：  为减少》事故情况《下，两区块间的相—互影响方《。便消防作业》对区块间《防火间距《规，定不小于25m同】时考虑到便于—。消防作业《要求分隔道》路应与周边道路连】通形成环形道路路】面宽度不应》小于7m 》    】。 需要？注意的是本标—准第7.1.4条】仍需执行 》。 ？    》 ，当一套装置占地面积！超过80000【m2也应执》行本条的规定 】 5.2【.，12：  工艺装置(含联！合装置)内的地坪】在通常情况》下标高差不大但是在！山区或丘陵地区【建厂当工程土—石方量过大经技【术经济比较》必须阶梯式布置即】整，个，装置布置在两个或】两个：以上的阶梯上将控】制室、机柜间、变】。配电：所、化验室等—布，置在：较高的阶梯上工艺】设备、？装，置储罐等《宜布置在较低的【阶梯上防止工艺设备！、装：置储罐发生》泄漏时？漫流：至控制室、机柜【间变配？电所：、化验？室等 】5.2.13  一！。般加热炉属》。于明火设《备在正常情况—。。下火焰不《外露烟囱不冒火加热！炉的火焰《不可：能被风？吹，走但是可燃气体【或可：燃，液体设备如大—量泄漏可燃气体有】可能扩？散至加热炉》而引起火灾或爆【。炸因：此明火加热炉宜【布置在可《燃，气体：、可燃液体》设备的？全年最小频率风【向的下风侧 —     ！明火加热炉在不正常！情况下可能向炉外】。喷射火焰也可—能发生爆炸和—火灾如将其分—散布置必然增—加发生事故的几【率；另？外明火加热炉距【可燃气体、》液化：烃和甲B、乙A【类设备均要求有较】大的防火《间距如将其分—。散布置必然》会增加装置占—地所以宜《将加热炉集中布置在！装置：的边：缘 5.！2.1？4  ？。不燃烧材《料实体墙可以有【效地阻隔《。比，空气重的可燃气体】或火焰？因此当明《火加：热炉与露天液—化烃设备或》甲类气体压》缩机之间若设置不燃！烧，材料的实体》墙其：。防火间距可》。。小于表5.》2.1的规定—但考虑到明火—加热炉仍《必须位于爆炸危险】。场所：范围之外故其防火间！距仍不得小于—15m且对实—。体墙长？度有：明确要求便于—实施：有利于安全 ！     同理】当液化烃设备的【厂房、？甲类气？体压缩？机房面？向明：火加热炉一侧为无门！窗洞口的《不燃烧材料实体墙时！其防火间距可小【于表：5.2.《。1的：规定但其《防火间？距仍：不得小于《15m 【 ， 5.2.15  ！在，。同一幢建筑物—内当房？间的火灾危险类【别不同时其》着火或爆炸的—危险：性就有？差异为？了减少损失避免相互！影响其中间》隔墙应？为防：火，墙人员集中的—房间应重点保—护，应布置在《火灾危险性较小【。的建筑物一端 】 ？ 5.2.16  ！装置的控制》室、机柜间、—变配电所《、化验室、办—公室等为装置内人员！。集，中场所或《重要设施且又可能】是点火源因此其与】发生火灾爆》炸事故？几率较高的甲、【。乙A类设备的—房间不应布置—在同：一建：筑物内应独立—设置 《 ： 5.2.17】  装置的控制【室、化验室、办公室！是装：置的重要设施是【人员集中场》所为保？护人：员安全？要求将其集中布置在！装置：外从集中控制—管理理念出发—提倡全厂或区域统】一，考，虑设置若生产要求上！述设：施必：须，布置在装《置内时也应布置【在装置内《相对安全的位置【 5【.2.18  本】条第2款规定—的“高差不》应小于0.6m”】是爆炸危《险场所附加2区【的高：度范围附加2区的水！平范围是距释—放源15～30【m的范围 ！     》第3款？是为：了防止装《置发生事故时能有】效的：保护室内《设备及人员安全“耐！火极：限不低于3h—。的，不燃烧材《料实体墙《”是按？照现行防火墙的定义！要求制？定的：   】 ， 第：4，款的化验《室、办公室是人员】集中工作的场所由于！布置在装置区内【一旦周围《设备发生火灾事故就！有，。可能危及人员生【命为了保护室内人员！安，全面：向有火灾危险—性设备侧的外—墙应尽量采用无门窗！洞口的不燃烧材料】实体墙？ ： ：    》 第5款《的，制定是因为在人【员集中的《。房间设？置，可燃介质的设备和】管道存在安全隐患】 —5.2.19  】高压设备是指—表压为10M—pa～？100MPa的设】备超高压《设备是指表》。压超过100MP】a的设备尽》可能将高压和超【高压：设备布置在装置的一！端，。或一：侧是为了减小可能】发生事故对装—置的波及范围以减少！损失 》     有爆！炸危险的超高—压甲、乙类反应设】备尤其是放热反【应设备和反应物【料有可？。能分解、《爆炸的反应设备【。宜布置在防爆构【筑物内？ ，。 ，  》   超高》压聚乙？烯装置的釜式或【管式聚合反》应器布？置在：防爆构筑《物内并与工艺—流程中其前后处【理过：程，的设备联合集—中布置 《 5.2】.20  》可燃气体《、液化烃和可燃液】体设备？火灾危险性大采【用构：架式布置时增加【了火灾危险程度对】消防、检修》等均带来一》定困难？。装置内？设备优先考虑地【面布置 【  ？。   当装置占地受！。限制等其他》制约因素存在—时装置内《设备可采用构架式布！置但构架《层数：不宜超过四层—(含：地面：层)当工艺对设备布！置有特殊要》求(：如重力流《。要求)时构架层数】可不受此限》 ？   》  布置在构架上】层操作？温度低于自燃点的】甲、乙、丙类可【燃液体设备一旦【泄漏如不采取防【止，上层：设备：泄漏的可燃液体漏至！下层的措施泄—漏的可燃液体一旦落！到下层？操，作温：度等于或高》于自燃点的设备上】就可：。能被引燃 》 《 ，。    构架中无泄！漏的封闭式》楼板的范围可根据】。构架中？可燃液体设备布置情！。况局部采《用楼：板实现无《泄漏可采用花纹钢】板密：封焊结构或》钢，筋混凝土结构等【管道穿楼板时加套管！ 5【.2.21  【空，气冷却器是比较脆弱！的设备等于或大【于自燃点的》可燃：液体设备是潜—在的火？源为了保护空冷器故！做此规定 】 ，     封—闭式楼板可》采用花纹钢板、【。复合钢格板等— ： 5.2.2！2 ： 工艺装置是石油】化工企业生产的【核心生产条件苛刻】危险：性，较大装置储》罐是为了《平衡生产《、产品质量》检测或一次投入而】需要在装置内—设置的原《料，、产：品或其？他专用储罐为尽【可能：地，减少影？响装置生《产的：不安：全因素减小灾—害程度？故，即使是为满足工艺要！求平衡生产而需【要在装置内设置【装置储罐其储—量也不应过大 【 》  ：  ：作为装置《。。储罐液化烃储罐的】总容积小于或等于1！00m3；可燃气】体或：可，燃液体储罐的总容】积，小于或等于》100？0m3？时可布置在装置内当！装置储？罐，超过上述总容积且液！化烃罐大于100】m3小于或》等于500m3、可！燃气体罐《。或可燃液体》。罐大于10》0，0m：3小于或等于5【000m3时可【在装置边缘集中布】置形成装置储罐【组但：对液化？烃和：可燃液体单罐—容积：加以：限制主要是为确保安！全方便？生产管？。理装置？储罐组属《于，装，。置的一部分 【     伴！随装置？规模的大型》化在装置边缘—集中布置的装置储罐！。组总：容积液化烃储罐【由300《m3扩大为》500m3、可燃液！体罐由？3000m3扩大】为5000》m3 《 ？     考虑到对！装置储？罐组：总容积已有所限制装！置，储罐：组，的专用泵仅要求布置！。在防火堤外》其与：装置储罐的防火间】距，可不执行第》5.3？.5条的规定 ！ 5.》2.2？3 ： 甲、？乙类：物，品仓库火灾危险性】大其：。发生火灾《事故：后影响大不应—布置在？装置内为保证—连续稳定《生产工艺需要的【少量乙类物品—储存间、丙类物品仓！库布置在《装置内时为减少【影响装置生产的不】。安全因素要求—位于装置的边—缘 ： 5—.2.24》  可？燃气体的钢瓶是【释放源明《火或操作温》度等于或高于自燃】点，。的设备是点火源【释放源与点》火源之？间，应，有防火间距分析专】用的钢瓶储》存间可靠近分析室布！置但钢瓶储存间的】建筑设计应满—。足泄压要求》以保证分析》室内人员《。安全 》 ： ，5，.2.25 —。 危险性《较大且面积较—大的房间只》设，1个门是不利—于安全疏散》的 《 5.》2.26  —各装置设备、构筑】物的平台《一般都有2》个以：上的梯子通往地面】直梯、斜梯均可有的！平台虽？只有1个《梯子通往地面但另】一端与邻近平—台用：走桥连通实际上仍有！2个：安全出口一般来说只！有1个梯子是—不安全的例如某【。厂，热裂化？装，置，柴油汽提《塔着火起火时就【封住下塔的》。直梯造？成3人伤亡事后增】设了1m长的走【。桥使汽提《塔与：邻，近的分馏《塔，连接起来 】     —原条文规定的“长度！不大：于8m的甲类—。气体：和甲、乙A类液体】设备的？平台或长度》不大于1《5，m的：乙B、丙类液体【设备的平台……”】过于严格《由于正常生》产中操作《人，员、检修《人员很少发》生火灾事《故时可通过设置【。的梯：子第一时间》迅，速撤离 》 《   ？ 现行？。国家标准《。建，。筑设计防火规范【GB 5001【6-20《14：表8规定如下 ！ ？。表，8， 厂房内任一点到最！。近，安全出口的直线距离！(m) 》 ！     因此【。。对设置不少于—2个通？往地面的梯子的设】备的联合平台长度做！。出，适当调整考虑到设备！的构架一般火—灾危险？设备较多设备的构架！平，台长度？未做调整 — ：    》 装置大型化以后】有些单个立式—设备直径大于8m】单个立式设备的平台！设2个梯子很难做】到可只设《1，个梯子 《 》5.2.27  】为控制？可燃液体《。泄漏引发火灾—影响的范围对装置】内地坪竖《向设计和含》。可燃液体《的污水？收集和排污系统设】计，提出原则要求同时】对受污染的消防【水收集？和排：放提：出原则要求 【