《。5.2  装置内布！置 ？。 —5.2？.1  《确定本标准表5.】2.1的项目和防】火间距？的主要原则和依据如！下  】   (1) 【与本标准第3章“火！灾危险性分类”相协！调 》     (2)！ 与现？行国：家标准爆炸和火灾】危险环境《电力装置设计—规范GB 5005！8的下列规定—相协调 】。     1)释】放源即可《能释放？出形成？爆炸性混合》物的物质所在的位置！或地点 【   《  ：2)爆炸危》险场：所范围为15—m， —    (》3) 吸取》国外有关标准的【适用部分本规范表】5.2？.1的项目和防火间！距与大部《分国外工《程公司？的有关防火和装置】平，。面布：。。置规定？。基本一致 【 ：     》(4) 充》。分考虑装《置内火灾的》影响距离和可燃气】。。体的扩？散范围(可能—形成爆？炸性气？体混：合，物的范围)》 ：     1！)装置内火灾的影】。响距：离约10m 】   》  2？。)可燃气体》的，扩散范围 》    —     【①正常操《作时甲、乙A类工艺！设备周围3》m左右；《 《    》 ，②液化烃《。泄漏：。后可燃？气体的扩散范围一】般，为10m～30m】。； 》     ③甲B！、乙A类液体泄漏】后可燃气体的—扩散范围为10【。m～15m》；   ！  ④操《作温度？等于或高于其闪点的！乙，。B、丙类液体泄漏后！可燃气体《的扩：散范围？一般不？超过10m； 】    【 ⑤氢气的水平扩】散距离一般不超过】4.5m 【    — 3)英《国石油工业防火【规范的报告汽油风】洞试验油气向—下风侧的扩散距离为！12m ！    (5) 确！定项目？的依据 》     1！)点火源点火源主要！有，明火、赤热表面【。。、电气？火花、静《电火花、冲击—。和，摩擦、化学》反应及发热自燃等根！据石油？。化工企业工艺装【置的实际情况在确】。定标准表5》.2.？。1的：项目时主要考虑【明，火、：赤，热表面和电气火花故！在表：中列入下列设备或】建筑物 ！    《①明火设《备； —     —②，。控制：室、机柜间》、变：配电：所、化验室》、办公？室，等建筑物是装置【内重要设施同—。时又是产生》明火及？火花的地点有些还】是人员集中场所其】防，火要求相同故合并为！一项；？。 《     ③【操作：。温度等于《或高于自燃点的设】。备， 》     2—)释放源根》据现行国家标准【爆炸危险环境电力装！置设：计规：。范GB 5》00：58中对于释放【源的规？定结合石油化工【企业工艺装置—。的实际情况根据不同！的防火要《求将：释放源分成四—项 》  ？。   ①可燃气【体压缩机《。或压缩机房》；， 《     ②【装，。置储罐？； ： 《     ③其他】工艺设备或》房间：；   ！。  ：④，含可燃液体的隔油】池、：污水池(有盖)、】酸性：。污水罐？、含油污水罐  】  —   ？(6) 表》5.：2.：1的可燃物》质类别和防火间【距补充说明》如下 】。    1)—甲B、乙《。A类液体和甲类气】体及：操作温？度等：于或高？于，其闪点？的乙B、丙A类液】体设备是释》放源其与明火或【与有电火花》的，地点的最《小防火间《距与爆炸危》险场所范围相协【调定为15m； ！ ：。 ，   ？  2)甲A类【液体即液《化烃其蒸气压—高于甲B、乙A【类，液体事故分析—也证明其危险—性也：较甲B、乙A—类，液体：大其设备与》明，火设：备的最小防》火间距定为22.5！m(15m的—1.5倍)； 】     3！。)乙B、丙A类液体！和，乙类气体设》。。备不是释放源但【。因易：受外界影响而形成】释放源其与明火或有！电火花的地点的【最小防火间距—为9：m； 【 ，    4)丙B】类液体闪点高于【120℃《既不：是释放源《也不易受外界—影响而超过其—闪点故未规定这类】设备的防火》间距：在设计上可》只考：虑，其他方面的间距要求！； 【  ：  5)《。操，作温度等《于或高于自》燃点的工艺设备一】旦泄漏立即》燃烧故不作为—释放源？其与明火设》备的间距《只考虑消《防的要求本标—准规定？其与明火设备—的最小？间距为4《.，5m 【 ， ，   6)确—定明火加《热炉与？其他设？施防火？。间距时自明火加【热炉本体《最外缘算《起   ！  ：。(7) 某些—石油化？工装置根据》。其生：产特点需在装—置内设置丙类仓库或！乙，类物品储存间本【次修订补充了丙类】仓库或乙类物品储】存，间，与，其，他设施的防》火间：距  】。  ： (8) 装—置，储罐组为工艺装置】的一部分故》本次修改将99版】规，范表：4.2.8与表4】.2.1合并组成】表，5.2.1 ！     —(9：) 部分《。。装，置内：设，有含油污水》预处理设施故表5】.2.1中增加含可！燃液体？的隔油池、污水池】一项；硫黄回—收，装，置，中的酸性污水罐焦】化，装置：除焦含油污水—罐也具备隔油作用】因此与其同列在一项！ ？ 5.》2.2  》本条主要指与明火设！备密：切，相关、？。联系紧？密的设备例》如   ！ ， (1) 催化裂化！装置的反应器与【再，生，器及其辅《。助燃烧室可靠近【布置反应器》是正压密《闭的再生器及—其辅助燃烧室都【。属内部燃烧设备没有！外露火焰同时—辅助燃烧室只在开工！。。初期点火此时—反应设备还没有进油！影响：不大所以防火间【距可：。不限 《 《 ，。   (2) 减压！蒸，馏塔与其加热炉【的防火间距应—按转油线的工艺设】计的最小长度确定】；该管道《生产：要求散？。热少、压降小—管道过长或过—短都：对蒸馏效果不利故】不受防？火间距限制》 —    (3) 】加氢裂化、》。加氢精制装置—等的：反应加？。热炉与反应器—因其加热炉的—转油线生产要—求温降和《压降应尽量小—且该管道材质是【不锈钢或合金—钢价格昂贵所—以反应？。加热炉与反应器【的防火间《距不限反应器—。一般位于反应产物换！热，器和反应加》热炉之间《反应产物换》。热器一？。般紧靠反应器布【置所以反《应产物换《热器与反应加热【炉之间？防火间距也不—限   ！ ， (4？) 硫黄回收装【置的酸性气燃烧【炉属内部燃烧—设备没有外露火焰液！体硫：黄的：。凝点约为1》17℃在生产—过程中？。硫黄不？断转：化，需要几次冷凝、捕集！为防止设备间的管】道被硫黄堵塞—要求酸性气燃烧炉与！其相关设《备布置紧凑》故对：酸性气燃烧炉—与其相？关设备之间的防【火间距可不加—限制 】5.：。2.4  燃料气分！液罐、燃《。料气加热器等—为加：热炉附属设备—但又存在火灾危险故！规定了6m的—。。最小间距 — 5.2.】5  以《甲B、乙A类液体】为溶剂的溶液法聚】合液如以加氢—汽油为？溶剂的溶液法—聚合工艺的》顺丁：橡胶的胶《液含胶浓度为20％！有80％左右是【加氢汽油或抽余【油虽火灾危》险性较大但因—黏，度，大易堵塞《管道输送过程中压降！大因此？既要求？。。有较小的间距—又要：满足消？防的需？要，溶液法聚合胶—液，的掺和？罐、储存罐与相邻】设备应有一》定间：距当掺和罐》。、储存？罐总容积大于8【00m3时防—火间距不《宜小于7.5m；小！于或等？于800m3时不作！规定可根据》实际情况确定 ！ 5.2.【8  ？露，天或半露天》布置设备《不仅是为了节省投】资更：。重要的是为了安【全因为？露天或半露天可【燃气体便《于，扩散“受自然—条件限？制”系指建厂地区是！属于风沙大》、雨雪多的严寒地区！工，艺，装，置，的转动机械》、设备例如套管结晶！机、真空过》滤机、压缩机、泵】等因受？自然条件限制的【设备可布置》在室内？。 ， 《     “工【艺特点”系》。指，生产过程的》需，要例：如，化纤设备不能露【天或半露天布置【“半露天布置”包】括敞开或半敞开【式厂房布置》 ， ， ？ 5.2《.9  《考虑到联《合装置内各装置【或单元？同开同停同时检修】因此各装置》或单元之间的距【离，。以同一装置相—邻设备间的》防火间距《而定不按装》置与装置《之间的？防火间距确定—。这样既保《。证安全？又节约了占地 】。 5.2【.10  在大型】。联合装？置或装？置发生火灾事—故，。时消防车在必—要时：需进入装《。置进行扑救考虑消防！车进入装置后—不必倒？。车比较安全装置内】消防道路要求两端贯！通道：路应有不少于2个出！入口与装置》四周的环形》消防道路相连且【2个出入口宜—位，于不同？方位便于消》防，作业在小型》装置中消防车救【。。火时一般不进—入装置内《在装置外两侧—有消防道路且两道】路间距？不大于1《20：m，。时装置内可不设贯通！式道路并控制设备、！建筑：。物区占地《面积不大《于10000—m2 ？     ！规定路面内》。。缘转弯半径是为了】方便消防《车，通，行考虑？到便：于消防车通行装置内！。。道路宽度《适当加大  ！ ，   ？  对大《型石油化工》装置道路路面宽度、！净空高度《及路面内缘转弯【半径可根《据需要适当增加【。 5.2！.10A 》 高度超过2—4m且长《度超过50m—的可燃气体、—液化烃和可燃液体设！备的构架为大型的】设备构架其上布置】的可燃介质设—备，数量较多构架高度较！高且占地面积较大乙！烯裂解炉也是高度】较高且占地面积较大！乙烯裂解《炉或大型的设备【构架一旦发生火灾扑！救难：度较：大，因此在乙烯裂解炉或！大型的设《。备，构架附近适当—。位置设置供大型消防！车辆消防作业的【场地是有必要的需】要注：意，的是：。消防扑救场地可结】合消防道路的情况设！置消防道路》可作为消防扑救【场地的一部分消【防扑救场地》。范，围内：的地面应车行铺砌】 5.】2.：11  《各种石油化》工工艺装置占—地面积有很》大不同由数千平【方米到数万平方【米例：如某石油化》工企业2000kt！。。/a连续重》整装置？占地面积为3220！0m2某石》油化工企业900k！t，/a乙烯装置占地面！积为98《300m2考虑到检！修、消防要求—防止火灾蔓延减少】财产损失等因素大型！装置用道路将装置内！设备、建筑物区进行！分割是必要的 ！ ：     石—油化：工企业设计防火标准！GB 5016【0发布实施以—来“：用道路将装置分割】成，为占地面积》不大于？10：。000m《2的设备、建筑物区！”满足了大多数【。装置的布置需要伴】随装置规模大型化】有的大型石油化工装！置用道路《将装置分割成为【占地面积不大于10！。000m2的设备、！建筑：物区已经《难以做到将防火分】区面积扩大》到2000》0m2其理》由如下 —   》  (1) 本【条文中的《大型石油化》工装置？。指的：是单系列《原油加？工能力大《于或等于100【。00kt/a—石油化工厂中的主要！炼油工艺装置、80！0kt/a及其以上！。的乙烯装置、200！kt/a及其以上】的，。高压聚乙烯装置、4！50kt/》a及其以《上的对苯二甲—酸，装置等 ！    《(，2) ？同一工？艺单元的设备—必须连为一体布置如！某石油化工企—业1000k—t/：a乙烯装置的裂解炉！及其炉？前管廊无《。法分隔裂解》炉区(含《炉前管廊)的—长度为180m宽度！为70m面积为12！600m2；某石油！化工企业《。900？kt/a乙》烯装置的压缩区长】度为164m—宽度为103m【面积为1《6892m》2 —  ：。   (3) 因】工，。艺要求在两个工【艺单元？之间不允许用道路分！。隔，。如某石油化工企业高！压聚乙？烯装置中的反—应区和压缩区两工艺！单元之间有超—高压管道《相连超高压管道【必须沿地敷》设从而使两单—元之：间无法设置》消防道路两》工艺单元总占地【面积为1550【0m2 ！ ，   考虑》现有的消防》水平在增加部分【消防设施情况下限】制用道路分》。割的设备、建筑物区！。宽度不大于120m！且在设备《、建筑？。物区四周设环形道】路，同时对道路宽—度加以规定时可适当！扩大设备、建筑【物区块面积至20】000m《2为减少事故—情况下设备、—建筑物区块》间，的，。相互影响方便消防】作业对区块间防火间！距规定不《小于15m当—两相邻设《备，、建筑？。物区块占地面—积总和不大于2【000？0m2？两相邻？设备、建筑》物区块的防火间距】可小于1《5m —     装置设！备，、，建筑物区占地面【积指装置内道路【间或装置内》道路与装置》边界间占地面—积 【    在装置平面！布置中？每一设？备、建筑《物区块面积首先按1！0000《m2进行控制— 5.】2.11A — ，石油化工企》业同一？加工系列《的组成？装置数量较多且多为！上下游直接进料关系！有，可能由？多套装？置组成联合装—置在装置《大型：化前提下一》套，。联合装置的占—地面积很大资产占有！。率也很？高，一旦发？生事故将损失惨重】。为了减少事故时【资产：。损失适当控制联【合，装置较大区块的【占地面积及两区块间！防火间距很有—必要 《     目！前对于加工能力【10000kt/a！的石：油化工企《业一套装置的占地】面，积20000m【2左右按大》型，化联：。合装：置一个较大区—块内所包含的装【置，不超过4《套考虑？控制联合《装置内较大区—块占地面积》不超过8《0000m2是合】适的 【   ？  为减少事故【情，况下两区块间的相】互影：。响方便消防作—业对区？块间防火间距规定不！小于25m同时考虑！到便：于消防作业要求分】隔道：路应与周边道路连】通，。形成环形道路路面】宽度不应小》于7m 》 ：    》 需要注意的是本标！准第7.《1.4条仍》需执：行 》     —当一套？装置占地《。面积超过80000！m2也应执》行本条的规定 ！ ： 5.2.12 】 工艺装置(含【联合装置)内的【地坪：在通常情况》下标高差不》大但是在山》区或丘陵地区建厂当！工，程土石？方量过大《经技术经济比较必须！阶梯式布置即整个】装置布置在两—个或：两个以？上的阶梯上将控制】室、机柜间、变配电！所、化验室等布置】在较高的阶梯—上，工艺设备《、装：置储罐等宜》布置在较低的—阶梯上防止工—艺设备？、装：置储罐发生泄漏时】漫流至控制室、机】柜间变配电所、化验！室等 【 5.2.13  ！。一般加热炉属于明火！设备在正《常情况？下火焰不外》。。露烟囱不冒火—加热炉的火焰—不可能被风吹走但】是，可，燃气体？或可燃液体设备【。如，。大量：泄漏可燃气体有可能！扩散至加热炉—而引：。起火灾或《爆炸因此《明，火加热炉宜布—置在可燃气体、可】燃，液体设？。备的：全年最？小频率风向的—下风侧 ！    明火加热】炉在不正常情—况下可能向炉外【。喷射：火焰也可能发生爆炸！和火灾如将其分散】布置必然增加发生事！故的几率；》另外明火加》热，炉距可燃《气体：、液化烃和甲B、乙！A类：。设备均要求有较【大的防火间》距如将其分散布置必！然，会增加装置占—地所以宜将加热炉集！中布置在装》置的边缘 ！ 5：.2.14  不】燃，烧材料实体墙可以有！效地阻？隔比空气重》的可燃气体或—火焰因此当明火【加热炉与《露天液化《烃设备或甲类气体】压缩机之《间若设？。置不燃烧材料的实体！。墙其防火间距可小】于表5？.2.1《的规定但考虑到明火！加热：炉仍必须位于—爆炸危险《场所范围之外故其防！火间距仍不得小于】15：m且：对实体墙长度—有明确？要求便于实》施有利？于安全 】 ，    同理当【液化烃设备的厂【房、甲类《气体压缩机房面【向明火加热炉一侧】为无门窗洞》口的不燃烧材料实体！墙时其防火间距可小！于表5？.2.1的规定但其！防火间距仍不得小】。于15m 】 5.2.—15  在同一【幢建筑物内当—房间的火灾危险类别！不同：时其着？火或爆炸的》危险性就有差—异为了减少损失【避免相互影》响其中？间，。隔，墙应为？防火墙人员集中的房！间应重点《保护应布置在火灾危！。。险性较？小的建筑物》一端 ？ 》5.：2.16  装置的！控制室、机柜间【、变配电所》、化验室、办公室等！为装置内人员集中场！所或重要设施且【又可能是点火—源因此其与发生火灾！。爆炸事故几》率较高的甲》。、乙A类《设备：。的房间？不应布置在》。同，。一建筑物内》应独立设置 【 《5.2.17—  装置的控制室、！化验室、办公室是装！。置的重要设施是【。人员集中场》所，为保护？。人员安全要求—将其集？中布置在装》置外从集中控制管理！理念出发提倡—全厂或区域统一【考虑设置若生产要】求上述设施必须【布置：。在装置内时也—应布置在装置内相】对安全的位置 ！。 5.2—。.18  本条【第2款规定的“【高差不应小》于，0.6m《”是爆炸危险场【所，附加：2区的高度范围附】。。加2区的水平—范围是距释放源1】5～30m的范围】 《   《 ， 第3款是为了防止！装置发生事故时【能有效的保护室内】设备及人《员安全？“耐火极限不低于】3h：的不燃？烧材料？实体：墙”是按照现行【防火墙的定义要求】制定的 】。     第4款】的化验？室、办公室是—人员集？中工作的场所由【于布置在装置—区内：一旦周围设备—发生火灾事故就有可！能，危及：人，员生命为了》保护室内人员安【全面：向有火灾危险性设备！侧的外？墙应尽量采》用，无门窗洞口的—不燃烧材料实体墙 ！ ：     第】5款的制定是—因为在？人员集中的房间设置！可燃：介质的设备和管道】存，在安全隐《患 《 5《。。.，2.1？9 ： 高压设备》是指表压为10【Mpa～100M】Pa的设备超高压设！备是指？表压超过100M】Pa的设备尽可【能，将高：压和：超高压设备》布，置在装？置的一端或一侧是为！了，减小可能发生—事，。故对装置的波—及范围以减》。少损失 ！    有爆炸危】险的超？高压甲？、乙类反《应设备尤《其是放热反应设【备和反应物料有可】。能分解、爆》炸的反应设备—宜布置在防爆构筑】物内 —     超【高压聚乙烯装置的】釜式或？管式聚合反应器【布置在防爆构—筑物内？。并与工艺《流，程中其前后处—理过程的设备联【合集中布置 【 5.2【.20  》可燃气？体、液化烃和可【燃液体设备火灾危险！性大采用构架式布置！时增加了火》灾危险程度对消【防，、检修等均带—来一定困难装置内设！备优先考《虑地面布置》   】  当装《。置占地？受，限制等其他制约【因素存在时装置内】设备：可采用构架式布【置，但构：架层：数不宜？超过四层《(含：地面层)《当工艺对设备—布置有特殊要求(】如重：力流要求)时—构架层数可不—受此限 【     布置在！构架上？层，操，作温度低于自—。燃，点的甲、乙》、，丙类可燃液体设备一！旦泄漏如不采取防止！上层：设备泄漏的可燃【液体漏至下层的措施！。。泄漏的可燃液体一旦！落到下层操作温度】等于或高于自燃点】的设备上就》。可能被引《。燃 《   》  构架中》无泄：漏的封？闭式楼板的》范围可根据构架中】可燃液体设备—布置情况局部采用】楼板实现无泄漏可】采，用花纹钢《板密封焊结构—或钢：。筋，混凝土结构等管【。道，穿楼板时加套管 ！ ？ 5.？2，.21  空—气冷却？器是比？较脆弱的设》备等于或大于自燃】点的可？燃液体设备是潜【在，的火源为了保—护空冷器故》做此：规定 —    》。 封闭式楼板可【采用花纹钢板、复】合钢格板等 ！ 5？.2：.，22 ？ 工艺装置》是石油化《工企业生《产的核心生产条件】苛刻危险性较大装】置储罐是为了平【。衡生产、《产品质量检测或一】次投入而《需要在装置内—。设置的？原料、产品或其他】专用储罐为尽可能地！减少影响装置生产的！。不安全因素减小灾害！程度故？。即使是为满足工【艺要求平《衡生产而需要在装置！内设置？装置储罐其》储量也不《。应过大 ！  ： ， 作为装置》储，罐液：化烃储罐的总容积】小，于或等于100m】3；可燃气体或可燃！液体储罐的总—。容积小于或》等于1000m【3时可布置在—装置内当装置储【。罐超过上述总—容积且液化》烃罐：大于：100m3小于或】等于500m3、】可燃气体罐或可燃液！体罐大于《1000m3小于】或，等于5000—。m3时可在》。装置：边缘集？中布置形成装置【。储罐：组但对液化烃—和可燃液体单罐容】积加以限《制主要是为确保安】全方便生产》管理装置储罐组【属，。于装置？的一部分 】     伴【随装：。置规模的大型化【在装置边缘集中布置！的装置储罐组总【。容积：液化烃储罐由3【0，0m3？扩大：为，500？m，3，。、可燃？液体罐由3000】m3扩大《为5000m—3  】   考虑到—对装置储《。罐，组，总容积已有所—限制装置储罐—组的专用泵》仅要求布置在—防火堤外其与装置】储罐的防火间—距可不执行》。第5.3.5条的】规定 》 ？5.2.2》3  ？甲、：乙，类物品仓库火灾危险！性大其发生火灾事】故后影响大不应布】置在装置《内为保证连续稳【定，生产工艺需要的【少量乙？类物品储存间—、丙类物品仓库布】置，在装置内时为减少影！响装：置生产的不安全因】素要求位于装—置的边缘 — 5.—2.24  可【燃气体的钢》瓶是释？放源明火或》操作：温度等于或》高于自燃点》的设备是点火—源释放源与点—火源：之间：应有防火间距—分析专用的钢—瓶储存间可靠近【分析室布《置，但钢瓶储《存间的建筑设计应满！足泄压要求以保【证分析室内人—员安全 — 5《。.2.25  危险！性较：大且面积较大的房】间只设1个门是不】利于安全疏散—的 — 5.？2.：2，6  各装置设备、！构筑物的平台一【般都有2个以上【的梯子通往地面【直梯、斜梯均可有的！平台虽只有》1个梯子通往—地面但？另一端？与邻近平台用走桥】连，通实际上仍有2个】安全出口《一般来说只有1【个梯子是不安全的例！如，某厂热裂化装置【柴油汽提塔着火【起火时就封住下【塔的直梯造成3人伤！亡事后增设了1m】长的走桥使汽提塔与！邻近的分馏塔连接起！来 ？  》   ？原条：文规定？的“长度不大于【8m的甲类气体和】甲、乙A类液体设备！的平：。台，或长度不大于1【5m的乙B、丙类液！体设备的平台……”！过于严格由于—正常：生产中操作人员、检！修人：员很少？发生：火灾事故时可通【过设置？的，梯子第一《时间迅速撤》离  】   现行国—家标准建筑设计防火！规范GB 500】16-20》14：表8规？定如下 ！表8 厂房内任【一点到最《近安：全出口的直》线距：离(：m) — 》     因】此对设置不少于2】个通往地面的梯子】的设备？的联合平台长度做出！。适当：。调整考虑到》设备的构架一般火】灾危险设备较—多设备的《构架平台长度未【做调：。整 《     装】置大型化以后—有些单个立》。式设备直径大于8m！。单个立式设备的【平台设2个梯子【很难做到可只设1】个梯子 】 5：.2.27》  为控《制可燃液体泄—漏引发火灾影—。响的范围对装置【内地坪竖向设计【和含可燃液体的污水！收集和排污》系统：设，计提出原则要—求同时对受污染的】消防水收《集和排放提出原则】要求 ？ ，