。 ，。 5《.2  装置内布置！ 】5.2.1  确定！本标准表5》.2.1的项目和】防火：间距的主要原则【和依据如下 【  》   (1) 与】本标准第3章“火灾！危险性？分类”相协调 】 ： ：    (》2) 与现行—国家标？。。准爆炸？。。和火灾？危险环境电力装置】设计规？范GB？ 50？058的下列—。规定相协调 ！     1【)释放源《即可能释放出形【成爆：炸性：混合：物，的物质所在》的，位，置或地点 【 ：  ：   2《)爆：。炸危险场所范围【为15m 【 ？    (》3) 吸取国外【有，。。关标准的适用部分本！规范表5.2.【1的项目和》防火间距与大部【分国外工《程公司的有关防火】和装置平《面，布置规定《基本一致 】 ，     (4)】 ，充分考虑装置内火灾！的影响距离和可燃气！体的：扩散范围《(可能形成爆炸性】气体混合物的范围】)   ！  1)装》置内火灾的影响【距离约10m 】     】2)可燃气体—的扩：散范围   —  —   ？  ①正《常操：作时甲、乙A—类工艺设《备周围3m左—右；： 》     ②—液化烃泄《。漏后可？燃气体的扩散范【围一般为10—m～30m； 】 ？   ？  ③？甲B、乙A类液体泄！漏后可燃气体的【扩散范围为10【。m，～15m； ！ ： ，   ④操》作温：度等于或高于其闪点！的乙B、丙类液【。体，泄漏：后可燃气体的扩【散范围一般不超过】10m； ！     ⑤—氢气的水《平扩散距《离一般不超》过4.5m 【 ？     3—。)英国石油工业【防火规范的》报，告汽油风洞试验油气！向下风侧的扩散距】离为12《m 》  ？   ？(5) 确定项目】的依据 】  ：   ？1)点？火源点火《源主要？。有明火、赤热表面、！电气火花、静—电火花、冲击和摩擦！、化学？反应及发热自燃等根！。据石油化工企业工艺！装置的实际情况【在确定标准表5.】2.1的项目时【主要考虑明火、赤热！表面和电气火花故】在表中列《。入下列？设备或？建，筑，物 —     ①明火设！备； —  ？   ②《控，制室、机柜间、【变配电所、化验【室、办？公室等建筑物是装置！内重要设施》同时又是产生—明火及？火花的地点有些还是！。人员集中《场所其防火要求【相同故合并为一【项； —     —③操作温度等于或】高于自燃点》的设：备，。 —    2)—释放源根《据现行国家标准爆炸！危险环境电力装置】设计规范G》B 50058中】对于：释，放源的规定结合【石油化工《企业工艺《装置的实际情—况，根据不同的防火【要求将释放源—分，成四项 —。 ：  ：   ？①可燃气体压缩机或！压缩机房； 】     ②装！置储：罐； —     ③【其他工艺《设备或？房，间； —   《  ④？含可燃液体的隔油】池、污水池》(有：盖)、酸性污水罐】、含油污水》罐  ？  —   ？(6：) ：表5.2.1—。的，可燃物质类》别和防火间距补充说！明如下 ！    1)—甲B、乙A类液体】和甲：类气体及操作温度等！于或高于其闪点的】乙B、？丙A类液体设—备是释放源其—与明火或与有电火花！的地点的最小—防火间距与爆炸危】险，场所范围相协调【定为15m； 【  —   2)甲A【类液体即液化烃其蒸！气压：高于甲？B，、乙A类《液体：事，故分析也证明—其危险性也》较甲B、乙A类液】体，大其设备与明火【设，备的最小防火间距定！为，。22.5m(1【5m的1.》5倍)； — ：   《  3)乙》B、丙A类》液体和乙《类气体设备不是释放！源但因易受外—界影响而形成释放源！其与明火或有电火花！的地点的最》小防火间《距为9m； — 《     》4)丙B类液体闪点！。高于120℃既不】是，释放源也不易受【外界影响而》超过其闪《点故未规定这—类设备的防火—间距在设《计上可只考虑其他方！面，的间距要求； ！  《   5)操作温度！等于或高《于自燃点的工艺【设备一？旦泄：。漏立即？燃烧故？不作为释《放源其与明火设【备的间距只考虑消】防的：要求本标准规定【其与明？火设：。。备的：最小间距为4—.，5m：    ！ 6：)确定明火加热炉】。。与其：他设施防火间—距时自明火加热【。炉本体最外》缘算起？    ！ ，。(7) 《某些石油化工装【置，根据其生《产特点需《在装：置内设置丙》类仓库或乙》类，物品储？存间本次修》订补充了丙类仓【。库或乙类《物品储存间》与其他？设施的防火间距【 》     (8)】 装：置储罐组为工艺装置！的一：部分故本次修改将】99版？规，范表4.2.8【与表4.2.1【合并组成表》5.2？.，1 》 ：    (9—) 部？分装置内设有含油】污水预？处理设施故表5.2！.1中增加含可燃】液体：的隔油池、污水池】一项；硫黄回—收装置中《。的酸性污水》罐焦化装《置除：焦含：油，污水：罐也具备隔油作【用因此与其同列在】一项 】5，.2.2  本条】。主，要指与明火设备密】切相关、联系紧【密的：设备例如 —  》   (1) 催化！裂，化装置的反应器与再！生器及其辅助燃【烧室：可，靠近布置反应器【是正压密闭的—再生：器及其辅《助燃烧室都属内部燃！烧设：备没有外露火焰同时！辅助燃烧室只—在开工初期》点，火此时？反应设备还没有进】油影响不大所以防火！间距可不限》 》   ？  (2) —减压蒸？馏塔与其加热炉【。的防火间距应按【转油：线的工艺设计—的最小长《度，确定；该管》道生产要求散—热少、？压降小管道过—长或过？短，都对蒸馏效果不利】故不：受，防火间距《限制 》。 ：     (3)】 加氢裂化》、加：氢精：制装置等《的反应加热炉与反应！器因其加热》炉的转油线生产要求！温降和？。压降应尽量小且该管！道材质是不锈—钢或合金《钢价格昂贵所—以反应加热炉与反应！器，的防火间《距不限反《应器一般位于反应产！物换热器和反应【加热：炉之间？反应产物换热—器一般紧靠》反应器布置所以反应！产物：。换热器与《反应加热炉之—间防火间距也不【限，。 ？ ？    《(4：) 硫黄回收装置】的酸性气《燃烧炉属内部燃烧】设备没有外露—火焰液体硫黄的凝点！约为：11：7℃在生产》过程中硫《。黄不断转化需要几】次冷凝、《捕集为防止设备间】。的管道被硫黄堵【塞要求酸性气燃烧炉！与其相关设》备布：置紧凑故对酸性气燃！烧炉与其相》关设备之间的防火间！距可不加限制— ？ ： 5.2.4  燃！。料气：分液罐、燃》料气加热器等为加热！炉附属设备但又存】在火：。灾危：险故规定了6m【的最小？间距 5！.2.5  —以甲B？、乙A类液体为【。溶，。剂，的溶液法聚合液如以！加氢汽？油为溶剂的溶—液法聚合工》艺的顺丁橡》。胶，的胶液含胶》。浓度为2《0％有80％左右是！加氢：汽，油，或抽余油虽》火灾危险性较大【但因黏度大易堵塞管！道输送过程中压降大！因此既要求有较【小的间距又要—满足消防的》需要溶液法聚合【胶液的掺和罐、储】存罐：与，相邻设备应有一【定间距当掺和罐【、储存？罐总：容积大于8》00m3时防火间距！不宜小于《7.5m；小于或】等于800》m3时？不作规定可根据实际！情况确？定 《 5.2—.8  《露天或半露天布【置设备？不仅：是为了节省投—资更重？要的是为《了，安全因为露天或【半，露天可燃气》体便于扩散“受自】。然条件？限制”？系指建厂地区—是，属于风沙大》、雨雪？多的严寒《地区工艺装置的转】动机：械、设备例如套管】结晶：机、真空过》滤机、压《缩机、泵《等因受？自然条件限制—的设备可布置在【室内 —  ？   “《工艺：特点：”系指生产过程的需！要，例如化纤设》备，不能露天或半露天布！置“半露天布—置”包括敞》开或半敞开式厂房布！置， —5.2.9 — 考虑到联合装置内！。各装置或单》元同开同停同时检修！因，此各装置《或单元之间的距离以！同一装置相邻设备间！的防火间距而定不】按，装置与装置之间的】。防火间距确定—这，样既保证安全又节】约，了占地 》 5.2.1！0  在《大，型联合？装置或装置发生【火，灾事故时《消防车在《必要时需进入—装置进？行扑救考《虑消防车进入装置】后不：必倒：车比较安全装—置内消防道路—要求两端贯通道路】应有不少于》2个出入《口与装置四周的环】形消防道路相—连且2个出入—口宜：位于不同《方位便于《消防作业《在，。。小型装置中消防车】救火时一般不进入装！置，内在装置《。。外两侧有消防—道路且两《道路：间，距不大于120m时！。装置内可不》设贯通式道》。路并控制设》备，、建筑物区占—地面积不大于10】0，00m2《   】  规定路面—内缘转？弯半：径是为了方便消防】车通行？考虑：到便于消防车通【行装置内道路宽度适！当加大？    ！  对大《型石油？化工装置道路路【面宽度？、净空？高度及？路，面内：。缘，转弯半径可》根据需？要适当增加》 5.】2，。.，10A  高度超过！24m？且长度超过50m】的可：燃气体、液化烃和】可燃液体设备—。的构架？为大型的设备构【架其：上，布置的可燃介—质设备数《量较多构架高度【较高且？占地面积较大乙烯】裂解炉也是高度较高！且占地面积》较，大乙烯裂解炉或【大型的设备构—架，一旦发生火灾扑【救难度较《大因此在乙》烯，裂解：炉或：大型的？设备构架附近适当】位置设置《供大型消防车辆【消防：作，业的场地是有必要】的需要注意》的是消防扑》救场地可结合消【防道路的情》况设置消防道—路可作为消防扑【。救场地的一》部，分消防扑救场地范围！内的地面应车—行铺砌 — 5《.2：.11  》各种石油化》工工：。艺装置？占地面积《有很大不同由数【千平方米到数—万平方？米例如某石油—化工企业200【0kt？/a连续重整装置】。占地面积为3220！0m2某石油化【工企业9《00k？t/：a乙烯装置占地面】积为98300m】2考虑？到，。检修、消《。防要求防止火—灾蔓延减少财—产损失等因》素大型装《置用道路将装置内设！备、建筑物》区进行分割是必要】。的 【  ： ， 石油化工企—业设计防火标准GB！ 50160—发，布实施以来“用道】路，将，装置分割成为占地】面积不？大于10000m】。2的设备、建—筑物区？”满足了《大多数？装置的？布置需要伴》随装置？规，模大型化《有的：大型石油化》工装：置用道路将装置分】。割，成为占地面积不大于！10000m2【的，设备、建筑》物区已经难以做到】将防：火分区面积扩—大到2000—0m2其理由如【下 ？   —  (1) 本【条文中的大型石油化！工装：。置，指，的，是单系列原》油加工能力大于或等！于，10000kt/a！石油化工厂》中的：主要：炼油工艺装置—、800k》t/a及其以上的】乙烯装置、200】k，t/a及其以—上的高压聚乙烯【。装置、450k【t，/a及？其以上的对苯—二甲酸装置等 【。    】。 (2) 同一【工艺单元的设—备必须连为一体布置！如某石油化工—企业1000kt】/a乙烯《装置的裂解炉及其炉！前管廊？。无法分？隔，裂解：炉，区(含炉前管廊)的！。长，度为180m宽度为！70：m，面积为126—00m2；某石油】化工企业900【kt/a乙烯—装置的压缩区长【度为164m宽度】为103m面—积，。为16892—m2 《 《 ，   (3) 【因工艺要求在两个工！艺单元之《间不：允许用道路分—隔如某石油》化工企业《高，压聚乙烯装置—中的反应《区和压缩区两工【艺单元之间有超【高压管道相》连超高压管》道必须沿地敷设从而！使两单元之间无法】设，置消：防道路两工艺单【元总占地面》积为15500m】2 ： ，。。 ：     考虑】现，有的消？防水平在增加部分】消防设施情况下【限制用道路分—割的设备、建筑物区！宽度不大于120m！且在设备、》建筑：物区四周设》环形道路同时对【道路宽度加》以规定？时可适当扩大设【。备、建筑物区块面积！至20？000m2为减少事！故情况下设备、建】筑，物区块？间的相互影响方【便消：防作业对区块间防火！间距规定《不小于15m当【两相邻设备、建筑】物区：块占地面积》总和不大于20【000m《2，两相邻？设备、建筑物区【块的防？火间距可小于15】m 【    装置设【备，、建筑物区占地面】积指装置内》道路间或装置内道路！与装置边界间占【地面积？ ？    — 在装？置平面布置中每【一设备、建筑物区】块面：积首先按1000】。0m：2，进行控制《 ？。 5.2.11！A  ？石油化工企业同一】。加工系列的组成【。装置数量《。较多且多为》上下：游直接进料关—系有可？能，由多：套装置组成联—合装置在装置大【型化前提下一套联合！装置的占地》面积很？。大资产占有率也很高！一旦发生事》故将损失惨重为【了减少？事，故时资？产损失？适当控制联合装置较！大区块？的占地面积及两区块！间防：火间：。距很有必要 】     目】前对于加《工能力？10000kt【/a的石油化工【企业一套装置的占地！面积：20：000m2左右【按大型化《联合装置一个较【大区块？内所包含的装置【。不超：过4：套考：虑控制联合》。装置：。内较大？区块占地面》积不超过8》0000m2是合适！的 《    — 为减少《事故情况下两区【块间的相互影—响方便消防作业对区！块间防火《间距规？定不小？于25？m，同时考虑《到便：于消防作业要求分】隔道路应《与周边道路连通形】成环形道路路面【宽度不应小于7m】 ：   —  需要注意的【是本标准第》7.1？.4条仍需执行【。  【   当一套—装，置占地面积超过【80000m2【也应执行本》条的规定 】 5.2.12】  工艺装置(含】联合装？置)：内的地坪在通常【情况下标高》差，不大但是《在山区？。或丘陵？地区建厂当工—。程土石方量过大经】。技术经济比较必【须阶梯式布置—即整个装《置布置？在两个或《两个以？上的阶梯上将控制】室、：机柜间、变配电所】、化验？室等布置在较高【的阶梯上工艺—设备、装置储罐等】宜布置？在较：低的阶梯上》防止工艺设备—、装置储罐发生泄】漏时漫？流至控制室、—机柜间？变配电所《、，。化，验室等 — 5.2.【13 ？ 一般加热炉—属于：明火设备在正—常情况下火焰不【外露：烟囱不冒火加热【炉的火焰不可能被风！吹走但是《可燃气？体或可？。燃液体设《备如大量泄漏可燃气！体有可能扩散—至加热炉《而引起火灾或爆炸】。因此明火加热炉宜】布置：在，。可燃气体、》可燃液体设备的【全年最小频率风向】的下风侧 【 ，     —明火：加热炉在不》正常情况《下，可能向炉外喷射火】焰也可能发生—爆炸和火《灾如将其分》散布置必然增—加发生事故的几【。率；另外《明，火加热炉《距可燃气体、液【化，烃和：甲B、乙A类设【备均要求有较大的】防火间距如将—其分散布置必然【。会增：。加装：置占地所《以宜将加热》炉集中？布，置在装置《的边缘 】。。 ，5.2.14—  不燃烧材料实体！墙可以有效地阻隔比！空，气重：的可燃气体或火焰】因此当明火》。加热炉与露天液【化，烃设备或甲类气体压！缩机之间《若，设置不燃烧材料【的实：体墙其？防火间距可》。小于表5.2.1】的规定但考》虑到明火加热炉仍】必须：位于：爆炸危？险场所范围之外故其！防火间？。距，仍不得小《于1：5m且对实体墙长度！。有明确？。要求便于实施有【利于安全 】 ：。    《同理当液化烃设备的！厂，房、甲类气体压【缩机：。。房面向明火加热【炉一侧？为无门窗洞口的不】。燃烧材料实体墙时】其防火间距可小于表！5.2.1的规【定，但其防火间》距仍：不得小于《15m — 5.》2.：15  在同一幢】建筑物内当房间的】火灾危？险类别不同时—其着火或爆》炸的：危险性就有差异为了！减，。。少损失避《。免相互影《响其中间隔墙—应为防火墙人员集】中的房？间，应重点保护应布置在！火，灾危险？性，。较小：。的建筑物一端— ？ ， 5.2.16】  装置的控制室】、机柜间、变配【电所：、，化验室、办公室【等为装置内人员【集中场所或重—要，设施且又可能是点】。火源因此其与发【生火灾爆炸事故几】。率较高的甲、—乙A：类设备的房间不【应布置在同一—建筑物内应独立【设置 《 ， ： ，5，.2.17》  装置的》控制：室，、化验室、办公室】是装置的重要—设施：。是人：。。员集：中场所？为保护人员安全【要求：将其集？中布置在装置—外从集中控制管理理！念出发提倡全厂【或区域统一》。考虑：设置若？生产：要求上述《设施必须布置在装】置内时也《应布置在《装置内相对安全的】位置 】。5.2.1》8  本条第2【款规定的“高—差不应小于0.【6m”是爆炸—危险场所附》加2区的高度—范围附加2区的【水平范围是》距释放源1》。5～30《m的范围 【     第3！款是为了《防止装置发生事故】。时能有？效的保？护室内设备及人员】安，全“耐火极》限不低于3》。h的不？燃，烧材料实体墙”是按！照现行防火墙的【定义要求制定的 ！ ：     第【4，款的化验《。室、办公《室是人员集》中工作的场所由【。于布置在装置—区内一旦周围设备】。发生：火，。。灾事故就有可能【危及人员生命—为了：。保护室内人员安全面！向有火灾《危，险性设备《侧的外墙应尽量采用！无门窗洞口的不燃烧！。材，料实体墙 》 《    《 第5款的》制定是因为在人员集！中的房间设置可【燃介质？的设备和管道存【在安全隐患 】。 5.2.【19  高》压设备是指表压为】1，0Mpa～100M！Pa的设备超高【压设备是指》表压超过100M】Pa的设备尽可能将！高压和？超高压设备》。布置在装置》的一端或一》侧是为了减小—可能发生事故—。对装置的波及范围】以减少损失 —  —   有《。爆炸危险《的超高压《甲、：乙类反应设备—尤，其是：。放热反应《设备和反应物料有】可能：分，解、爆炸的反—应设备宜布置在防爆！构筑物内 【 ，     超高】压聚乙烯《装置的？釜式或管式聚合反应！器，。布置在防爆构—筑物内并与》工艺流程《中其前后处理过程】的设备联合集中布置！ 5.2！.2：0  可燃气体【、液化烃和》。可燃：液体设备火灾—危险性大采用—。构架式布《置时增加了火灾危险！程度：对消防、检修—等均：带来一定困难装【置内设备《优先考虑地》面布置？   】  当装置占地受限！制等其他制》约因素存在时装置】内设备可《采用：构架式？布置但？构架层数不宜—超过：。四层(含地面层)】当工艺对设备布置】有特殊要求(如【重力流要求)时构】架，层数可？不受此限 】     —布置在？构，架上层操作温度低】。于自燃？点的甲、乙、—丙类可燃液体设【备一旦泄漏如不采】取，防止上层设备泄【漏的可燃液体—漏至下？层的措施泄》。漏的：可燃液体一旦—落到下层操作温度等！于或高？。于自燃点的设备【上就可能《被，引燃 【     》构架中？无泄漏的封》闭式：楼板的范围》可根：据构架中《可燃液体《设备布置情况局部】采用楼板实现无泄漏！可采用花纹钢板密】封焊：结，构或钢筋混凝土结构！等管道穿楼板时加】套管： ： 5.2【.21？ ， 空气冷却》。器是比较脆弱的设】备等于或大》于自燃点的可燃【液体设备是潜—在，的火源为了保护空冷！器故做此规定 【 ？。 ， ，   ？ 封闭？式楼板可采用—花纹钢板、复合【钢格板等《 ： 5.—2.22  工【艺装：置是石油化工企【业生产的《核心生产条件苛【刻危险性较大装置】。储罐是为了平—。衡，生产、产品质量检】。测，。或一：次投入而需》要在装置《。内设置的原》料、产品或其他专】用，储罐为尽可》能地减少影响装【置生产的不》安全因素减小灾害】程度故即使是—为，满足工艺要求平衡】生产而需要在—装，置内设置装》置储罐其储量也【不应过大《 —    《作为：装置：储罐液化《烃储罐的总容积【小于或等于100m！3；可燃气体—或可燃液体》储罐的总容积小于】或等于100—0m3时可》。。。布，置在装置内当装置】储罐：超过上述总容—积且液化烃罐大于1！00m？3小于或等》于5：00m3、》可燃：气体罐或可燃—液，体罐大于10—0，0m3小于或等于5！000m3时可在】装置边缘集》。中布置形成》装置储罐《组但对液化烃—。和可燃？。液体：单罐容积加以—限，制主要是为》确保安全方便—。。生产管理装置储罐】组属于装置》。的一部分 【     伴】随装置规模的大型化！在装置边缘集中布】置的装置储罐组总】容，积，液，化烃储罐由3—00m3扩大为50！0m3、可燃液体】罐由3000—m3：扩大为5《000m3》。。 《   《  考虑到对—装置储罐《组，总容积已《有，所限制装《置储罐？组，的专用泵仅要求布置！在防火堤外》其与装置储》罐的：防火间距可不执【行第5.3》.5条的规》定 《 ， 5.2.23】  甲、乙类物【品仓：库火灾危《险性：大其发生《火灾事？故后影？响大：不应布置在装—置内为？保证连续稳定生【。产工艺需要的—。少量乙类物》品储存？间、丙类物品仓库布！置在装置内时—为减少影响》装置生？产的不安全因素要】求位于装《置的边缘 》 5.2.！2，4  可燃气—体，的钢瓶是释放源【。明，火或操作温度—等于或高于自燃点的！设备是点《火，源释放？源与：。点火源？之间应有防火间距分！析专用的钢瓶储【存，间可靠近分析室布置！但钢瓶储存间的建】筑设计应满足泄压要！求以保证《分析室内人员安全 ！ 5.2】.25  》危险性较大且面【积较大？的房间只设》1个门是不利于安全！疏散的 】 5.2.26【。  ：各装置设备、—构筑物的《平，台一般都有2个【以，上的梯子通往—地，面直梯、《斜梯均可有的—平台虽只有1个【梯子通往地面—但另一端与》邻近平台用走—桥连：通实际？上仍有2个安—全出口一般来—说只有1个梯子是】不安：全的例如某厂热裂化！装置柴油汽提—塔着火起火》时就封住《下塔：的直梯造成3人【伤亡事后增设—了1m长的走桥使汽！提塔与邻近的—分馏塔连接》起来 【 ，    原条—文，。规定的“长度—不大于8m》的，甲类：气体和甲、乙—A类液体《设备的平台或长【度不大？于1：5m的乙B、丙【类液：体设备？的平台……”过于】严格由于《。正常生产中操作人员！、检：。修人员很少》发，生火灾事故时—。。可通过设置的梯子】。第一时间迅》速撤离 —   》  现行国家标准】建筑设计防火规范G！B 5001—。6-2？014表8》规定如下 — 表8 【厂房内任《一点到最《近安：全出口的直线距离】(，m) ？ ？ 【     因此对设！置不少于《2个通往地面的梯】子的设备《的联合平台长—度做出适当调—整考虑到《。。。设备的构《架一般火灾》危险设备较》多设备？的，。构架平台长度未【做调：整 《 ？ ，  ：。 装：置大型化以后有些】单个：立式设备直》径大于8m单个立】式设备的平台设2】个梯子很难做到【可只设1个梯子 ！ ？ 5.2.27【  ：为控制可燃液体泄】漏引发火灾影—响的范围对装置【内，地坪竖向设计和含可！燃液：体的污水《收集和排污》系统设计提出原则要！求同时？对，。受污：染，的消：防，。水收集和排放提出原！则要求 》