， ？。5，.，2  装置内布置 ！ ： 5.2.！1  确定本标【准表5.《2.1？的项目和《防火间距《的，主要原？则和依据如下 ！。   》  (1《) 与？本，标准第3章》“火灾危险性分类】。”相协调 —    【 (：2)： 与现行《国家标？准爆炸和《火灾危险环境电【。力装置？设计规范《G，B 50058【的下列规定》相协调 —    — ，1，)释放源即可能【释，放出形成爆炸性混合！物的：物质所在的位—置或地点 ！  ： ，  2)爆》炸危险场所范围为】15m —   》  ：(3) 吸》取国外有关》标准的适用部分本规！范表5.2》.1的项《目和防火间距与【。大部分国外》工程公？司的有关防火和装置！平面布置规》定基本一《致， —  ： ， (4)《 充分考虑装置内】火灾的影响距离和】可燃：。气体的扩散范围(】可能形成爆炸性【气，体混合物《。的范：。围)：   】  1)装置—内，火灾的影《。响距离约10m 】  —   2)可燃气】体的扩散范围   ！  ：    】 ，①正常操作》时甲、？乙A：类工艺？设备周围3m左【右； 》 ：。。。     ②液化烃！泄漏后可燃气体的】扩散范？围，一般为10m～【30m； 】     ③甲】B，、乙A类《液体泄漏《。后可：燃气体的扩》散范：围为10《m～15m； ！。     【④操作温度》等于或？高于其闪点》的乙B、丙类—液体泄漏后可燃气体！。的扩散范《围一般不《超过10m》； 【    ⑤氢—气的水平扩》散距离一般不超过4！.5m ！  ：  3)英国石【油工业防火规—范的：报，告汽油风洞试验油气！。向下风侧的扩散距】。离为12m 】     【(5) 《确，定项目？的依据 【     1)点！火源点火源主要有明！火、赤热表面、电】气火花、《静电火花、》冲击和摩《擦、化学反应—及发热自燃》等根据？石油化工企业工艺】装置：的实际情况在—确定标？准表5？。.2.1《的项目时主要考虑】明火、赤《。热表面和电气火花故！在表中列入下列【设备或建筑物— ，    】 ，①明火设备；—  【   ？②控制室、机柜【间、变配电所、化】验室、办公》室等建筑物是装置内！重，要设施同时又—是产生明火》及火花的地点有些】还是人员集中场所】。其防火要《求相同故合》并为一项； — ： ：    《 ③操作温度等于或！高于：自燃点的设备 【 》    2)释放源！根据现？行国家标准爆炸危险！环境电力装置设计规！。范GB？。 50？058中对于释【。放源的？规定结合石油化工】企业工艺装置—的实：际情况根据不同的】防火要求将》释放源？分成：四项 》    — ①可燃气体压【缩，机或压缩机房—；  】。   ②装》置储罐？； 》  ？   ③其他工【艺设备或房间； 】    】 ④含可燃液体的】隔油：池、污？水池(？有盖)、酸性污水罐！、含油污水》罐  】    (6)【 表5.2.—1的：。可燃物质类别和防】火间距补充说—明如下 》     】1)甲？B、乙A《类液体和甲类气【。体及操作温度—等于或高于其闪【。点的乙B、丙A【类液体设备是释放】源其与明火或与【。有电火花的地点的最！小防火间距》与爆炸危险场所范围！相协调定《。。为，15m； 》     ！2)甲A《类液体即液化烃其蒸！气压高于《甲B、乙A类—液体事故分析也【证明其？危险性也较甲B【。、乙A类《液，体大其设备与明火】设，备的最小《防火间距定为—。。22.5m》(15m的1—.，5，倍)； 】    《 3)乙B》、丙A类液体—和乙类气体设备不】是释放源但因—易受：外界影响而形成释】放，源其：。与明火或有电—火，花的地点的》最小防？火间距？。。为9：m； ？。。 ？     —4)丙B类液体闪】点高于120℃既不！是释放源《也不易受外界影响】而超过其闪点故未】规定这？类设备的《防火间？距在设计上可只考虑！其他方？面，。的间距？要求； 【     5)】操，。作温度等于或高于】自燃点的工艺设备】一旦：泄，漏，。立即燃烧故不作为释！放源其？与明火设备的—。间距只考《虑消防的《要求本标准规定其】与，明火设备的最小【间，距为4.5m 】    【 6)确定明火加热！炉与：其他设？施防火间距时自明火！加热炉本体最外【缘算起 】     (—7) 某些石油【化工装置根据其【生产特？点需在？。装置：内设：。置丙：类，仓，库，或乙类物品》储存间本次修订【补充了丙类仓库或】乙类物品《储存间与其》他设：施的防？火间距 ！    (8) 装！。置储：罐组为？工艺装置的一部分】故本次修《。改将99版规范表4！.2.8与表4.2！.1合并组成—表5.2.1 ！。 ？    《(9)？ 部：分装置内设》有含油污水预处理设！施故表5.2—.1中增加含可燃】液体：的隔油？池、污水池一—。项；硫黄回收—装置中的酸性污水罐！焦化：。。装置除焦含油污【水罐也具备隔油作】用因此与其同列【在一项 《 5.2】.2  本条—主要指与明火—设备密切《相关、联系紧密的设！备例如 《 》  ：  (？1，) 催化裂》化，装，置的反应器与再【生，器及其？辅助燃烧室》可靠近布置反应器是！正压密闭的再—生器及其辅》助燃烧室《都属内部燃烧—设备没有外露—火焰同时《辅助：燃烧室只在开工【初期点火此时反应】设，备还没有进油影响不！大所以防火间距可】不限：   】  ：(2) 减》压蒸馏塔与》其加热炉的防火【间距应按转油线【的工艺设计的最小】长度确定；》该管道生产》。要求散热少、—压降小管道过长或过！短，。都对蒸馏效果不利】故不受防《火间：距，限制 —   《  (3) 加氢】裂化：、，。加，。氢，精制：装置：等的反应加》热炉与？反应：器因其加《热炉的转油线生产要！求温降和压降应【尽量小且该管道材】质是不锈钢》或合：金钢价？格昂贵所以反—应加热炉与反应【器的防？火，间距不限《反应器一般位于反】应产物换热器和【反应加热《炉之间反《应产物？换热：器一般紧靠反—。应器：布置所？以反应？产物换热器与—反，应加热炉之》间防火？间距也不限 【  》   (4》) 硫？黄回收装置的酸性气！燃烧炉属内部燃【烧设备？没有外露火》焰液：体硫黄？的凝点约为117℃！在生产过程中硫黄不！。断转化需要几次冷】。凝、捕集为防止【设备间的管》。道被硫黄堵塞—要，求酸性气《燃烧炉与其相—关设备布置紧凑【故对酸性气燃烧炉】与其相关设备之间的！防火间距可不加限制！ ？ 5.2.4 ！。 燃料气分》。液罐、燃料气加【热器等为加热炉附属！设备但又存在火灾危！险故规定了》。6，m的最小间距 ！ ， 5.2.5【  以甲B》、乙：A，类，液体为？溶剂的？溶液法聚合液—如，以加：氢汽油为溶剂—的溶液法聚合工艺】的顺丁橡胶》的胶液含《胶浓度为《20％有80％左】右，是加氢汽油或抽余】油虽火灾危险性【较大但因《黏度大易堵塞管道输！送过程？中压降大《因此既要《求有较小的间距【又要：满足：消防的需要溶液法聚！。合胶：。液的掺和罐、—储存罐与相》邻设备应有一定间距！当掺和罐、储存罐】总容积大于8—00：m3时防《火间距不宜小—于7.5《m；小于或等—于80？0m：3时不作规定可【根据实际《情况确定 — 《5.：2.8  》。露天或半《露天：布置设？备不仅是为》了节：省投资更《重，要的是为了安全【因为露天《或半露天可燃气体】便，于扩散？“受自然条》件限制”系指建厂】地区：。是属于？风沙大、雨雪—多的严寒地区—工艺装置的转动机】械、设备例如—套管结晶机、—真，空过：滤机、压缩机、泵】等因受自然条—件，限制的设备可—。。布置在室内 【     “！工艺特点《。”系指生产过程的】需要例如化纤设【备不：。能露天或半露天【布置“？半露天布置》”包括敞《开或半敞开式厂房布！置 【5.2？.9：  考虑到联合装】置内各？装置或单《元同开？同停同？时检修因此各装置】或单元之间》的距离以同一装【置相邻设《备间的防火间距【。而，定不按装置与装【置之间的防》火间距？确定这样《既保证安全又—节约了占《。地， 5.】2.10《。  在大《型联合装置或装置】发生：火灾事故时消防车在！必要：时需：进，入装置进行扑—救考虑消《防车进入装置后不必！倒车比较安》全装置内消防道路】要求两端贯通道【路，应有不少于2—个出入口与装—置四周的环形消防道！路相连？且2个出入口宜【位于不同方》。位便于消防作—。业在小？型，。。装置中消防车救【火时一般不》进入装置内在—装，置外两？侧有消？防道路？。且两道路间》距，不大于120m时】装置内？可不设贯《通式道？。路并控制设备—、，建，筑物区占地面积【不大于10》00：。0m2 【 ，     规定【路，面内缘转弯半径是为！了方便消防车通行考！虑到便于消防车通】行装置内道路宽【度适当加大  ！     对】大型：石油：化工装？置，道路路面宽度、【净空高度及路面【内，缘转弯半《径可根据《需，要，适当增加 》。。 ： ： 5.2.10A ！ 高度超过24m且！长度超过50m的】可，燃气体、《液化烃和《可燃液体设备的构】架为大型的设备【构架其上布置的可】燃介质设备》数量较多《构架：高度较？高且占地《面积：较大乙烯裂解炉【也，。。是高：度较高且占地面积较！大乙烯裂解炉或大型！的设备构架一旦发生！火灾扑救《。难度：较，。大因此在乙烯裂解】炉或：。大型的设备构—架附近适当位置设】置供大型消防车【辆消防作业的场地是！有必要的需要注意】的是消防扑救场地】可结合消防道路的】情况设？置消防道路可作【为消防？扑救场地的》一部分？消，防扑：救场地范围内的地面！应，。车行铺砌 ！ 5.？2.11《。  各种石油化工工！。艺装：。。置占地面《。积，有很：大不同由数千平【方米到数万平方米例！如某石油化工—企业20《00kt/a连【续重整？装置占地面积—为322《00m2《某石油化工企业90！0k：t/a乙烯装—置占：地面积为9830】0m2考《虑到检修、消—防要求防止火灾【蔓，。延，减，少，财产损失《等因素大型装置【。用道路将装置—内设备、建筑物区】进行分割是》必要的 ！    石油化【工企业？设计防火标准G【B， 5016》0发布实施》以来“用道路—将装置分割成为【占地面积不大于【10000》m2的设备、—建筑物区”》满足了大多》数装置的布》置需要伴《随，装置规？模大型化有的大【型，石油化工装置用道】路将装置《分割：成为占？地面积不大于100！。0，0m2的设备—、建筑物《区已经难以做到将】防火分？。区面积扩大》。到2000》0m2其理由—如下 》  《   (《1) 本条文中【的大：型石油化工装置【指的是单系列原油加！。工能力大于或—等于10《000kt》/a石油化》工厂中的主要—。炼油工艺装置—、800kt/【a及其以上的乙烯装！置、200k—t/a及其以上【的高压聚乙》烯装置、《。450kt/a及】其，以上的？对苯二甲酸装置等 ！ ：     (】2) ？同一工艺《。单元的设《备必须连为一体布置！如某石油化工企业】1000kt/a乙！烯装置的裂解—炉及其炉前管廊无】法分隔裂解炉区(含！炉前管廊)的长度】。为180《m宽：度为70m面积【为126《00m2《；某石油化》。工企业？90：0kt/a乙—烯，装置的压缩区长度为！164？。m宽：度为10《3m面积为1—689？2m2 《 ？   《。  (3) —因，工艺要求《在，两个工艺单元—之间不允许用道【路，分隔如某石油化工企！业高压聚乙烯装置】。中的反应区和压【缩区两工艺单—。元，之间有？超高压？管道相连超高—压管道必须沿地敷】设从而使两单元之间！无法设置消防道路两！工艺单元总占—地面积为15—500？m，2，    ！ 考虑现有的—消防水平《。在增加部分》消防设施情》况下限制用》道路分割的设—备、建筑《物区宽度不大—于120m》。且在设？备、建筑物区四周设！环形：道路：同时对？道路宽度加以规定】。时，可适当扩大设—。。。备、：建筑物区块面积【至2000》0m2为《减少事故情》况下设？。备、建筑物区块间】的相：。互影响方便消—防，作业对区块间—防火间距规定不小】于15？m当两相邻》设，。备、建筑物》区块占地面》积总和不大于20】00：0m2？两相邻设备、建筑】物区块的防火间【距可小于15m【 ？     装】置设：。备、建筑《物区占地面积指装】置内道路间或—装置内？道路与装置边界【间占地面积 】     在装！置，平，。面布置中每》一设备、建筑—物区块面积首先按】100？00：m，2进行控制》 《 5.《2.11A》  石油化工企业同！一加工系列的—组成装置《数量较多《且多：。为上下？游直接进料关系【有可能由多套装【置组成联合装置在】。装，置大型化前提—下一：套联合装置》的占地面积很大【资产占有《率也：很，高一旦发生》事故将损失》。惨重为了减少事故时！资产损失适》当控制联合装置较大！区，块的占地《。面积及两区块—间防火间距》很，有必要 】   ？  目前对于—。加工能力1000】0kt/《a，的，石油化工企业一【套装置的《占地：面积20《000？m2左右按大型化联！合装置？。一个较大区块—内所包含的装置【不超过4《套考虑控制联—合装：置内较？大区块占地面积不超！。过80000m2是！合适的 【     为减】少事故情《况，下两区块间》的相互？。影，响方便消防作—业，对区块间防火间距】规定不小于25m同！时，考虑到便于消防【作业要？求分：隔，道路应？。与周边？道路连通形成—环形道路路》面宽度不应》小于7m —。     】需要：注，意的是本标准第7.！1.4条仍需执行】 》   ？  当一套装—。。置占地面积》超过80000【。m2：。也，应执行？本条的规定 — 5.2】.12  》工，艺装置(《含联合装置)内的地！坪，在通常？情，况下标高差不大但是！在山区或丘陵地区】建厂当工程土—石方量？过，大经技？术经济比较必须阶】。梯式布置即整—个，装置布置在两个或】两，个以上的阶梯上将】控制室、机柜—间、变配电》所、化？验，室等布置在较高【的阶梯上工艺设【备、装置储》。罐，。等，宜布：置在较低的阶梯上防！止工艺设备、装【置，储罐发生泄漏时漫流！至控制室《、机：。柜间变配电所—、化验室等 — 》5.2.《13  一般加热炉！属于明火设备在【正常情况下火焰不】外露：烟囱不冒火加热炉的！火焰不可能被风吹走！但是可燃气》体或可燃液体设备如！大量泄？漏，可燃气体有可能扩】散至：加热炉而引起火灾或！爆炸因此明火加【热炉：宜布：置在可？燃气体、可燃液【。体设备的全年最小】频率风向的下风侧】 《。 ，     》明火加热炉在不【。正常：情况下可能向炉外】喷射火焰也可能【发生爆炸和》火，。。灾如将？其分散？布置必然增加发生】事故的几率》；另外明火加—。热炉距可燃气—体，、液化烃和甲B、】乙，A，类设备均要》求，有，较，。大的防火间距如【将其分散布置必然】会增加装置占—地所以宜将加热【炉集中布置在—装置的边缘》 5【.2.14  【不燃烧材料实—体，墙可以有效地阻隔比！空气：重，的可燃气体》或火焰因此》当明火加热炉—与露：天液化烃设备或甲类！气体压缩《机之间若设置不燃烧！材料的实《体墙其防火间距【可，小于表5.2.1的！规，定但考虑到明—火加热炉仍》必须位于爆炸危险场！。。所范围之外故—其防火间距仍不得】。小于15m且对【。实体墙长度有明【确要求便于》实施：有利于安《全 【    同理—当，液化烃设备的厂房】、甲类气《体，压缩机？。房面向？明火加热炉》一侧为无《门窗：洞，口的不燃烧材料【实体：墙时其防火间—距可小于表5.2.！1的规定但其—防火间距仍不—得小于15m— 5.2！.15  在同一幢！建筑物内当房间的】火灾危险类别—不同时其着火—或爆炸的危》。险性：就有差？异为了减少》损失避免相互影响】其，。中间隔墙应》为防火墙人员—集中的？房间应？重点保护应布置在火！灾危险性较小—的建筑物一端 】 5.2.】16  装置—的控：制室、？机柜间、变》配电所、化验室【、办公室《等，为装置内人员集中】场，。。所或重要设施且又】可能是点火》源因此其《与发生火灾爆炸事】故几率较高的甲、】乙A类设《备的：房间不应布置在同】一，建，筑物内应独立—设置 】5.2.17—  ：装置：的控制室、化—。验室、办公室是装】置的重？。要设施是人员集中场！所为保护人员安全】要求将其集中布置】在装：置外从集中控制【管理理念《出，发提倡全厂或区域】统，一考虑设置若生产】要求上？述，设施必须《布置在装置内时【也应布？置在装置《。内相对安全的位置】 《 5.2.18】  本条第2款【规定的“高差不应】小于0.6m—”是爆炸危险—场所附加2区的高度！范围附？加2区的水平—范围：是距释放《源15～30m【的，范围  ！   第3款是为】。。。了防止装置发生【事，。故时能？有效的？保护室？内设备及人员安【全“：耐火极限不低于3】h的不燃烧》材料实？体墙”是按照现行】防火墙的定义要求制！定的 】    第4—款，的化验室《、办公室《是人：员，集，中，工作的？场所由？于布置在装置区【内一旦周围设备发】生火灾？事故就有《可能危及人员生【命为了？保护室？内人员安《全面向有火灾危【险性：设备侧的外墙应【尽量采用无门窗洞】口的不燃烧材料实】体，墙 》  ？。   第《5款的制定是因为】在人员集《中的房间设置可燃介！质的设备和管道【存在：安全隐患 —。 5.2.1！9  高压》设备是指《表压为10Mp【a～100MPa】的设备超高压设备是！指表压超过》100MPa的设】备尽可能将高—压和超高压》设备布置《在装置的一端或一侧！是为了？减小可能发》生事故对装》置，的波及范围以减少损！失，  【。   有爆炸危【险的超？高压：甲、乙类反应设备】尤其是放热反应设备！和，反应物料有可能【分解、？爆炸的反应设备宜】布置在防《。爆构筑物内》  【   ？超高压聚乙烯装【置的釜式或管式【聚合反应器布置在防！爆构筑物内并与【工艺流程中其前后】处理过？程，。的，设备联合集》中，布置 《 5.2【.20  可燃气】体、液？化烃：。和可燃液体》设备火灾危》险性大采用》构架式？布置时增加了—火灾危？险程度对消》防、检修等均带【来一定困难装置【内设：备，优先考虑地面布置 ！ ：   》  当装置占地受】限制：等其他制约因素存在！时装置内设备可【采用构架式布置【但构：架层：数不宜？超过四？层(含地面层)当工！艺对设备布置有【特，殊要求(如重力【流要求)时构—架层数可不》受此限？   】。  布置在构—架上层？操作温度《。低，。于，自燃点的《甲、乙？、丙类可燃液体设备！。一，旦泄漏如不采取防止！。上层设备泄漏的可燃！。液体漏？至，下层的措施泄漏的】可，燃液体一旦》落到下层操作温度等！于或高于自燃点的】设备：上，就可能被引燃— 》    《 构架中无泄—漏的封闭式楼板的】范围：可根据构《架中可？燃，液体设？备布置情况局部采】。用楼板实现无泄【。漏可采用花纹钢板密！封焊结构或钢—筋混凝？土结构等管道穿楼板！时加套？管 ： ： 5.2.21！  空气冷却器【是比：较脆弱的设备—等于或？大于自？燃点的可燃》液体设备是潜在【的火源为了》保护空冷器故—做此规定 》 ，     封！闭式楼板可》采用花纹《钢板、复合钢格【板等 】5.2.《22  工艺—装置是石油》化工企业生产的【核心生产条件苛刻】危险性较大装—。置储罐是为了平衡生！产、产品质》。量检测或一次投入】而需要在装》置，。内设置的原》料、产品或其他专用！储罐为尽可能地减】少影响装置生—产的不安全因素【减，小灾害程度故即使是！为满足工《艺要求平衡生产而需！要在装置内设置装置！储罐其储量也—不应过大 —    【 作为？装置储罐液化烃储罐！的总容积小于或等】于100m》3；可燃《气体或可燃液体储】罐的总容积》小于或等《于1000m—3时可布置在—装置内当装》。。置储：罐超过上述总容【积且液化烃罐大于】10：0m3小于或—等，于50？0m3、可》燃气体罐或可燃液体！罐，。大于1000m3】小于或等于50【00m3时》可在装置边缘集中】布置形成装置储罐组！但对液化烃和可【燃液体单罐容—。积加：以限制主要是为确保！安全方便生产—。管理装置储罐—组属于装置》的一部分《 —    伴随—装置规模的》大型化在装置边缘】集中布？置的装？置储罐组总》容积液化烃储罐【由300m3扩大为！50：0m3、可燃—液体罐由30—00：m3扩大《为5：0，00m？3 【    考虑到对】装置储罐组总—容积已有所限制【装置储？罐组的专用泵—仅要求布置》在防火堤外其与装置！。储罐的防《火间距可不执行第】5，.3.5条》的规定 【 ：5.2.23 【 甲：、乙类物品》仓库火灾危险—。性，大其发生火灾事故】后影响大不应—布置：在装置内为保证连续！稳定生产工》艺需要的少量—乙类物？品，储存间？、丙类物品》仓库布置在装置内时！为减少影响装置生】产的：不安：全因素要求位于装】置的边缘 】 5.2.—24：。。  可燃气体的钢瓶！是释：放源明火或操作温度！等于或高于自燃【点的设备是点—火源释？放源与点《火源之间《应有防火间距分析专！。用的钢瓶储存间可靠！近分析室布置—但，钢瓶：储存间的建筑设计】应，满足泄压《要求以保证分析【室内人员安全 】 5.2.2！5，  危险性较大且】面积较大的房—间只设1个门是不】利于安全疏散的 】 ： ？5.2.《26 ？ 各装置设备、构】筑物的平台》一般：都有2个以上—的梯子通往地面直梯！、，斜梯均可有》的平台虽只有1【个梯子通《往地面？但，另，一端与邻近平台用走！桥连：通实：际上仍有2个—安全出？口一般来说只有【1个梯子是不安全的！例如某？厂热裂化装置—柴油汽提《塔着火起火时就封】住下塔的《。直梯造成3人伤亡】事，后增设了1》m，长的走桥使汽提塔】与邻近？。。。。的分馏塔《连接起来 —。 ，。 ？    《原条文规定的“长度！不大于？8m的甲类气—体和甲、乙A类【液体：设备的平台或—长度不大《于1：5m的乙B》、丙类液体》设备的？。平台……”过于【严格由于《正常生产中操作【人员、检修人员很】少发生火灾》。。事故时可通过设置的！梯子第一时间—迅速撤离 —。 ， ，     现行】国，家标准建筑设计防】火规范GB 500！16：-2014》表8规定如下 】。 ： 表8《 厂房内任》一点到最近安全出】口的：直线距离(m—) 《 ，  ！  ： 因此对设置不少】于2个通往地面【。的梯子？的设备的联》合平台长度做出【适当调整考虑到设】备的构架一》。。般火灾？危险设备较多设备】的构架？平台长？度未做调整》 —   ？ 装置大《型化以后有》些单：个立式？设备直径大于8m单！个立式设《。备的平台《设2个梯子很难做到！可只：设1个梯子 ！ ：5.2.《27  为》控制可燃液体泄【漏引发火灾影—响的范？围，对装置？。内地坪竖向》设计和含可燃—液，。体的污水收集和【排污系统《设计提出原则要求】同时对受污染的【消防水？收，集，和排放？提出原则要求— ：