， 5.7 【 煤气最终》冷却： 】5.7.1  由于！采用直接式冷却【煤气的工《艺进行煤气的最终冷！却将产生《一定量的废水、【废气特别是在用水】直接冷却煤气时水会！。将煤气？中的氰化氢等有【毒气体洗《涤下来而在水循环】换热的过程中—这些有毒气》体将挥发出来散【布到空气中造成二】次污染这种煤气【最终冷？却工艺已逐》步，淘，汰目前国内新建的项！目已不考虑采用直接！式，冷却工艺许多已建】的直接式冷却工艺】也逐：步改为间接式冷却工！艺因此本规范—不再采用直接式【。冷却工艺 ！ 5.7.2 【 终冷？器出：口，煤气温度的》高低是？决定煤？气中萘在终冷器内】净，化和粗苯在洗涤塔内！被吸收的效果—的极重要因素苯的脱！。除，与，煤气出终《冷，器的：。温度：有关其温度越低【终冷后煤气中—苯含量就越少而【对粗苯而言煤气温】度越高吸收》效率越差由于吸【苯洗油温度与—煤气温度差是一定】值在表17》。洗油温？度与吸苯效率—关系中反映了—终冷后煤气》。温度高？低对：吸苯效率的影—响 ？ ？   ！  当然终冷—后温度太低（如低于！15：℃）：。。也会导致洗油性【质变化而使吸苯【效率降低且温度【低会影响横管冷【却器内喷《洒的轻质焦油—冷凝液的流动性 】 ， ，   》  现在《规定的“宜》低于27℃”是【参照上海吴淞—炼焦制气厂》在出：塔，煤气温度为》25～27℃时洗苯！塔运：行良好塔后》。煤气中萘含量小【于，400mg》/m3而定的 ！ 5.7—.3 ？。 本条规定了—煤气最终冷》却采用横管》式间接冷《却的设计要求 【     ！。1  采用煤气自】上而：下流动使煤气与冷凝！液同向流动便于冷凝！液排出条文中所【列“在？煤气侧宜有清除管壁！上萘的设施”目【前国内设计及使用】。的有轻质焦》油喷洒来脱除管【壁上萘但《考虑喷洒《焦油后会有焦油雾】进入洗苯工段—故也可？采用喷富油来脱【除管壁上《萘的措施 —     2！  冷却水可—分两：段上段可《。用凉水架冷》却，水下段需《。用低温水目的是减少！低，温水的消耗量 ！     【3  冷《却器煤气《出口设捕雾装置可】将喷洒液的》雾状液滴及随煤气冷！却后在煤《气中：未，。被冲刷？下去的杂《质捕集？一些厂选用旋流板捕！雾器效果较好 】