5》.7  煤气最【终冷：却 》。 5.7【.1  《由于采用直接—式冷却煤气的工艺】进行煤气的最终冷却！将，产生一定量》的废水、废气特【别是在用水》。。直接冷？却煤气时水》会将煤气《。中的氰化《氢，等有毒气体洗涤下】来而在水循环换热】的过程中这些有毒气！体将挥发《出来散布《到空气中造成二次】污，染这种煤气最终冷】却工艺已逐步淘【汰目前？国内新建《的项目已不考虑采用！。直接：式冷：却工艺？许多已建的直接【式冷：却工艺也逐步改为间！接式冷却工艺—因此本规范》不再采用《直接式冷却工艺 】 5—.7.2  终【冷器：出口煤气温度的【高低是决定煤—气中：萘在：终冷器内净化—和粗：。苯在洗涤《塔内被吸收的效果的！极重要？因素苯的脱除—与煤气出终冷—器的温？度有关其温度—越低终冷《。后煤：气中苯含量就越【少，而对粗苯而言煤【气温度越高》吸收效率越差由于】吸苯洗油温度与煤】。气温度差是一定【值，。在表17洗油温度】与吸苯效率关—系中反？。映了终？冷后煤气温度高【低，对，吸苯效率的》影响 — 《   —  ：当然终冷后温度太低！（如低于15—℃）：也会导致洗油性质】变化而使吸苯效【率，降低且温度低会影响！横管冷？却，器内喷洒的》轻，。质焦油冷凝》液的流动性 ！     现【在规定的“宜低于】27℃”是参照【上海：吴淞炼焦制》气厂在出《塔，煤气：温度为25～2【7℃时洗苯》塔运行？良好：塔后煤气中萘含量】小，于400《mg/m3而定的 ！ 《 5.7.3  】本，条规定了煤气最终】冷却采用横管式间】接冷却的设计要求 ！  —   1  采用煤！气自：上而下流动》使煤：气与冷凝液同向【流动便于冷凝—。液，排出条文中所列“在！煤气侧宜有清除管】壁上萘的设施”【目前国内《设计及？使用的有轻质焦【油喷洒？来脱除管壁上萘但考！虑喷：洒，焦油后会有焦—油雾进入洗苯工段】故也可采用喷—富油来脱除》管壁上萘《的措：施  】   2  冷却】水，可，分两段？上段可用凉水架冷却！水下段需用低—温，水目的是减少低温】水的：消耗量 【     3  ！冷却器煤气出口设捕！雾装：置可将？喷洒液的雾》状液滴及随煤气【冷却后？在煤气？中未被冲《刷，下去的杂质捕集【一，些，。厂选用旋流板捕雾】器效果较好 【