5.4  ！焦油：雾的脱？。除 ？。 ？ ：。 5.4.》1  煤气中—的焦油雾在冷凝【。冷却过？程中：除大部进入冷凝液中！外，尚有：一部分焦油雾—以焦油气泡或—。粒径1？～7：μ，m的焦油雾》滴悬浮？于煤气气流中为【保证后续净》化系统的正常运行在！冷凝鼓风《工段设计中应选用电！捕焦：。油器清除煤气—中的焦油雾 【     】电，捕焦：油器按？沉淀极的结构形式分！为管式？、同：心圆（环板）式【和板式三《种我国？。通常采？用的：是前两种电》捕焦油？器 【    虽然—可以：采，用机：捕焦油器捕除—。煤气：中的焦油雾》但效率不甚理想目前！国内：新建煤气厂中已不】采用 ？ 》    本》条文规？定“电捕焦油器【不得少于《2台”是为》了当其？中1台检修时仍【能保证有效地脱除焦！油雾的要求 】    — 各：厂实践证明设有【3台及3台以—上并联的电捕焦【油器时在实际操【作中可以《。不设置备《。品电捕焦油》器具有操作弹性【较大的？特点例如煤气在板式！电捕焦油器内流速为！0.4？～，1m/s停留时间】为3～6s；煤气】在板式电捕焦—油器内？流速为1～1—.5m/s》停留时间为2～4s！；，故只要在设计时充分！。运用这？一特点虽然不设备】品仍能维持正—常生：产 》 5.4.2 】 不同煤气的爆【炸极限各不相—同我们通常所说的爆！炸极限是指》煤气在空气中的体积！百分比？而煤气中《的，含氧量是指氧气在煤！气中的体积百分比】由于煤气中的氧气】主要是由于煤气【生产操作过程中【吸，入或掺进《了空气造成的因此】。可考虑？把煤气中《的氧含量理解为是掺！入了：一定量的《空气这样就可计算出！煤气中氧的体—积百分比或空气的】体积百分《比为多少时达到爆】炸极限各种人工【。煤，气的爆炸极限范【围见表14 【。     由！表14可看出—各种：燃气的爆炸上限最大！为70％这时空气】所，占比例即为》30％？则氧含量大》于6％？这样越过置换终止】点的20％的安【全，系数时此《时氧含量可达4【.8％因此》生产中要求》氧含量指标小于【1％是？有点过于保守了【 — 》  ：   从表1—4可：看出正常生产—情况下煤气》中的空气量》不可能达到如此【。高浓度没有必要控】。。制煤气中氧含量【一定要低于1％实】际生产过程》中，由于控制煤气中含】氧量：小，于1％很难进行操作！许多企业采》用含氧量小于或【。等，于1％切断电源的】控制经常发生—。。断，电停车影响》后续工？段的正常《生产国内大部分企业！都反映很《难将电？捕焦油？器含氧量控制—在小于或等于—1，％一般控制在—。2％～4％同—时国内国际》经过几十年》的实际生产运行没】有发生电捕焦—油器爆炸《的情况国外》一，些国家将《煤气中含氧量设【定为4％个》别，企业甚至达到6％】。因此采用控制煤气】中，含氧量小于》或等于？2％（体积分数）并！经上海吴淞》煤气厂实《践证明是很》安全的从《爆炸极限角》度分析是完》。全可行？的 ？