5.—。2，  煤气的冷—凝冷却？ 【 5.2.1  煤！。。干馏气的冷凝冷【却工艺形《式在我国少》数制气厂、焦化厂（！如镇江焦化厂、【。南沙河焦化厂、上海！吴，淞炼焦制气厂等）曾！经，采用直接冷凝—冷却工艺这些工厂处！理的煤气量》一，般较少？。（多为5000【m3/h）故煤气中！氨的脱除采用水【。洗涤法 】     水洗涤法！。直接冷却煤气—。。工艺的优点是洗涤水！。在，冷却煤气的同时【还起到冲《刷煤气中萘的作用】其缺点是制取—的浓氨？水销售不《畅增：加了废气和废水【的处理？负荷所以煤干—馏气：的冷凝冷却一般【推荐间接《冷凝冷却工艺— —   ？ 高于50℃—。的粗煤气宜采用间接！冷却此阶段放出【的热量主要》是为水蒸汽冷—凝热传热效率高【萘，不会凝结造成设备堵！塞，当粗煤气低于50】℃时水汽《量减少间冷传热效率！低萘易凝结此阶段宜！采用直接冷却日【本，川铁千叶工场首创】了“间-直混冷工艺！”，；1979年—石家庄焦化厂建【成了间？直，混冷的试验装置【。上海：宝山钢？铁厂焦？化分厂的《焦炉煤？气就依？据上：述原理？采用：间冷和直《冷相结合的初冷工艺！煤气进入横管式间接！冷却：器被冷却到5—0，～55℃再进入【直冷空喷塔冷却【到25～35—℃在：直冷空喷塔》内向上流动的煤气】与分两段喷洒下来】的氨水焦《油混合液密切接触而！得，到冷却循环液经沉】淀析出除《去固体杂《质后并用螺旋板换热！器冷却到2》5℃左？右再送到直冷空喷塔！上、：中两段喷洒由—于采：用闭路？液流系统《故减少了环境的【污染 — 5.2.2 】 为了保证煤—。气净化设备的—正常操作和》减轻煤气鼓风机的】负，荷要求在冷却—煤气时？。尽可能多地把萘、焦！。油等杂质冷凝—下来并从系统中排出！为，了达：到这一目《的就需对初冷器后煤！气温度有《一定：的限制一《般控制在20～2】5℃为好如石家【庄东风焦《化厂因为采取了【。严格控制初冷器出口！温度为(20±【2)℃范围》之内的措《施进入各净化设备】之前：煤气中萘含量就很少！保证了净化设备的正！常运行见《表11 ！  【  ： 1  冷却后煤】。。气的：温，度当氨？的脱除是采用硫酸吸！收法时一般》来说煤气处理—。。量往往较《大（大于或等于1】0000《。m3/h《）在：这种情况下若要求初！冷器出口煤气温度】太低(25》℃)则需要大量低】温水(2《3～24t/10】00m？。3干煤气)这是十分！困难：的（尤其对南—。方地区）再则—煤气在进入》饱和：器之前还需》通，。过预热？器，把，煤气加热到70【～80？℃故在工《艺允：许范围内《初冷器出口煤气温度！可适当提高 — ，  》   ？当氨：的脱除是《采用水洗涤法时【一般来说《煤，气，处理量？往往较少《（，一般为500—0m：3/：h，）需：要的冷却《水量不太多故欲得相！应量的低温》水而把煤气冷却到】25℃是有可能的】再如若初冷时—不把煤气《冷却到25℃则【当洗：。氨，时也仍须《把，煤气冷却到2—。5℃左右而这样做是！十分不合理的—（因煤气中萘和焦】油会将？洗氨塔堵塞）故要】求初冷器《出口煤气温度—应小于25℃ ！。。 ？    初冷器【的冷却水出》口，温度为了防》止初冷器内水垢生成！又要照顾到》对冷：却，水的暂时硬度不宜】要求过分《严格（否《则导致水的软化处】理投：资过高）因此需要】控制初冷器出口水的！温度排水温》度，与水的硬度有—关见表？12 —。 【   ？  ：。在实际操《作中一般控制小于】50：℃在设计时应权衡】冷却水的暂时硬【。度大小及《通过水量这两项【因素选取一》经济合理的参数而不！宜做硬性的规定 】 》    2  【本，款制定原则》是根：据节约用水角度出发！的我国许多制气厂】、焦化厂的初—冷器冷却水》是采用循环使用的】例如大连煤》气公司、《鞍钢化工总厂、南】京梅山焦化厂等均采！用凉水架《降温：循环使用皆有—一定效果《但我：。国地：域广大各地气象条件！不一尤其《南方气温《高湿度大凉水架【降温作用较差 ！ ？。   ？ 在冷却水循环使用！。过程中由于蒸发【浓缩水中可溶解性的！钙，盐、镁盐等盐类和悬！浮物的？浓度会逐渐》增大容易导致换【热设备和《管，路的内壁结垢或腐】蚀甚至菌藻类生【物的生长为了—消，除换热设备和管路内！壁结垢？堵塞或？减弱腐蚀被损坏延】长设备？使用寿命提高水【的循环利用率国【内外大？多在：循环水中投加药剂】进行水质的稳—定处理 》 ：     —不同地区的水质不】尽相：同因此在循》环水中投加的药【剂品种？和数量亦不相—同可选用的阻垢【缓蚀的药剂举例【如下 》     【    1)  有！。机磷酸盐如氨基【三甲叉磷酸盐(AT！MP)羟基乙叉磷酸！盐，(，HEDP)》能与：成垢：离子Ca2》+、M？g2+等形成—稳定的化《合物或络合物这【样提高了钙》、，镁离子在水中的【溶解度促《使，产生一些易》被水冲？。掉的非结晶颗粒抑】制CaCO3、M】gC：O3等晶格》。的生长？。从而阻止《了，垢物的生成； 】   —      2) ！ 聚：。磷酸盐如六偏磷酸】钠添入？。循环水中既有—阻，垢作用？也有缓蚀作用； ！ ，   》     》。。 3)  聚羧【酸类如聚《丙烯酸钠(TS-6！04)？添入循环《水，中也有阻垢》作用和缓蚀作用 ！     循！。环水中投加阻垢【缓蚀的药剂一—。般，是复：合配制的 】   《  在设《计中如初冷器的循环！冷却水系《统中一般有》加药装置配》好的：药剂由泵《送入冷却《器的出水《管中加药《。。后的冷却水再流【入吸水？池内再用循环—水泵抽送《。入初冷器中循—环使用 》  》   循环冷却【水中添加《适宜的药《剂都有良《好的：阻，垢和缓腐蚀作用【例如平顶山》焦化厂对《初冷器循环》水的稳定处理进行了！。标，定总结循环水—。量1050m—3/h加药运—行阶段用《的药：剂为：羟基乙叉《磷酸盐(HEDP)！、聚丙烯酸钠(TS！-604)及六【偏磷酸钠《等运行取得了良好的！效果：阻垢率达99％【腐，蚀速：。度小于0《.01mm/—年循：环水利用率为—。97％达《。到国内？外同类循《环水处理技》术的先进水平又如上！。海宝钢焦化厂循环】冷却水采《用了水质稳定的处理！技术投产数年后初冷！。器水管？。内壁几乎光亮如初】获得了显著》的阻垢？和缓蚀？。效果 】5.2.《3  本条规定【。了直接？冷凝冷却工艺的设】。计要求 《 ，  》   1《  冷却《后煤气的温度洗涤】。水与煤气直接接触过！程，中除起冷却》煤，气的作用外还同时】能起到洗萘与—洗焦油雾的》作用如果把煤气冷】。却到同？一温度时《直接式冷凝冷却工艺！的，洗萘、？洗，焦油雾？的效果比《间，接式冷？凝冷：却工艺的效果好【如在脱氨工》艺都是水洗涤法【。。时在基本保》证煤气净《化设备的正》常操作前提下可以】允许直？接式初冷塔出口煤气！温度比间接》。。式初冷？器出口煤气温度高】10：℃左右？间冷和直冷》在初冷后煤气—中萘含量基》本相当 ！    《2  含《有氨的煤气》在直接？与水接触过程中【氨会促使水中的【碳酸：盐发生反应加速水】。垢的生？成，而容易堵塞初—冷塔：故对水的《硬度应？加以规定但》又，不宜要？求太：。。高所以本条规定【的洗涤？水的硬度指标采用了！锅炉水的标准即工业！锅，。炉水：质，。标准GB 》1576规定—的不大于0.0【3mmol/L【 ， ？   《  3  本—款是执行现行国【家标准室外给水【设计：。规范：和室外排水》设计规范《的有关规《定 【5.2.4  本条！规定了焦油》氨水分离系统的【设计：要求： ？  《   1、2 当采！用水洗涤法脱—。氨时为了保证—剩余氨水《中氨的浓度》不论初冷方式采【。用直接式或间接【。式冷凝冷却工艺对】初冷器排《出的焦油氨水均应单！独进行处理》而不：。。宜与从荒《煤气管排出》的焦油氨水》合并在一起处理其】。原因有二《   】    《  1)《  当初《。冷工艺为间接式【时其冷？凝液中氨浓度为6】～7g？/L：而当：与荒煤气管排出的】焦油氨水《混合：后则氨的浓度降为】1.：5～：。2，.5：g/：L（本溪钢铁公【。司焦化厂分》析数：据） —   《      2【)  当初冷工【艺为直接式时—出初冷塔的洗涤水】温度小于60—℃为了保证集气管】喷，淋氨：水，温度大于75℃则两！者，也不宜掺混所—以规定？宜“分？别，澄清分离《”，  【      — 采用硫酸吸收法】脱氨时初冷工艺【一，般，采用：间接式冷凝》冷却工艺则初—冷器排出的焦油【氨水：。与荒煤气《管排出的焦油氨水可！采，用先混合《后分：离系统其原因—。是间接式初冷—器排出的《焦油氨水冷》。凝液：。较少且含有(N【H4)？2，S、N？H4CN、(N【H4)2CO3等挥！发，氨盐：而荒煤气管排出的】焦油氨水冷凝液中】含有NH4》Cl、NH4CN】S、(NH4)【2S2O3》等固定氨盐》其浓度为《30：。。～40g/L若将两！者，分别分离则焦—油中固定氨盐浓度较！大必将引起焦油在进！一，步，加工时严重腐—。蚀设备如将两者先】混合后分离则可【以，保持焦油中固—定氨盐浓度》为2～5g/L【左右在焦《油进一步加工时对】设，备，内腐蚀程度可以大】大减轻 】。     3  】含油剩余氨水—进，行溶剂萃取脱—酚容易乳化溶—剂增加萃《取，脱酚的溶剂》消耗：含油：剩余氨水进》入蒸氨塔蒸氨容易堵！塞蒸：氨塔内的塔板或填】。料剩余氨《水除：油，的方法一般为—澄清：。分离法或《过，滤法剩余氨水—澄清分离法除油需要！较长：。的，停留时间需要建【造大：。容，积澄：清槽投资额和占地】面积都？。较大而且氨水中【的轻油？和乳化油也》不能用澄清法—除去许多煤》气厂都采用》焦炭过滤器》过滤剩余《氨水除油效果—较好但至少需—半年：调换焦炭一次此项】工作既？脏又累？    ！。 4：  焦油氨》。水分离？系统的澄《清槽、分离》槽、储槽等都—会散发？有害气体《。（如氰化氢、硫【化氢、轻质吡啶等等！），而污染？大气、妨碍职工【身体健？康为此应《将焦油氨水分离系统！的槽体封闭把所【有的放散管集中使】放散气进入洗—涤塔处理洗涤塔后用！引风机使之负—压操作洗《涤水掺入工业污水】进行生化处理—上海宝钢焦化厂的焦！油氨水？分离系统的排放气处！理，装置的运行状况【良好 《