5.2【  煤？气的：冷凝冷却 】 5》.2：.，1， ， 煤干馏《气的冷凝冷却—工艺形式在我—国少：数制气厂、焦化厂】（，如镇江焦化厂、南】沙河焦化厂、上海吴！淞炼：焦制气厂等）曾经采！用直接冷《凝冷却工艺这—些，工厂处理的煤气量】一般较少（多为【5000m3—/h）故煤气中【氨，的脱除？。采用水？。。。洗涤法 】     水洗【涤法：。直接冷却煤》气工艺的优点是洗涤！水，在冷却？煤气：的同：时还起到冲刷—煤气中萘的作用其】缺点：。是制取的浓氨水销售！不畅增加了废气和】废水的处理》负荷所以煤》干，馏气的冷凝冷却一般！推荐间？接冷凝冷却工艺 ！   —  高于5》0℃的粗《煤，气宜采用间接冷【。却此阶段放出的【热，量主要是为水蒸【汽冷凝热《传热效率高》萘不会凝结》造成设？备，堵塞当粗煤气低于】50℃时水汽量减】少间冷？传热效？率低萘易凝结此【。阶段宜？采用直接冷却日本】川，铁千叶工场首创了“！间-直？混冷工艺”；1【9，79年石《家庄焦化《厂建成了间直混冷】的试验装置上海宝山！。钢铁厂焦化分—厂的焦炉煤气就依】据，上述原理采用间【冷和直冷相》结合的初《冷工：。艺煤气进入》横，管式间接冷》却器：被冷：却到50～5—5℃再进入直冷【空喷塔冷却到25】。～35℃在直—冷，空喷塔内向上流动】的煤：气与：分两段喷洒》下来的氨水焦油【混合液？密切接触而》得到冷却循环液【经沉淀析出除去固体！杂质后并用螺旋板换！热器冷？却到25℃左—右再送到直冷空喷塔！上、中两段》喷洒由于采》用闭路液流系统故】减少了环《境的污染 ！。 5.？2.2  为了保证！。煤气净化设备—的正常操作》和减：轻煤气？鼓风机的负荷要求在！冷却煤气时尽—可能多地把萘、【。焦油等？杂质冷凝《下来并从系统中排】出为了达到这—。一目的就需对初冷】器后煤气《温度有？一定的？限制一？般控制在20～25！℃为好如石家—庄东：风，焦化：厂因为采《取了严格控》制初冷器出口—温度为(20±【2)℃范围之内【的措：施进入各净化设备】之前煤气中萘含量就！很少保？证，了净化设备的正常】运行见表11— 【 ？   《  1 《 冷却后煤气的温】。度当氨的脱除是采用！硫酸吸收法时—一般来说煤气处理量！往往较大（大于或】等于：1000《0m3/h）—在这种情《况，下若要求初冷—器出口煤气温度【太低(？25℃？)则需要大量低【温水(2《3～：24t/1000】m3干煤气)这【是十：分困难的（尤其对南！方地区）再则煤气在！进入饱和器之前【还需通过《预热器把《煤气加热《到70～8》0℃：故在：工艺允许范围—内初冷器出口煤气温！度可适当提高 】     】。当氨的脱除》是采用？水洗涤法时》一般来？说煤气处理》量往：往较：。少（一？。般为：50：。00m3/h）需】。要，的冷却水量》不太多故《欲得相应量的低【温水：而把煤气冷却到25！℃，是有：可，能的再如《若初冷？时不把煤气冷却【到，25℃则《当洗氨时也仍须把】煤，气冷却到25℃【左右而这样做是十】分不：合理的（因煤气中】萘和焦油《会将洗氨塔堵塞）故！要求初冷器出口煤气！温度：应小于2《。5℃ 】    初冷—器的冷却水出口【温，度为：了防止初《冷器内水垢生成【又要：。照，顾到对冷《却，水的暂时硬度—不，宜要求？过，分严格？（否则导致水的软】化处：理投资过高》。）因此需要控—制初冷器《出口水的温度排水】温度与水的》硬度有？关见表12 【。 — ：    》 在：实际：操，。作中一般控》制小于5《。0℃：在设计时应权衡冷】。却水的暂时硬度大小！及通过水《量这两项因素—选取一经济合理【的参数而不》宜做：硬，性的规定《 ：  》 ，。  2  本款制】。定原：则，是根据节约用水角】度出发的我》国许多制气厂、焦】化厂的初冷器冷【却水是采用循环【使用的例如》大连煤气公司、鞍】钢化工总厂、—南京：梅山焦化厂等均采】用凉水架《。降温循环使用皆有】一定效果但我—国地：域广大各地》气象条？件不一尤其》。南方：气温高湿度大凉【水，。架，降温作用较差— 》   ？  在冷却水—循环使？用过：程中由？于，蒸发浓缩水中可溶】解性的钙《盐、镁盐等》盐类和悬《浮物的浓《度，会逐渐？增大容易《导致换热设》。备和管路《的内壁结垢或腐【蚀甚至菌藻类生【。物的生长为了—消除换热设备—和管：路内壁结垢堵—塞或减弱腐蚀—被损坏？延长设备使用寿命提！。高水的？循环利用率国内【外大多在循》环水中投加药剂【。进，行，水，质的：稳定处理 ！    《 不：同，地区的水《。质不尽相同因此【在，循，环水：中投加的药剂—品种和数量亦—不相同可选用—的阻垢缓蚀的—药剂：举例如？下 》        ！ 1)  有机【磷酸盐如《氨基三甲叉磷酸【盐(ATM》。P)：羟基乙叉磷酸盐(】。HEDP)能与成】垢离子Ca2+、M！g2+等形成—稳，定，的化：合物或络《合物这样提高了钙】、镁离子《在水：中的溶解《度促使产生一些易】被，水冲掉的非》结晶颗粒《抑制Ca《CO3、M》g，CO：3等晶格《的生长从而阻—。止了：垢物的？生成； 《 ， ？      —   2《)  聚《磷酸盐如《。六偏磷？酸钠添？入，循环水中既有阻垢】作用也有《。。缓蚀作？用，；  】 ，。      3) ！ 聚羧酸类如—聚丙烯酸钠(T【S，-604)添入循环！水中：。也有阻垢作用和缓】蚀作用 ！   ？ 循环水《中投加阻垢缓蚀的】药剂一般是复—合配：制的 —。     在设计！中如初冷器的循【环冷却水《。系统中一般有加【药装置配《好的药剂由》泵送入冷却器的出】水管中加《药后的冷却》。水再流入吸》水，池内再用循环水泵抽！送入：初冷器中循环使用】   】  ：循环冷却《水中添加适宜的【药剂都？有良：好的阻垢和缓—腐，蚀作用？例如平顶山》。焦化厂对初冷器循环！水的稳定处理进行了！标定总？结，循，环水量？。1050《m3/h《加药运？行，阶段：用的药剂为》羟，基乙叉磷酸盐(HE！DP)、聚丙烯【酸钠(T《S-：604)及》六偏磷酸钠等运【。行，取得了良好》的效果阻垢率达99！％腐蚀速《度小于0.01【mm/年循环水利】用率为97％—达到国内外同类【。循环：水处理技术的先【进水：平又如？上海宝钢焦》化厂循环冷却水采用！。了水质？稳定的处理技术投】产，数，年后初冷《器水管内壁几乎【光亮如初《获得了显著的阻【垢和缓蚀效果 ！ 5.2.3 ！ 本条规定了—直接冷凝《冷却工艺《的设：计要求 ！    1  冷】却后煤气的温度洗】。涤水与煤气直接接】触过程？中除起冷《却煤气的作用外【还同时？能起到洗《萘与洗？焦油雾的作用如【果把煤？气，冷却到同《。一，温度时直接式—。冷凝冷却工艺的【。洗萘、洗《焦油雾？的效果比间接—式冷凝冷却》工艺的？效，果，好如在脱《氨工艺都是水洗涤】法时：在，基本：保证煤气净化设【备的正？常操作前提下可以】允许直？接式：初冷塔出口煤气【温度比间接》式初冷器出口—煤气温度高1—0℃左右《间冷和直冷在—初冷后煤气中萘【含量基本相当 【 《   ？  2？  含有氨的煤气在！直接与水接触过【程中氨会促使水中的！碳酸盐发《生反应加速水垢【的生：成而容易《堵塞初冷塔》故对：水的硬度《应加以规《定但：又不：宜要：求太高所以》本条：规定：的洗涤水《的硬度指标》采用了锅炉水的【标准即工业》锅炉水质标准G【B 1576规定】的不大于0.03m！mol/《。L ？     3！  本款是执—行现行国家标准室外！给水设计规范和【室外排水设计规范的！有关规定 】 5.2.4 】 本条规定》。了焦：油氨水分离系统【的设计要求》 《     1、】2 当？采，用水洗涤法脱氨时】为了：保证剩？余氨水中《氨的浓？度不论初冷方式采】用直接式《或间接式冷》凝冷却？工艺对初冷器排出】的焦油氨水》均应单独进行处【理而：不宜与从荒煤气管排！。出的焦油氨水合并在！一起处理其原—因有二 】     》    1)  】当初冷？工艺为间接式—时其冷凝液》中氨浓？度为6？～7g/L而—当与荒煤气》管排出的焦油氨水混！合后则氨《的浓度降为1.5～！。2.5g/L（本】溪钢：铁公司焦化》。厂分析数据）— ，  —。。  ：   ？  2)《 ， 当：。初冷工？艺，为直：接式时出初冷塔的】洗涤水温度小于6】0℃为了保证—集气管？喷淋氨水《温度大于75℃则】两，者也不宜掺混所【以规定宜“分别澄清！。分离” — ？    《。   ？ 采用硫酸吸收【法脱氨时初冷—工艺一般采》用间接式冷凝—冷却工艺则初冷器】排出的？焦油氨水与荒煤【。气管排出的焦油氨】水可采用《先混合后分离—系统其原因是间接式！初冷：器排出的《焦，油氨水？冷凝液？较少且含《有(NH4)2【S、NH4》C，N、(N《H4)2C》O3等挥发氨盐而】荒煤气管排出的【焦油氨水冷凝液中含！有NH4Cl、NH！4C：NS、(N》H4)？2S2O3等固【定氨盐其浓度为【30～？4，0g/？L若将两者》分别分离则》焦油中固定氨盐【浓度：较大必将引起焦油】在，进一步加工时严【重腐蚀设备如将【两者先混合后分离】则可以保持焦油中】固定氨盐浓度为2～！5g/L左右在焦】油进一？步加工时对设备【内腐蚀程度可以【大大减？轻   ！  3  含油【剩余氨水进》行溶：剂萃：取，脱酚容易乳化溶【剂增加萃取脱酚的溶！剂消耗含油剩余氨】水进入蒸《氨塔蒸氨容》易堵塞蒸《氨塔内的《塔板或填料剩余【氨水除油的方法一】般为澄清分离—法，。或过滤法剩》余氨水澄清分离法】除油需要较》长，的停留时间需要建造！大容积澄《清槽投？资额和占地面积【都较大而且氨—水中的轻油和乳化油！也不能用澄清法除】。去许多煤气》厂都采用《焦炭过滤器过滤剩】。余氨水除油效果较】。好但至少需半年【调换焦炭一次此项】工，作既脏又《累 【    4  焦】油氨水分《离系统？的澄清槽、分—离槽、？储槽：等，都会散发有害气体（！如氰化？氢、硫化氢、轻【质吡：啶等：等）而污染大气、妨！碍职工身体健康【为此应将焦油氨水】分离系统的槽体【封，闭把所有的放散管集！中使放散气》进入洗涤《塔处理洗涤塔后【。用引风机使之负【压操作洗涤水掺入工！。业污水进行生—化处理上《海宝钢焦化厂的焦油！氨水分离系统的【排放气处理装置的】运行：状况良好 —