5.2  ！煤气的冷凝》冷却 《 《 5.2》.1： ， 煤干馏气的冷【凝冷却工艺形式在我！国，。少，数制气？厂、焦化厂》。（如镇江焦化厂、南！沙河焦化厂、上海】吴淞炼焦制气厂【等）曾经采用直接冷！凝冷却工艺这些工厂！处理：。的煤气量一般—较少（？多为5000—m3/？h）故？煤气中氨的》脱，除采用水《洗涤：法，  【   水洗涤—法直接？冷却煤？气工艺的优点是【洗，涤水在冷却煤气【的同时还起到冲刷煤！气中：萘的作用其缺点是制！取的：浓氨水销售不—。畅增加了废》气和废水《的处理？负荷所以煤干馏气】的冷凝？冷却：一般推荐间接—冷凝冷却工艺 ！   》  高于50℃【的粗煤气宜采用间接！冷却此阶段放出的】。热量主要是为水蒸】汽冷：凝热传热效率高萘不！会凝结造成》设备堵塞当粗—煤气低于5》0℃时水汽量减少间！冷传热效率低萘易凝！结此阶段《宜采用直接冷—却，日本川铁千叶工【场，首创了“间-直【。。混冷工艺”；—19：79年石家庄焦化】。厂建：成，了间直混冷的试验装！置上海宝山钢铁厂焦！化分厂的焦炉煤【气就依据上述原理】采，用间冷和直》冷，相，结合的初冷工艺煤气！进入横管《式间接冷《却器被冷却到—50：～55℃再》进入直冷空喷塔冷却！到25～35—℃在直？冷空喷塔内向—上流动的煤气与【分，两，段喷洒下来的氨【水，焦，油，混合液密切》接触而得到冷—却循环液经沉淀析出！除去固体杂质后并】用螺旋板换》。热器冷却到25℃】左右再送到直冷空】喷塔上、中两—段喷：洒由于采用闭路液流！系统故减少了环境】的污染 】 5.？2.2？  为了保证煤【气净：化设备的正常操【作和减轻煤气鼓【风机：的负荷要《求在冷却《煤气时尽《。。可能多地把萘、焦】油，等杂：质，。冷，凝下来并从系统中】排出为了达》到这一目的就—需对初冷器》后煤气温度有一定】的限：制一般？控制在2《0～2？5℃为好如石—家庄东风焦化厂因】为采取了严》格控：。制初冷器出口温【度为(20》±2)？℃范围？之内的？措施进入各净化设备！。之前煤气《中萘含量就很少保证！了净化设备的—正，常，运行见表11 】 【    — 1  冷却后煤气！的温度当氨的—脱除是采用硫酸【吸收法时一般—。来，说煤气？处，理量往往较大（【大于或等《于1000》0m3/h）在这】种情况？下若要求《初冷器出口煤—气温度太低(—25℃)则需要大】量低：。温水：(23？～24t/100】0m3干煤气)这】是十分困难的（【。尤，其对南？方地区）再则—煤气在进入饱和器之！前还需通《过预热器把煤—气加热？到70～80—℃故在工艺允许【范围内？初冷器出口煤气温度！可，适当提高 ！ ，    当氨的脱】除是采用《水洗涤？法时一般来》说煤气处理量往往】较少（一般为50】。00m3/h）【需要的冷却水量不太！多故：。欲得：相应量的低温水而把！煤气冷却到25℃】是有可能的》再如若？。初冷时不把煤气【冷却到25℃则当洗！氨时也仍须》把煤气冷却到25℃！左右而这样做是【十分不合理的—（因：煤气中？萘和焦油会将洗氨】塔，堵塞：）故要求初》。冷器出口煤气—温度应小于》25℃ ！。 ，   初冷器的冷】却水出口温度为了防！止初冷？。器内水垢生成又要】。照顾到对《冷却水？的暂时？硬度不宜要求过分严！格，（否则导致水的【软化处理投》。资过高？）因此？需要：控，制初冷？器出：。口水的温度排水【温，度与：。水的硬度有关见【表12 】 ，    ！ 在实际操作—中一般控《制小于？50℃在设计时应】权衡冷却水的—暂时硬度大小—及通过水《量这两项因素选【取一经济合理—的，参数而不宜》做硬性的《规定 ？ ？ ： ，。   2 》 ，本款：制定原则是根据【节约用？水角度？出发的我国》许多制气厂、焦化】。。厂的初冷器冷却【水，是采用循环使用的例！如，大，连煤气？公司、鞍《钢化工总厂、南【京梅山焦《化厂等均采用凉【水架降温循环使用】皆有一定效果但我国！地域广大《各地气象条件不一尤！其南方气温》高湿度大凉》。水架降温作用较【差 【    在冷—却水循环《使用过程中由于蒸发！。浓缩水中可溶解性的！钙，盐、镁盐等盐类【和悬浮物的浓度会逐！渐增：大容：。易导致换热设备【。和管路的内》壁结垢或腐蚀—甚至菌藻类生物【的生长为了消—除换热设备和管【。路内壁结《垢，堵塞或减弱腐蚀被损！坏延长设备使—用寿命提高水的【循环利？用率：国内外大多在—循环水中投加药【剂进行？水，质的稳定处理 【 ？     不同】。地区的？水质不尽相同—因此在循环水中【。投加的药剂品种和数！量亦不相同可选用的！阻垢缓蚀《的药剂举《例，如下 《 《。       【 1)？  有机磷酸盐【如，氨基三甲叉磷酸盐】(ATMP)羟基】。乙叉磷？酸盐(HED—P)能与成垢—离子Ca2+、M】g，2+等形成稳—定的化合物或络【合物这样《。提高了钙、镁—。离子在水《中的溶解度促—使产生一些易被水冲！。掉，。的非结晶颗粒抑制C！aCO3、M—gCO3等晶格【。的生长从而阻止了垢！物的生成； 【     】  ：  2？)  ？聚磷酸盐《如六：偏磷酸钠添入循环水！中，既有：阻垢作用也有缓蚀作！用； ？ 《    《     3—)  聚羧酸类如】聚丙烯酸钠(—TS-？60：4)添入《循环水中《也有阻垢作用和缓】。蚀作用 ！    循环水【。中投加阻垢缓蚀【的药：剂一般是复合配【制的： ：。     在！设计中？如初冷器的循环冷】却水系统中一般有】加药装置配》好的药剂由泵送入】冷却器？的出：水，。管中加药《后的冷却水再流入】吸水池内再》用循环？水泵抽送《入初冷器中》循环使用《 ： ？  ：   循环》冷却水中添》加适宜的药》剂都有良好的阻垢和！缓腐蚀作用例如平】顶山：焦化厂对初》冷器：循环水的稳定处【。理进：行了标定总结循环】。水量1050m3/！h加药？。运行阶段用》的药剂为羟基乙叉】磷酸：盐(HEDP)【。、聚丙烯酸钠(TS！-6：04)及《六偏磷？酸钠：等运行取《得了良好《的效果阻垢率—达9：9％腐蚀速度小【于0.0《1mm/年循环水利！。用率为9《7％达到《国内外同类循环水】处理技术的先进水平！。又如上？海宝：。钢焦化厂循》环，冷却水采用了水【质稳定的处》理技术投产数年【后初冷器水》管内壁几乎光亮如初！获得了？显著的阻垢和缓蚀效！果 —。 5.2.》3，  本条规定—了直：接，冷凝冷却工》艺的设计要》求  】 ，  1  冷—却后煤气《的温度？洗涤水与煤气直接】接触过程中除起冷却！煤气的作用外还同时！能起到洗《萘与洗焦油雾的作用！如果：把煤气冷却》到同一温度时直接】式冷凝冷却工艺的】洗萘、洗《焦油雾的效果比间接！式冷凝？冷，却工艺的效果—好如在脱氨工艺【都是水洗《涤法时在基本保证】煤气净化《设备：的正：。常操作前《提下可？以允许直接式初冷塔！出口煤气温度比间】接，式初冷器出口—煤气温？度高10《℃左右间《冷，和直冷在《。初冷后煤气中萘【含量基本相当 ！   》  2  含有氨】的，。煤，气在直？接与水接触过程中】氨，会，促，使水：。中的碳酸盐》发生反应加速水垢】的，。生成而容易堵—塞初冷塔《故对：水的：硬度应？加以规定但又—不宜要求太高所以本！条规定的洗涤—水的硬度指标采【用了锅炉水的—标准：即工业？锅炉水？质标准？GB 15》76：规定的不《大于0.03—m，mol/L》  【   3《 ， 本款是执行现行】国家：标准：室，外给水设计规范和】室外排水设计—。规，范的有关规》定 ？ 《5.2.《。4  本条规定了】焦油氨水分》离系统的设》计要求 ！    1、2 】当采用水洗》涤法：脱氨时为《了，保证剩余《氨水中氨的浓度【不论初冷方式采【用直接式或》间接式冷凝冷却工艺！对初冷器排出—的焦油氨水均应单】独进行处理而—不宜与从荒》煤气管？排出：的焦：油氨水？合并在一起处理其原！。因有二 《 ，      ！   1)  【当初冷工《艺为间接式时—其冷凝液中氨浓度为！6～7g/L而当】与荒煤气管排出的】焦油氨水混》合后则氨《的浓度降为1.5～！2，.5：g/L（本溪钢【铁，公司：焦化厂分析数—据） —      【   2)》  当初《冷工：艺为直接式时—出初冷？塔的洗？涤水温度小于60】℃为了保证集气管】喷，淋氨：水温度大于75【℃则两者《也不宜掺混》所以规定宜》“分别澄《清分离” —  》    《。   采《用硫酸吸收》法脱氨时初冷工艺】一般采用间接式冷凝！。冷却工艺则》初冷器排出的焦【油氨水与荒煤—气管排出《的焦油氨水可采【用，先混合后分离系统其！原因是间接式—初冷器排出的焦【油氨：水冷凝液较》。少且含有(NH4)！2S、？NH4？C，N、(NH4)2】C，O3等挥发氨盐【而荒煤气管排—出的焦油氨水冷【凝液中含有NH4C！l、NH《4CNS、(—NH4)2S2O】。3等固定氨盐—其浓度为30～【40g/L若—将，两者：分别分离则焦—油中固定《氨，盐，浓度较大必将—引起焦油在进—一步加工《。。时严：重，腐蚀设备如将两【者先：混合后分离则可以保！持焦油？中固定氨盐浓度【为，2，～5g/L左右在】焦油进一步加—工时对？设，备内：腐蚀程？度可以大大》减轻 ？。  —   3  含【油剩余氨《水进：。行溶剂萃取》脱酚容易乳化溶剂增！加萃取脱酚的溶剂】消耗含油剩余—氨水进入蒸氨塔【蒸氨：容易堵塞蒸氨—塔内的塔板》或填料？剩，余氨水除油的—方法一？般为澄清分离—法或：过，滤法剩余氨水—澄清分离《法除油？需要较长《的停留时间》需要建造大容积【澄清槽投资》额和占地面积都较】大而且氨《水，中的轻油和乳化油】也不能用澄》清法：除去许多煤》气厂都采用焦炭过】滤器过？滤剩余氨水》。。除油：效果较？。好但至少需半年【调换焦炭一次此项工！作既脏又累 ！   《  4？  ：焦油：氨水分离系》统的澄清槽、分离】槽、储槽等都—会散：发有：害气体（《如，氰化氢、《。硫化氢、轻质—吡啶：等等）而污染大气、！。妨碍职？工身体健《康为此应将焦油氨】水分离系统的—槽体封？闭把所有的放散管集！中使放散气》进入洗涤塔处理【。洗涤塔？后用引风机》。使之负压操作洗【涤水掺入工》业污水进行生化【处理上？海宝钢焦《化，厂的焦油《氨水：分离系统的排—放气处理装置的运行！状况良？好 ： ，