4.4 】 重油？。低压间歇循》环催化裂《解制气 》 4.4！.1  本》条规定了重》油的质量要求— 》 ，    《我，国虽然规《定，了商品重油的各种】牌，号及质量标》准但：实际：供应的重《油质量不稳定有时】甚至是几种不—同油品的混》合物为？了满足？工艺：生产的要求》本条文中针对作为裂！解原料的重油规【定了几项必要的【质量：指标要求 ！    《 对：条文：的规：定分别说明》如下 《 《 ，  ：。 1  《碳氢比(C/—H)指标绝大多【数厂所用重油的C】/H指标都在7.】5以下C/H越低】产气率越高越—适合作为制气原料】根据上述情况作出“！C/：H宜小？于7.？5”的规《定 《。 ， ，     2 【。 残炭指标》残炭量的大小决定】积炭量的多少如果】积炭量多就会降低】催化剂的《效果并提高焦油【产，品中游离碳的含量】造成处理上的—困难一般说》。来残碳值比较低的】。重油：适宜于造气故对残】炭，的上限值有所限制规！定了“小于》12％”的》指标要？求 【4.4？.2  确定原料油！储存量的因素较【。多总的来说》。要根据原料油的供】应情况、运输方式】、运：距以及用《油的不？均衡性等条件进【行，综合分析后确—定， —    炼油厂的】检修期？。一般为15d—。。左右在？这一期间制气厂的原！料用油只《能由自？己，的储存能力》来解：。决储存能力》的大小既要考—虑满足？生产需？要，又要考虑占地与基建！。投资的节约综合【以上因素确定为“一！般按15～20【d的用？油量计算” ！ 4.《。4.3  本条【。规定了工艺和炉型的！选择要求 》   【  重油催》化，裂解：制气工艺《所生产的油制气【组分与煤干馏—制取的？城市燃气组》分较为接近可适应】目前使用的煤—干馏：气灶具且由于催化裂！解制气？的产气量较大—粗，苯质量较好所以经济！效果也是比较好【的另外？副产焦油含水较【低这对综合》利用：提供了有利》。条件因？此用于？城市燃？。气的生产应采—用催：化裂：解制气？工艺 ？ 》    采用催化】裂解制气工艺—时要求催化剂床温度！均匀：上，下层温度差》应在±100—℃范围内不宜再大】；同时要《求催：。化剂表面尽量—少积炭以防止局部】。温度：升高：；，。也不允许温度—低，。的蒸汽直接》与催化剂接触以上这！。些要求是一般单、双！筒，炉难以？达到的而三》筒炉则容易满足【 ： 4》.4.？4  本条规定了】重油低？压间歇循《环催化裂解制气工艺！主，要设计参数 — 》    1  【反，应器的液体空—间速度 】   ？  反应器液体空间！速度的选取对—确定炉体的》大小有？着直接关系催化裂】解炉实？际，液体：空间速度与工—艺，计算选用的》液体空？间速度一般相—差不大根据国内几】个厂的？实际液体空间速度的！数据：。。规，定催化裂解制—气的液体空间速【度为0.6～0【.65m《3/(m3》·h)？。 《   《  4  关于加】热油用量占总用油量！的比例？加热油量占总用【油量的比例与—炉，子大：小有关也与操—。作管理水平有关【现有厂的《加，热油量？占总用油量的实【际比例在15％【～16％ 】 ，  ：  ： 5 ？ 过程蒸汽量—与制气油量》之，比值 》    — 重油裂解主—要，产物为燃气和焦油】。它受到裂解温度【、液体空《间速：度和过程蒸汽—量等较多条件和因】素的综合影响如【处，理，不好就会增加—。积炭因此不能孤【立，地确定？水，蒸气：与油量之比值—。它要受？。。裂解温度、液—体空间？。速度和催化床厚度】等，具体条件的约束应】综合考？虑燃气热值和产气】率的相互关系随【。着过程蒸汽量与油量！之比值的增加将会提！高裂解？炉的得热同》时对：煤气：的，组成也有《很大的影响》采用过程蒸汽的目的！是促进炉内》产生水煤气反—应同时要控》制油：在炉内停留》时，间以：保证正常《生产  ！   据国外资料】报道日本北港—厂建的？1，3.2万m3/(】d·台？)蓄热？式裂解炉《从平衡含《氢物质的计》。算中推算《出过程？蒸汽中？水蒸气分解》。率仅为23％可说】明在一般情况下【过程蒸汽在炉内【之作用和控制在炉】内停留时间二者间的！数量关系；》根据日本冈》崎建树所作的“【。油催化裂解》。实验的曲线”中可】看出随着水蒸气【和油：比例的增加而气化率！直线增加热》值直线下降而总热】量则以缓慢的二次】曲线的坡度增加其中！H2增？加最明显；》CO的增加极少【； CO2》几，乎不变；CH4和】重烃类的组分有降】低说明了水蒸气【和碳反应生成的H】2和CO《都不多主要》是，热分：解促进了H2的生成！所以：过多的水蒸气—对炉内？温度、油的》停留时间都》。不利一？。般蒸汽与油》的，比值：应为1？.0～1.》2范围实际多取【1，.1～1.》2较为适《宜 》   《  7 《 关：于每吨重《。油催：化裂解产品》。产，率煤气产率要根据】产品气的热值—确定：产品气的《热值高？煤气产率低相反【产品气的热值低煤】气产率就高》一般煤气低》热值按21M—。J/m？3时煤气产率约为】1100～》12：。00m3 — ：     8 】 我国？。有催化剂的》专业性？生产厂其含镍量可根！。据重油裂解制—气工艺要求而不同】目前使用的催化【剂含镍量为3％【～7％ — ， 4.4.5  ！重油制气炉》在加热期产生的燃】烧废气温度》较高对？余热：应加以利用对—于1台10万m3/！d的油制气装—置废气温度如—按5：50℃计每》小时大约可生产2.！3t蒸汽《（，饱和蒸汽压力—为0.4MPa）鼓！风期产生的燃烧废气！中含有的《热量大？约相当于燃烧时所用！加热油热量的8【0％如2台油制【。气炉：设1台？废热：锅炉则其《产生的蒸汽可—满足过程蒸汽需要量！的，一半因此这部分【相当可观的热量应该！予以回收《。和利用 】     因重油制！气炉生产过程中会散！出大量的尘粒（炭】粒）污染周围环【。境根据？环，境保护的要求—应设置除尘装置重】油制气装置在不同操！作阶段？排放出不同》性质的废气在一加】。热、二加热和烧炭】阶段中烟囱排出的】是燃烧？废气：其，中，除了有二氧化碳【外还夹带着大量的】烟尘炭？。粒通过旋风除尘和水！膜除：尘设：备或其他有效—的除尘设备》后使含尘《量小于1g/—m3再通《过30？m以上？的烟囱排放以—符合环保要求 ！。 4.4.【6  ？重油循环催化—裂解装置生》。产，是间：。歇的生产过程中【蒸汽的需要》也是间歇的而—。且瞬：时用汽量《较大而锅炉则—是连续？生产的因此应设蒸汽！。蓄，能器作为蒸汽—的缓冲容器 】 4.4.【7  油制气炉【的，生产系间歇》式，制气为了《保持产？气均衡、节约投资】、，管理方便所》以规定？每2台炉编为一组合！用一套煤气冷却【系统和动力设—备这种布置已经在】实践中证明》是经济合理》的 【4.4.8 —。 重油制气的冷却在！开发：初期一直选用煤【气直接式冷》却的方法直接—式冷：却对焦油和萘的洗涤！、冷凝都是有利的可！以，洗下大量《焦油：和萘减少净》化系：统，的负荷及管道堵塞现！象考虑到污》染的防治设》。计中改用了间接冷却！方法效果较好减【少了大量的污水同】时，也消除了水冷—却过程中的二次污染！现象至？。于采用间《冷工艺后管道堵塞】问题可以采取措施】解决如北京751】厂的运？行经：验在设备《上用加热循》环水喷淋冬季进行】定期的蒸汽》。 》 吹扫没有发生因】堵塞而停止运行如】上海吴淞《制气厂在《1992年60【万m3/d重油【制气工？程中兼顾了直冷【和间冷的优点采【用了直冷-》间冷-直冷流—程取：得了很好的效果 ！ 4》.4.9  本条】规定了空气鼓风机的！选择：  【   空气鼓—风机的风压应按【空气：、燃烧废气》通过反应器、蒸【。汽，蓄热：。器、废热锅炉等设备！。的阻力损失和—炉子出？口压力之《和来确定也》就是应按加热期系统！的，。全部：阻力确定《 《 4.4.11 ！ 本条规定是—根据现有各》厂的实？际情况确定的一般规！模的：厂原料油系》统除设置总的储油】罐外均设中间油罐】原料油经《中间油罐升》温至8？0，℃再经预热器进入炉！内这样？既保：证了入？。炉前油？温符合？要求也节《省了加热用的—蒸汽量？对于规模小的—。输油：系，统也有个别不设【。中间油？罐而直接从总储【油罐处将重油—加热到入炉要求【的温度？ —4，.4.12  【设置：缓冲气罐的主要目】的是为了保证煤气】排送机安全》正常运转《起到：稳定煤气压》力的作用有》利于整？个，生产系统的》操作：缓冲气罐的容积【各厂不一其容量相】当于20min到1！h产气量的范围根】据，。各地：调查：从历年生产经验来】看该：罐不是用作储—。存煤气而是仅作缓】冲用的因此容量不】应太大一般》按0.5～1—.0h产气量计算】已能满足生》产要求 】  ： ，  据沈阳》。、上：海等厂的实》际生产情况都发【现进入缓冲气罐的煤！气杂质？较多有大量的油（】包，括轻、重油）沉【积，在气罐底部》故应设集油》、排：油装置 《 4.4】.14  油制气】炉的操作人员—经常：都在仪？表控制室内进行工】作很少在炉体部分】。直接：操作因此没有必【要将炉体设备—安设在厂房》内采取露天设置【后的主要问题是解】决自控传送介—质的防冻问题例【如在严？寒地区？。若，采用水压控制系【统时就必须同时【考虑：水的防？。冻措施（如加入防】冻剂等）《  【   国《内现有的油》制气炉一《般都：布置在露天》。根据近年来的生产】。实践均感到在厂房内！的操作条件》较差尤其是夏季厂】房很：热焦油蒸气的气【。。味很大同时还增【。加了不？少投资因此除—。有特殊要《求外炉体设备不建厂！房所以本条规定【“宜：露天布置《”， —。4.4.1》5  ？本，条规定“控》制室不应《与，空气鼓风机》室布置在同一—建筑：物内”这《。是由于空气鼓—风机的振动和噪声很！大对仪表的》正常运行及使用寿】命都有影响对操作】人员的身体》健康也有影响有【的厂空气《鼓风机室设在控【制室的楼下振动【和噪声的影》响很：大 —  ：   ？上海：吴淞煤气制》气公司、北京7【51：厂的空气鼓风机室】是单独设《置的与？控制室不在同一【建筑物内就》减少了这种》影响效？果较好？   】  条文中》规定了“控》制室应？布置在油制》气区夏季最大—频率风？。。向的上风侧”主要】是，防止油制气炉生产时！排出的烟尘、焦【油蒸气等影响控【制室的仪表和—控制装置 ！ 4.？。。4.16 》 焦：。油分离池经常散发】焦油蒸气气味很大而！且在分离池附近还】。进行外运焦》油、掏焦油渣—作业使？周，。围环：境很脏故《规，定“应布置在油制气！区夏季最小频率风】向，的上风？侧”以尽量减少对相！邻设置的污》染和影？响 ： ： ？4.4.《17  重油制气】污水主要《。来自制气生产过【程中燃？气洗涤、《冷却设备中》冷凝下来《的污水和燃气冷却】。系统循环水经补【充后的排放污水【每台10万》m3/d《制气炉的《污，水排放量估计在【30～35t—/h其水质为pH7！.5COD 10】00～2000m】g/LB《OD 20》0～500mg/】L油类250～6】00mg/L挥发】酚10～65mg/！。LCN 1》0，。～40mg/L【硫化物5～》40mg/》。LNH34》0mg/《L可见重油制气厂】应设污水处理装置污！水经处理达到国【家现行标准》污水综合排放标【准GB 89—7，8，的，规定 》 4.4.18！  本条规》定了自动《控制装置程》序控制系统》设计的？技术要求各》种程序控制》系统具有《不同的特点各地的】具体：条件也互不相同不宜！于统一规定》采用程序《控制系统的》形式因此本条仅规定！工艺对程序控—制系统的基本技术要！求   ！  ：1  油制气炉生产！过程是“《加热-吹扫-制气】-吹扫-加热—……”周而复始进】行的在各阶段—中许：多阀：。门都要循环动作就】需要设置《程序控制器自—动操作运行又—因在：。生产过程《中，有时需要单独—进入某一操》作阶段（《如升温、烧炭等）故！程序控制器还应能手！动操作 》   —  ：2  生产操作上要！求能够根《据运：。行条件灵活调节每】。一，循环：时间和每阶段百分比！分配例如催》化裂解制气》的每一循环时—间可在6～8mi】n内调节；每循【环中各阶段时间的】分，配可：在一定范围》内调节 —  《   3  —重油：制气：工艺过程《。在按照预定的程序】。自动或？手动连续进》行操：。作为保证生产过程】的，安全还？需要对操作完成的正！确性：进行检查故规定了“！应设：置，循环中各阶段比例】和阀：门动作的《指示信号” 【   —  4 《 主要阀门如空气】阀、：油阀、煤气阀等应】设置“检查和连【锁装置？”以达到防止因【阀门误动《作而造成爆炸和其他！意外：事故在控制》系统的设计上—还，规定了“在发生【。故障时应有显示和报！警信号并能恢复到安！全状态”使操作人】员能及时处理—故障 【 4.4.》19  本条—规定了设《计自控装《置的传动系统设【计技术要求》 ，     ！1  ？国内现采用的传动】系统：有气：压、水压、》油压式几种各—。有，其优缺点在》设，计前应考虑所—建，的地区、炉》子大小、厂》地条件、程序控制器！形式等综合条件合理！选择 】  ：。  ：2 ： 在：传动系统中设置储】能设备既《是安全上的技术【。。措施又是节省动【能的手？段储能设备是传送】。介，质管：理系统的缓冲机【。构，其中储备一部分能量！以适应？。在启闭大容》量装置的阀门时【压力急剧变化的需】要满足？大负荷容量减少传】动，泵功率当传》动，泵发生故障或停电时！储能设备还可起【到应急的《动力能源作用—使油制气炉》处于安全状》态  】   3  由【于，重油制气炉是间歇循！环生产的生产过程】中的流量《瞬时变化大》、阀门换向》频繁：因此传动系统中采】用的控制阀、工【。作缸、自动》阀和附件等应和这种！特点相适应使生【产过程能顺》利进行 》