， ： 4.4 》。 重油低压间歇【循环催化裂解制【气 【 4.4.1【  本？条规定了重油的质】量要求 《 ：     我国！虽然规定了商品重油！的，各种牌号及质量【标准但实际供—应的重油《质量不稳定有—时甚：至，是几种不《同油品的混合物为了！满足工艺生产的【要求本条文中—针对作为裂解—原料的重油》规定了几项必要【的质量？指标要求 【。     对】条文的规定分别【说明如下 】 ，     1 【 碳：氢比(C《/H)指标绝—大多数厂所用—重油的C/H指标】都在7？.，5以下C/H越低产！气率越高越适—合作为制气原—料根据上述》情况作出“C/H宜！小于7.《5”：的规定 》   —  2？。。  残炭指标残【炭量的？大小决定积炭量【的多少？如，果，积炭量多就会降低催！化剂的效《果并提高焦油—产品中游离碳的含】量造成处理》上的困难《一，般说来残碳值比较】低的重？油适宜于《造，气故对残炭的上限】值有所限制规定了“！小于1？2％”的指标要求】 ： 4.4.2！。  确定原料油储存！。量的因素较多—总的：。来说：要根据？原料油的供》应情况、运输方【式、运距以及用【油的不均《衡性等条《件进行综《。合分析后确》定 》     炼油厂！的检修期一般为1】5d左右在》这，一，期，间制气？厂，的，原料用油只能由【自己的？储存能力来解决【储存能？力的大小既要—考，虑满足生产》需要又？要考虑占地与基【建投资的《。节约综合《以上因素确定—为“一般《按15？～20d《。的用油量计算”【 《 4.《4.3  本条规定！了工艺和炉型的选择！要，求 ？ 《    《。重油催化裂解—制气工艺所生产【的油制气组分与煤干！馏制取的城市燃【气组分较为接—近可适应目》前，使用：的煤干馏气灶具且】由于催化裂解—制，气，的产气量较》大粗苯质量较好所】。以经济效果也是【比较好的另外—副产焦油《。含水：较低这？对，综合利用提供—。了有利条《件因此用于城市燃气！的生产应采用催【化，裂解制气工艺 】 ：   《  采用催化裂解制！气，工，艺时要求催化剂床温！度均匀上下》层温度差应在±1】00℃范围内—不宜再？大；同时要求催化】剂表面尽《量，少积炭以防》止局部温度升高；】也不允许温度低的】蒸汽直接与催—化剂接触以上这些】要求是一般》单、双筒炉难以达】到的：而三筒炉《则容易满足 】 4《.，4.4  本—条规定了《重，油低压间歇循环催】化裂解？制气工艺主要—设计参数 】     1  ！反应器的《液体空间速度— ： ：     反应器！液体空间《速度的选取对确定炉！体的大小有》着直接关系催化裂】。。解，炉实际液体空间【速度：与工艺计算选—用的液体空间速度】一，般相差不大根据【国，内，几个厂？的实际液体》空间速度的数据【规定催化裂》解制气的《液体空间速度为0.！6～0.《65m3《/(m3《·h) ！  ：  4  关于【。加热油用量》占总用油量的—比例加热油量占总】用油量的比》例与炉子大小—有关也与操作—管理水平《有关现有厂的—加热油？量占总？用油量的《实际比例在15％】～1：6％ 《 《    5  【过程：蒸汽量与制气—油量之比值》 》     重—油裂解主要产—物为燃气和焦油它受！到裂解温度、液体空！间速度和过程—蒸汽量等较多条【件和因素的综合影响！如处理不好就会增加！积炭因此《。不能孤立地确定水蒸！气与油量之比值【它要受？裂，解温：度、液体空》间速度和催化床厚】度等具？体条件的约》束，应综合考虑燃气【热值和产气》。率，的相：互关系随着过程【蒸汽：量与油量之》。比值的增加将会【提高：裂解：炉的得热同时对【煤，气的组？成也有很大的影响】采用过程蒸汽的【目的是促进炉内产】生水煤气反应同时】要控制油在炉内停】留时间以保证—正常生产《 ， ：  《   据国外资【料报道日《。本，北港厂建的13.】2万m3/(d·】台)蓄热式裂解炉从！平，衡含氢物《质的计算中推算出】过，程蒸汽中水蒸—气分解率仅为2【3％可说明在—一般情况下过程蒸汽！在炉内之作》用和控制《在炉内停留时间二者！间的数量关系；【根据日本冈崎建【树所作的“油—催化裂解实验的曲线！”中：可看出随着水蒸【气和油？比例的增加而气【化率直线增加热值直！线下降而《总热量则以缓—慢的二次《曲线的？坡度增加《其中H2增加最【明显；CO的—增加极少；》 CO？2，几乎不？变，；CH4和重烃类】的组分？有，降低：说明了？水蒸：气和：。碳反：应生成的H2和CO！都不多？主要：是热分解《促进了H《2的生成所》以过多的水蒸气对】炉内温度、油的【停，留时间？都不利一般蒸汽【与，油的比值应为1.0！～1.2《范围实际《。多取1.1》～1.2较为适【宜  】。 ，  7  关—于每吨？。重油催化裂解产品】产率煤气产率要根】据产品气《的热值确定》产品气的热值高【煤气产率低相反产品！气的热值低》煤，气产率就高一般【煤气低热值按2【1MJ/m》3时煤？气，产率约为1100】～1200m3 ！ ：     8 】 我国有催化剂【的，专业性生产厂其含】镍量可根据》。重油裂解制气工艺要！求而不同目前使用】的催化剂含镍—量为：3％～7％ 【 4》.4.5《  重油制气炉在加！。热期：。产，生的燃烧废气—温度较高对》。余热：。应加：以利用对于1台【10万m3/—d的油？制气：装置废气温度如按5！5，0℃计每小时大约】可生产2.3—t蒸汽（饱和蒸【汽压力为0.—4M：Pa）鼓《风期产生的》燃烧废气中》含有的热《量大约相当于燃【烧时所用加热油热量！的80％如》2台油制气炉设1台！废热锅炉《则，。其产生的蒸汽—可满足过程蒸汽需】要量的一半因—此这：部分：。相，当可观的《热，量应该予以回—收和利用 —     】。因重油制气炉生产过！程中会散出大—量的尘粒（炭粒【）污染周围环境根】据环境保《护的要求《。应设置除尘装置重】油制气装置在不【同操作阶段排放【出不同性质的—废气在一加热—、二加热和》烧炭阶段中烟囱【排出的是燃烧废气】其中除了有》二氧化碳《外还：夹带着大量》的，烟尘炭粒通过旋【风除尘和水膜除尘设！备或其他有》效的除尘设》备后使含尘量小【于1g/m3再通】过30m以上的烟】囱排放以《符合：环保要求《 —4.4.6  【重油循环催化裂【解装置生《产是间歇的》。生产：过程中蒸汽的需【要也是间歇》。。的而：且瞬时用汽量较大而！。。锅炉则是连》续生产的因此应【设蒸：汽蓄能？器作为蒸汽的缓冲】容器 — 4？。.4.7  油【制气炉？的生产系间歇式制气！。为，了，保持产气均》衡、节约投》资、管理方》便所以规定》每2台？炉，编为一组合用一套煤！气冷却系统和动力设！。备，这种布置已经在实】践中证？明是经济合理的【 4【.4.8 》。 重油制《。气的冷却《在开发初期》一，。直选用煤气》直，接式冷却《的方法直接式冷【却对：焦油和萘的洗—。。涤、冷凝都是—有利的可以洗下大量！焦，油和萘减少》。净化系统《的负荷及《管道堵塞现象—考虑到污染》的防治设计中改用了！。间接冷却方法—效果较好减少—了，大量的污《水同时也消》除了水冷却过程中的！二次污染现》象至于采用》间冷工艺后管—道堵塞问题可以采】取措施解决如北京】751厂的运—行经验在设备—。上用加热《。循环水？喷，淋冬季进行》定期的蒸汽 】 ： 吹扫没有发生因堵！。塞而停止运》行如上海吴淞制气】厂在：19：92年60万m【3，/d重油制》气工程中兼顾了直】冷和间冷的》优点采用《了直冷-《间冷-直冷》流程取？得了很好《的效果 — 4.4.9】  本条规定了空】气鼓风机的选—择， ？ ，     空气】鼓风机？的风压应《按空气、《燃烧废气通》过反应器《。、蒸汽蓄热》。器，、废热锅炉等设备】的阻力损失和炉【子出口压力之—和来确定也就—是应按加热期—系统的？全部阻力确定— 4.】4.11《。。  ：本，条，规定是根据》。现有各厂的实—际情况确定的—一般：规模的厂原料油【系，统，除设置总的》储油罐外均设中间油！罐原料油经中—间油罐升《温至80℃再经【预热器进入炉内【这，样既保证了入—炉前油温《符合：要求也节省》了加热？用的蒸汽量对—于规模小的输油【系统也有个别不【设中间油罐而直【。接从总储油》罐，处将重油加热到入】炉要求的温度— ？。 4.》4.：12 ？ 设置缓冲气罐的主！要目的是为》了保证煤气排送【机安全？正常：运转：。起到稳定煤气—压，力的作用有利—于整个生产系统的操！作缓：冲气罐的容》积各厂不一其容量相！当于20mi—n到1h产气量【的范围根据》各地调查从历年生】产经验来看该罐【不是用作储存煤气】而是仅作缓》冲用的因此容量【不应：太大一般按0.5】～1.0h产—气量计算已能—满足生产要》求 ： 《  ：   据沈阳、上】海，等，厂的实际《生产情况都发现进】入缓冲气罐的—煤气杂质较多有大】。量的油（包括轻、重！油）：沉积在？气罐底部故应设集油！、排油装置 —。 4.【4.14  油【制气炉的操作人员经！常都：在仪：表控制室内进行工作！很少在炉体部分【直接：操作因此没有必【要将炉体《设备安设在厂房【内，采取：露天设置后的主要问！题是解决自控—传送介质的》防冻问题例如—在严寒地区若采【用水：压控制系统时就必须！同时考虑水的防【冻措施（如加入防】。冻，。剂等） ！    国内现有】的油制气《炉一般都布置在露】天根据近年》来的生产实》践均感到在》厂，房，。内的操作条件较差尤！其是夏季厂房很【热焦油？。蒸气的气《味很大同《时还增加了不—少投资？因此除有特殊要【求外炉体设备—不建厂房所以—本条规？定“宜露天布置” ！ ？ 4？.4.15》  本条规》定“控制室不应【与空气鼓风机—室布置？在同一建筑物内”这！是由于空气鼓—风机的振动和噪声】很，大对：。仪表：的正常？运，行及使用寿命都有影！响，。对，操作人员的身体健】康也有影响有的【厂空气鼓风机室设】在控制？室的楼下振动—和噪声的影响很【大 》 ，    《 上海？吴淞煤气《制气公司《、北京751—厂的空气鼓风机室是！单，独设置的《与控制室不在同一建！筑物内就减少了这种！影响效果较好 】  》   条文中规定】了，“控制？室应布置在油制气】区，夏季最大频率风向】的上风侧《”主：要是：防，止油制气炉生产时】排出的烟尘》、焦油蒸气》等影：。响控制室的仪—表和控制装》置 ： 4.4】。.，1，6  焦《油分离？池经常？散发焦油蒸气气【味很大而且在—分，离，池附近还进行外运焦！油、：掏焦油渣作业使周围！环境：很脏故规定》“应：布置在油制气区【夏季最小《。频，率风向的上风侧”】以尽量？减少：对相邻设置的污染】和影：响 《 4.4.17！  重油制气污水】主要来？自制气生产过程中】燃气洗涤《、冷却设备中冷凝下！来的污水和燃气【。冷却系统循环水经】补充后的《排放污水每台—10万m3/—d制气炉的污水排放！量估计在《30～3《5，t/：h，其水质？为pH7.5COD！ 1000～20】00：。。mg：/L：BOD 《。。200～50—0mg/L油类2】50～？6，00mg/L挥发】酚10～《65mg/LCN ！10：～40？mg/L硫化—物5～40mg/L！NH34《0mg/L可见重油！制气厂应《设，污水处理装》置，污水经处《理达到国家》现行标准污水综【合排放标准GB【。 ，8978《的规定？ 》 4.4.1—8  本条规定【了自动？控制装置程》序，控制系统《设计的技术要求【。各，种程序控制》系统具？有不同的《。。特点各地的》具体条件也互不相同！不宜于统一规定采用！程序控制《系统的？形式因此本》条仅规定工艺对程序！控制系统的基本技】术要求 ！    《1，  油制气炉生产】过程是“加热-吹扫！-制：气-吹？扫-加热……—”周而复始进行【的在各阶段中许多】阀门都要循环动作】就需要？设置程序控制器【自，动操作运行又因在】生产过程中有时【需要单独进》入某一操作》阶段（如升温—、烧炭等）故程序】控制：器还应能手》动操：作 —   ？  2 《 生：产操作上要求能【够，根据运行条件灵【。活调节每一循环【时间和每阶》段百分比分配例如】催化裂解制气的每】一循环时间可在6～！8min《内调节？；每循环中》各阶段时《间的分配可在一【定范围内调》节  】   3《  重油制气—工艺过程在按照【预定：的程序？。自动：或手动连续进行操作！为保证生产过程的】安全还需要对操作】。完成的正确》性进行检《查，故规定了《“应设置《循环中各《阶段比例和阀门动作！的指示信号》” 《     4 ！ 主要阀门如空气】。阀、油阀、煤气【阀等应设置“检查】和连锁？装置”以达到防止因！阀门：误，动作而造成爆炸和其！他，意，外事故在控制系【统的设计上还—规定了“在发生故】。障时应有显示—和报：警信号并能恢复到安！全状态”使操作【人员能及时处理故障！ 4【.，4.19  本条】规定了设计》自控装？置的传动《系统设计技术要【。求   ！。  1 《 ，。国内现采用的传动】系统有气压、—水压、油压》式几种各有其优缺点！在设计前《。。应考虑所建的地区、！炉子大小、厂地条】件、程序控制器形】式等综合条件—合理选择 ！     2  】在传动系统中设【置储能？设备既？是安全上的技术措】施又：。是节省动能的手段】储能设备是》传送：介质管理系统—的，缓冲：机构其中储》备一部分能量以适应！在启：闭大：容，量装置的阀门时压力！急剧变化的需要【满足大负荷容量减少！传动泵功率当—传动泵发生故障或】停电：时储能设备》还可起到应急—的动力能源作用使】油制气炉处于安全】状态 —     3  ！由于重油制气炉是间！歇循：环，生产的生产》过程中的流》量瞬时变化大—、阀门？换向频繁因此—传，动系统中采用的控】制阀、？工作缸？、自动阀和》附件等应和这—。种特点？相适应使生产过【程能顺利进行 】