4》.4  重油低压间！。歇循环催化》裂解制气《 ？ 4—.4.1《  本条规》定了重油的质量【要求 》   》  ：我国虽然规定了商品！重油的各种牌—号及质量标》准但实际供应的重】油质量不稳定—有时甚至《是几种不同油品的】混合物为了满足【。工艺生？产，的要求本条文中【针对作为裂解原料】的重：油规定了几项—必要的质《量指标？要求 《    【 对条？。文，的规定分别》说明如下 》     ！1  碳氢》比(C/H》)指标绝大多数厂所！用重油的C/H指】标都在7.5—以，下C/H越》低产气率越高越【适，合作为制气原料根据！上述情况《作，出“C/H宜小于7！.5”的规定 ！。   》  2  残炭指】标残炭量的》大小决定积炭—量的多少如果积炭量！多就会降低催化剂】的效果并提高—焦，。油产品中游离碳的含！量，造成：处理上的困难一【般，说来：残碳值比较低的【重，。油适宜于造气故对残！炭，的上限值有所限制规！定了“小于12％】”的指标要求 ！ 4《.，4.2  》确定原料油储存量的！因素较多总的—来说：要根：据原：料油的供《应情况、《运输方式、运距【以及用油的不均衡】性，等条件进行综—合分析后确定 ！    —。 炼油厂的检修期一！般为1？5d左右在这一期间！制气厂的原料用油】只能由自《己的储存能力来解】决储存能力的大【小既要考虑满—足生产需要又要考虑！占地：与基：建，投资的节约综合以上！因素确定为“一般】按，15～20d—的用油量计算” ！。 4》.4.？3  本条规定了工！艺和炉型的选择要求！   】  重油催化裂【解制气工艺所—生产的油制气组【分与煤干馏制取【。的城市？。。燃气：组分较？为接近可适应目前使！用，的煤干馏气》灶具且由于催化裂解！。。制气：的产气量较大粗【苯质量？较好所以经济—。效果也是比较好的另！外，副产焦油《含水较低这对—综合利用提供—了，有利：条件因此用》于城市？燃气：的，生产应采用催化裂解！制气工艺 》 ， ，    — ，采用催化裂解制【气工：艺时要求催化剂床】温，。度均匀上下层温【。度差应在±1—00℃范围》内不宜再大；同【时要求催化剂表面尽！。量少：积炭以防止局—部温度升高；—也不允？许温度低的蒸汽直】接与催化剂接触【以上这些要》求是一？般，单、双筒《炉难：以达到的而三筒炉】则容易满足》 4.】4，.4  本条规【定了：。重油低压间歇循【环催化裂解制气工】艺主要？设，。。计参数 【     1  ！反应器的液体空间速！度 ？ ？     反应器液！。体空间速《度的：选取对确《定，炉体的大小有—着直接关《系催化裂解炉—实际液体空间—速度与？工艺计算选用—的液：体空间速度一般相差！不大根？。。据国内几个》厂，的实际液体空—间速：度的数据《规定催化裂》解制气的液体空间速！。度为0.6～0【.，65m3/》(m3·h》) 》     4 】 关于加热油用量】占总：用油量的比例加热油！量占：总用油？量的比例与炉子大】小有关也与》。操作管理水平有【关现有厂的》加热油？量占总用油量—的实际？比例在？15：。％，～16％ 【。     【5  ？过程蒸汽量与制【气油量之比值 【 ，  》   重油》裂解主要《产物：为燃气和焦油它【受到裂解温度、液体！。空间速度和过程蒸汽！。量等较多条件和【因素的综合》影响如？处理不？好就会增加积炭【因此不能孤立地确定！水，蒸气与油《量之比值它》要受裂解《。温度、液体空间速度！和催化床厚度等【具，体条件的约》束应综合考虑燃气】热值和产气率—的相互关系随着过程！蒸汽量与油量之比】值的增加《将会提高裂解炉【的得热同时》对，煤气的组成》也有很大的影响采】用过程蒸汽的目【的是促进炉内产【生水煤？气反应？同时：要控制油在炉内【停留时间以》保证正？常生产 》  》   据国外资料】报道日本北港厂建】的13.2万m【3/(d《·台)蓄热式裂【解炉从平衡含氢物】质的计？算中推算出过程【蒸汽：中水蒸气分解—率，仅为23％可说【明在一？般情况下过程蒸汽】在炉内？之，。作，用和控制《在炉内？停留：时间二？者间的数量关系；】根据日本《冈崎建树所作的“油！催，化裂解实验的曲线】。”中：可看出随着水—蒸气和油比》例的增加而》气化：率直线增加》热值直线下降—。而总热量则以缓慢】的二次曲《。线的坡度增加—其中H2《增加最明显；C【O的增加极少； 】CO2几乎不变；】CH4和重烃—。类的组？分有降低《。说，明了水蒸气和碳【反应生？成的H2和CO都不！多主：要是热？分解促进了》。H2：的生成所以》过多的水蒸气—。对炉：内温度、油》的停留时间》都，不利一般蒸汽—与油的比《值应为1.0～1】.，2范围？实际：多取1.1》～，1.2较为适宜 】     ！7  关《于每吨重油》催化裂解产品产率煤！气产率要根据产品】气的热值确定产品气！的热值高煤气产【率低相？。反，产品气的热值低煤气！产率：就高一般煤气—低热值按21MJ/！m3：时，。煤气产率约》为1100～120！0m3 《 》 ，  ： 8：  我国有催化【。剂的专业性》生产厂其含》镍量：可根据重油裂解【制气工艺要求而不】同目：前使：用，的催化？剂含镍量为3％～】7％ 4！。.4.5《  重油制》气炉在加热期产生】的燃烧废气温—度较：高对余热《应加以利用对—于1台10万m3/！d的油制气装置废气！温度如按《550℃计》。每小：时大约可生产—2.3t蒸》汽（饱和蒸汽—压力：为0.4MPa【）鼓：风期：产，生的燃烧废气中【含有的热《量，大，约相当？于燃：烧时所用加热—油热量的80％如2！台油制气炉》设1台废热锅—炉则其？产，生的蒸汽可满足过程！蒸，汽需要量《的一半因此》这部分相当可观的热！量应该予以回收和利！用  】   因重油—制气炉生产过程中】。。。会散：出大量的《尘，粒（炭粒）污染【周围环境根》据环境保护的要求】应设置除尘》装置重油制气—装置在不同操作【阶段排放出不同性】质的废气在一—加，热、二加热和—烧炭阶段中》烟囱排出的是燃烧】废，气其中除了有二氧化！碳外还夹带着大量的！烟尘炭粒《通过旋风除尘和水】膜，除尘设备或其他有】效的除？尘设备后使》含，尘，量小于？1g/m3再通过】30m？以上的烟囱排—放以：符合环保要求— ？ ， 4.4.6 】 重油循环催化裂解！装，置生产是间歇的生产！过程中蒸《汽的需要也是—。间歇的而且瞬—时用汽量《。较大而锅《炉则：是连续生产的因此】应设蒸？。汽蓄能器作为—蒸汽的缓冲容—器 4.！4.7  油—制气：炉的生产系间歇式】制气为了《。保持产气均衡—、节约投资》、管理方《便所以规定》每2台炉编为一【组合用？一，套煤气冷却系—统和动力设备这种布！置已经在实践中【证明是经济》合理的 — 4.4.8 ！。 重油制气的冷却在！开发初期《一直选用煤气直接】式冷却的方法直【接式冷却《对焦油？和萘：。的洗涤、冷凝都是】有利：的可以洗下大量焦油！和萘减少净化系【统的负荷及管—道堵塞现象考虑到污！染的防？。。治设：计中改用《了间接冷却方法效】果较好减少》了大量？。的，污水同？时也消？除了水？冷却过程《中的二次污》染现象至《于采：用间冷工艺后—。管道堵塞问题—可以采取措施—解决如北《京751厂的运【行经验在设》备上用加《。热循环水喷淋冬季】进行定期的》蒸汽 【 吹：扫没有发生》。因堵塞而停止—运，行如：上海吴淞制气厂在】1992年60【万m3？/d：重，油制气工程》中兼顾了直冷—和间冷的《优点采用了直—冷-间冷《。。-直冷流程取得了】很好的效果》 ？ 4.4.9 ！ 本：条规定了空气—。鼓风机？的选择 】   ？  空气鼓》风机的风压应按【空气、？。燃烧废气通过反应器！、蒸汽蓄热器—、废热锅炉等设【备的阻力损失—和炉子？出口压力之和来【确，定，也就是应按加—热期系统的全部【阻力确定 ！ 4.4《.11  本条规定！是，。。。根，据现有？。。。各厂的实《际情：况确：定的一？般规模的厂》原料油系统除设置】总的储油《罐外均设中》间，油罐原料油》经中间油罐升温至】。80℃再经》。预热器进入炉—。内，这样既？保证了入炉前油温符！合要求也节省—了加热用的蒸汽量对！于规模小的》。输油系统也有个别】不设中间油罐—而直接从总储油罐】处将：重油加热到入炉要】求的：温度 《 《4.4？。.12  设置缓冲！气，罐的主要目》的是为？了保证煤气排送机安！全，正常：运转起到稳定煤【。气压力的作用—有利于？整个生产系》统的操作缓冲气罐的！容积各厂不》。一其容？量相当于20min！。。。到1h？。产气量的范围根据】各地：调查从？历年生产经验—来看该罐不是用【作储存煤气》而是仅作缓》冲用的？因此容量不应—太，大一般按0》。.5～1.0—h产气量计算已能】满，足生产要求 【 ， ，     —据沈阳、上海等厂】的实际生产情况都】发现进入缓冲气罐】的煤气杂质较—多有：大量的油（包括【轻、重？油）：沉积在气罐》底部：故应设集《油、排油《装置： —4.4.14  】油制：气炉：。的操作？人员经常《都在仪表控制—室，内进行工作很—。少在：。炉体部分直接操作因！此没有必要将炉体设！备安：设，在厂：房内采取露天设置】后的主要问题是解决！自控传？送介质的防》冻问：题例如在严寒地区若！采用水压控》制，系统时就必须同时】考虑水的《防冻措？。施，（如：加入防冻剂等）【 ： ？     国内【现有的油制》气炉一般都布置在露！天根据近年来的【生产实践均感到在】厂房内的操作—。条件较差尤其—是夏：季厂房很热焦油蒸】气的气味《很，大同时还增加了不】少投资？。因此除？有特殊要求外炉体设！备不建厂房》所以本条《规定“宜露天布置】。” — 4.？4.15  —本条规定“控制室】不应与空《。气鼓：。风机室布置》在同一建筑物内【”这是由于》空气鼓风机的振动】和噪声很大》对，仪表的正常运—行及：使用寿命都》。有影：响对操？作人员的身体健康】也有影响有的厂空气！。鼓，风机室设在控制室的！。。楼下振？动和噪声的影响【很大： —  ：  上？海吴：淞，煤气：制气公？司、北京751厂】的空气？鼓风机室是单—独设置的与控制【室不在同一》建筑物内就减少【。了这种影响效果较好！ ？ ？ ，   ？条，文中规？定了“控《制室：应布置在油》制气：区夏季最大频—率风：向的上风《侧”主要是防止油制！气炉生产《时排出的烟尘、焦油！蒸气等影响控制室的！仪表和？控制装？置， ： 4》.4：。.16 《 焦油分离池经常散！发焦油蒸气气味【很大而且在分—离池附近还进—行外运焦油、—掏焦油？渣作：业使周围环境很脏故！规定：“应布置在油—制气区夏季最—小频率风向的上风】。侧”以尽量》减少对相邻设置的】污，。染和影响 】。 4.4》.17  重油制气！污水主要来自制气】生产过程中燃气洗涤！、冷却设备中冷凝下！来的污水和燃—气冷却系统循环水】经补：充后的？排放污水每台10万！m3/d制气—炉的污水排放量估】。计，在30～35t/】h其：水质为pH》7.5COD 1】000～20—00mg/LBO】D 200～50】0mg？/L：油类：250？～600mg/【。L挥发酚10～6】5mg/LCN 】10～4《。0m：g/L硫化物—5，～40m《g/LN《。H340mg/L】可见重油制气厂【应设污水处理装置污！水经处理达到国家】。现行标准污水综合】。排放标准GB— 8978的规【定 — 4.4.18【  ：本条规？定了：自动控？制装置？程序控制系统设计的！技，术，要求各种程序控【制系统具有不—同的特点各地—的具：体条件也互》不相同不宜于统一规！定采用程《序控制系统的形式因！此本条仅规定工艺对！程序控？制，系统的基本技术要求！ —   ？ ，1  油制气炉【。生产过程是“—。加热-吹扫-制气】-吹扫-《加，热……”周》而复始进行》的，在各阶？段中许多阀》门都要循《环，动作就需要设—置程序控制器自动操！作运行又因在生【产过程中有时需要单！独进入？某一操作阶段（【如升温、《烧炭：等）故程《序控制？器还应能手动操作】 —    2  生产！操，作上：要求能够根据—运行条件灵活—。调节每一循环时间和！每，阶段百分《比分：配例如催化裂—解制气的每一循环】时间可？在6～8min【内调节；每》。。循，环中：各阶段？时间的分配可在一定！范围内调节 【 ：   《  3？  重油制气工艺过！程在按？照预定的程》序自动或手动连【续进行操作》为保证生产过—程的安？全还：需，要对操作《。完成的？正确性进行检查故规！定了“应《设置循？环中各阶段比—例和阀？门动作的指示信【号” 《 ：     4  ！主要阀门如》空气阀、油》阀，、煤气阀《等，应设置？“，检查和连《锁装置”以达到【防止：因阀门误动作而造成！爆炸和其他意外事】故在：控制系统的设—计上还规定了—“在发？生故障？时应有显示和报警信！号并能恢复到—安全状？态”使操作人—员能：及时：处理故障 》 4.【4，.19  本条【规定了设计自控装】置的传动系统设【计技术要求》。  【  ： 1  《国内现采《用的传动系统有【气压、？水压：、油压式《几种各？有其：优缺点在设计前应】考虑所？建的：地，区、炉子《大小、厂地条—件、程序控制器【形式等综合条—件合理？选择  ！   2  在【传动系统中设置【储能设备既是安全上！的技术？措施又？是节省？动能的手段储—能设备是传送—介质管理系统的缓冲！机构其中储备—一部：分能量以适应—在启：闭，大，容量装置的阀—门时压力急剧变化】的需：要满足大负荷容量】减少传动泵功率当传！。动泵发生《故障或？。停电时储能设备还】可起到应急的动力】能源作用使油制气炉！处于安全《状态： 》     3  由！于重：油制气炉《是间歇循环》生产：。的生产？过，程，中的流量《瞬时变化大、阀【门换向频繁》因此传动系》统中采用的控—。制，阀，。、工作缸、自动阀和！附件等应和这种特】点相适应使生产过】程能顺利进》行 ？