： 4.4  重油！低压：间歇循环催化裂【解制：气 】 4.4.1—  本条规》定了重？油，的质量要求 ！     我【国虽然规定了商品】重油：的各：。种牌号及质》量标：准但：实际供应的重油【质量：不稳定有时甚—至是几种不同油品的！混合物为了满足工】艺生产的要》求本条？文中针对作为裂解原！料的重油规定了几】项必要的质量指标要！求 ： ？     —对条文的规定—分，别说明？如下 —。     —1，  碳？氢比(C/》H)指标《绝大多数厂》所，用重油的C/H指标！都在7.《5，。以，下，C/H越低产气率越！高越适？合作为制气原料根据！上述情况《作出“C/H宜【小于7.5”—的规定 ！   ？ 2：  残炭指标残炭】量的大小决定积炭量！的多少如果积炭【量多就会降低—催，化剂的效果并提高】焦油产？品，中游离碳的含—量造成处理上的困难！一般说来残》。碳值比较低的重油】适，宜于造气故对残炭】的，上限值有所限制规】。定了“小于12％】”的指标要求 ！。 ， 4.4.2  ！确定原料油储存【量的因素较多总【的来：说要根据原料油的供！应情况、运输—方式：、运距以《及用油的不均—衡性等条件进行【综合分析后确—定 《 ：    《 炼油厂的检修期】一般为15d左右】在这一？期间：制气厂的原》料用油？只能由自己》的，储存能力来》解，决，储存：。能力：的大小既要考虑满足！生产需要又》。要考虑占《地，与基建投资的节【约综合以上因素确定！。为“一般按15～】20d的用油量计算！” 4.！4.3  本条【规定了工艺和炉型】的选：择要：求  】   重《油催化？裂解制气工艺所生产！的油制气《组分与？。煤干馏制取的城【市燃气组分》较为接？近可适应目前使【用的煤干馏气—灶具且由于催化裂】解制：气的产气量较—大，粗苯质量较好所【以经济效果》也是比较好的另外副！产焦油含《水，较低这对综合—利，用提：供了有利条》件因此用于》城市燃气的生产【应采用催化裂解制气！工艺 《 ？     采用催】化裂解制《气工艺？时要求催化剂床温】度均匀上下层—温度差应在±—100℃范围内【不宜：再大；同时要—求催化剂表面尽量】少积炭以防止局部】温度升高；也不允】许温度低的》蒸，汽直接？。与，催化剂接触以上这】些要：求是一般单、双【筒，炉，难以达到的而三筒】炉则容易满足 【 ， ： ：4，.4.4《  本条规定了重油！低压间歇循》环，催化：裂，解制气工《艺主要？设计：参数  ！   1 》 反应器的液体空间！速度 ？ 《     反应器】。液体空间速度—的选：取，。对确定炉体的大小】有着直接《关系催？化裂解炉实际液体空！间速度与工艺—计算选用的液—体，空间速度一般—相差不大根》据国内几个厂—的实际液体空间【速度的数《据规定？催化裂解制气—的液体空间速度为】0.6～0.6【5m3？/(m3·h)【 》   ？  4  关—。于加热油用量占【总，用油：量的：比例加热《油量占总用油量【的比例？与炉子大小有关【。也与操作管理水平】有，关现：有厂：的加热油量占总用油！量的实际比》例在15％》～16％《 —    5  过程！蒸汽量与制气油量】之比值 【     —重油：。裂解主要产》物为燃气和焦油【它受到裂解》温，度、液体空间速【度和过程蒸汽量等】较多条件和因素【的综合影响如处【理不好？就会增加积炭因此】不能孤立地确—定水：蒸气与油量之—比值它要《受裂：解温度、《液体空？间速度和催化床【厚度等具体》条件的约束应综合】考虑燃？气，热值和？产气率的相互关系随！着，过程蒸汽量与油【量之比？值的增加将会提高裂！解炉的？得热同时对煤气的】组成：也，有很大的影响采用】过程：蒸汽的目的是—促进炉内产生水【煤气：反，。应，同，时要控？制油在炉内停留时】间以保证《正常：生产 ？    】 据国外资料报道日！本北港？厂建的13》.2万m《。3，/(d？·台)蓄热式裂【解炉从平《衡含氢物《质的计算中推—算出过程蒸汽中水蒸！。气分解率仅》为23％可说明【在一般？情况下过程》蒸汽在炉内》之作用和控》制在炉？内停留时《间二者间的数量【关系；根据》日，本，冈崎建树所作的【“油催？化裂解实验的曲【。线”：中可看出随着水蒸】气和油比例的—增加而气化率直线】增加热值直线下降】而总热？量则以缓慢》的二次曲线的坡【度增加？其中：。H2增加最》明显；CO》的增：加极：少； CO2—几，乎不变；CH4和重！烃类的组分有—降低说？明了水蒸气和碳反应！生成的？H2和CO都不多主！要是热分解促进【了H2的生成所以过！多的水蒸《气，对炉内温度、油的】停留时间《都不：利一般？蒸汽与油的比值【应为1.0～—1.2范围实际【多，取1.1～》1.2较为适宜 ！ ， ：  ： ，  7  关—于，每吨重？油催化裂解》产品产率煤气产率】要根据产品气的热值！确定产品气》的热：值高煤气产》。率低相反产品气【的热值低煤气产【率就高？。一般煤气低热值按2！1MJ/m3时煤气！产率约为1100】～1200m3 ！ 《 ，   8  —我国有？。催化剂的专业性生】产厂：其含镍量可根据重】油裂解制气工艺【。要求而不同目前【使用的催化剂—。含镍量为3％—～7％ 《 ： ？4，.4.5  —重油：制，气炉在加《热期产生的燃—烧废气温度较—高对余热应加以利用！对于：1台10万》m3/d的油制气装！置废：气温度如按5—50：℃计每小时大—约，可生：产2.3t蒸汽（】。饱和蒸汽《压力：。为0.4《MP：a）鼓风期产生的燃！烧，废气中含有》的热量大《约相当于燃烧时所】用加热油热量的80！％，如2台？油，制气炉设1台—废热锅炉则其产【生的蒸？汽可满足过程—蒸汽需要量的一【半因此这部分相当可！观的热量应》。该予以？回收和利用 】 ？  ：  因重油》制，气炉生产过程中【。会散出大量》的尘粒（炭粒）污】染周围环境根据环】境保护？的要求应设置除【。。尘，。装，置重：。油，。制气：装置在不《同操作阶段排—放，出不同性质的废气在！一加热、《二加热？和烧炭阶段》中烟囱排《出的是燃烧废气其】中除了有二》氧化碳外《还夹带着大量的烟尘！炭粒：通，过旋风除尘和水膜除！尘设备？。或其他有效的除尘】设备后使《含尘：量，小于1？g/m3再通过30！m以上的《烟囱排放以符—合环保要求 — ， 4》.4.6  —重油循环催化裂【解装置生《产是间歇的生产过】程中：蒸汽的需要》也是间歇的而且瞬时！用汽量较大而—锅炉则是《连，续生：产的因此应设蒸【。汽蓄能器《作为蒸汽的缓冲容器！ 4.】4.：7，  油制气炉的生】。产，系间歇式制气为【了，保持：产气均衡、节约【投资、管理方便所】以，。规定每2台炉—编为一组合用一【套煤气？冷却系统和动力设】备，这种布置已经在实践！中证明是经济合【理，。的 — 4.4.8—  重油制气的【冷，却在开？发初期一直选用煤气！直接式冷却的方法直！接式冷却对》焦油和萘的洗—涤、：冷凝都是有利的【可以洗？下，大，量焦油和《萘减少净化系统的】负，荷及管道《堵塞现象考虑到污】染的防治设》计中：。改用了间《接冷却？方法效果较好减少】了大量的污水同时也！消除了水冷却过【程中的二次污染【现象至于《采用间冷工》艺，后管道堵塞问—题可以采取措施【解决如北京75【1厂的运行经—验在设备上》用，加热循环水喷淋冬】季进行定期的蒸汽】 吹扫】没有：发生因堵塞而停【。止运行如上海—吴淞制气《厂在1992年【60万m3》/d重油制》气工程中兼顾了直冷！和间冷的优点采用了！。直冷-间《冷-直冷流程取得了！很好的效果》 4【.4.9 》 ，本条规？定了空？气鼓风？机，的，。选，。。择 》  ？   空气》鼓风机的风压应按空！气、燃烧废气—通过：反应器、蒸汽—蓄热器、废热锅炉等！设备的？阻力损失和》。炉子出口压力之和】来确定也就是应按加！热，期系统的《全部：阻力确定 】 4.《4.11《  本条规定—是根据现有各—厂的：。实，际情况？确定的一般规模【的厂原料油》系统除设《置总的储油罐—。外均设中间油—罐原料油经中间油罐！升温至80》℃再经？预，热，器进入炉内这样既保！证了入炉前油温符合！要求也？节省了加热用的蒸】汽量对于规模小的】输油系统也有个别不！设中：间油：罐而直接从》总储油？罐处将重《油，加热到入炉要求的温！度 4.！4.1？2  设置缓—冲气罐的主要目【的是为了《保证煤气《排送机？安全正？常运转起《到稳定煤气》压力的作用有利于】整个生产系统的【操作：缓冲气？罐的：容积各厂不一其容量！相，当于2？0min到》1h产气量的范围根！据各：地调：查从历年生产经验】来，看该罐不是用—作储存煤气而是仅】作缓冲用的因此【容量不应太大一般按！0.5～1.0h】产气量计算已—。能满足？生产要？求 《     【据沈阳、上海等【。厂，。的实际生产情况都发！现进入缓冲气罐【的煤气杂质较多【有大量的油》（包括轻《、重油）《沉，积在气罐底部—故应设集油、—。排油：装置 ？ 4.4.！14  油制气炉】的操：作人员经常都在【仪表控制室内进【行工作很《少在炉体《部，分直接操作因—此没有必要将—炉体设备《安设在厂房》内采取露天设置后】的主要问《题是解决自》控传送？介质的防冻问题【例如在严寒地—区若采用《水压控制系统时就必！须同时考虑水的防冻！措施：（如加入防冻—剂，等） 《    【 国内现《有的油制气炉一【般都布置在》露，。天根据近年来的生】产实践均感》到在：。厂房内的操》作，条件较差尤其是【夏季厂房很热焦油蒸！气的气？味很大同时》。还增加了《不少：投资因？此除：有特殊要求外炉【体设备不建厂房所以！本条规定“宜露天】布置” 【 4.4.15】。  本条规定—“控制？室不应与《空气鼓风机室布【置在：。同一：。。建筑物内”这是【由于空气鼓》风机的振《动和噪声很》大对仪表的》。正常运行及》使用寿？。命都：。有影响对操作—人，员的身体《健康也有影响有的】厂空气鼓风机室【设在控？制室的楼下振动和】噪，。声的影响《很大 】    上海吴【淞煤：。气制：气，公司、北京75【1厂的？空气：。鼓风机室《是单独设置的与控制！室不在？同一建筑物内就【减少了这《种影响效果较好 ！   —  条文中规定【了“：控，制室应布置在—油制气区夏季最大】频率风向的》上风侧”主要是防】止油制气《炉生产时《排出的烟尘、焦油蒸！气等影响控制—室的仪表和控制装置！ 4.】4.：。。16  焦》油分离池经常散发焦！油蒸气气味很大而】且，在分离池附》近还进？行外运焦油、掏焦】油渣作业使周围环】。境很脏故规定“【应，布置在油制》气区夏季最小—频率风向的上风侧】”以尽量减少—对相邻？设置的污染和影【响 —。 4.4.17  ！重油制气污水主要】来自制气生产过程】中燃气洗涤、冷却设！备，中冷凝？下来的污水和—燃气冷却系统循【环水：经，补充后？的排放污《水每台10万m3】/d制？气炉的污水排放量估！计在30～35【t/h其水质为p】H7.5CO—D 1000～2】。000m《g/LB《OD： 200～》。500m《g/L？油类250～6【00mg/L—挥发酚？10：～，6，5，m，g，/LCN 1—0～40mg/L硫！化物5～40m【g/LNH34【0mg/L可见重油！制气厂应设》污水处理装置—污水经处理达到【国家现行标准—污水综？合排：放，标准GB 89【。78的规定 】 4.4.【18  本条规定了！自动控制装》置程序控制》系统设计的》技术要求各》种程：序控制系统具有不】同的特点各地—。的具体条件也互不】。相同不宜于统一规定！采用程序控制系统】的形：式因：此本条仅规定—工艺：对程序控制系统的】基，本技术要求 】     1】。 ， 油制气炉生产过程！是“加热-吹扫【-制气-吹》扫-加热……”周而！复始进行的在各【阶段：中许：。多阀门都要循—环动作就《需要设置程》序，控制器自动》操作运行又因—在生产过程中—有时需要单》独进入？。。某一操作阶段（【如，升温、烧《炭等）故程序控【制器还应能手动操作！ 《。    》 2  生产操作上！要求能够根据运行】条件灵活调节每一循！环时间和每阶段百分！比分配例如催化裂】解制气的每一循环时！间可在6《～8min内—调节；每循环中【。各阶段？时，间的分配《可在一定范围内调】节  】   3《  重油《制气：。工艺过程在按—。照预定的程序—自动：或手动连续进行【操作为保证生产过】程的安全还需要对】操作：。完成的正《。确性进行检查—故规定了“》应设置循环中—各阶段比例和—阀门：动，作的指示信号—” 《     【4 ： ，主要阀门如空气阀、！油阀、煤气阀等应】设置“检《。查和连锁装置”以达！到防止因阀》门误动作而造成爆炸！和其他？。意外：事故在控制系—统的设计《上还规定《了“在发《生故：障时应有显示—和，报，警信号并能恢复到安！全状态”使操—作人员能《及时：处理故障 — ？ 4.4.19 】 本条规《定了设计自控装【置的传动系》统设计技术要—求 【    1  国内！现采用的传》动系统有气压、【水压、油压》式，几种各有其优缺【点在设计前应考【虑所建的地区、【炉子大小、厂地条】件、程？序控制？器形式等综合条【件合理选《择  】。 ，  ：2 ：。 在传动系》统中设置《储能设？备既是安全上的【技术措施又》是节省动能的—手段储能设备是【传送：介，质，管理系统《的缓冲机构其中【储备一？部分能量以适—应在：启闭大？。容量装置的阀—门时压力急剧变化】的需要？满足大负荷》容量减少传动泵功】率当传动《泵发：生故障或停电—时储：能设备还可起到【应急的动力能源作】用使油制气炉处于】安全状？态 【  ：  3  》由于重油制》气，炉是：间歇循环生产—的生产过程中的流】量瞬：时变化大、阀门换向！频繁因？此传动系统》中采用的控制—阀、工作缸》、自动阀《和附件等应》和这种特点相适应使！。生，产过程能顺》利进行 》