4.4 】 重油低压间歇【循环催化裂》解制气 ！ ：4.：4.：1  本条规定【了重油？的质量要求 【  》。   我《。国，虽然规定了商品重油！的各：种牌号及质量标准但！实际供？应的重油质》量不稳定有时甚至是！几种不同油品的混合！物为了满足》。工，艺生产？的要求？本条文中《针对：作为裂解原》料的重油规定—了几项必要的质量指！标，要求  ！  ： 对条文的规—定分别说《明如下？ ？  《  ： 1： ， 碳氢比《(C：/H)指标绝大多】数，厂所用重油的C/】H指标都在7.5】以下C？/H越低产》气率越？高越：适合作为制气原【料，根据上述情况作出“！C/：H宜小于7》.5”的规定 】     2！  残炭指标残炭量！的大小决定积炭【量的多少《如果积炭量多就会】降，低催化剂的》效果并提高焦油产】品中游离《碳的含量造成处理】上的困难一》般说来残《碳值比较低的重油】适宜于造气故—对残炭的上限值有】所限：制规定了“小于【12％”的指标【要，求 【4.：4，.2  《确定原料油储—存量的因素较多总】的来说要根据原料油！的供：应情况、运输—方式、？运距以及用油的【不均衡？性等条？件进行综合分析后确！定 》  ？   炼油》厂的检修期》一般为15d左【右在这？一期间？制气厂的原料用【。油只能由自己—。的储：存能力来解决储存】能力的大小既要【考虑满足生产需【要又要？考虑占地《与基建投《资，的，节约综合以上因【素确定为“》一般按15～2【0d的用《。油量计算”》 4.】4.3  本条规】定了工艺和炉型的】选择要求《 —    重》油催：化裂解制气》工艺所？生产：的油制？气组分与煤干馏【制取的城市燃气组分！较为接近《可适应目前使用【。的煤：干馏气灶具》且由于催《化裂解制《。气的：产气量较大》粗苯：质量较好所以经济】效果也？是，比较：好，的另外副产焦油含水！较低这对综合—。利用提供《了，有利条件《因此用于城》市燃气的生产应采】用催化裂解》制气工艺 ！     》。采用：催化裂？解制气工《。艺时要求催化剂【床温度均匀》上下层温度差—应在±？100℃范围内【不宜：再大：。；同时要求催—化剂表面尽》量少积炭以》防止：局部温度升》高；也不允》许温度？低的蒸？汽直接与催化剂接触！以上这些《要求是？一般单、双筒—炉难：以达：到的而三筒炉则【容易满足 ！ 4：.4：.4  本条规【定了重油低》压间歇循环催化裂】解制气？工艺主要设计参【数   ！ ， 1： ， 反应器的液体【空间速度 》     ！反应器液《体空间速度的选【取对确定《。炉体的大小有着【直接关系催化—裂解炉实际液体空间！速度：与工：艺计算选用的液体空！间速度一般相—差不：。大根据国内几个厂】。的实际液体空间速】度的数据规定催【化裂解制《气的液体空间速度】为0.6～0—。.65m《3/(m3》·h) 【 ，   ？  4  关于【加热油用量占—总，用油量？的比例加《热油量占总用—油量的比例与炉【。子大小有关也与操作！管理水平有关—现有：厂的：加热油量《。。。。占总用油量的实【际比例在15％～1！6％ —  ？   5  过程】蒸汽量与制气油量】之比值？ 《     —重油裂解主要产物为！燃气和焦油它受到裂！解温度、液体空间】速度和过程蒸汽量等！较，多条件和因素—的综合影响如处理】不好就会《增加积炭因此不能】孤立：地，确定水蒸气与油量】之比值它要》受裂解温度、液体空！间速度和《催化床厚度等具体条！件的约束应综合考虑！燃气热值《和产气率的》相互关系随》着过程蒸汽量与油量！之比值的增加将【会提高裂解》炉的得热同时对煤气！的组成也《有很大的影响采用】过程蒸汽的目的是】促进炉内产》生水煤气反应同时要！控制油在炉内停留时！间以保证正常生【产  】   据国外资料】报道日本北港厂【建的13.2万【m3/(d·台)】蓄热：。式裂解炉《从平衡含氢》物质的？。计，算中推算出过程【蒸汽中水蒸气分解率！仅，为，23％可说明在一般！情，况下过程《蒸汽在炉内之作用和！控制在炉《内停留时间二者【间的数量关系；根据！日本冈崎建树—所，作的“？油催化裂解实验的】曲线”中可》看出：随着水蒸气和油比】例的增？加而气化率》直线增加热值直线下！降而总热量》则以缓？。慢的二次曲线的【坡度：增加其中H2—增加最明显；C【O的增加极少； 】CO2几乎不变；C！。H4：和重烃类的组分有降！低说明了水》蒸气和碳反应生成】。的H：2和CO都不—多主要是热分解促】进了H？2的生成所》以过多的水蒸气对炉！内温度？。、油的停留时间都不！利，一般蒸汽与》油的比值《应为1？.0～1.》2范：围实际多取1—.1～1.2较为适！宜 》 ，  ：   7 》 ，关于每吨《重油催化裂解—产品产率煤》气产率要根据—。产品气的热》值确定产品气—的热值高煤气—产率低相反产—品气的热值》低煤气产率》就高一般煤气低热】值按：21MJ/m—。。3时煤气产率约为1！100～1200m！3， ：。  》   8  我【国，有催化？剂的专？业性生产厂其含【镍量可根《据重油？裂解制气《工艺要？求而不同目前—使用的催《化，剂含：镍量：为3％～7％ 【 4.4】.5  重油制气炉！在加热期产生的【燃烧废气《温度：较高对余《热应加以利用对于1！台10万m3/d的！油制气装置》废气：温度如按5》50℃计每小—时大约可生产2.】3t蒸汽（》饱和：。蒸汽压？。力为0.4MPa】）鼓风期产生的燃烧！废气中？含有的？热量大约相当—于燃烧时所用加热】油，热量的？80：％，如2台油制气炉设1！台废热？锅，炉则其产《生的蒸汽可满足过】程蒸：。。汽需要量《的一半因此这部分】相当可观的热量【应，该予以回收和利【用，   】 ， ，因重油制气炉生产】过程中会《散出大量的尘粒（】炭，粒）污染周》围，。环境根？据环：境保护的《要求应设置》除尘：装置重油制气装置在！不同：操作阶段排放出不同！性质：的废气在一加热【。、，二，加，热和烧炭阶段中烟】囱排出的是》燃烧废气《其，中除了有二氧—化碳外还夹》带着大？量的烟尘炭粒通【过，旋，风除尘和《水膜除尘设》备或其他有效—的除尘？设备后使含尘量小】于1g？/m3再通过30m！以上的？烟囱：排，。放以符合环》保要求 】 4.4.》6  重油循环【催化裂解《装置生产是》间歇的生产过程中】蒸汽的需要也是间】歇的而且瞬时用汽量！较，大而锅炉则是—连续生产的因此应设！。。蒸汽蓄能器作为蒸汽！的缓冲容《。器 4.！4.7  》油制气炉的生产【系间歇式制气—为，了保：。持产气均衡、节【约投：资、管理方便所以规！定，每2台炉编为一组合！用一套煤气冷却系】统和动力设备这【种布置已经在实践中！。。证明是？经济合理的 【 4.4.8！  重油《制，气的冷却在开发初期！一直选用煤》气直接式冷却的方法！直，。接式冷却对焦油【和萘的洗涤》、冷凝都是有—利的可？以洗下大量焦油和萘！减少净化系统的负荷！及管道堵塞现象考虑！到污染？的防治设计中—改用了？间接冷却《方法效？果较好减少了—大量的污《水同时也消除了水冷！却过：程中的二次污—染现象至于采—用间冷工艺后管道】堵，塞问题？可以采取措施解【决如北京751厂的！运行经验在设备上用！加热循环水喷淋【冬，季进行定《期的蒸汽 》 吹扫【没有发生因》堵塞：而停止运行如—上海吴淞制气厂在1！9，92年？60：万m3/d》重油制气工程—中兼：。顾了直冷和间冷的】优点采？用了直？冷-间冷-直—冷流程取得》了很好的效果 ！ ， 4.4》.9  《本条规定了空气鼓风！机的选？择  】。   空气鼓风机的！风压应按空气、【。燃烧废气通过—反应器、蒸汽蓄【热器、废热》锅炉等设备的阻【力损失和《炉子出口《压力之和来》。确，定也就是应按加【热期系？统的全部《阻，力确定 【 4.4.—。11 ？ 本条规定是根据】现有各？厂的实际情况确定的！一般规？模的厂？原料油？系统除设置总的【。储油罐外均设中间】油，罐原料油经中间油】罐升：温至8？0℃再经预热—。器进入炉《内这：样既保证了》入炉前油温符合要】。求也节省了》加热用的蒸》汽量对于《规模小的输油系【统也：有个别不《设中间油罐而直接】从总储油罐》处将重油加热—到入炉要《求的温度 — ？ 4.？4.12《  ：设置缓冲气》罐的主要目的是【为了保证煤气—排送：机安全？正常运转起到稳【定煤气压力的—作用有利于》整个生？产系统的操作缓【冲气罐的容积各厂】不一其容量相当于】2，0mi？。n到1h产气量的】范，围根据各地调查【从历年生产经验来看！该罐不是用作储存】煤气：而是仅作缓冲用的因！此，容，量不应太大一般按】0.5～1》.0：h产气？量计算已《能满足生《产要求 》     】据沈阳、上海等厂】的实际？生产情况《都发现进入缓—冲气罐的煤》气杂质？较多有大量》的油：（包括轻、重油）沉！积在气罐底部故应设！集，。油、排油《装置 — 4.4.—14：  油制气炉—的操作人员》经常都在仪》表控制室内》进行工？作很少在炉体—。部分直接操作—因此没有必》要将炉体设》备安设在《厂房内采取露天设】置后的主要》问题：是，解决自控传送介质】的，防冻问题例如在严寒！地区若采用水压控制！系统时就必须同时】考虑水的防冻措施】（如加？入防：冻剂等） 】 ：    国内现【有的油制气炉一般都！布置：在露天根据近年来】的，生产实践均感到【在厂：房内的操作条件较差！尤其是夏季厂房很热！焦油蒸气的气味【很大同时还增加了】不少投资因此除有特！殊要求外炉体设备不！建厂房所《以本：条规定？“宜露天布置”【 ，。 4.4】.15  本条【规定“控制室—不应与空气鼓—风机室布置在同一】建筑：物内”这是由于空】气鼓风机《的振动和噪声很【大对仪表的正常【运行及？使用寿？命都：有影响对操作—人员：的身体健康》也有影响有的—厂空气鼓风机室【设在控制室的楼下】振动和噪《声的影响很大 】 ：     上海】吴淞煤气制》气公司、北》京7：51厂的空气鼓风机！室，是单独设《置的与控制室—不在同一建》筑，物，内就：减少了这种影响效果！较好 》 ， ：   ？ 条文中规定—了“：控制：室应布置在》油，制气区夏季最—大频率？风向的上风侧—”主：要是防止油制—气炉生产时排出的烟！尘、焦油蒸气—等影响控制》室的仪表和控制装置！ 4【.4：.16  焦—油分离池经常散发】。焦，油蒸气气味很—大而：且在分离池附—近还进行外运焦油、！。掏焦：油渣：作，。业使周围环境—很脏故规定“应【布置在油《制气区？夏季最？小频：率风：向的上风侧》”以尽量减少—对相邻设置的污【染和影响 ！ ，4.4.1》7  重油制气【污水主要《来自制气生》。产过程中燃气洗涤、！冷，却设备中《。冷凝：下来的污水和燃【。气，冷却系统循环水【经补充？后的排放污》水每台？10万m《3/d制气炉的污】水排放量《估，计在30～3—5t/h其》水质为pH7.5C！OD 1《00：0，～2000mg【/LBO《D 200～—。。5，00mg/L油类2！。50～60》0，mg/？。L挥：发，酚10～65m【。g/LC《。N 10《～4：0mg/L硫—化物5～40mg】/LNH34—0m：g/：L可见重油制气厂】应设污水处》理装置污水经处理达！到国家现行标准污水！综，合排放标准》G，B 8978的规】定 4】.4.？18  本条规定了！自动控？制装：置程序控制系—统设计的技术要求各！种，程序控制系统—具有不同的特点各】地的具？体条件也互不相同不！宜于统一《规定采用程序—控制系？统的形式《因此本条仅》规，定工艺对程序控制系！。统的基本技术要求 ！ 《     1  油！制气炉生产过程是】“加热-《吹扫-制气-吹【扫，-加热……”—。。周而复始《进行的在各阶—段中：许，多阀门都《要循环动作就需【要设置程序控制【器自动操作运—行，又因在？生产过程《中，有时需要单独进入某！。一操作？阶段：（如升温、烧炭等】）故：程序：控制器还《应能手？动操作 ！    2 — ，生产操作上要求能】够根据？运行条件《灵，活调节每一循环时】间和每阶段》百分比分《配例如？催，化裂解制气的—每一循？环时间可在6—～8min内调【节；：每循：环中各阶段》时间的分配可在【一定范围内调节 ！。  》   3 》 重油制气工艺过】程在按照预》定的程序自动或手】动连续进《行操：作为保证生产过程的！安全还需要对操作完！成的正？确性进行检》查故规定了“—应设置循《。。环中：。各阶段？比例和阀门》动作的指示信号”】 —    4  主】要，阀门如空气阀、油阀！、煤气？阀等应设置“—检查和连锁装—置”以达《到防止因阀》。门误动作而造—成爆炸和其他意【外事故在《控制系统的设计上还！。规定了“在发—。生故障时应有显示】和报警信号》并能恢复到安—全状态”使》操作人员能》及时处理故》障 4.！4.19  —本条规定了设计自控！装置的传动系统设】计技术要求 —  —   1  国内现！采，用，的传：。动系统？有气压、水压、【油压式？几种各有其优缺点】在，设，计前应考虑所建的】地区、炉子大小【、厂地？条件、程序控制器】形式等综合条件【合理选择 【 ，    》。 2  《在传：动，系统中设置储能设】备既是安全上的技】术措施？。又是节？省动：能的手？段储能设《备是传送介质管【。理系统的缓冲机【构其中储备一—部分能量以适应在】启闭大容《量装置的阀》门时压力《急剧变化的》需要：满足：大负：荷容量减少传动【泵功率？当传动泵发生故障】或停电时储能设【备还：可起到应急的—动力：能源作用使油制气】炉处于安全状态【 ？   》  ：3  由于重油【。制气炉？是间歇？循环生产的生产【过程中？的流量？瞬，时变化大《、阀门换向频繁【因此传？动系统中采用的【控制阀、工作缸、自！动阀和附件等—应和这种特点相适应！使生：产过：程能顺利进行 【。 ，