， 4.4  】重油低压间歇循【环催：化裂解制气》 】4.4？.1  《本条规？定，了重油的质量要求】  【   我国虽然规定！了商品重油的—各种牌号及质量标准！但实际供应的重油质！。量，不稳定有《时甚至？是，。几种不同油品的【混合物为了满足【工艺生？产，的要求？本条文中针》对作为裂解原料【的重油？规定：了几项必要的质【量指标要求 ！     对条】文的规定分别说明】如下： 》    《 1 ？ 碳：氢，比(C/H)—指标绝大《多数厂？所用重油的》C/H？指，标都在7.5以下】C/H？越低产气率越高越适！合作为制气原料【根据上述《情况作出“C/H宜！。小于7.5”的规】定， ，     ！2  残炭指标残炭！量的大？小决定积《炭量的多少如果【积炭量多就会—。降低催化剂的效果并！。提高焦油产品中【。游离碳的含量造【成处理上的困难【一般说来《残碳值比较》低的重油适宜于【造，气，故对残炭的》上限值有所限—制规定了《“小：于12％”的指标要！。求 《 ： 4.4.2 【 确定原料》油储存量的因素【较多总的来说要根】据原料油的供应情】况、运输方式、运距！以及用油的不均【。衡性等条件》进行综合分》。析后确定 【 ？    炼油厂的检！修期一？般为1？5d左右《在这一期间》。。制气厂的原》料用油只能》由自：己的储存能力来【解决储存能力的【大小既要考虑满足生！产需：要又要考《虑占地与基建—投资的节约综合【以上因素确定为“一！般按1？5～20d的用油量！计算” 》 4.4.】3  本《条规：定，了工艺和炉型的选择！。。要求 —     重油】。催化裂解制气—工艺所生《产的油制气组分【与煤干馏制》取的：。城市燃气组分较【为接近？可适应目前使用的煤！干馏气灶《具且由于催化—裂解：制气的？产气量较大粗苯质量！较，好所以经济效果也是！比较好的另外副【产焦：油含水？较低这对综合利用】提供了有利》条件因此用于城【市燃气的生产应【采用催化裂解制【气，工艺  ！。  ： 采用催化裂—解制气工艺时要求催！。化剂床温度均匀上下！层温度差应在—±1：0，0℃：范，围内不宜再大；【同时：要求催化剂表—面尽量少积炭以防止！局部温度升》高；也？不允许温度》低的蒸汽直接与催化！剂接触以上》这，些要：。求是一般单、双筒炉！难以达？到的而三筒炉则容】易满：。足 《 4.4.4】  本条规定—了重油低压间歇循环！催化裂解《制气工？艺主要设计参数 ！ 《    1  【反应器的液体空间速！度 《    — 反应器液体—空，间速度的选取对确】定炉体的大小有着】直接关系催化裂解】炉实际液体空间速度！与工艺计算选用的液！体空间速度一般【相差不大根据国内】几个厂的实际液体空！间速度？的，数据规定催化裂解】制气的液体》空间速度为0.6】～0.65m3/】(m：3·h) —  》 ，  4  关于【加热油用量占—总用油量的比例【加热：油量占总用》油，量的：比例与炉子大小有关！也与操作管理—水平有关现》有厂的加热油量占】总用油量《的，实际：比例在15％～16！％   ！  5 《 ，过，程蒸汽量《与制气油量之比值】 《 ，    《 重油裂解》主要产物为》燃，气和焦油它受到裂解！温度、液《体，空间：。速度和？过程：蒸汽量等较多条件和！。因素的综《合影响如处理—不好就？会增加积炭因—此不能孤立地确【。定，水蒸气？与，油量之比值它要受】。裂解温度、》液体空间速度—和催化床厚度等具】体条件？的，约束应综合》考，虑燃气？热值：和产气率的》相互：关系随着过程蒸【。。汽量与？油量之比《值的增加《将会：提高裂解炉的得热】同，时对煤气的组成也有！很大：的影响采用过程蒸】汽的目的是》促进炉内产生水煤】气反应同时要控制】油在炉内停》留时间以保证—正常生产 】  ？   据国外资【料报道？日本北港厂建—的13.《2万m3/》(d·？台)蓄热式裂—解炉从平衡含氢【。物质的计《算，中推算出过程蒸汽】中水蒸气分解率【仅为23％》可，说明在一般情况下】过程：蒸汽在炉内之—作用和？控制在炉内》停留时间二者—。间的：数量关系；根据【。日本冈？崎建树所作的“【油催化？裂解实验的》曲线”？。中可看出随》着水蒸气和》油比例的增加而气】化率直线增加热值】直线下降而总热量】则，以缓慢的二》次曲线的《。坡度增加其中H2】增加最明显；C【O的：增加极？。。少； CO》2几乎？不变；C《H4和重烃类的组分！有降低说明》了水蒸气和碳反应】生成：的H：2和CO都不—多主要是热分—解，促进了H2的生成】所以过？多的：水蒸气对炉》内温：度，、油的停留时间【都不利一《般蒸汽与油的—比值应？为1.0～1.2】范围实际多取1【.1：～1.2较为适【宜 — ，   ？ 7  关于每【吨重油催化裂解产品！产率煤气产率要根】据产品气的热值确定！产品气的热值高【。煤气产率低相反【产品气？的热值低煤气产率就！高一般煤气低—热值按21MJ【/，m3：时煤气？产率：约，为1100～1【20：0，m3： 《    》 8  我》国有催化《剂的专业性生产厂】其含镍？量可根据重油裂【解制气工艺要—求而不同目前—使，用，的催化剂含镍量为】3％～7％ 【 4.4.5！  重油《制气炉在加热期【产生的燃烧废气【温，度，较高对？余热应加《以利：用对于？1台10万》。m3/？d的油？制气装置废气温度如！按550℃计—每小时大约》可生产2.》3t蒸汽（》饱和蒸汽《压力为0.4MPa！）鼓风期产生的燃】烧，废气中含《有的热量《。大约相？当于：燃，烧时所用加热—油热量的80％【如2台油制》气炉设1台废热锅】炉则其产《生的蒸？汽可满足过程蒸汽】需要量的《一半因此《这部分相当》。可观的热量应该予】以回收和利用 【 ： ：。    《 因重油制》。气炉生产过程中【会散出大量的尘粒（！炭，粒）污染周围—环境根据环》境保护？的要求应设置除【。尘装：置重油？制气：装，置在不同操作阶【。段排放？出不同性质》的废气在一》加热、二加热和烧炭！阶，段中烟囱排出的是】。燃，烧废：。气其中除了有二氧化！碳外还夹《带着大量的烟—尘炭：粒通过旋风除—尘和水膜除尘设备或！其他有效《。的除尘设备》后使含？尘量小于1》g，/m3再通》过，30m以上的烟囱排！放以符合环》保要求 — ： 4.4.6— ， ，重油循环《催化：裂解装置生产是【间歇的生《产过程中蒸汽的【需要也是间歇—。的而且？瞬时用汽量较—大而锅炉则是连续生！产的因此应设—蒸汽蓄能器作为【。蒸汽的缓冲容器【。 —4.4.7》  油？制气：炉的生产系间歇式】制气：为了保持产》气均衡、《节约投资、》管，理方便所以规定每2！台炉编为《。一组合用一套—煤气：冷却系统和动力设】备这种布《。置已经在实践中证明！是经济合《理，的 4.！4.8  重油【制气的冷却在开发初！期一直？选用煤气《直接式冷却的—方法直接式冷却对】焦油和萘《的洗涤、冷凝都是有！利的可？以洗下大《量焦油？和萘减少净化系统】的负荷及管道堵塞】现，象考虑到污染的防治！设计中？改用：了间接冷却方法效】果较好减少了大量】的污水同时也消除】了，水冷：却过程中的二次【污，染现象至于采用间冷！工艺后管道堵塞【问题可以《采，取，措施解决如北京【7，51：厂的运行经验在设】备上用加热循环【水喷淋冬季进行【定期的蒸《汽 吹】扫没有发《生因堵塞而停—止运行如上海吴【。淞制气厂在1—992年60万【m3/d重》油，制，气工程中兼顾了直】。冷和间冷的优点采】用，了直冷-间冷-【。直冷流程取得—了很好？的效果 【 4.4》.9：  ：本条规定《了空气鼓风机的选择！ 《  ？   空气鼓风【机的风压应按—空气、？燃，烧废气通过反应器、！。蒸汽蓄？热器、废《热锅炉等《设备的阻力损失【和炉：子，出口压力之和来确】定也就是应》按加热期《系统：。的全部阻力确定 】 4.4】.11？  ：本条规定是根据现有！各厂的实际情况确定！。的一般规模的—厂原料油系》统除设置总的储油罐！外均：设中：间油罐原料油—。经中间油罐升—温至：80℃再经预热【器进入炉内这样既】保，证，了入炉前油温符合要！求，也节省了加热用【的蒸汽量对于—规模小的《输油系统也有个【别不设中间油罐而直！接从总储油罐处将】重油加热《到入炉要求》的温：。度 4.！4.：12  设置—。。。缓冲气罐的主要【目的是为了保—证煤：气排送机《安全正常《运，转，起到：稳定煤气压力的作】用有利于整个生【产系统的操作—缓冲气罐的容积各】。厂不一其容量—相当于？。。20min到—1，h产气量的范—围根据各地调查从】历年：生产经验来看该罐不！是用：作储：存煤气而是仅作缓冲！用的因此容量—不，应太：大一般？按0.5《～1.0h》产，气量计算已能—。满足生产《要求 】    据》沈阳、上海等厂【的实际生产》情况都发现》进，入缓冲气罐的煤气】杂质：较多：有大量的油》（包括轻《、重油）沉》积在气罐底部故【应设集油、排油装置！ ： 4.4.1！4  油制气炉的】操作人？员经：常都在仪《表控制室内进行【。工作：很少在炉《体部分直《接操作因此没有必要！将炉体设备安设在厂！房内采取《露天设？。置后的主要问—题是解决《自控传送介质—的防冻问题例如在】严，寒地区若《采用水压控制系统】时就必须同时—考，虑水的防冻措—施（如？加入防冻剂等）【。 —    《国，内现有的《油制气？炉，一般都布《置在露天根据—近年来的生产实践】均感到？在厂房内的》操作条件较差尤【其是夏季厂房很热】焦油：蒸气的？。气味很大同》时，还增加了《不少投资因此除有特！殊，要求外炉体设备不建！。厂房所以本条规定“！宜露天布置” ！ 4.4.【15  本条规【定，“控：制，室不应与空气—。。。鼓风机室布置—在同一建筑物内”这！是由于？空气鼓风机》的振动和噪声—很大：对仪表的正常运行】及使用寿《命都有影响对操作】。。。人员的？身体：健康也有影》响有的厂空》气鼓风机室设—在控制室《的楼下振动和噪声的！影响很大 【     上】海吴淞煤气制气【公司、北《京，751厂的》空气鼓风机》室是单独《设置的？与控制？室不在同一建—筑物内就减少了【这种影响《效果较好 【     【条文中规定了—“控制？室应布置在油—制气区夏季最大频率！风向的上风》侧，”，主要是防止油制【。气炉生产时排出的烟！尘、焦油蒸气等影响！控制室的仪表和控】制装置 《 》4.4.1》6  焦油分—离池经常散》发，焦，油蒸：气，气味很大而且在分离！池附近还《进行：。外，运焦油、掏焦油渣】作业使周《。围环：境很脏？故规定“应》布置在？油制气区夏》季最小频率》风向：的上风侧”以尽量减！少对相邻设置的【污染和影响 ！ 4.4.1【7  重油制—气，污水主要来自—制气生产《过程：中燃气洗涤、—。冷却设备中冷凝下来！的污水和燃气冷却】系统循环水经补【充，后的排放污》水每台？10万m《3/d制气炉—的污水排放量估【计在30～35t】/h其水《质为pH7.5C】OD ？100？0～2000—mg/LBO—D 200～50】0mg/L油—类25？0～60《0mg/L挥发酚1！0～65mg/LC！N 1？0～40mg/【L硫化物5～4【0m：g/LN《H340m》。g/：。。L可见？。重油制气厂应设污】水处理装置污—水经处？。理达到国家现行【标准：污水综合排放标准】GB 8978的规！定 4】.4.？18  《本条规定了自动控】制装置程序》控制系？。统设计的《技术要求各种程【序控制系统具有不】同的特点各地的具】体条：件，也互不相同不宜于统！一规定采《用程序控制系统的形！式因此？本条：仅规定工艺对程序】控制系统的基本技术！要求 》  《   1  油制】气炉生产《过程是“加》热-吹？扫-制气-》吹扫-加热……”周！而复始？进行的在各阶段【中许多阀门都要循】环，动作就需要设—置程序控制器自动操！作，运行又因在生产过程！中有时？需要单独进入某一操！作阶段（如升温【。、烧炭等）》故程序控制》器还应能《手，动，操，作  】   2  生产】操，作上要？求能够根据运行【条件灵活调》节每一？循环时间和每阶段百！分比分？配例如？催化裂解制》。气的：每一：循环时间可在6～】。。。8min内调节；每！循环中各阶段—时间的分配可—在一：定范围内调节 】  》   3  —重油制气《工艺过程在》按照预定的程序自】动或手？。。动连续进行操—作为：保证生产《过程的安《全还需要对操—作完成的正确性进】。。行检查？故规定了“应设置】循环中各阶段—比例和阀门动—作的指示信号” 】 《  ：   4  —主要阀门如》空气：阀、油阀《、煤气阀等》应设置“《检查：和连锁装《置”以达到》防止因阀门误—。动作而造成爆—炸和其他意外事【故在控？制系统的设计上还规！定了“在发》生故障时应》有显示？和报警？信号并能恢复到安】全状态”使操作【人员能及时处理故】障 【4，.4：。。.19  》本条规定了设计自】控装置的传动系统设！计技术要求》。 ， ？     1【。  国内现》采用的传动系统有】气压、水压》、油压式几》种各有其《优缺点在设计前【应考虑所建的地区、！炉子大小、厂地【条件、程序控—制，器形式？等综合条件合—理选择 《 ？ ，   ？  2  》在传动系统》中设置储《能设备既是安全【上的技术措施又【。是节：省动能的《手段储能《设备是传送介—质管理系统的—缓冲机构其》。中储备一部分能量以！适应在启闭》大容量？装置的阀门》时压力急剧变化的需！要满足大负荷容量减！少传动泵功率—当传动泵发生故障】或停电时储能设【备还可起《。到应急的动力能源作！。用使油制气》。炉处于安全状态【 ？ ，    》 3  由于重油】制气：炉是间歇循》环生产的生》产过程中的流量瞬】时变化大、阀门换向！频繁：因此传动系》统中采用的控—。制，阀、工作缸、自动】阀，和附件？等应和这种特—点相适应使生—产过程能顺利—进行 《