5.12 ！ 一氧？化碳的？变换 》 ： ： 5.12.—1  本节适用于城！镇，煤气制气厂中—对两段炉《煤气：、水煤？气、半水煤气、发】生，。炉煤气及其》混合气？体，等人工煤气降低煤气！中一：氧化碳含量》的工：艺设计 【 5.12.2 ！。 煤气一《氧化碳变换可根据气！质情况选择全部【变换：或部分变换工艺 】 ： 5.1—2.3  煤—气的一氧化碳—变换工？艺宜采用常压变换工！艺，流程根据煤气—工艺：生产情况《也，可采用加压变换工艺！流程 《 ： 5.《12：.4  用于—进，。行一氧化碳变换的煤！气应为经过净化处】理后的煤气》 5.1！2.5  用于进行！一氧化？碳，变换的煤气应—进行煤气含》氧，量监测煤气中含【氧量（体积分—数，）应不大于0.5％！当煤气中氧含量【达0：.5～1.》0％时应减量—生，产当氧含量大于1】％，时应停？车置换 — 5.12.6！  变换《炉，的设计应力》求做到触煤能得【到最有效《的利用结构》简单、阻力小、热】损失小、蒸汽耗【量低 】5.12.7 【 一氧？。化碳变换反应宜【控制采用中温变【换、中温变换反【应温：度宜：为3：80～52》0℃之间 》 《 5.12.8 】 一氧化碳变换工艺！。的主要设计参数【。宜符合下列要求 ！  》   1 》 饱和？塔入塔热水与出塔】煤气的温度》差，宜为3～5℃—； 《     【2  出饱和塔煤】气的饱？和，。度宜：。为70～90％；】 《     —3  饱和塔进【、出水温度》宜为85～65【℃；  ！   4  热水塔！进、出水温度—宜为65～80℃】；  】 ，  5 《 触媒层温度—宜为：350～5》。00℃；《 —   ？ 6：  进变《换炉蒸汽与煤气比】宜为0.8～1【.1（体积分数）】。； ？     7！  变换《炉进口煤气温度宜】为，320～4》00：℃； ？     ！8  进《变换炉煤《。气中氧气含》量，应控制≤0》.5％； 》   【。  9  饱和【。塔，、热水塔循环水杂】质含量应≤》5×1？0-：4； 【   ？  10  一氧化！碳变换系统总阻力】宜为≤0《.02MP》a； 】    11  】一氧化碳《变换率宜《。为85％～》95％  【 5.12【.9：  常压变换系统中！热，水塔应叠放在—饱和塔之上 【。。 5.12】.10 《 一氧化碳变换【工艺所用热水—应采用封闭循—环系统 】。 5.12.1【1  一氧化碳变换！系统宜应设》预腐蚀？。器除酸 — ？5，.12？.12 《 循环水量》应保证完成最大限度！地传递热量》应，。满足喷淋密度的【要求并应使》。。设备：结构和运《行，费用经济合理 ！ ， 5.12.【13：  ：一氧化碳变换炉、】热水循环泵及冷却水！泵，宜设：置为一开一备 】 5.—12.14  变】换，炉内触媒《应分为三段装填 】 5—.12.《1，5  ？。一氧化碳变换—工艺过程中所—产，生的热量应进行回】收 《 5.12.】16  一氧化碳】工艺生产过程—应，设置必要的》自动监控系》统 — 5.12》.17  一—氧化碳变换炉应设置！超温报？警及联锁控制— ：