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5.12 !一氧化碳《的变:换
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5.12.1【。 本节适用于城】镇煤气制《气厂中对两段炉【煤气、水煤气、半】水煤气、发生—炉煤气?及其:混合:气体等人工》煤气:降低煤气中》一氧:化,碳含量的工》。艺设:计
?。
5.12.!。。2, :煤气一氧化碳变【换可根据气质情【况选:择全部变换或部【分变:换工艺
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5.1】2,.3 煤气的一氧!化碳变换工艺宜【采用常压变换工【艺,流程:根据煤气工艺生产】。情况也可采》用加压?变,换工艺流《程
【5.12.》。4 用《于进行一氧化—碳变换的煤》气应为经过净化处】理,后的煤气
】
5.1》2.5? 用于进行一【。氧化碳变换的煤【气应:。。进行煤气《含氧量监测》煤气中含氧量(体积!分数)应不大于【0.5%当煤—。气中氧含量》达0.5~》1.0?%时应减《量生产当氧含量大】于1%时《应停车?置换
《
5.—12.6 变换炉!的设计应力》求做到触《煤能得到最有—效的利用结构—简单:、阻力小、》热,损失小?、蒸:。汽耗量低
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5.—。12.7 一【氧化碳变《。换反应宜控制采【。用,中温变换、中温【变,换反应温度宜—。为380~》520℃之》间
5.!12.?8,。 一氧化碳—变换工艺的》。主要设计参数宜【符合下列要求
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《
: 1 》 饱和塔《入塔热水与出塔【煤气的温度差宜为3!~5℃?;
—
》2 出饱》和塔煤?气的饱和度宜为70!~90%《;
》。
3【 饱和塔进、【出水:温度宜?为85~65℃;】
】 4 热水塔】进、出水《温,。度宜为?6,。5~:80℃;
》
》 5 — 触媒层温度宜为】35:0~:5,00℃;《
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, 《6 进《变,换炉蒸汽《与,煤气比宜为》0.8~1》.1(体积分数【),;
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!7 : 变换炉进口—煤气温度宜为320!~400℃;
!
— 8 进变换炉】煤气中氧《气含量?应控制≤《0.5%;
【
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? 9 饱和塔、!。热水塔循环水杂【质,含量:应≤:5×10-4;
】
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?。 : 10 《 一氧?化碳变换系统总【阻力宜为≤0.02!。MPa;
》
】 11 《 一氧化碳变换率宜!为85%~95% !
》
5.?12.9 常压变!换系统中热水塔应】叠放:在饱和塔之上—
:。。
5.12】.10?。。 , 一氧?化碳变?换工艺所《用热水?应采用封《闭循:环系统
!5.12.》11: 一氧《化碳变换系》统宜应设预腐—蚀器除酸
!
5.12.12】 循环《水量应保证完成最】大限度地传递—热量应?满足喷淋《密度的要《求并应使《设备结构和运行【费用经济合理
【
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5.12.1!3 一氧化—碳变换炉、》热水循?环泵及?冷,却水泵宜设置为一】开一备?
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5》.12.1》4 变换炉—。内触媒应分》为三段装填
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5.12—.15 一氧化碳!变换工艺过程中所产!。生的热量应》进行回?收
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5.12.1【6 一《氧化碳工艺生—产,过程:。应设置必要的—自动监控系统—
5【.12.17— 一氧化碳—变换:炉应设?置超温报警及联锁】控制
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