5.12】  一氧化》碳的变？换， 《 5.—12.1 》 本节？适用：于城镇煤气制—气厂：中对两段炉煤气【、水煤气《。、半水？煤气、发《生炉煤？气及其混合》气体等人工煤—。气降低煤气中一氧化！碳含量的工艺设计】 ？ ： 5：.12？.2  煤气一氧】化碳：变换可根据气质【情况：。选择全部变换或部】分变换工艺 ！ 5？.12.3  煤气！的一氧化《碳变换工艺宜采用常！压变换？。工艺流程根据—煤，。气工艺生《产情况也可采用加压！变换：工，。艺流程 【 5？.12.4》  用于进行一氧化！碳变换的煤》气应为经过净化处】理后：的煤气 ！。5.：1，2.5  用于进行！一，氧化碳变换的煤气】应进：行煤气含氧量—。监测煤气中含—氧量（体《积分数）应不大于】。0，.5％当煤气中氧】含量达0.》5～1.0％时应减！量生产当氧》含量大于1％时应停！车置换 】 5.12.6  ！变换炉的《设计应力《求做到触煤能得到最！。有效：的，利用结构简单、阻】力，小、热？损失小、蒸》汽耗量低 ！ 5.12.—7  ？一氧化碳变换反应宜！控制：采用中温变换、【中温变换《反应温度宜为38】0～520℃之间】 5.1！2.8？  一？氧化：碳变换工艺的主要】设计：参数宜符合下列要求！ —    1》  饱和塔入塔热水！与出塔煤气的温度差！宜为3～5℃； ！     】2  出《。饱和塔煤气》的饱和度宜为7【0～：90％； ！     3  饱！和塔进、出水—温度宜？为85～《65℃； 【。  《  ： 4  热水—塔，进、出水温》度宜为65～80】℃； 》    — ，5  触媒层温度宜！为350～》5，0，。0℃； 【  ？   6《  进？变换：炉蒸汽？与煤气比宜》。为0：.8～？1.1（《体积分数）》； 》   《  7  变换炉进！口，煤气温度宜》为320～400】℃； 》 ，  ？。  ： 8  《进变换炉煤气中氧气！含，量应控制《≤0：.5％； 【   》  9 《 饱和塔《、热水塔循环—水，杂，质含量应≤》5，。×1：0-4；《 》   ？  10  一氧化！碳变换？系统总阻力宜为【。≤0：。.02MPa；【    ！ 11？  一氧化碳变【换率宜为8》5％～95％  ！ 5.—12.9  —常，。压变换系《统，中热水塔应叠放在】饱和：塔之上？ 5【.12.10  一！氧化碳变换工艺所用！热水应采用封闭循】环系统 《 ？ 5？.12.11  一！氧化碳变换》系统宜应设预—腐，蚀器除酸 —。。 5.12.！12  循环—水量应保证完成最】大限度地传递热量】应满足喷《淋密度的要》求并应使设备结【构，和运行费用经济【合理 5！.12.13—  一氧《化碳变换《炉、热水《循，环泵及冷却水—。泵宜设置为》一开：。一备： 《 5.12.【1，4  变换炉内触】媒应分为三段装【填 ？ 5.12.！15  一氧化碳】。变换工？艺过：程中所产生的—热量应进行回—收， ？ 5.》12：.16 《 一氧化碳工艺【生产过程应》设置必要的》自动：。监控：。系统 】5.12.17  ！一氧化碳变换炉应】设置超温报警及联】锁控制 》