， 5.12  ！一氧化碳《的变：换 》 ？ 5.12.1【。  本节适用于城】镇煤气制《气厂中对两段炉【煤气、水煤气、半】水煤气、发生—炉煤气？及其：混合：气体等人工》煤气：降低煤气中》一氧：化，碳含量的工》。艺设：计 ？。 5.12.！。。2，  ：煤气一氧化碳变【换可根据气质情【况选：择全部变换或部【分变：换工艺 《 5.1】2，.3  煤气的一氧！化碳变换工艺宜【采用常压变换工【艺，流程：根据煤气工艺生产】。情况也可采》用加压？变，换工艺流《程 【5.12.》。4  用《于进行一氧化—碳变换的煤》气应为经过净化处】理，后的煤气 】 5.1》2.5？  用于进行一【。氧化碳变换的煤【气应：。。进行煤气《含氧量监测》煤气中含氧量（体积！分数）应不大于【0.5％当煤—。气中氧含量》达0.5～》1.0？％时应减《量生产当氧含量大】于1％时《应停车？置换 《 5.—12.6  变换炉！的设计应力》求做到触《煤能得到最有—效的利用结构—简单：、阻力小、》热，损失小？、蒸：。汽耗量低 — 5.—。12.7  一【氧化碳变《。换反应宜控制采【。用，中温变换、中温【变，换反应温度宜—。为380～》520℃之》间 5.！12.？8，。  一氧化碳—变换工艺的》。主要设计参数宜【符合下列要求 【 《  ：   1 》 饱和塔《入塔热水与出塔【煤气的温度差宜为3！～5℃？； —     》2  出饱》和塔煤？气的饱和度宜为70！～90％《； 》。     3【  饱和塔进、【出水：温度宜？为85～65℃；】   】  4  热水塔】进、出水《温，。度宜为？6，。5～：80℃； 》 》    5 — 触媒层温度宜为】35：0～：5，00℃；《 ？ ： ，    《6  进《变，换炉蒸汽《与，煤气比宜为》0.8～1》.1（体积分数【），； ：     ！7 ： 变换炉进口—煤气温度宜为320！～400℃； ！    — 8  进变换炉】煤气中氧《气含量？应控制≤《0.5％； 【 ？   ？  9  饱和塔、！。热水塔循环水杂【质，含量：应≤：5×10-4； 】 ？  ？。  ： 10 《 一氧？化碳变换系统总【阻力宜为≤0.02！。MPa； 》    】 11 《 一氧化碳变换率宜！为85％～95％ ！ 》 5.？12.9  常压变！换系统中热水塔应】叠放：在饱和塔之上— ：。。 5.12】.10？。。 ， 一氧？化碳变？换工艺所《用热水？应采用封《闭循：环系统 ！5.12.》11：  一氧《化碳变换系》统宜应设预腐—蚀器除酸 ！ 5.12.12】  循环《水量应保证完成最】大限度地传递—热量应？满足喷淋《密度的要《求并应使《设备结构和运行【费用经济合理 【 ： 5.12.1！3  一氧化—碳变换炉、》热水循？环泵及？冷，却水泵宜设置为一】开一备？ ： 5》.12.1》4  变换炉—。内触媒应分》为三段装填 ！ 5.12—.15  一氧化碳！变换工艺过程中所产！。生的热量应》进行回？收 — 5.12.1【6  一《氧化碳工艺生—产，过程：。应设置必要的—自动监控系统— 5【.12.17—  一氧化碳—变换：炉应设？置超温报警及联锁】控制 《