5.12】 一氧化》碳的变?换,
《
5.—12.1 》 本节?适用:于城镇煤气制—气厂:中对两段炉煤气【、水煤气《。、半水?煤气、发《生炉煤?气及其混合》气体等人工煤—。气降低煤气中一氧化!碳含量的工艺设计】
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5:.12?.2 煤气一氧】化碳:变换可根据气质【情况:。选择全部变换或部】分变换工艺
!
5?.12.3 煤气!的一氧化《碳变换工艺宜采用常!压变换?。工艺流程根据—煤,。气工艺生《产情况也可采用加压!变换:工,。艺流程
【
5?.12.4》 用于进行一氧化!碳变换的煤》气应为经过净化处】理后:的煤气
!。5.:1,2.5 用于进行!一,氧化碳变换的煤气】应进:行煤气含氧量—。监测煤气中含—氧量(体《积分数)应不大于】。0,.5%当煤气中氧】含量达0.》5~1.0%时应减!量生产当氧》含量大于1%时应停!车置换
】
5.12.6 !变换炉的《设计应力《求做到触煤能得到最!。有效:的,利用结构简单、阻】力,小、热?损失小、蒸》汽耗量低
!
5.12.—7 ?一氧化碳变换反应宜!控制:采用中温变换、【中温变换《反应温度宜为38】0~520℃之间】
5.1!2.8? 一?氧化:碳变换工艺的主要】设计:参数宜符合下列要求!
— 1》 饱和塔入塔热水!与出塔煤气的温度差!宜为3~5℃;
!
】2 出《。饱和塔煤气》的饱和度宜为7【0~:90%;
!
3 饱!和塔进、出水—温度宜?为85~《65℃;
【。
《 : 4 热水—塔,进、出水温》度宜为65~80】℃;
》
— ,5 触媒层温度宜!为350~》5,0,。0℃;
【
? 6《 进?变换:炉蒸汽?与煤气比宜》。为0:.8~?1.1(《体积分数)》;
》
《 7 变换炉进!口,煤气温度宜》为320~400】℃;
》
,
?。 : 8 《进变换炉煤气中氧气!含,量应控制《≤0:.5%;
【
》 9 《 饱和塔《、热水塔循环—水,杂,质含量应≤》5,。×1:0-4;《
》
? 10 一氧化!碳变换?系统总阻力宜为【。≤0:。.02MPa;【
! 11? 一氧化碳变【换率宜为8》5%~95%
!
5.—12.9 —常,。压变换系《统,中热水塔应叠放在】饱和:塔之上?
5【.12.10 一!氧化碳变换工艺所用!热水应采用封闭循】环系统
《
?
5?.12.11 一!氧化碳变换》系统宜应设预—腐,蚀器除酸
—。。
5.12.!12 循环—水量应保证完成最】大限度地传递热量】应满足喷《淋密度的要》求并应使设备结【构,和运行费用经济【合理
5!.12.13— 一氧《化碳变换《炉、热水《循,环泵及冷却水—。泵宜设置为》一开:。一备:
《
5.12.【1,4 变换炉内触】媒应分为三段装【填
?
5.12.!15 一氧化碳】。变换工?艺过:程中所产生的—热量应进行回—收,
?
5.》12:.16 《 一氧化碳工艺【生产过程应》设置必要的》自动:。监控:。系统
】5.12.17 !一氧化碳变换炉应】设置超温报警及联】锁控制
》