5.—10  湿法脱【硫 》 ， 5.》10.1  —以煤或重油》为原料？所产生的人工煤气】的脱硫脱氰》宜采用氧化》再生法 】 5.？。。10.2  氧【化再生？法的脱硫液》应选用硫《。容，量大、？副反应小、》再生性能好、无毒】和原料来源比较方便！的脱硫液 】 5.1》。0.3？  当采用》氧化再生法脱硫时煤！气进入脱硫装置【前，应脱除油雾 — 当采【用氨型的氧化再【。生法脱硫时脱硫装】置应设在氨的脱【除装置之前 【 5》.10.4  当】采用蒽？。醌二磺酸钠》法常压？脱硫时其吸收部【分的设？计应：符合下列要求—   】  1？  脱硫液的硫【容量应根据煤气【中硫化氢的含—量并：按，照相似条件下—的，运行经验或试—。验资料确定》。； ：  —   注当无资料】时可取0.2～【0.25kg—（硫：）/：m3（溶液） 【 《     2  】脱硫塔宜采用木【格填料塔或》塑料填？料塔； ！    《3  ？煤气在木格填—料，塔内：空塔流速宜取0【.5m/s；—  【   4  —脱硫液在反应槽内停！留时间宜《。取8～1《0min； — ？     —。5  脱硫塔—台数的设置原则应在！操作塔检修时出厂】。煤气中硫《化氢含量仍能—符合现行的国—。。。家标准人工煤气G】B 1？3612《。 ，的规定？ ？ 5.1—0.5？  蒽醌二》磺酸钠法常》压脱硫再生设备【宜采用高塔式或喷】射再生？槽式 》     1 ！ 当采用高塔式再生！设备：时其设计应符—合下列要求 】    —   ？  1）再生塔吹】风强度宜取10【。0～130》m3/(《m2·h)空气耗】。量可按9～13【。。m3：/kg（硫）计【算； 【    《 ，    2）脱硫】液在：再生塔内停留时【间，宜取25～30mi！。。n； 》       ！ ， 3）再《生塔液位调》节器的升《降控制器宜设—在硫泡？沫槽处；《 ： ？     》    《4）宜设置专用【。的空气压缩》机入塔的空气应除】油 《    — 2  当》采用喷射再》生设备时《其设计宜符》。合下列要求》 ，    】 ，    1）再生槽！吹风强度宜取80～！145m3/—（m2·h）；【空气耗？量可按3.5～4】m，3，/m3（《。溶液）？计算； 》 ，    —     2—）脱硫液在再生槽内！停留时？间宜：取6～10min ！ 《 5.10.6 】 脱硫液加热—器的设置位置应符合！下列要求 【 ：    《 1  当》采，用高塔？。式再生时加热器宜】位于富液《泵与再生塔之—间 《 ？    《2  当采》用喷射再生》槽时：加热器宜位于—贫液泵与脱》硫塔之间 】 ， 5.10.7 】。 ，蒽醌二磺《酸钠法常压脱硫中】硫磺回收部分的【设计应符合》下列要求 — ？ ，    《1  ？硫泡沫？。槽不应少于2台并轮！流使用硫泡》沫槽内应设有搅拌】装置：。和蒸气加热装置【； ？ ，     2 ！ 硫磺成品种类的】选择应根据煤—气种：类，、硫磺产《量并结合当地条件】。确定：；  】   3  当生产！熔融硫时可》。采用硫膏在熔—硫，。釜中脱水工艺—熔硫釜？宜采用夹套罐式【蒸气加热《 》  ：  ： ，。硫渣和废《液应分别回收—。集中处理《并应设？废气净化装》。置 5】.10.8  【事，故槽：的容量应按系统中】存液量大的单—台设备容量》设，计 5】.1：0.9  煤气脱】硫脱氰溶液》系统中？副产品回收设备【的设置应按煤气种类！及脱：硫副反应《的特点进行设计【 ：