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?5.10 湿【法,脱,硫
?
《
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5.?。1,0.1?。。 :以,煤或重油为原料【所产生的人》工煤气的脱硫—脱氰:宜采用氧化再生法
!
》5.1?0.2? 氧化再生—法的脱硫液应选用硫!。容量大、副》。反应小、再生性能好!。、,。无毒和原料来源比】较方便?。的,脱硫液
【。
5.10—.3 当》采用氧化《再生:。法脱硫时煤气进入脱!硫装置?前应脱除油雾—。
》
当采用氨型的氧化!再生法脱硫时脱硫装!置应设在氨的脱除装!置之:前
》
5.1》0.4 当—。采用蒽?醌二磺酸《钠法:常压:脱硫时其吸收部分】的,设计应符《合下列要求
!。
? , 1 脱—硫,。液的硫容量应根据煤!气中硫化《。氢的含量并按—照相似条《件下的?运行经?验或试验《资料确?定;:。。
,
!注,当无资料时可取0】.2~0.》25k?g(硫)/m3【。(溶液)
【
? 2 【脱硫塔?宜采用木格填—料塔或?塑料填料塔;
【。
】。 3 煤》气在木?格填料?塔内空塔流速宜取】0.5m/s;
!
《 : 4 脱硫液】在,反应槽?内停留时间宜取【8~10min;
!
,。
:
5【。 脱硫《塔台数的设置原则】应在:操作塔检修时出【厂煤气中硫化氢含】量仍能符合现行的国!家,标准:人工煤气GB— 13612 【的规定
—
5.10.5!。 蒽醌二》磺酸:钠法常压脱》硫再生?设备宜采用高塔【式或喷射再生槽【式
—
:。 1 当【采用高塔式》再生设备时其—设,计应符?合下列?要求
】 : 1【),再生塔吹风强度宜取!100?~13?0m:3/(m2》·h:)空气耗量可—按9~?13:m3/kg(—硫)计?算;
—
》 2)脱】硫,液在再生塔内停【留时间宜《取25~《30min;
】
:
》 , 3)再【生塔液位《。调节器的升降—控,制器宜设在硫—泡沫槽处;》
】 《 4)《。宜设置专用》。的空气压缩机—入,。塔的空气应除油
!。。
?
? 2 》当采用喷射再—。生设备时其设计宜符!合下列要求
【。
— 1)】再生槽吹《风强度?宜取80~》145m3》/(m2·h)【;空气耗量》可按3.5~4m3!/,m3(溶液)计算;!
,。
】 《 2:)脱硫液在再生槽内!停留时间宜取—。6~10min【
《
5.10—.6 ? 脱硫液《加热器的设置位【置,应符:合下列要求
【
:
1 】。 当采用高塔—式再生?时加热器宜》位于富液泵与再生塔!之间
!。。 2 》 当采用喷射再生槽!时加热?器,宜位:于贫液泵与脱硫塔之!。间
5.!。10.7 》 蒽醌二磺酸钠法常!压脱硫?中硫磺回收部—分的设计《应符合下列要求
!
1! 硫泡沫槽—。不应少于2》台并轮流使用硫泡沫!槽内应设有搅—拌装置?和蒸气?加热装置;
!
? ,。 2? 硫磺成品种【类的选择《应根据煤气种类、】硫磺产量《并结:合当地条件确定;
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《 ?3 ?当生产?熔融硫时《可采用硫膏在熔硫】。釜中脱水工艺—熔硫釜宜采用夹【套罐式蒸气加热
!
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》 硫渣和废液【应分别?回收集中处理并应设!废气净化装置
!
5《。.10.《8, 事故槽》的容量?应按系统中存液【量,大的单台设备容量】设计
【
,5.10.9— 煤气脱硫—脱氰溶液系》。统中副产品回—收设备?的设置应按煤气【种类及脱硫》副反应?的特点进行设—计,
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