。。 ： ， 5.10  湿法！脱，。硫 ！5.10.》1 ： 以煤？或重油？。。为原料所产生的人工！煤气：的脱硫脱氰》宜采用氧《化，再生法 》 ， 5《.10.2  【氧，化再生法的》脱硫：液应：选用硫容量大、【。。副，反应小、再生性能】好、：无毒和？原料来源比较方【便的脱硫《液 5.！10.？3  当采用氧【化再生法脱硫—时煤气进入脱硫装】置前应脱除油—雾 《 当《采用氨型的》氧化：。再生法？脱硫时脱硫装置【应设在氨的脱除装】置之前？ ？ 5《.10.《4，  当采用》蒽醌：。二磺酸钠法常—压脱硫时其吸—收部分的设计应符】合下列？要求  ！   1 》 ，脱硫液的《硫，容量应根据煤气【中硫化？氢的含量并》按照相？似，条件下的运行经【验或试验资》料确定； —  》。   ？注当无资料》时可取？0.：2～0.25kg（！。硫）：/m3（溶液—）  】   ？2  脱硫塔宜【采，用，木，格填料塔或塑料填】料塔； —。     【3  煤气》在木格填料塔—内空塔流速宜取0】.5m？。。/s；？。 ： 《 ，   4  —脱硫液在反应槽内】停留时间宜取8【～10min—； 》     5 】 脱硫塔台》数的设？置原则应《在操作塔检修时出厂！煤气中？硫化氢含量仍—能符合现行的国家】标准人？。工煤气？GB 13》6，12 ？的规定 《 》5.10.5—  蒽醌二磺酸钠】法，常压脱硫再生设备】宜，。采用高塔式》或喷：射再生槽式 ！     1 】 当采用高塔式【再生设备时其设【计应符合下》列，要求 《      ！   1）》再生塔吹风》强度宜？取10？0～：130m3/—(m2·h)空【气耗：量可按9～13m3！。/kg（硫）计算；！    ！     2）【脱硫液在再生塔【内停留时间宜取2】5～30min； ！     ！    3）—再生塔液位调节器的！。升降控制器宜—设在硫泡沫槽处【； 《     【    4）宜设置！专，用的空气压》。缩机入塔的》空气应除油 ！  ？ ，  2  当—采用喷？射再生设备时其设计！宜符合下列要—求   ！ ，  ：。。   1）再生槽】吹风强度宜取80】～，。145m3/—（m2·h》），。；空气耗量可按3】.5～4m3/【m3（溶液）计算】； ： 《   ？      2【。）脱硫液在》再生槽？内，。停留时间宜取—6～10mi—。n — 5.10.6 】 脱硫？液加热？器的设置位置应【符，合下列要求 ！     1 】 当采？用高塔式再生时加热！器宜位于富液泵与再！生塔之间 【     2 ！ 当采？用喷射再生槽—时加热？器宜位于贫液—泵与脱硫《。塔之间 【 ， 5.1《0.7  蒽醌二磺！酸，。钠，法常压脱硫》中硫磺回《收部分的设计应符】。。合下列要《求 ：   【  1 《 硫：泡沫：槽，不应少？于2台并轮流使用硫！泡沫槽内应设有搅】拌装置和蒸气加热装！置； 》 ：    《 2  硫》磺成品种类的选择】应根据煤气种类【、硫磺产量并结合】当地条件确定； ！  》   3 》 当生产熔融—硫时可采用硫膏在熔！硫釜中脱水工艺熔】硫，釜宜采用夹套罐式蒸！气，加热 ？  —   硫渣》和废液应分》别回收集中处理并应！设废：气净化装置 ！ 5.1》0.8  》事，故槽的容量应按系】统中存液《量，大的单台《设，。备容量设计 】 ： 5.10.9  ！煤气脱硫脱氰—溶液系统中副—产品回收《设备的？设置应按煤气种类】及脱硫副反》应的特点进行设计】 ：