。 《5.10  湿法】。脱硫 》 5.10！。。.1  以煤或重油！为原料所《产，生的人工煤气的脱硫！脱氰宜采用氧化【再，生法 》 ， ， 5.10.2 】。 氧化再生法的【脱硫液应选用硫容量！大、副？。反应：小、再生性能好、无！毒和原料来源—。比较方便的脱硫【。液 — 5.10.—3 ： 当采？用，氧化再生《法脱硫时《煤气进？入脱硫装置前应脱】。除油雾 ！当采用？氨型的氧化再生法脱！硫时脱硫装置应设在！氨的脱除装》置之前 《 5—.10？.4  当采用蒽醌！。二磺酸钠法》常压脱硫时其—吸收部分的设计应符！合下列要《求  】   1  —脱硫液的硫容—量应根据《煤气中硫化氢—的，含量并按照相似条件！下的运行经验或试】验资：。料确：定； 【     注当无】资料时可取0—.2～0.》25kg（硫—），/m3（溶液）【 ？     2】。  脱？硫塔宜采用木格填料！塔或塑料《填料塔；《  【  ： 3：。  煤气在木格【填料塔内空》塔流速宜取0.5m！/s； 【     4【  脱硫《液在反应槽》内停留时间宜取8】。～10min；【 — ，。。   5  脱硫塔！台数的设置原—则应在操作塔检修】时出厂煤气》。中硫化氢含量仍【能符：合现行的国家标准人！工煤气GB 1【361？2， 的规？定 《 5.10【.5：  蒽醌二磺酸钠法！常压脱硫再生设备】宜采用高塔式或喷射！再生槽式 —    【 1  当》采用高塔《式再生？。。设，。备时其设计应符合】。。下列要求 —   —      1）再！生塔：吹风强度宜取100！～130m3/【(m2·h)—空气：耗，量可按9《～13m3/kg】（硫）计算； 】    【     2—）脱硫液在》再生塔内《停留时间宜取25～！30min； 【  —。       3）！再生塔液位调—节器的升降》控制：器宜设在硫》泡沫槽处《； ？    【    《 4）宜设置专用的！空气压缩机入塔【的空气应《除油 】    2  【当采用喷射再—生设备时《其设计？宜符：合下列要求 【 《   ？     1—）再生槽吹风强【度，宜取80～145m！3/（m2·—h）；空气耗量【可按3.5～4【m3/m《3（溶液）计—算，； ： ，。 ，       ！ ， 2）脱硫液—在再生槽内停留【时间宜取《6～10《min 】 5.10.6【  ：脱硫液加热器的【设置位？置应符合下列要求 ！。     ！1，。  当采用高塔【。式，再生时加热器—宜位于？富液泵与再生塔之间！ ？ ？    2  当】采用喷射再生槽【时加热器宜位—于贫液？泵与脱硫塔之间 】 5.【10.7 》 蒽：醌二磺酸钠法常【压脱硫中硫磺—回收部分的设计【应符合？下列要求 —  》  ：。 1  硫》泡沫槽不应少于2】台并轮流《使用硫泡《沫槽内应设有—搅拌装置和蒸—气加热装置； 【   【  ：2  硫磺》成品种类《的选：。择应根据《煤气种类、硫磺产】。量并结合当地条【件确定？；  】   3  当【生产熔融硫时可采】用硫膏在《熔硫釜中脱水工艺熔！硫釜宜采用》夹套：。罐式：蒸气加热《 ：     】硫渣和废《液应：分别回收集中处【理，并，应设废气《净化装置《 5.1！0.8  事—故槽：的容量应按系统中存！液量大的单台设备】。容量：设计： ？ ： 5.？10.9  煤【气脱硫脱氰溶—液系统中副》产品：回收设备的设置【应按煤气《种，。类及脱硫副反应的特！点进行设计 【