， ？5.10  湿【法，脱，硫 ？ 《 ， 5.？。1，0.1？。。  ：以，煤或重油为原料【所产生的人》工煤气的脱硫—脱氰：宜采用氧化再生法 ！ 》5.1？0.2？  氧化再生—法的脱硫液应选用硫！。容量大、副》。反应小、再生性能好！。、，。无毒和原料来源比】较方便？。的，脱硫液 【。 5.10—.3  当》采用氧化《再生：。法脱硫时煤气进入脱！硫装置？前应脱除油雾—。 》 当采用氨型的氧化！再生法脱硫时脱硫装！置应设在氨的脱除装！置之：前 》 5.1》0.4  当—。采用蒽？醌二磺酸《钠法：常压：脱硫时其吸收部分】的，设计应符《合下列要求 ！。  ？ ，  1  脱—硫，。液的硫容量应根据煤！气中硫化《。氢的含量并按—照相似条《件下的？运行经？验或试验《资料确？定；：。。 ，     ！注，当无资料时可取0】.2～0.》25k？g（硫）/m3【。（溶液） 【 ？    2  【脱硫塔？宜采用木格填—料塔或？塑料填料塔； 【。    】。 3  煤》气在木？格填料？塔内空塔流速宜取】0.5m/s； ！ 《  ：  4  脱硫液】在，反应槽？内停留时间宜取【8～10min； ！ ，。 ：     5【。  脱硫《塔台数的设置原则】应在：操作塔检修时出【厂煤气中硫化氢含】量仍能符合现行的国！家，标准：人工煤气GB— 13612 【的规定 — 5.10.5！。  蒽醌二》磺酸：钠法常压脱》硫再生？设备宜采用高塔【式或喷射再生槽【式 —  ：。   1  当【采用高塔式》再生设备时其—设，计应符？合下列？要求 】  ：      1【），再生塔吹风强度宜取！100？～13？0m：3/(m2》·h：)空气耗量可—按9～？13：m3/kg（—硫）计？算； —    》     2）脱】硫，液在再生塔内停【留时间宜《取25～《30min； 】 ：    》 ，    3）再【生塔液位《。调节器的升降—控，制器宜设在硫—泡沫槽处；》   】    《  4）《。宜设置专用》。的空气压缩机—入，。塔的空气应除油 ！。。 ？   ？  2  》当采用喷射再—。生设备时其设计宜符！合下列要求 【。   —      1）】再生槽吹《风强度？宜取80～》145m3》/（m2·h）【；空气耗量》可按3.5～4m3！/，m3（溶液）计算；！ ，。    】    《 2：）脱硫液在再生槽内！停留时间宜取—。6～10min【 《 5.10—.6 ？ 脱硫液《加热器的设置位【置，应符：合下列要求 【 ：     1 】。 当采用高塔—式再生？时加热器宜》位于富液泵与再生塔！之间  ！。。   2 》 当采用喷射再生槽！时加热？器，宜位：于贫液泵与脱硫塔之！。间 5.！。10.7 》 蒽醌二磺酸钠法常！压脱硫？中硫磺回收部—分的设计《应符合下列要求 ！     1！  硫泡沫槽—。不应少于2》台并轮流使用硫泡沫！槽内应设有搅—拌装置？和蒸气？加热装置； ！  ？ ，。  2？  硫磺成品种【类的选择《应根据煤气种类、】硫磺产量《并结：合当地条件确定； ！ ， ，  《   ？3  ？当生产？熔融硫时《可采用硫膏在熔硫】。釜中脱水工艺—熔硫釜宜采用夹【套罐式蒸气加热 ！ ，   》  硫渣和废液【应分别？回收集中处理并应设！废气净化装置 ！ 5《。.10.《8，  事故槽》的容量？应按系统中存液【量，大的单台设备容量】设计 【 ，5.10.9—  煤气脱硫—脱氰溶液系》。统中副产品回—收设备？的设置应按煤气【种类及脱硫》副反应？的特点进行设—计， ：