安全验证
, 7:.11  补偿装】置安装 】。 7.1《1.1  补偿装置!的安装除应符合【本节规定外尚—应符合设计》文件、产《品技术文件和国【。家现:行有关标准》的规定 !7,.11.2  【“”形或“Ω”形膨!胀弯管的安装应【符合下?列规定 】 1 ? 安装前应按—设计文件规定进行预!拉伸或压缩允许偏差!为10mm   】  2 ! 预拉伸或压—缩应在两个》固定支?架之间的管》。道安装完《毕并应?与固定支架连接【牢固后进行 【 3  【预拉伸?或压缩?的焊口位置与膨胀】弯管的起弯点—距离应大于2m 】 4 【。 水平安装》时平行臂应与管线坡!。度相同两垂直臂【应相:互平行 【 :5  铅垂》安装时应设》置排气及疏水装置 ! : 7.11.】3 : 波纹管膨胀节的安!装,应符合下列规—。定,。 , 1  】波纹管膨胀节安【装前应按设计—文件规定进行预拉伸!或预压缩受力应均】匀 : ? 2?  安装波》纹管膨胀节时应设】临时约束装置—。并应待管道安—装固定后再拆—除临时?。约束装置 【 , 3?  波纹管膨胀节】内,。套有焊缝的》一端在水《。平管道上应位于介质!的流入端[》图7.11.3【(a:)]在铅垂管道【上宜置于上部[图】7.11.》3(b)] 【 》 : 4  安装】时波:纹,管膨胀节应与管道保!。持同心?不得偏斜应避免安】。装引起膨胀节的【周向:扭转:在,波纹管膨胀节—的两端应合理—设,置导向及固定支座】管道的安装误差不】得采用使管道变【形或:。膨胀节补偿的方法】调整: , 5  】安装时应避免焊渣】飞溅到波节上—不得在波节上—焊,接临时支撑件不【得将钢丝绳等吊装索!具,直接:。绑扎在?波节上应《避免波节受到机【械伤害 》 : :7.11《.4:  填料式补偿器的!安装应符合下列【规,定 【1  填料式补【偿器应与管道保持同!心,不,得歪斜 】。 2  两侧的【导向支座《应保证运《行时自由《伸缩不得偏离—。中心:。 ? 3  应【按设计文件规定【的安:装长度及温度变【化,留有剩余的收缩量(!。图7:.,11.?4):剩余收缩量可—按下式计算》允许偏差为5mm】 【 4  】单向填料《。式,。补偿器的安装方【向其插管《端应安装在介质流入!端 7】.11.5  球形!补偿器的《安装应符合下列【规定 》 1  球形补!偿器安装前应将球】体调整到所需—角度并?应,与球心距管段组成】一体(图7.1【1.5-1》) 【 2  !。球形补偿器的安【装应紧靠弯头球【心距长度应大于【。计算长度(图7【.11.5-—2) ? : — 3  球【形补偿器的》安,。装,。方向宜按介质—由球:体端流入、从壳【体端流?出方向安装(图7】.11. 5-【3): 《 : : 4  【垂直安装球形补偿器!时壳体端应》在上方 — , :5,  球形《补偿器的固定支架或!滑动支?架的安?。装应符合《设计:文件:的规定 》 , , 6  运输、】装卸球形《补偿器时不得—碰撞并应保》持球:。面清:洁 《 7.11.】6  ?。与设备?相连的补偿》器应:在设备最《终固定后再连接【 7.1!1.7  管—道补偿装置安装完】毕后应填写》“管道补偿》装置安装记》录”其格《式宜符合本规范【。表A.0.8的规】定 ?