， 7．3《  钢制《管道：安装 》 7．》3．1  法兰【安装时法兰密封面】及密封垫《片不得有划》痕、斑点等缺陷 ！。 ， 7．3．【2  当大直径密】封，垫片需要拼》接时：应采用？斜口搭接或迷宫【式拼接？不得采用平》口对接 ！7．3．3  法】兰连接应与钢制管道！同心螺栓应》能自由穿入》法兰螺？栓孔应？跨中布？置法兰？平面之间应》保，。持平行其偏差不得】大于法兰《外径的？0．1？5％且不《得大于2mm法兰接！头，的歪斜不得用强紧】螺栓的方法消除 ！。 7．3．4！  法兰《连接应使用》同一：规格螺栓《安装方？向应一致螺栓应对】称紧固螺栓紧—固，后应与法兰》紧贴不得《有楔缝当需》要添加垫圈》时每个螺栓不—应超过？一个所有螺母应全部！。拧入螺栓《且紧固后的》螺，栓与：螺母宜？齐平 】。7．3．5  有】拧紧力矩《要求的螺栓应按紧】固，程序完成拧紧工作】其拧紧力《矩应符合设》计文件的规》定带有测力》螺帽的螺栓应拧紧】到螺帽脱落 】 7《。．3．？6  当钢制管道】。安装遇到下》列情况之一时—螺栓、螺《母应涂刷二硫—化钼油脂、石—墨机油？或石墨粉等 】 1  不【。锈钢、合金》钢螺栓和螺母 ！ 2  —设计：温度高于100℃】或低于0℃ 【 3》  露天装置— 《 4？。  处于大》气腐蚀环境或输【送腐蚀介质 】 7．3—．7  当高温或低！温管道法兰连接螺栓！在试运行时热态紧固！或冷态紧固应符【合下列规定 【 1  钢】制管道热态紧固、】冷态紧固温度—应符合表7．—3．7的规》定 — 》 2  热态紧固！或冷：态紧固应《在达到工作》温度2h后》进，。行 ： 》3  紧固螺栓时钢！制管：道最大内压应根【。据设计？压力确定当设计压】力小于或等于—。6MPa时热态紧】固最大内《压应为0．3MP】a；当设计压力大】于6MPa时热态】紧固最大内压—应为0.5MP【a冷态？紧，固应在卸压后进行 ！ ： 4  —紧固时？。应设有保护操作【人员：安，全的技术措施— 《 7．3．8  ！螺纹连接应符合下】列规定 《 ？ 1  用—于螺纹的保》护，。剂或润滑剂应—适用：于工况条件并—不得对输《送的流体或钢制管道！材料：产生影响 — 2  【。进行密封焊的螺纹】接头不得使用螺【纹，保护剂和密》封材料 【 ， 3  《采，用垫片密封而非螺】纹密封的直螺—纹接：头直螺纹上不应缠】绕任何填《料在拧紧和》安装后不得产生任何！扭矩直螺纹接头【与主管焊《接时不得出现—密，封面变形《现，象， ： 4 — 工作温度低—。。于200℃》的钢制管道》其螺：纹接头密《封材料宜选用—聚四氟？乙烯带拧紧螺纹【时不得将《密封材料《挤入管内《 7．】3．：9  其他型式【的接头连接和安装应！按，国家现行有关标【准、设计文件和产品！技术文件的规定进行！ ， ： 7．3—．10  管—子对口时应在距【接口中心2》00mm处测—量平直度《(图7？. 3．10)当】管子公称尺寸—小于10《0mm时《允许偏差为1mm】；当管子公称—。尺寸大于或等于10！0mm时允许—偏差为2m》m且：全长允许偏》差均为10》mm — ， 《 ： 7．3．》11 ？ 合金钢《管进行局《部弯度矫正时加热温！度应为临《界温度？以下 【 7．3《．12  在合金】钢管道上《不应焊接临时支撑】物 7】．3．13  【钢制管道预拉伸【或，压缩前应具备下列条！件 1】  预拉伸或压【缩区域内固定支架间！。所有焊缝(预拉口除！外)已焊接完—毕需热处理的—。焊缝已做《热，处理并应经检验【合格 《 2 — 预拉伸或》压缩区域支》、吊：架已安装《完毕管子与固定支架！已安：。装牢固预拉口附近的！支、吊架应预留足够！的调：。整裕量支、吊架【弹簧已按《设计值进行调整并】应临时固定弹—簧，不得承受管道载荷】 3 】 预拉伸《或压缩？区域内的所》有连接螺栓已拧紧】 ？ 7．》3，．14  》排水管的支管—与主管连接时宜【按介质流《向稍有倾《斜 ： 7—．3：．15  管道上】仪表取？源部件的开孔和焊】接应在管道安—装前进？行当必须在管道上】开孔时管内》因，。切割产生的杂物应清！除干净 》 7．3．】16：  钢制管》道膨胀指示器应按】设计文件规定装设并！应将指针调至零位】 —7．3？．1：7，。  蠕胀测点—和监：察管段应按设—计文：件和国？家现行有关》标准的？规定安装 》 《。 7．3《．18 《 合金钢管》道系统安装》完毕后应检查材质】标记当发现》无标记时应》采用光谱分析或其他！方法对材质进行复查！ ： 7》．3．19  钢制！管道安装的允许【偏差应符合表—7．3．19的规定！ 】