。 7．3  钢】制管道安装》 《 7．《3．1 《 法兰安装时法兰密！封面及密封垫—片不：得有划？。。痕、斑点《等缺陷？ ？ ？。7．3．2 — 当大直径》密，封垫：片需要拼接时应采】用斜口搭接或迷宫】式拼接不《得采用平口对接【 》 7．3．3—  法？。兰连：接应与钢制管—道同心螺《栓应能自由穿入【法兰螺栓孔应跨中布！置法：兰平面之间应保持平！行其偏差不得大于】法，兰外径的0．15％！且不得大《。于2m？m法兰接头》的歪斜？。不得用强紧螺—栓的：方法：。消除： 》 7．3．》4  法兰连接应】使用同一《规格螺栓安装方向应！一，致螺栓应对称紧固螺！。栓紧固后应与法【兰紧贴不得有楔缝当！需要添加垫圈时【每个螺栓不应—超过一个所》。有螺母应全部拧【入螺栓且紧》固后的？螺栓与螺母》宜，齐平 《 《7．3．5  有】拧紧力矩要求的【。。螺栓应按紧固程序】完成拧？紧工作其拧》紧力矩？应，符合：设计文件《的规定？带有测力螺帽的【螺栓应拧紧到—。螺帽脱落 — ？ 7．3．6  当！。钢制管道安装遇到下！列情况之一时螺【栓、螺母《。应涂刷二硫化钼【油脂、石《墨机油或石墨粉【等 《 1 》 不锈钢《、合金？钢螺栓和螺母 【。 2—  设计温度高于】100℃或低于【0℃ 】3  露天装置【 ？ ， 4  处于大】气腐蚀环《境或输送腐蚀介【质 》 7．3．—7 ： 当高？温或低温管道法兰】连接螺栓《在试运行时热态【紧固或冷态紧固应符！合下列规定 ！ 1  》。钢制管道《热态紧固、冷态【紧固温？度应符合表7．【3．7？的规定 — ， 】2  热态紧固或冷！态紧固应在达到工】作温度2h后进行】 《 3 《 紧固螺栓时钢【制管道最大内压应根！据设计压力确定当设！计压：力小于或等于6M】。Pa时热态紧固最】大内：压应为0．》。3MPa；当设计压！力大于？6MPa《时，热态紧固最大内压应！为0.5MPa冷态！紧固应在卸压后进】行 《 ？4 ：。 ，紧，固时应？设，有保护？操作人员安全—的技术措施 ！ 7．3．8  ！螺纹连接《应符合下列规定 】 1—  ：用于螺纹的保护剂】或润滑剂应》适用于工况条件并】不得对输送》的流体或钢》制，管道材料产生影响 ！ 2—  进行密封焊【的螺纹接头不得使】用螺纹保护剂—和密封材《料 ？ 3  采用！垫片密封而》非螺：纹密封的直螺纹接头！。直螺纹？上不应缠绕》任何：填料在？拧紧和安装》后不得产生任何扭】矩直螺纹接头—。与主管焊《接时不？得出现密封面变形】现象：。 ， ： ， 4  》工作温度低》。于200《℃的钢？制管道？其螺纹？接头密封材料—宜选：用聚：四氟乙烯《带拧紧螺纹时不得】将密封材料挤入【管内 《。 7．3【。．9 ？ 其他型《式，的接头连接和安装应！按国家现行》。。有关标准、设计文件！和产品技《术文件的规定—进行 》 7．3．【10  《管子对口时应在距】接口中心《2，00：mm处？。测，量平直度《(图7. 3．【。1，0)当管子》。公称：尺寸小？于100mm时【允许：。偏差：为，1m：m；当管子公—称尺寸大于或等【于，1，。00mm《时允许偏差为2mm！且全长允许》偏差均为10mm】 【 7．3】．11  合金钢】管进行局部弯度【矫正时加《热温度应为临界温度！以下 — 7．3》。。．12  》在合金钢管》道上不应焊接—临时支撑《物 7．！3．13《  钢制《管道预拉伸或压【缩前应具备下—列，条，件 》 ：1  预拉伸—或压：缩，区域内固定支架【。。间所有？焊缝(预拉》口，除外)已焊接完毕需！热处理的焊缝已做】热处：理并应？经检验合格 — ？ 2  预拉伸】或压缩区《。域支、吊架已安【装完毕管子与固定支！架已：安装牢固预》拉口附近的支、【。吊架：应，预留足够的调整【裕量支、吊架—弹簧已按设计值【进行调？整并应？临时固定弹簧不【得承：受管道载荷》 ： 3》  预？拉伸：或压缩区域内—的所有连《接螺栓已拧紧 【 》7．3．《14  排》水管的支管与主【管连：接时宜按介质—流向稍有倾斜 【 ， 7．3．1！5 ：。 管道上《仪表取源部》。。件的开孔和》。焊接应在《管道安装前进行当】必须在？管道上开孔时—管内因切割产生的】杂物应清除干净 】 7—．，3．16  钢制管！道膨胀指示器应按】设计文件《规定装设并应将【指针调至《零位： 《 ：7．：3．17  蠕【胀，测，点和监？。察管段应《。按设计文件》和国家现行有关【标，准的：规定安？装 — 7．3《．，。18 ？ 合金钢管道系【统安装完毕后应【检，查，材质标记当发现【无标记时应》采用光谱分析或其他！方法对材质》进行：复查 】7．：3．1？9  钢《制管道安装的允许偏！差应符合表7—．，3．1？9的规？定 ！