， 7．3  钢【制管道？安，装， 7【。．3．1《  法？兰安装？时法：兰，密封面？及密封？垫片不得有划—痕、：斑，点等缺？。陷 《 ？7．3．2 — 当大直径密封垫片！需要拼接时应采用】斜口搭接或迷—宫式拼接不得—采用平口对接— ， 7．3．！3 ： 法兰连《接应与钢制管道同】心螺栓应能自由【穿入法兰螺》栓孔应跨《中布置法兰平—面之间？应保：持平行其偏差—不得大？于法兰外径的0．1！5，％，且不得大于》。2mm法兰接头的歪！斜不得用强紧螺【栓的方法消除 ！ 7．3．【4，  法兰《。。连接应？使用同？一规格螺栓》安装方向应一致【螺栓应对称》紧固螺栓《紧固后应与》。法兰紧贴不得有楔】缝当需要《添，加垫圈时每个螺栓不！应超过一《个所有螺《母应全部拧入螺【栓且紧固后的螺栓与！螺母宜齐平 ！ 7．3．5  ！有拧紧力矩要求的】螺栓应按紧固程【序完成拧紧工作【其拧紧力矩》应符：合设计文件》的规定？带有测力螺帽的螺】栓应拧紧到螺—帽脱落 】 7．3．6—  当钢《制管道安装遇到下】列情况之一时螺【栓、螺母《应涂刷二硫化钼【油脂、？石墨：机油或石墨粉等 】 1  不！锈钢、合金钢螺栓】和螺母 【 ， 2：。  设计温度高【于100℃或低于0！℃ — 3  露》天装置 》。 4  处于！大气腐蚀环境或【输送：腐蚀介质 》 ： ： 7．3．7  】当，高温或低温管道法兰！连接螺？栓在试运行时热【态紧固或冷态紧【固应符合下列—规定 《 《1  钢制管—道热态？紧固、冷态》紧固温度应符—。合表7．《。。3，。．7的规定》 》 《 2《  热态紧》固或冷态紧固应【在达：到，工作温度2h后进】行 — 3  紧固—螺栓时钢制》管，道，最大内压应》根据设计压》力，确定当设计压力小于！或等于6M》P，。a时热态紧》固最大内压应为【0．3MPa—。；当设计压力—。大于6MPa时热态！紧固最大内》压应为0.》5MPa冷态紧固应！在卸压后进行 【。 》4  紧固时应【设有保护操作人【员安全？的技术措施 — 《 7．3．8—  螺纹《连接应符合下—列规定 【 1  用于【螺纹的保护剂或【。润滑：剂应适用《于，工况条件《并不得？对，输送的流《体或钢制管道材料产！。。生影响 【 2  进行密】封焊的螺《纹接头不得使用螺纹！保护剂和密封—材料： —3  ？采用垫片密封而【非螺纹密封的直螺纹！接头直螺《纹上不应缠绕—任何填？料在拧紧和安装【后，不得产生任》何扭矩直螺》纹接头与主管焊接】时不得出现密—封面变？形现象 【 4  工作温度！低于200℃的钢制！。管道其螺《纹接头密封材—料宜选用聚四氟【。乙烯：带拧紧螺纹时不【得将：密，封材料挤《入管内 【 7．3．9  ！其他型式的》接头：连接和安《。装，。应按国家《。现行有关标准、【设计文件和》产品技术文》。件的规？定进行？ 7．】3．10  —管子对口时》应在距？接口中心20—0m：m处测量平直度(】图7. 3．10】)当管？子公称尺寸》小于100mm时允！许偏差为1》mm；当管》。子公称尺寸大于或等！于100mm—时允许？偏，差为2mm且—全长允许偏差均为】10mm 》 ：。 】 7．3《．11？  合？金钢管进行局部弯度！矫，正时加热《温度应为临界温度】以下 — 7？．3．12 — 在合金《钢，管道上不应焊接【临时支撑物 【 7．3．】13  《钢，制管道预拉伸—或压缩前应具备下】列条件 ！。1  预拉伸—或压缩区《域内固？定，支，架，间所有焊《缝(预？拉口除外)》已焊接完毕需热【处理的焊缝》已做热处理》并应经检验合—格 2 ！ 预拉？伸或压缩区域支、吊！架已安装完毕管子与！固定支架已安装【牢固预拉口附近的支！、吊架应预留足【够的调？整，裕量支、吊架弹簧】已按设计值进—行调整并应临时【固定弹簧不得承受管！道载荷 — ？3 ： 预拉伸或压缩【区域内的所有连接】螺栓已拧《紧， 7．】3．14  排【水管的支管与主管连！接时宜按介质流向稍！有倾斜 【 7．3．15 ！ 管道？上仪表？取源：部件的开孔和焊接】应在管道安装前进行！当必须在管道上开】孔时管内因》。切割产生的杂物【应清除干《净 《 ： 7．3．16  ！钢制管道膨胀指示器！应按：设计文件规定—装设并应《将指针调至》零位 — 7？．3：．17 《 ，蠕，胀测点和监察管【段应按设计文件和国！家，现行有关《标准的规定安装 】 ， ？ 7．3．18  ！合，金钢管道系统安【装完毕后应》检查材？质，标记当？发现无标记时应采用！光谱分析或其他【方，法对材质进行复查 ！ 7．3】．19  钢制管】道安装的允许偏【差应符合表》7．3．19的规定！ 《 《