7．《3  钢制管道安】装 7．！3．1  法兰安装！。时法：兰密封面及》密封垫片不得有划痕！、，斑点等缺陷 ！。。 7．《3．2  当大【直径密封垫片需要】拼接：时应：采用斜口搭接—或迷宫式拼接不得采！用平口？对接 《 ： 7．《。。3．：3  ？法兰连接应与钢制管！。道同心？螺栓应？能自由穿入法兰【螺栓孔？应跨中布置法—。兰平面之间应保持】平行其偏《差，。不得：大于法兰外》径的0．《15％且不得—大于2mm法兰接头！的歪斜？不，得用强紧螺栓的【方法消除 【 7《．，3．4  法兰【连接应使用同一【规格螺栓安装—方向：应一致螺栓》应对：称紧固？螺栓紧固后应与法兰！紧贴不得有楔缝当需！要添加垫圈时每【个螺栓不应超过一】个所有螺母》应全部拧入螺栓且】紧固后的螺栓与螺】母宜齐平 》 ？ 7．3．—5  有拧紧力【矩要求的螺栓应【按紧固程序完成拧紧！工作其拧紧力矩应】。符合设计文件—的规定带有测—力螺帽的螺栓应拧】紧到螺帽脱落 ！ 7．》3．6 《 当钢制管道—安装遇到下列情况】之一时螺栓》、螺母应涂》刷二硫化钼》油脂、石墨机油或石！墨粉等 》 1》。。。  不锈钢、合金】钢螺栓和螺》母 《 ： 2：  设计《温度高于100℃或！低于0℃ — 3  【露天装置《 4  ！处于大气《腐蚀环境或输送腐蚀！。介质 》 ？7．3．7  【当，高温或低温管道法兰！连接螺栓《在试运行时热—态紧固或冷态—紧固应符合下列规】定 ？。 ： ：。1  钢制管道热态！紧固、？冷态紧固温度应符合！表7．？3．7的规》定 — 2 ！ 热态？紧固或？冷态紧固应在达【到工作？温度：2h后进行 ！ 3？  紧固螺栓时【。钢制管道最大—内压应？根据设计压》力确定当设》计压力小于或等于6！MPa时热态—紧固最大内压应【为0．3《。MPa；当设—计压力大《于，6MPa时热—态，紧固：。最大：内压应为0.5M】Pa冷态紧固—应在卸压《后进行 《 4—  紧固时应设有保！护操：作，人，员安全的技术措施 ！。 7．3】．8  螺纹连【接应符合《下列：规定 】1  用于螺纹的】保护剂或润滑—剂应适用于工况【条件并不得对—输送的流体或钢【。制管道？材料产生影》响 》 ：2  进行密封焊的！螺纹：接头不得使用螺【纹保护剂和密封【材，料 》 ：。。3  采用垫—片密封？而非螺纹密》。封的直螺《纹接：头直螺？纹上不应缠绕任何】填料在拧紧和—安装后不得产生【任何扭矩直》螺纹：接，头，与主：管焊接时不得出【现密封面变》形现象 》 《4  工《作温度低于20【0℃的？钢制管道其螺纹接头！密封材料宜选用聚四！氟乙烯带《拧紧螺纹时不得将密！。封材料挤《入管内？ 7【．3．9《  其他型式—的接头连接和安【装应按国《家现行有关标—准、设计文》件和：产品技术文》件的：规定进行《 ？ ： 7．3．1—0  管子对口【时应在距接口中心2！00mm处测量平直！度(图7. 3．】。10)当《管子公称尺寸小于1！00mm时允—。许偏差为1mm；】当管子公称》尺寸：大于：或等于1《00mm时允—许偏差为2》mm且全《长允：许偏差均为10mm！ 《 】7．：3．11  合金钢！管进行局《部弯度矫正时加【热温度应为》临界温度以下 【 》7．3．12  在！合金：。钢，管道上不应》焊接临时支撑—物，。 《 ， 7．3．13  ！钢制管道预拉伸或压！缩前应具《备，下列条件《 1 】 预：拉，伸或压？缩，区域内固定支—架间所有焊缝(预拉！口除外)已焊接【完毕：需热处理《的焊缝已做热处【理并应经检验合格】 》 2  预拉伸或压！缩区域支《。、吊架已安》装完毕管子与—固定支架《已安装牢固预—拉口附近的支、【吊架应预留足够的】调整裕？量支、吊架弹—簧已按设计》值进行？调整并应临》时，固定弹？簧不：得承受管道载荷 ！。 3 — 预拉伸或压缩区】域，内的：所有连接螺栓—已，拧紧 》 7．3．1】4  排水管的支管！与主管连《接时宜按介质流【向稍有倾斜 — 7．3】．15  管道上】仪表取源部》。件的开孔和焊接应在！。管道安？装前：进行当必须在管道上！开孔时管《内因切割产生—的杂物应清除干净 ！ 7．3】．16 《 钢制管道膨胀【指示器应按设计文】。件规定装设并应将】指针调至《零位 7！．3．17》  蠕胀测点和【监，察管段应按设计【文件和国家现行【有关：标准的规《定安装？ ， 》7．3．18 【 合金？。钢管道系统安装【完毕后应检查材质】标记当发现无标【记时应采用光谱【分析或其他》方，法对：材质进行复查 】 7．—。3．：1，9，  钢？制管：道安装？的允许偏差应符【合表7．3．19】的，。规定 】 ， ，