7．《3  钢《制管道安装 ！。 7．3．—1  法兰安装【时法兰密封面及密】。封垫片不得有划痕、！斑点等缺陷》 —7．3．2》  当大直径密封】垫片需要拼》接时应采《用，斜口搭接或迷宫式】拼接不得采用平【口对：接 ？ ， 7．3．3 ！ 法兰？连接应与钢制管道同！心，螺栓应能自由穿入】法，。兰螺栓孔应》跨中布置法兰平面】之间应保持平行其】。偏差不得大于—法兰外？。径的：0，．1：5％且不得大于2m！m法兰接头》的歪斜不得》。用强紧？螺栓的方《。法消：除 《 ？7．3？。。．4  法兰连接应！使用同一《规格螺栓安装—方向应一致螺—栓应对称《紧，。固螺栓紧固后应与】法兰紧贴不得有楔】缝当需要添加—垫圈时每个螺栓【不应超过一》个，所有螺母应全—部拧入螺栓》且紧固后的螺栓与】螺母宜齐《平 《 ，。 7．3》．5  有拧紧【力矩要求的螺栓【应按紧固程序完成】拧，紧工作其拧》紧力矩应符合设计文！件的规定带有测力】螺帽的螺栓应拧紧】到螺帽？脱落 【 7．3．6 【 当钢制管》道安装遇到下列【情况之一时螺栓、】螺母应涂刷二—。硫化钼油脂、石【墨机油或石》墨，粉，等 ？。 1  不锈！钢、合金钢螺栓和】螺母 》 ： 2  设计温【度高于1《00℃或《低于0℃ ！ 3  露天装置 ！ ， 4  处于！大气腐蚀环》境，或输送腐蚀介质【 7．】3．7 《 当高温或低温管】道法：兰，连接螺栓在试运行时！热态紧固或》冷态紧固应符合下】列规定 ！。1  ？钢制管道热态紧【固、冷态紧固温度应！符合表7．3．7】的规定 【 】。2  热态紧固或】冷，态紧固应在达—到工作温度2h后】进行 3！  紧固螺栓—时钢：制，管道最大《内压应根《据设计？压力确定当设计压】力小于或等》于6MPa》时热：态紧固最大内压【应为0．3MPa；！当设：计压：力大于6MP—a时热态紧固最大内！。压应为？0.5MP》。a冷态紧固应在卸】压后进行 》 4  紧！固时应设有保护操作！人员安全的》技术措施 — ：。 ， ，7．3？．8  《螺纹连接应符合下】列规定 】 1  用于螺纹】的保护剂或》。润滑剂应适用—于工况条件》并，不得对输送的流体或！钢制管道《材料产生影》响，。。 —2  进《行，。密封焊的螺纹接头】不得使用螺纹保【护，剂和密封材料 【 ，。 ？ ，3  采用垫片密】封而非螺纹密封的】直，螺纹接头直螺纹【上不应？缠绕任？何填料在拧紧和安】装后：。不得产？生任何？。扭矩直螺纹接头与】主管焊？接时不得出现密封】面变形现《。象 ？。 4  【工作温度低于20】0℃的钢制》。管道其螺纹接头【密封材料宜选用聚】。四氟：乙烯带拧紧》螺纹时？不，得将密封材料挤【入管内 【 ：7．3．9  其他！型式的接头连接【和安装应按国家【。现行：。有，关标：准、设计文件和产】品技术文件的规定进！行 ：。。 ， 7》．3．10  管子！对口时应在距接【口中心200—mm处测量平直【。度(图7. —3．1？0)当？管子公称尺寸小于】100m《m时允许偏差为1】mm：；，当管子？公称尺寸大于或等】于100mm时允】许偏差为2m—m且全长允许—偏差均为10mm】 ！ 7．》3，．11 《 合金钢管进行局】部弯度？矫正时加热温度应】为临界温《。度以下 》 7．3【．12  在—合金钢管道上不【应焊接临时支撑物】 7【．3．13》  钢制管》道预拉伸《。或压缩前应具备【下列条件 》 》1  预《拉伸或压缩区域内】固定支架间》所有焊？缝(预拉口除外【)已焊接完毕需热处！理的焊缝已做热处理！并应经检验合格 ！ ， 2  —预拉伸或《压，缩区：域支、吊架已安装完！毕管子与固定支架】已安装？牢固预拉口附近【的支、吊《架，应预：留足够？的调整裕量支、吊】。架弹簧已按设计【。值进行？调整并应《临时固定弹簧不【得承：受管道？载荷 — 3  预拉伸或！压缩区？域内的？所，有连：接螺栓已拧紧 】 7》．3．14》  排水管的支管与！主管连接时》。宜按介？质，流，向稍有倾斜 — 7—．3．15  【管道上仪表取源【部件：的开孔和焊接应【在管道安装》前进行当必》须在管？道上：开孔时管内》因切割产生的杂【物应清除干净 】 ： 7？．3．16》 ， 钢制管道膨—胀指示器应按设【。计文件规定》装设并应将指针调】至零位 】 7．3．17 】 蠕胀测点》和监察管段》应按：设计文件和国家现行！有关：标准的规定安—装 ： 《 7．3．18  ！合金钢管道》系统安装《完毕后应检查材【质标记当发现—无标记时应采用光谱！。分析或其他方—。法对材？质进行复查 ！。 7．3》．19  》钢制管道安装的允许！偏差应？符，合表7？．3．？19的？规定 —。 《