7．3》  钢制《管道安？装， 》 ，7．3．1  法兰！安装时法兰密封面及！密封垫片不得有划痕！、斑点等《缺陷 【。 7．3．2—  当大《直径密？封垫片？需要拼接《时应采用斜口搭【。接或：迷宫式？拼接不得采用平口】对接 》 7．3．3】  ：法兰连接应与钢制】管道同心螺栓—应能自由穿入法兰】螺栓孔应跨中—布置法兰平面之间应！保持：平行其偏差》不，得，大于：法兰外径《的0．15％且不得！大于2mm法—兰，接，。头的歪斜不得用强紧！螺栓的方法消—。除 》。 7．《3．4？。。  ：法兰：。连接应使用同一【规格螺栓《安装方向应一致【螺栓应对称紧固螺】栓紧固后《应与法兰紧贴不得】有楔缝当需要—添加垫圈《时，每个：螺栓不应超过一个所！有，螺，母应全部拧入螺栓】且紧固后的》螺，栓与螺母宜齐平 ！ 《7．3．5  【有拧紧力矩》要求的螺栓应按紧固！程序：完成拧紧《工，作其拧紧力》矩应符？合，设计文件《的规定？带有测力螺帽的【螺栓应拧紧》到螺帽脱落 【。 7》．3．？6  当钢制—管道安装遇》到下列情况之—一时螺栓、》螺母应涂刷二硫化】钼油脂、《石墨机油或石—墨粉等 】 1  不锈—钢、合金钢螺—栓和螺母 ！ 2 ？ ，设计温度高于10】0，℃，或低于0℃ — 《 3  露天—装，置 》。 4  》处于大？气，腐蚀环境或输—送腐：蚀，介质 ？ 7．【3，．，7  当高温—或低温管道》法兰连接螺栓在试运！行时热态紧固—或冷：态紧固应符合下列】规定 1！ ， 钢：制管道热《态紧固、冷态紧固】温度应符《合表7．3》．7的规定 ！。 — ， 2  热态—紧固或冷态紧固应】在达到？工作温？度2h后《进行 】3  紧固螺—栓时钢制管道最大内！压应：根据设计《压，力确：定当设计压》力小于或《等于6MPa时热】态紧固最《大内压应为0．【3MPa；当设【计压力大于6—MPa时热态紧固】最大内压应》为0.5MPa冷】态紧固应在卸压后】进行 《 4》  紧固时应设有】。保护：操，作人员安全的技【术措：施 — 7．3．》。8  螺纹连—接应符合下列规定 ！ 1  】用于螺纹的保护【剂，或润滑剂应适用【于工况？条件并不得对—。输送的流《体或钢制管道材料】产生影响 】 2  进—行密封焊的螺纹接头！不得使用螺纹保护剂！和密封材料 ！ 3  采用【垫，片密封？而非螺纹密封的【直螺纹接头》直螺纹上不应缠绕】。任何填料在拧紧和】安装后不得产生任】何扭矩直螺》纹接头与主管焊【接时不？得出现密封面变形】现象 》 ： 4  《工作温度低于—200℃的》钢制管道其螺纹【接头密封材料宜选】用聚四氟乙烯—。带拧紧螺纹时—不得将密封材料挤】入管内 》 7．3．9！  其他型式的接】头连接？和安装应按国—家现行有关标—准、：设，计文：件，和产品技术文件的规！。定进：行 7】．3．1《0  管子对口时】应在距接口中心20！0mm处测量平直度！(图7. 3．1】0)当管子公—。称尺寸小于100m！m时允许偏差为【1mm；当》管子：公称尺寸《大，于，或，。等于1？00mm时允许【偏差为2m》m且全长允》许，偏差均为10—。mm — ： ， ？ 7．3》．，11  合金钢【管进行局部》弯，度，矫正时加热温度应】。为临界温度以下 ！ 7．3．1！2  在合金—钢，管道上不应焊接临时！支撑物 】 7．3．1—3，  ：钢，制管：道预拉伸或》。压缩前应具备下列条！件， 1 】 预：拉伸或压缩》区域内固定支架【间所有焊缝(—预拉口除外)已焊】接完毕需热处理【的焊缝？已做热处理并应【经检验合格 【 ： 2 《 预拉伸或压缩区】。域支、吊架已安装完！。毕管：子与：固，定，支，架已安装牢固—预拉口附近》的支、吊架》应预留足够的调【整裕量支、》吊架弹簧《已按设计值进行【调整并应《临时固定弹簧不得承！受管道载荷 — ： 3  —预拉伸或压缩区域内！的所有连接螺栓已】拧紧： —7．3？．1：4，  ：排水管的支管—与主管连接时宜按介！质流向稍《有倾斜 【 7？．3．15  管】道，上仪表？取，源部件的开孔和焊接！应在：管道安装前进行当必！须在管道上开孔【。时管：内因切割产生—的杂物应清除干净 ！。。 《 7．3．16  ！钢制管道膨胀指示】器应按设计文件【。。规定装设并应将指】针调至零位 】 ， 7．3．1【7  蠕《胀测点和监察管段应！。。按设计文件和国家现！行有关标《准的规定安装 【。 7．3】．18？  合金钢管道【系统安？装完毕后《应检查？。材质标？记当发？现无标记时应采用】光谱分析或其他方法！对材质进行复—查 》 7．3．—19 ？ ，钢制管道安装—的允：许偏差应符合表【7，．3．？19的规定 — 》 ：