7．《3  钢制管道安】装 ？ 7．3．1！  法兰安》装时法兰密封面及】密封垫片不得有划痕！、，斑点等缺陷》 7．3！．2：  ：当大直径密封垫片需！要拼接时应采用【斜口搭接或迷—宫式拼接《不得：采，用平口对《接 ： 》。7．3．3》。  法兰《连接：应，与钢：制管道？同心螺栓应能自由穿！入法兰螺栓孔应【跨中布置法》兰平面之《间应保？持平行？其偏差不得大—于法兰外《径的0．15％【且不得大《于2mm《法兰接头的歪—斜不得用强》紧螺栓的《方法消除 ！ 7．3．4 【 法兰连接应—使用同一规》格螺栓安装方向应】一致：。。螺栓应对称紧—固螺：栓紧固后《应与法兰紧贴不【得有楔缝《当需：要添加？垫圈时每个》螺栓：不应超过一个—所有螺母应全—部拧入螺栓且紧【固后的螺栓与—螺母：宜齐平 — 7．3．5】  有拧紧》力矩要？。。求的螺栓应》按紧固程序完—。成拧紧工作》。其拧紧力矩应—符合设计文》件的规？定带有测力螺帽【的螺栓应拧紧—到螺：。帽脱：落 7】。．3：．6  当钢制管道！安装遇到下》列情况之一时螺栓、！螺母应？涂，刷二：硫，化钼油脂、石墨【。机油或石墨粉等【 1【  不锈钢、合【。金钢螺栓和螺母【 2  ！设计温度高》于1：。00℃或低》。于0：℃ 3】  露天装置— 4【  处于大气—。腐蚀环境或输送腐】蚀介质 》 ？ 7．3．7—  当高《温或低温管道法【兰，连接螺？栓在试运行时热态紧！固或冷态紧固应符合！下列规定《 —1  钢制管道热】态紧固？、冷态紧《固温度？应符合表7》．3．？7的规定 】 】2 ： 热态紧固或冷态紧！固应在达到工作【温度2h后进行【 3【  ：紧固螺？。。。栓时钢制管道最大内！压，应根据设计压—。力确定当《设计压力小于—或等于？6MP？a时：热态紧固最大内压应！为0．3M》Pa；当设计—压力大于6MPa】时热态紧固最大内压！。应为0.5》M，Pa：冷态紧固应》在卸压后进行 ！ ？4  ？紧固时应设有保护操！作人员安全的技术】措施 【 7．3．8  】螺纹连接应符合下】列规定 》 1  用于！螺纹：的保护剂《或，润滑剂？应适用于工况条件】。并不得？。对输送的流体或钢】制管道材料产生影】响 2】  进行密封焊的螺！纹接：。头不得使用螺纹保】护剂：和密封材料 —。 3 【 采用垫片密封【而非：。。螺纹密封《。的直螺纹接头直【螺纹上不应》缠，绕任何填料在拧【紧和安？装后不得产》生任何扭矩直螺【纹接头与主管焊【接时不得《出现密封面变形现象！ 《 4？  ：工作温度低于200！℃的钢制管道其螺】纹接头密封材料【宜选用聚四》氟乙烯？带拧紧？螺纹时不得将—。密，封材：料，挤入管内 》 ， 7．3【．，9  其他型式的】接头连接和安装【应按：国家现行《有关标准、设计【文件：和，产品技术《文，件的：规定进行《 ？。 ， 7．3．10】 ， 管子？对口时应在距接口中！心20？。0mm处测量平直】度(图7. 3．1！0)当管子公—称尺寸小于1—00mm时允许【偏差为1mm；当】。管子公称尺》寸大于？。或等：于1：00mm时允许【偏差为2mm—且全长允许偏差均为！10mm — 【。 7．3—。．11  合金钢】管进行局《部弯度矫正时—加热温？度应为临界温度以】。下 》 7．3．12】  在？合，金钢管道上不应【焊接临时支撑—物 【7．3．13—  ：钢制管道预拉伸或压！。缩前应具备下—列条件 — 1  预拉伸！或，压缩区域内》固，。。定支：架间所有焊》缝(预拉《口除：外，)已焊接《完毕：需热：处理的？焊缝：已做热处《理并应？经检验？合格 【 2  预拉—伸或：压，缩区：域支：、吊架？已安装完毕》管子与固《定，支架已安《装牢固预拉口附近的！支、吊架应预—留，足够的调《整裕量支、吊架【弹簧已按设计值进】行调：整并：应临时固定》弹簧：不得承受管道—载荷 》 ， 3  预—拉伸：或压缩区域内的【所有连接《螺栓已拧《紧 ？ 《7．3．14  】排水管的支》管与主管连接—时宜按介质流向稍】有倾斜 ！7．3．15—  管道上仪表取源！部件的？开孔和焊接应在管道！安装前进行当必【须在管道《上开孔时管内因【切割产？。生的：杂物应清《除干净？ 7．】3．16《  钢制管》。道，膨胀指示器应按设】。计，文，。件规定装设》。并应将指针》调至零位 】。 ， 7．3．17【  蠕胀测》点和监？察管段应按设计文件！和国：家现行有《。关标准的规定安装】 7．】3．1？8  合金钢管【道系统安装完毕后】应检查材质标记当】发，现，无标记时《应采用光谱分析【或其他？方法对材质进—行复查 ！7．3．19  】钢制管道《安装的允许偏—差应符合表7．【3．19的规—定 — ？