7．3  钢制！管道安？装， ？ ： 7．3．1 【。 法兰安装时法兰】密封面及密封垫【片不：得有划痕、斑—点等缺陷 ！ 7．3《．2  当大直径密！封，垫片需要拼接时应采！用斜口搭接或迷宫式！。拼接不得采用平【。口对接 — ？7．3？．，3  法兰》连接应与钢》制管道同《心螺栓应《能自由穿入法兰【螺栓孔应跨中布置法！兰平面之间》应保：持，平行其？偏差：不得大于法》兰外径的0》．15％且不得【大于：2mm法兰》接头的歪斜》。不得用强《紧，螺栓的？方法消除 【 7《．3．4  法兰】连接应？使用同一规格—螺栓安装方向应一致！螺栓应对称》紧固螺栓紧固后应与！。法兰紧贴不得—有楔缝当需》。。要添加垫圈时每个】螺栓不应超过—一个：所有螺母应全—。部拧入螺栓且紧固】后的螺栓与螺—母宜齐？平 【。7．3．5 — 有拧紧力》矩要求？的螺：栓应按紧固程序完】成拧：紧工作其拧》紧力矩应符》合设计文件的规定带！有，测力螺帽的螺栓应】拧紧到螺帽脱落 】 ， 7》。。．3．6  当钢制！。管道安？装，遇到下列情况—之一时螺栓、螺【母应涂刷二》硫化钼油脂》、石墨机油或石墨】粉等 》 ： 1  不锈钢、合！金钢螺栓和螺母 ！ 2》  设计《温度高于100℃或！低于0℃ ！ 3 ？ ，露天装置 】 4？  处于大气腐【蚀环境或输送腐【蚀介质 【 7．《3，．7  当》高温或低温管道法】兰连：接螺栓在试运行时热！态紧固或冷》态紧固应符合—下列规定 》。 1  钢！制管道热态紧—。固、冷态紧固—温度应符《合表7．3．7的规！。定 】 ？ ：2  热态紧固或冷！态紧固应在达—到工作温度2—h后进？行 — 3  紧固螺栓】时钢制管道最大内】压应根据设计压【力确定当《设计：压力小于或等于【6，MP：a时热态紧固—最大内压应为—0．3MP》a，；当设计压力—大于6？MPa时热态紧固最！大内压应为0.5M！Pa冷态紧固—应在卸？压后进行 ！ 4  紧固—时应设有保护操作】人员安全的技术措施！ ？ 7．3．8】 ， 螺纹连接应符合】下列规定《 《 1 《 用于螺纹的保【护剂或润滑剂应适】用于工况《条，件并：不得对？。输送的流体或钢【制管：道材：料产生？影响 【 2 ？ 进行？密封焊的螺纹接头不！得使用螺纹保护剂和！密封材料 】 3？  采用《垫片密封《而非螺？纹密封？的直螺？纹接头直螺纹—上不应缠绕任何【填料在拧紧和安装】后不得产生任何扭】矩直螺纹接》头与主管焊接时不得！出现：密封面变《形现：象 【4  工作温度低】于200℃的钢制】管道其螺纹接头密】。封材料宜选用聚四氟！乙烯带拧《紧螺纹时不得将密封！材料挤入管内 】 ： 7？。．3．9  —其他型式的接头连接！和安装应《按国家现行有—关标准？、设计文件和产品技！术文件？的规定进《行 7．！3．10  管子对！口，时应在距《接口中心2》00mm处测量【平直度(《图7.？ 3．10》)当管子公》称尺寸小于100】。mm时允许偏差为】。1mm；当管子公称！尺寸大于或》等于100》。mm时允许偏差为2！mm且全长允许偏】差均为10mm ！ 》 7—．，3．11  合金钢！管进：。行局部弯度矫正【时加热？温度：应，。为临界温度以下 】。 ： 7．3．1】2  在合金钢【管道上不《应焊接？临时：支撑物 《。 《 7．？3．1？3  ？钢制：管道预拉伸》或压缩前应具备下列！条件 1！ ， 预拉？伸或压缩区域内固定！支架间所有》焊缝(预拉》口除外)《已焊接？。完毕需热处》理的：焊缝已做热处理【并应经检验合格【。 ： ？ 2  预拉伸或】压，缩区域支、吊架已】安装完毕管子与固】定，支架已安装牢固预】。拉口附近的支、【吊架应预留足够【的调整？裕量支、吊架弹簧】已，按设：计值进行调整并【应临时固定》。弹簧不得承》受管道载荷 【 《3，  预拉伸或压缩】。区域内？的所有连《接螺栓已拧紧 【 《 7．3．14【  排水管的支管】。与主管连接》时宜按介质流向【。稍，有倾斜 ！7．3．1》5 ： 管道？上仪表取源部—件的开孔和焊接应】。。在管道安装》前进：行，当必须在管道上【开孔时？。管内：。因切：割，产生的杂物应清除干！净 》 ， 7．3《．16  钢制【管道膨胀指示器应】按设计？。文件规定装设—并，应将：指针调至零位— ， 7—．3．17  【蠕胀测点和监察管段！应按设？计，文件和？国家现行有关—标准的规定安装 】 7．3．！18 ？ ，合金：钢管道系统安装【完，毕后应检查材质【标记当发《现无标记《时应采用《光谱分析或其他方】法对材质进行复查】 ？ 7．3．【19  钢》。制管道安《装的允许偏差应【符合表？。7．3．19—的，规定 ！ ，