7．3  钢】制，管道安？装 7．！3．1  》法兰：安装时法兰密—封面及密封垫片不】得，有，划痕、斑点等缺【陷 【7．3．2  当】。。大，直径：密封：垫片需？。要拼接时应采用斜】口搭接或迷宫式【拼接不得采用平【。口对：接 》 7？．3．3  法兰连！接应与钢制管道同心！螺栓：应，能自由穿入法兰螺栓！孔应跨中布置—法兰平面之》间应保持平行其偏差！不得大于法兰外【径的0．《15％且《不得大？于，2mm法《兰接：头的歪斜不得—用强：紧螺栓的方法消【除 — 7．3《．4  法》。兰连接应使用同【一，规格螺栓安装方【向应一致螺栓—应对：称紧固螺栓紧固后】。应与法？兰紧贴？不得有楔缝当—需要添加垫圈时每个！螺栓不应超过一个所！有螺母应全部—拧入螺栓且紧固后】的螺栓与螺母宜齐平！ 7．3！．5  有拧紧【力，矩要求？的，螺栓：应按紧固程序完【成拧紧工作其拧紧】力矩应符合设计文】件，的规定带有测—力螺帽的螺》栓，应拧紧到螺》帽脱：落 —。 7．3．6 【 当钢制管道安装遇！到下：。列情况之《一时螺？栓、螺？母应涂刷二硫—化钼油脂、石墨机】油或石？。墨粉等 【 1 《 不：锈钢、合金钢螺【栓和螺？母 【2  ？设计温度高于100！℃或低于《0，℃ 《 3  露【天装置 ！4  ？处于大气腐蚀环境】或输送腐《蚀介质 — ？7．3．7  当高！温或低温管道法兰】。连接螺栓在试运行时！热态紧固或冷态紧】固，应符合下列规定【 —1  钢制管道热】态紧固、《冷态紧固《温度应符合表7【．3．7的规—定 ： ！ 2  热态【紧，固或冷态《紧固应在达到工作温！度2h后进行 】 ， 3《 ， 紧固？螺栓：时钢制管道最大内压！应根据？设，计压力？确定当设计压力【小于或等于》6MPa时热态紧固！最大内压应为0【．3M？Pa；当设计压力大！于6MPa》时热态紧固最大内压！应为0.5MP【a冷态紧固》。。应在卸压后进行【 4 】 紧固时应设有保】护操作人员》安全的技术措施【 》 ，7．3．8  螺】纹连：接，应符合？下列规定《 1【 ， 用于螺纹》的保护剂或润—滑剂应适用于工【况条件并不得对【输送的流体或钢制管！道材料产生影响 】 》2  ？进，行密封焊的螺纹接】头不得使《。用螺纹？保护剂？和密封材《料 【3  ？采用垫片密封而非螺！纹密封的直螺纹接头！直螺纹上不应缠绕】任何填？料在拧紧和》安装：后不得产生任何扭】矩直螺纹《接头与主《管焊：接时不？。得出现密封》面变：形现象 《。 ， 《4  工作温度低】于，200℃的钢制管道！其螺纹接头》密封：材料宜选《用聚四氟《乙烯带拧紧螺纹【。。时不得将密封—材，料挤入管内 【 《7．3．《9  其他型式的】接头连接《和安装应按》国家现行有关标准】、设计文件和产【。品技术文《件的规定进行 ！ ： 7．3．》10  管》子对：口时：应在距接口》中心200m—。m处测量平直度(图！7，. 3．10)当管！子公称尺寸》小于100》mm时？允许偏？差为1mm；—当管子公《称尺寸大于或等于】100mm时允【许偏：差为2mm且全【长允许偏差均为【10：mm 《 】 7．3》．11  合金【钢管进行局部弯度】矫正时加热温度应】为临：界温度？以下 《 ？ 7：．3．12 —。 在合金钢管—道，上不：应焊：接临时？支撑物 ！7．3．13 【。 钢制管道预拉伸】或压缩前应具备下】列条件 】 1  《。预拉伸或压缩区域内！固定支架《间所有焊缝(预拉】口除：外，)，已焊接完毕》需热处？理，的焊缝已《做热处理并应—经检验合格 】 2  预拉】伸，或压缩区域支、【吊架已安装完毕管】子与固定支》架已：安装牢？固预拉口附近—的支、？。吊架：应预留足够的—调整裕量支》、吊架弹簧已按设】计值进行调整并应】。临时：固定弹簧不》。得承受管道载—荷 ： 3 【 预拉伸或压缩区域！内的所有连接螺【栓已拧紧《 ， ： ， ， 7．3．14【  排水《管的支管与主管【连接时宜按》介质流？向稍有倾斜》 7．】3．15  管道上！仪，表取源？部件的开孔和—焊接应在管》道安装前进行当【必须在管道上—开孔时管内因切割产！生，的杂：物应清除干净— ？ ？7．3．《。16  钢制—管道膨？胀指示器应按设计文！件规定装设并—。应，将指针调至零位 ！ ？ 7．？3．17  蠕胀测！点和：监察管段应》按设计文件和—国家现行有》关标准的《。规，定安：装 7．！3，。．1：8  ？合，金钢管道《系，。统安装完毕后—应检：查材质标《记当发现无标记时】应采用光谱分析【或其他方法对材【质进行复查 — 7．3】．19？  钢制管》道安装的允许偏【差应符合表》7．3．19—的规定 ！ ：