7？．，3  钢制》。管道安装 ！ 7．？。3．1  》法兰安装时法兰密封！面及密封垫片不得有！划痕、斑《点等缺陷《 ？ ： 7．3．2  】当大直径《密，封垫片需《要拼：接时应采用斜口搭】接或迷宫式拼接不得！采用平口对接 】 7．3．3！  法兰连接应【与钢制管道同—心螺栓应能自由【穿入：法兰螺栓孔应—跨中布置法兰—平面之间应保—持平行？其偏差不《得大于法兰外—径的0．1》5％且不得大于2】mm法兰接》头的歪？。斜不得用强紧螺栓的！方法消除《 7．3！。．4：  法兰《连接：应使用？同一规格《螺栓：安装方向《应一致螺栓应对称紧！。固螺栓紧固后—应与法兰《紧贴不？得，有楔缝当《需要：添加垫圈时每个【螺栓不？应，。超过一？个所有螺母应全部】拧入螺？栓且紧固后的—。螺栓与螺母宜齐平】 7【．3．？5 ： ，有，拧紧力矩要》求的螺栓应按紧固】程序完成拧紧工作其！拧紧力矩应符合设】计文件的规定—带有测力螺》帽的螺栓应》拧紧到？螺帽脱？落 7．！3，．6  当钢制【管道安装遇》到下列情况之—一时螺栓、螺母应涂！刷二硫？化钼油脂《、石墨机《油或石？墨粉等 》 1 — 不锈钢、合金【钢螺栓？和螺母 — ： 2  设计温度高！于100℃或低于】0，℃ 》 3  露—天装置 ！4 ： 处于大气腐蚀【环境或输送腐蚀介质！ ， 》7．3．《7 ： 当高温或低温管】道法兰连接螺—栓，。在试运行时热态紧】固，或冷：。态紧固应符合下【列规定 ！1，  钢制《管道热？态紧固、冷态紧固】温度应符合表7．3！．7的规定》 《 】2  热态》紧固：或冷态紧固应—在达到工作温度【2h后进行 【 《3  紧固螺栓【时钢制管道最大【。内压应根据设计压力！确定当设计压力小于！或等于6MP—a时热态紧》固最大？内压应为0．3MP！a，；当设计压》力大于6MP—a时热？态紧固最大内—压应为0.5MP】a冷：态紧固应《在，卸压：后进行 】。。 4：。  ：紧固：时应设有《保护：。操，作人员安全的—技，术措施 ！7．3．8  【螺纹连？接，。应符：。。合下列规《定 【1  用于》螺纹：的保护？剂或：润，滑剂应适用于工况】条件并不得对输送的！流体：或钢制管道材料产】生影响 《 《 2  进行密封】焊的螺纹《接头不得使用—螺纹保护《。剂和密封材料 【 3 【 ，采用：垫片密？封而非螺纹密封【的直螺纹接》头直螺纹《上不应缠绕任何【填料在拧紧和—安装后？不得产生任何扭【矩直：螺，。纹，接头与主《管焊：接时不得出》。现密封面变形现【象 4 ！。 工作温度低—于20？0℃的钢制管道【其螺：纹，接头密封材料—宜，选用聚？四氟乙烯带拧—紧螺纹时不得—。将密封材料》挤入管？内 7．！3．：9  其《他型式的接头连【接和安装应按—国家现行有关标准】、设计文件》和产品技术》文件的规定》进行：。 —7．3？．1：0  管《子，对，口时应在《距接口？中心200mm【处测量平直度—(图7. 》3．10)当管子】公称尺寸小》于100m》m时允许《偏差为1mm；当】管子公称尺寸—大于：或等于100—。m，m时允许偏差—为2mm且全长【允许：偏，差均为10mm 】 【 《7．3．11  合！金钢管进《行局部弯度》矫，。正时加热温度—应为临界温》度以下 【 7？．3．12 — 在：合金钢管《道上：不应焊接临时支【撑物 【 7．3．13【  钢？制管道？预拉伸或压缩前应】具备：下，列条件 ！1  预拉伸或压缩！区域：内固定支架间所有】焊，缝(预拉口除外)】。已焊接完毕需—。热处：理的：焊缝已做《。热处理并《应经：检，验合格？ 2 】 预拉伸或压缩区】。域支、吊架已安【装完毕管《子与固定支架已安装！。牢，固预拉口附近的支】、吊架应《预留足够的调整裕】量支、吊架弹簧已按！设计值进行调整并】应临时固定弹簧不】得承受管道载荷 ！ 3》  ：预拉伸或压缩区域内！的所有连接》螺栓：已拧：紧 7】．3．14  【排水管的支》。管与主？管连接？时宜按介质流向稍有！。倾斜： ？ 7．》3．15  —。管道上仪表》。取源：部件的开《孔和焊接应》。在管：道安装前进行—当必须？在管道上《开，孔时管内因切割【产，生的杂物《应清除？干净 7！．3．16  钢】制管道膨《胀指示器应按设【计文件规定装设并】应，将指针调至零位 ！。 《7．3．17— ， 蠕胀测点》和，监，察管段应按》设，计文件？和国家？现行有关标准的规】定安：装 7．！3．：18  合金钢【管道系统《安装完毕《。后应检查材》质标记当《发现无？标记时？应采用？光，谱分析或其他方法对！材质进行复查— ， 《 7．3．19 】 钢制管道安装【的允许偏差应符【合表7．3．19】的规定 》 —