。 6  》管道焊接《和焊后热《处理 】6．0．1  工】业金：属管道及管道—组成件的焊接与【焊后热处理》除应：。符合本章《的规定外尚应符合】。现，行国家标准现场【设备、工业管道【焊接工程施工规【。范GB 50—236的有关规定】 6．0！．2  《工业金属管道焊【缝位置应符合下【列规定 】 1  直》管段上两对》接，焊，口中心面间的—距离当公称尺寸【大于或？等于150》。mm时不应小于1】50mm；当公称尺！。寸小：于150mm时不】应小于管子外—径，且，不小于100mm ！。 2 【。 除采用定》型弯头外管》道焊缝与弯管起【弯点的距《离不应？小于管子外径且不得！。小，于100mm— 3  ！管道焊缝距离支【。。管或管接头的—。开孔边缘不》应小于？50mm且不—应小于？。孔径 ？ 4  ！当无法？避免在管道焊缝【上开孔或开孔补【强时应对开》孔，。直径1．5倍—或开孔补强板直径】范围内的焊》缝进行射线或超【声波检测被补强板覆！盖的焊缝应磨平【。。管孔边缘《不应存在焊接—缺陷 ？ 5 【 卷管？的纵向？焊缝应设《置在易检修的位置】不宜：设在底部 ！ 6： ， 管道环焊》缝距支吊架净—距不得小于50【mm：需热处理的焊缝【距支吊架不得小【于焊缝宽度的—5倍且不得》小于：100mm ！ 6．0．3【  公称尺寸大【于或等于600【。mm的工业》金属管道宜在焊【缝内侧进《。行，根部：封底焊下列工—。业，金属管道的焊—缝底层？应采用氩弧》焊或能保证底部【。焊接质量的》其他焊接《方法  》 1  【公称尺？。寸小于6《。。00：mm且设计压力大于！或等：于，10MP《a、或设计温度【低于－2《0℃的管道 ！ 2  》。对内部？清洁度要求较高【及焊接后不易清【理的管道《 ： 6．0．】4  当对螺纹接头！采用密封焊》时外露螺纹》应全部密《封，焊 6】．0：．5  需预拉伸或！预压缩的管》。道焊口组对时所使】用的工具《。应在焊口《焊接及热处理完【毕并应经检》验合格后再》拆除 — ，。 6．0．6  】端，部，为焊：接连接的阀门其【焊接和热处理—措施不得破坏阀门】的严密性《 ？ ： 6．0．7 【。 平：焊法兰、承插焊法】兰或承？插焊管件《与管子的焊接应符合！设计文件的规—定并应符合下列规定！ 《 1  平焊【法兰：与管子焊接》时其法兰《内侧(法兰密封面侧！)角焊缝的焊脚尺寸！应为直管名义厚度与！。6m：m两者中的较小【值；：。法兰：外，。侧角焊缝的最小焊】脚尺寸应《为直：管名义厚度的—1．4倍《。与法兰颈部厚度【两者中的较小—值(图？6．：0．7-1) 【 ： ， ， 2 ？ 承插焊法兰—与管子焊接时角焊】缝的最小焊脚尺【寸应为直管名义【厚度的？1．4倍与法—兰颈部厚度》两者中的较小值【焊前承？口与插口的轴向【间隙宜为1．5【mm(图6．0．】7，-2) — 3  承插焊！管件与管子焊接【时角焊缝的最小【。焊脚尺寸应为直管】名义厚度的》。1．25倍且—不应小于3mm焊前！承口与插《口的轴？向间隙宜为1．5m！m(图6．0—．7：-，3，) 【4  机组的循【环油、控制油、密封！油管道当采用承插焊！接，头时承口《与插：口的轴向不》宜留有间隙 】 ？ ： — 6．0．】8  支管连接的焊！缝形式(图6—．0：．8)应符》合下列规定 ！ 1？  安放式》焊接支管或插入式焊！接，支管：的接头、整》体补强？的支管座应全焊透角！焊缝厚度不应小于填！角焊：缝有效？厚度图？[6．0．8(a)！和(b？)] 》 ， 2  补强圈或！鞍形补强件的焊接应！符合下列规定 】 ： 1)《补强圈与支》管应全焊《透角：焊缝：厚度不应《小于：填角焊？缝有效厚度[图【。6．0．8(c)】和，(d)]《 —2)鞍形补强件与支！管连接的角焊—缝厚：度不应小于支—管名义厚度》与鞍形？补强件名义厚—度，中较小值《。的，0．7倍《[图6．《0．8(e)] ！。 3)补【强圈或鞍形补强件外！缘与主管连接—的角焊？缝厚度？应大于或等》于鞍形补强件名【。义厚度的0．—5倍[图6．0．8！(c)、(d)【和(e？)] 4！)，补强圈和鞍形补强】件应与主《管，和支管贴合良好应在！补强圈？或鞍形补《强件的边缘(不在主！管轴线处)开设一个！焊缝焊？接和检漏《时使用的《通气孔通气》孔的孔？径，宜为8m《m，～10mm补强【。圈或鞍？形补：。。强，件可采用多块拼【。接，组，成拼接接头》应与母材的》强度相同每块拼【板均应开设通气【。孔 — 3  应在支管与！主管连接焊缝—的检查和修补—合格后再进行补强圈！或鞍形补《。强件的焊《接， 4【  角焊缝有—效厚：度可取支管名义厚】度的0．7倍与【6，．5mm中的—较小值 — 》 ， —。 6．0．【。9  工业金属【管道：及管道？组成件焊接完毕应】进行：外观：检查和？检验有无《损检测要求的—管道应填写“—管道焊接《检查记录”其格式】宜符合？本规范表A》．0．5的规定【 ， ？ 6．0．10 ！ 工业金属管道及】。管道：组成件的《焊后热处理应符合】设计文件的规定当设！计文件？无规定时应按表6．！0．101》的规定执行焊后热处！理的厚度应为焊接接！头处较厚组》成，件的壁厚且应符合下！列规定 ！1  支管连接时热！处理厚度应为主管】或支管？的厚度不应》计入支管连》接件(包括整体补】强或：非整体补强件)的】厚度当？。任一截面上支—管连接的《焊缝厚度大于表6】．0．101所列】厚，度的2倍或焊接接】头处各？组成件的厚度小于】表6．0．1—0，1规定的最小—厚度时仍应进行热】处理支？管连接？的焊缝厚《度应按表6》．0：．10-2的—规定计？算 《。 》 《 2  ！对用于平《焊法兰、承插—焊法兰、《公称直径小》于或等于50m【m，的管子连接角—焊缝：、螺纹接头的密封焊！缝和管道《支吊：架与管道的》连接焊缝《当，任一截面《的，焊缝厚度大》于表6．0．1【0-1所《列厚度的2倍焊接】接头：。处各组成件》的厚度小于表6．0！．，。10-1规定—的最小厚度》时仍应进《行热处理但下列情况！可不进行热处理 ！ ， 1)对于碳钢！材料当角焊缝厚度不！大于1？6mm时《 《 2)对于铬【钼，合金钢材料》当角焊缝厚》度不大？于13mm并采用】了不低于推荐的最】低，预热温度且母材规定！的，最，小抗：拉强：度小于490MP】a时 ？ ， 3)—对于铁素体材—料当其？焊，缝采用奥《氏体或镍《基填充金属时 【 》。6．0．11  】。热处理的加》热，速率和冷却》速率应符合》下列规定 【。 1  —当加热温度升至4】00℃时加》热速率不应超过(】20：5× 25／t)℃！／h：且不得大于2—05℃／h 】 ， 2  恒温后的！冷却速率不》应超过？(，。260× 2—。5／：t)：。℃／：。h且：不得大？。于260℃》／h40《0℃以下可自然冷】却 ？ 6．0．1！2  ？焊后热处理》应填写？“，管道热处理报—。告”其格式宜符【合本：规范表A《．0．4的规定【 ， ，