6  管道焊】接和焊后热处理 】 ， 6．0．1！  工业金》属，管道及？管道组成件的焊接】与焊后热《处理：除，应符合本章》的规定外尚应符合现！行国家标准现—场设备、《工业管？道焊接工程施工规】。范，GB 5023【6的有关规》定， 《 6．0》．2  工业金【属管道焊缝》位置：应符合下列规定【 ？ ， 1  直管段】上两对接焊口—中心面？间的：距离当公称》尺寸大？于或等于1》50mm时》。不应小于150【m，m；当公称尺寸小】于150mm时不应！小于管子外径且【。不小于100mm ！ 》。2，  除？采用：定型弯？头，外管道？焊缝与弯管》起弯点的距离不【应小于管《子外径且不》得小：。于100mm 】 3 — 管道焊《缝距离？支管或？管接头的开》孔边：缘不应小于50【。m，m且不应小于孔径】  ：。 《 4  当》无法避免在管—道，焊缝上开孔或—开孔补强时》应对开孔直径1【．5倍或开孔补强板！直径：范围内的焊》缝进行射线或超声波！检测被补强板覆盖】的焊缝应《磨平管孔《边缘不应存在焊接缺！陷 — 5  卷管的纵】向焊缝应设置在易】检修的位置不宜设在！底部 ？ 6  管！道环焊缝距支吊架净！距不得小《于50m《m需热处理的—焊缝距？支吊架不《得小于焊缝宽度【的5倍且不得小于】。100mm ！ 6．0》。．3 ？ 公称尺寸大于【或等于600m【m的工业金属管道宜！在焊缝内侧》进行根部封底焊【。下列工业《金，属管道的焊缝—底，层应采用《氩弧焊或《能保证底部焊接质】。量的：。其，他焊接？方法  】 1  公称尺寸小！。于600《。mm：且设计压力》大于或？。等于10MPa、或！。设，计温度低于》－20℃《的管道 】 ，2  对内部清【洁度：要求较高及焊接【后不：易，清理的管道 ！ 6．0．4 】 当对螺纹接头【采用：密封焊？。时，外露螺纹《应全部密《封焊 》 6．0．5】  需预拉伸或预】压缩的管道焊—口组对时所使用【。的工：具应：在焊口焊接及—热处理完毕并—。应经检验《合格后再拆除 ！ 6《．，0．6 《 端部为焊》接连接的阀门其焊接！和热处理措施—不得破坏阀门的【严密性？。 ？ 6．0．7】 ， 平焊法兰、承插】。焊法：兰或：承插焊管件与管【子的：焊接应？符合设计文件的规】定并应符合下—列规定 《 ： ？1  平焊法兰与】管子焊接时其法【兰内侧(法兰密【封面侧)角焊缝的焊！脚尺寸应为》直管名义厚》。度，与6mm两者中【的较小值；法兰外侧！角焊缝的《最小焊脚尺寸—应为直管名义厚【度的1．4倍与【。法兰颈部厚》度两者中的较小【值，(图6．0》．7-1《) 2 ！ 承插焊法》兰与管子焊接时角】。焊缝的最小焊脚尺寸！。应为直管名义厚度的！1．4倍《与法兰颈部厚度【两者中的较》小值焊？。前承口与插口的轴】向，间隙宜为1．—5m：m(图6．0．7】-2) 】 3  承插焊管】件与管子《焊接：时角焊缝的最小【焊脚尺寸《应为直管名义厚度】的1．25倍—且不应小于》3mm焊《前承口与插口的轴向！间，隙宜为1．5mm】。(图6．《0．7-3) 】 4  【机组的？循环油？、控制油、密封油】管道当采用承插【焊接头时承口与插口！的轴向不《宜留有间隙 — 》 《 ， — 6．0《．8  支管连接】的焊缝形式(—图，6．0．8)应【符合下列规定 【 1  安！放式焊？接，支管：或插：。入式焊接支管的接头！、整体？补强的？支管座应全》焊透角焊缝厚度不应！小于填？角焊缝有效厚度图[！6．0．8》(a)和(b)]】 ， ， 2  补】强圈：或鞍形？。补强件的焊接应符合！下列规？定 1】)补强圈与支管【应全：焊透角？焊缝：厚度：不应小于填角焊【缝有效厚度[图【6．0．8(c)】和(d？)，]， ， 2)【鞍形补强件》。与支管？连接的角焊缝厚度不！应小于支《管名义厚度》与鞍形补强件名义厚！度中较小值的—0．：7倍[图《6．0．8》(e)] 【 ： 3)补强圈—或鞍形补强件外缘】与主管连接的角焊】缝厚度应《大于或等于鞍—。形补强件名义厚度的！0．：5倍[图6》．0．8(c)、(！d)和(e)]【 —4，)补强圈和鞍—形补强件应与主【管，和支管贴合良好应在！补强圈或鞍形补强】件的边？缘(不在主管—轴线处？)开设一个焊—缝焊接和检漏时【使用的通气孔通气孔！的孔径宜《为8mm～1—0mm？补强圈或《鞍，形补强件《可采用多块拼接【组成拼接接头应【与母材的强》度相同每块拼板均应！开，设通气孔 ！ 3  应在支管与！主管连接焊缝的检查！和修补合《格，后再：进行补强《。圈，或鞍形补强件—的焊：接 ： 4  角！焊，缝有效厚《度可：取支管名义厚—度的：。0．7倍与6．5m！m中的较小值 ！。 ！。。 —6．0．9》 ，。 ，工业金属管道及管道！组，成，件焊接完《毕应进行外观检查】和检：。验有无？损检：测要求的《管道应填写“管道】焊接检查记录—”其格式宜符—合本规？范，表A．？0．5的《规定 ？ 6—．，0，．10  》工业金属《。管，道及管道组成件的焊！。后热处理应符合设计！文件的规《定当设计《文件无规定时—应按表？6．0．101的规！定执行焊后热处理的！厚度应为焊接—接，头，处较厚组《成件：的壁：厚且：应符：。合下列规定》。 ？ 1《  支管连接—时热处理厚度应为】主管或支管的—厚，度不：应计入支《管连接件(包括整】。体补强或《非整体补强件)【的，厚度当？任一截面上支管连接！的，焊，缝厚度大于表6．0！．101所列厚【度的2倍或焊接接】头处各组《成件的厚度小—于表6．0．1【01规定的最—。小厚：。。度时仍应《进行热处理支管连接！的焊缝厚度应按表】6．0．1》0-2的规定计算】 ！ 】 2  《对用于平《。焊法兰、承插焊【法兰、？公称直？径小于或等于50m！。m的管子连接角焊】缝、：螺纹接头《的密封焊缝和管道支！吊，架与管？。道，的连：接焊：缝当任一截面的【焊缝厚度大》于表6．0．—10-1所列厚【度的2倍焊接接头处！各组成件的厚度小】于表6．《0，．1：。0-1规定的最小厚！度，时仍应进行热处理但！下列情况可不进行】热处：理 》 1)《对于碳钢材料当【。角焊：缝厚度不《大于16《mm时 》 2)—对于铬钼合金钢材】料当角？焊缝厚度不大—于1：3mm并采用了不低！于推荐的最低—预热温？度且母材规定的【最小抗拉强》度小：。于49？0，MPa时 【 3《)对：于铁：素，体，材料当其焊缝采用奥！氏，体或镍基填充金【属时 ？ 》6．0．11 【 热处理的》加热速率和冷却速率！应符合？下，。列规定 【 ：。。1  当加热温度升！至400℃时—加热：速率：不应：超过(20》5× 25／—t，)℃／h且》不得大于20—5℃／h 【 2  恒温】后的冷？却速率不应超过【(2：60× 25／【t)℃／h且不得大！于2：60：℃／h400—℃以下可《。。。自然冷却《 ？ 6．0．【12  焊后热处理！应填写“管道—热处理报告》”其格式《宜符合本规范表【A．0？．，4的规定 —