6  管—道焊接和《焊后热处理 】 ， ， 6．？0．1  》。工业金属管道—及，管道组成件的—焊，接与焊？后热处？理除应符合》本章的规定外尚应】符合现行国家标准现！场设备、工业管道焊！接工程施工规—范GB 502【3，6，的有关规《定 ？ 6．0．】2  工业金属管】道焊缝位置应符【合下列？规定 — 1  》直管段？上两对？接焊口中心面间【的距离当公称—尺寸大于《或，等于150》m，m时不应《小于15《0mm；《当公称尺寸小—于150m》m时不？应小于管子外—径且不小于100m！m 》。 2  除—采用定型弯头外管道！焊缝：与弯：管起弯点《的，距离不应小于—管子外径且》。不得小于《100？mm： 》 3：  管道《。焊缝距离支管或【管接头？的开孔边《缘不应小于50【mm且不应小于孔径！  ？ ？ 4  当无法避】免在管道焊》缝，上开孔？或开孔补《强时应对开》。孔直径1．5—倍或开孔补强板直】径范：围内的焊缝进—行射线或超声—波检测被补强—板覆盖？的，焊缝应磨平管孔边】缘不应存在》焊接缺陷 ！ 5  卷管的纵向！焊，。缝应设置在易检修】的，位置不宜设在底部 ！ ， ： 6 《 管道环焊》缝距支？吊架净距不》得小于50mm【需，热处：理的焊缝距支—吊架不得《小于焊缝宽度—的5：倍且不得小于10】0，mm 6！．0．3  公称尺！寸大于或等于6【00mm《的工业金属管道宜在！焊缝内侧进行根部】封底焊下列》工业金属管道的【焊缝底层应采用【氩弧焊或能保—证底部焊接》质量的其他焊接方】法  【 1  公称尺寸小！于6：00：mm且设计压力大于！或等于？10：M，Pa：。、或设计温》度低于？－2：0℃的管道》 》 2 ？。 对内部清洁度要】求较高及焊》接后不易清》理的管道 【 6．0．4】  当对螺纹接头采！用，密封：焊时外？露螺：。纹应全部密》封焊 》 6．0．【5  需预拉伸或预！压缩的管道焊口组】对时所使用的—工具应在焊口焊接及！热处：。理完毕？并应经检验》合格：。后再拆除 — 6．0．6！  端部为焊接连】接的阀门《其焊接和《热处：理措施不《得破坏？阀门：的严密性 【 6．0．7】。  平焊法兰、承插！焊，法兰或承插焊管件与！管子的焊接应符合设！计，文件的规定并应符合！下列规定 》 ， ， 1  —平焊法兰与管—子焊接？时其法兰内》侧(法兰密》封面侧)角焊—缝的焊脚尺》寸应为？直管名？义厚度与6m—m两者？中的：较小值；《。法兰外侧角焊缝的】最，小焊脚尺寸应为【直管名义厚度的1】．，4倍与法兰颈部【厚度两者中的—较小值？(图6．0．7-】1) 】2  承插焊法兰】与管子焊接时角焊】缝的最小焊》。脚尺：寸应为直管名义厚度！的1．？4倍与法兰颈部厚度！。两者中的较小值焊前！。承口：与插口的轴》向间隙宜为1．5m！m(图6．0．7】-2) 》 3  承插！。焊管件与管子焊接】。时角焊缝的》最小焊脚尺寸应为】直管名义《厚，度，的1．25倍且不】应小于3《m，m焊前承《口与插口《的轴向间《隙宜：为1．5mm(图】6．0．《7-3) — 4  【。机组的循环》。油、控制《油、：密封油管《道当：采用承插焊》接头时承口与插口的！轴向不宜留》有间隙 — 【。 》 6．0．8】  支管连接—的焊缝形《式(图6．0．【8)应？。符合下？列规定 《 1  】安放式焊《接支管或《插入：式焊接支《管的接头、整—体补强的《支管座应全焊透角】焊缝厚？。度不：。应小于填角》焊缝有效《厚度图[6．0．8！(a)和《(b)] 】 ， 2  补强—圈或鞍形补强件的焊！接，应符合下列》规，定 —。 1)补强圈与支】管应全焊透》角焊缝厚度不应小】于填角焊缝有效【厚，。度[图6．》0．8(《c)和(d)—] — 2)鞍形补—强件与支管连接的角！焊缝厚度不应小于支！管名义厚度与鞍形补！强件名义厚》。度，中，较小值的0》．7倍[图》6．0．8(e)]！。 《 3)补强—。圈或鞍形补强件外】缘与：主管连接《的角焊？缝厚：度应：大于：或等于鞍形补强件】名，义厚度的0》．，5倍[图6．—。0．：8(c)、(d)和！(e)] — 4)—补强圈和鞍形补强】件应与主管和支管】贴合良？好应在补《强圈或鞍形补强件】的，。边缘(不在主管轴线！处)开设一个焊缝焊！接和检漏《时使用的通气—孔，。通气孔的孔径宜为】8，mm：～10mm补强【圈或：鞍形补强件可采用】多，。块拼接？组成拼？接接头应《。与母材的强度相【同每块？拼板均应《开设通气《孔， 3  ！应在支管与》主管连接焊缝的检】查和修？补合：格后再进行补—强圈：或鞍形补强》。。件的焊？接 《 ？4  角焊缝有效】厚度可取支管—名义厚度的0．【。7倍与6．5m【m中的较小值 ！ 《 ？ 6！．，0．9  》工业金属管道—及管道组《成件焊接《完毕应进行外观检查！和检验有《。无损检测要求的【管道应填写“—管道焊接检》查记录”其格式宜】符合本规《。范表：A．0．5的规【定 — 6．0．》10  工业金属管！道，及管：道组成件的焊后热】处理应符合设计【文件的规定》。当设计文《件无规定时应按【表6．？0．101的规【定执行焊后热—处理的厚《度应为焊接接头处较！厚组成件的壁厚且】应符合下列规定 ！ 《1  ？支管连接时热—处理厚度应为主【管，或支管？的，。厚度：不应计入支管—连接件(包括整体补！强或非整《体补强件《)的厚度当任—一截面上《支管：连，接的焊缝《厚度大于《表，6．0．101【所列：厚度的2倍或焊【。接接头？。处，。各组成？件，的，厚度小于表》。6．0．《101规定》的最小厚度时仍应进！行，热处理支管连接的】焊缝厚？度应按表6》。．，0．10-》。2的规定计算— 》。 ， 】 《2  对《。用于平焊《法兰、承插焊—法兰：、公：称直径小于》或等于50m—m的管？子，连接：。角焊缝、螺纹—接，头的密封焊》缝和管？道支吊架《与管道的连接焊缝当！。任一截面的》焊，缝厚度？。大于表6．0．10！-，1所列厚度》的2倍焊接接—头处各组成件—的厚度？小于表6．0．1】0-1规定的最小厚！度时仍应进行热处理！但下：列情况可不进行热处！理 — ，。1)对？于碳：钢材料？当角焊？缝厚度不大》于16m《m时： ？ 2)对于铬钼！合金钢材《料当角焊《缝厚度不大》于1：。3，m，m并采？用了：不，低于推荐的最低预热！温度且母材》规定的最小》抗拉强度小于—490MP》a时 3！)对：于铁素体材》料，当其焊？缝采用奥氏体或镍】基填充金属时 【 《 6．？0．1？。1  热处理—的加热速率和冷【却，速率应符合下—列规定 】 1  当加热【温度升至40—0，。℃时：。加，热速率不应超过【(205× 25】／t)℃／h且不】得大于205℃／h！ —2  恒《温，后的冷却《速率不应超过(2】60× 25—／t)℃／h且不】得大于？26：0℃／h400℃】以，下可自然冷却 ！ ， 6．0．1【。2 ： 焊后热处理应填写！。“管道热《处理报告《”，其格式宜符》合本：规范：表A．0．4的规定！ ：