6？  管道焊接—和焊后热处理 【 6—．0：．，。1  工业金属管】道及管道组》成件的焊接与焊【后热处理除应符合本！章的规定外尚应符合！现行国家标准现场设！备、工业《管道焊接工程—施，工规范GB 502！36的？有关：规定 】6．0．2 — 工：业金属？管道焊缝位置—应符合下列规—定 《 1  —。直管段上两对接焊】口中心面间的—距离当公称尺寸大】。于或等于150【mm时不应小于1】50mm；当公称】尺寸小于150mm！时不应小于管子外】径且不小于1—00m？m ？。 2  除】采用定型弯头外管】道焊：缝与弯管起弯点的距！离不应小于管子外】径且：不得小？于1：0，0mm？ 3  ！管道焊缝距离支管或！管接头的开孔边【缘不应小于50m】。m且不？。。应小于孔径  】 4》。  当无法避免在管！道焊缝上开孔或开】孔补强时应对开孔】直径1．5倍或开孔！补强：。板直径范围》内的焊缝进行射【线或超？声波检？。测被补强板覆盖的焊！缝应磨平管孔边缘】不应存在焊接缺【陷 《。 5  卷【管的纵向焊缝应【设置：在易检？修的位置不宜设【在底部 【 ：6  管道环焊缝】。。。距支吊架净距不【得小于50》mm需热处理的【焊缝距支吊架—不得小于焊》缝宽度的5倍且不】得小于100mm ！ 6．0】。．3 ？。 公称尺寸大—于，或等于600m【m的工业金》属管道宜在焊缝内】。侧进行根部封底焊下！。列工业金属管道的】。焊缝底层应采—用氩弧？焊或能？保证：底部焊接质量—的其：他焊：接方：法  》 1  公称尺！寸小于600mm】且，。设计压力大于或等】于，10MPa》、或设计温度—低于－20》℃，的管道 】 2  对内部清】洁度要？求较高及焊接—后不易清理的管【道，。 》 6：．0．4  当对】螺，纹接头采用密封焊】。时，外露螺纹应全部密封！焊， ： ？ 6．0《．5  需预拉伸】或预压缩的管—道焊口组对时所【使用的工具应—在焊口焊《接及热处《理，完毕并应《经，检验合格后再拆除 ！ ？ ：6．0．《6  端《部为焊接连接的阀门！。其焊：接和：热处理措施不—得破坏阀门的—严，密性 — 6．0．—。7  平《焊法兰、《。承插焊法兰或承插】。。焊管件与管子—的焊接应符合设计文！件，的规：定并应符合下—列规定 《 ， ： 1  平焊法兰！与管：子焊接时其》法兰内侧(法—兰密封面侧)角焊缝！的焊脚尺寸》应为直管名义厚度】与6mm两》者中的较小值；【法兰外侧《。角，焊缝的最小焊脚【尺寸应为直管名义厚！度的1．4》倍与法兰颈部厚【度两者？中的：较小值(图6．0．！7-1) 【 ，。 2？  ：承插焊？。法兰：与管子？焊，接，时角焊缝的最小焊】脚尺寸应《为直管名义厚度的】1．4倍与法兰颈部！厚度：两者中？。的较小值《焊前承口与插—。口，的轴向间隙宜为1】．5mm(图—6．0．7-—2) 】3  承插焊管件】与管：子焊接时角焊缝【的最小？焊脚尺寸《应为直管名义厚度的！1．25《倍且不应小》于3mm《。焊前承口与插口的轴！向间隙宜为1．5】mm(？图6．？0．7-3) 】 ？ 4  机》组的循环《油、控制油》、密封油管》道当采用承插—焊接：头时承口与插口的】轴向不宜留有—间，隙 — 】 》6．0．8  支管！连接的焊缝形—式(图？6．0？．8)应符合下【列规定 《 》1  安放式焊【接支管或插》。入式焊接支管—的接：头、整体《补强的支管座应全焊！透角焊缝《厚度不应小于填角】焊缝有？效厚度图[》6．0．8(a【)，和(b)] 】 2  补【强圈或鞍形补—强件的？。。焊，接应符合下列—规定 《 ， ， 1)补强圈与】。支管应全焊透角焊】缝厚度不应小—于填角焊缝有效【厚度[图6．0【．8(c)》和，(d)] 】 2)鞍形补【。强件与支管连接【的角焊缝《厚度不应小于支【管名义？厚，度与鞍形补强—件名义厚度中较【小值的0．7倍[图！6．：0．8(e)—] 3】)补强圈或鞍形【补强件外缘与—主，。管连接的角焊缝厚度！应大于？或等于鞍形补—强件：名义厚度的0．5】倍[图？6．0．《8(c)、(d)】和(e)] 】 ， 4)补》强圈：和鞍形补强件—。应与主管和支管【贴合良好《应在补强圈或鞍形】补强件？的边缘(不在主管】轴线处)开设一个焊！缝，焊接和检漏时—使用的通气孔—通气孔的孔径宜为】8mm～1》0mm补强圈或鞍】形补强件《可采用多块拼接组】成拼接接头》应与母材的强度相同！每块：拼，板均应开《设通气孔 【 3  应在】支管：与主管连《接焊缝的检查—和修补合格后再进行！补强圈或鞍形补【强件的？焊接 — 4  角焊缝有！效，厚度可取支》管名义厚《。度的0．7倍与6．！5mm中的》较小：值 ！ 《 6．】0，．9  工业金属】管道及？管道组成件焊—接完毕应进行外观】检查和检验有无【损检测要求的管道应！填写“管道焊接检】查记录”其》格式宜？符合本规范表A．0！．5的规定 】 6《．0．10  工】业金属管道及管道】组成：件的焊后热》处理应符合设计文件！的规：定当设？计，文件无规定时—应按表6《．0．101—的规定执《行焊：后，热处理的厚度应【为焊接接头》处较：厚组：成件的壁厚且应符合！下列规定 】 1？  支？管连接时热处理厚度！应为主管《或支管的厚》度不应计入支—管连接件(包括整体！补强或非整体补强件！)的厚度当任一截】面上支管连接的【焊缝厚？。度大：于，表6．0．》10：1所列厚度的—。2倍：或焊接接头处各【。组成件的厚度小【于表6．0》．101《规定的最小厚—度，时仍应进行》热处理支管连—接的：焊缝厚？度应：。按表6．0．10-！。2，的规定计《算 ！ 【 2  对用于！平焊法？兰、承？插焊法兰《、公：称直径小于或等于】5，0mm的管子—连，接，角焊缝、螺》纹接头的密》封焊缝和管道支吊架！与管：。道的：连接焊缝当任一【截面的焊缝》厚度大于表6．【0．10《-1所列厚度的2】倍焊接？。接头：处各组成件的厚【度小于表6》．0．1《0-：。1规：。定，的最：小厚度时仍应进行】热，处理但下列情况可】不进行？热处理 — 1《)对于碳钢材—料当：角焊缝厚度不大于1！6mm时 ！ 2)对《于，铬钼合金钢材—料当角焊《。缝厚度不大于13m！m并采用了不—低于推？荐的最低预》热温度且母材规【定的最小《抗拉强度小于490！MPa时 》 ？。 3)对于铁【素体材料当其焊【缝采用？奥氏体或镍基填充】金属时 》 6．0．1！。1  热《处理的？。加，热速：率和冷却速率应符】合，下，列，规定： 1  ！当加热温《度升至400—℃，。时，加热速率《不应：超过(2《05× 25／t】)℃／h且》不得大？于205℃／h【 2  ！恒温后的冷》却速率不应》超过(？260× 25／】t)℃／h且—不得：大于2？60℃？／h400℃以下可！自然冷？却 【6．0？．12？  焊后热处理应填！写“管道热处理【报告”其格式宜符】合本：规范表？A．0．4》的规：。定， ：