6 《 ，管道焊？接和焊？后热处理 》 《 6：．0．1 》。 工业金属管道及】管道组成《件的焊接与焊后【热处理？除应符合本章的规】定外：尚应符合现行国【家标准现场》设备、工业管道焊】接工程施工》规范GB 5—0236的有—关规定 ！6．0．2  【工业金属管道焊缝】位置应符合下列规定！ ？ 1  直管段！上两对接焊》口中心面《。间的距离当公称尺寸！大于或等于1—50mm时不应小于！150m《m；当公称尺寸小】于150mm时不】应小于管子外径【且不小于10—0m：m 》 2 《 除采用定型—弯头外管《道焊：缝与弯管《起弯：点的距？离不应？小于管子外径且不】得小于100—mm 】3，  管道焊缝—距离支管或管接头的！开孔边缘《不应小于5》0mm且《不应小于《孔径  《 ： 4《  当无法避—。。免在管道焊缝上开孔！或开孔补强时应【对开孔直径1．5】倍或开孔补强板直】径范围内的焊缝进行！射线或？。超声波检测被补强】板覆盖的焊》缝应磨平管孔边缘不！应存：。在焊接缺《陷 《 5《  卷管的纵—向焊缝应设置在易检！修的位置不宜—设在底部 【 6  管道】环，焊缝距支吊架净距】。。。不得小？于50m《m需：热处：。。理的焊缝距支吊【架不得小于》焊缝宽度《的5：倍且不得小于—100？mm 》 ？6．0．3》  公称尺》。寸大于或等》于600mm—的工业金属管—道宜在焊《。缝内侧进行根部封底！焊下列工业金属管道！的焊缝底层应采【用氩：弧焊或能保证底部】焊接质量的其他焊接！方法：  1】 ， 公称尺寸小于【600mm且设计】压力大于或等于【10MPa、—或设计温度低于－】20℃的管道 【 2—  对内部》清洁度要求较高及】焊接后不《易清理的《管道 6！．，0．4  当对螺】纹接头？采用密封《焊时外？露，螺纹：应，全部：密封焊？ ？ 6．》0．：5  需预》拉伸或？预压缩的《管道焊口组对时【所使：用的工具应在焊口】焊接及？热处理完毕并—应，经检验合格后再拆除！ 》 6．0．6 【 端部为焊接—连接的阀门其—焊接和热处理措【施不得？。破坏阀门的严密性】 ： 6．0．7！。  平焊法兰、【承，插焊法兰《或承插焊管件与【管子的焊接》应符合设计文件【的规定并应符合下列！规定 — 1  平焊法兰！与管子？焊接时其法》兰，内侧(？法兰密？封面侧)《角，焊缝的焊脚尺寸【应为直管名义—厚度与6mm—两，者中的？。较小值；法兰外侧角！焊缝的最小焊脚【尺寸应为直管—名义厚度的1—．4倍与法》兰颈部厚度》两者中的较小值【(，图6．0．》7，-1) — ， 2  承插【焊法：。兰与管子焊接时角焊！缝的最小焊脚—。尺寸应？为直管名义厚度的1！．4：倍与法兰颈》。部厚度两者》中的：较小：值焊前？承口：与插：口，的轴向间隙》宜为1．5mm【(图6．0．7【-2) 【 ：3  承插焊—管，件与管子焊接时角焊！缝，的最小焊《脚尺寸应为直管名】义厚度的1．2【5倍且不应小于【3mm？焊前承口与》插，口的轴向间隙—宜为：1，．5mm(图6【．0．7-3) ！ 4 — 机组的循环油、】控制油？、密封油管道当【采用承？插焊接头时承口【与，插口的？轴向不？宜，留有间隙 》 】 ？ —6．0．8  支】管连接的《。。焊缝形？式(图6．0．8】)应符合下列规【定 1】  安放式焊接支】。管或插入《式焊接支管的接【头、整体补强—。的，支管座应全》。焊，透角焊缝厚》度不：应小于填角焊缝有效！厚度图[6．0．8！(a)和《(b)] ！ 2  补强圈或】鞍形补强件的焊接】。应符合下列》规定 】1)：补强圈？与支管应全焊透角】焊缝厚？度不应小于填角【焊缝有效厚度—[图6．0．8【(c)和(》d)：] 【2)鞍形补强件与】支，管连接的角焊缝【厚度不应小于支管名！义厚：度与：鞍形补强件名—义，。厚度：中较小值的0．【7，倍[图？6．0？．，8(e)] — 3)补】强圈或鞍形补强件外！缘，与，主管连接的》角焊缝厚度应大于】或，。等于鞍形补强—件名义厚度的0【．5倍[图6—．0．？8(c)、(d)】和(e？)] ？。 4)补】强圈和鞍《形补强件应与—。主，。管和：支管贴合良好—应在：补强圈或鞍形补【强件的边缘(不在主！管轴线？。处，。)开设一个》焊缝：。焊接和检漏时使用】的通气孔通气孔【的孔径宜《。为，。。8mm～10m【m补：强圈或鞍形》补强件可采用—多块：拼接：组成拼接接头应【与母材的强度相同】每块拼板均应开【设通气？孔 3 ！ 应在支管与主【管，连接焊缝的》检查和修补合格【后再进行补强圈【或鞍形补《强件的焊接 ！ 4  角焊缝】有效厚度可取支管名！义厚度的0．7倍】与6．5mm中的较！小值 》 【 ， ， 6．】0．9  》工业金属管》道及管道组》成件焊接完毕应【进行：外观检查和检—。验有无？损检测要求的管【道应填写“管道【焊接检查记录”其格！式宜符合本规范表A！．0．5《的规：定 》 6？．0．10  【。工业金属管道及【。管道组成《。。。件，的焊后？。热，处理应符合设计【文件的规定当设【计文件无规定时【应按表6．》。0．10《1的：规定：执，行焊后热处理—的厚度应为焊接【接，头，处，较厚组成件的壁厚且！。应符合下《列规定 ！1  ？支管连接时热处【理厚：度应为主管或—支管的厚度不应【计入支管连接—件(包？。括整体？补强或非《整体补强件》)的厚度当》任一截面上》支管连接的焊缝厚】度大于表6》．0．101所列】厚度的2倍》。或焊接接头处各组成！件的厚度《小于表6．0．10！1规定的最小厚度时！。仍应：进，行，热处理？支管连接的焊—缝厚度应按表6．0！．10？。。-2的规定》计，算 ！ ？ 2】 ，。 ，对用：于平焊法兰、承插焊！法，兰、公称直径小【于或等于50m【m的管子连接—。角焊缝、螺纹接头】的密封焊缝》和管：道支吊架与》管道的连接焊缝当任！。。。一截面的《焊缝厚度大于表【。6．0．1》0-1所列》厚度的？2倍焊接接头—处，各组成件的厚度小于！表6．0《．10-《。1规定的《最小厚度时仍应进】行，热处理但下列情况可！不进行热《处理 1！)对于碳钢材料【当角：焊缝厚度不大于16！mm时 】 2：)对于铬《钼合金钢《材，料当角焊《缝，厚度不大于1—3mm并采用了【。不低于推荐的最低预！热温度且母》材，规定的最小》抗拉强度小于—490MPa时 】 3—)对于铁素》体材料当其焊缝采】用奥氏体或》镍基填充金属时 】 ， ？ 6．？0．11  —热处理的加》。热速率？和冷却？速，率应符合下列规定 ！ ： 1  当【加，热温度升至》400℃《时加热速率不—。应超过？(205× 25】／t)℃／》h且不得《大于：205？℃／h 《 》2  ？恒温：后的冷却速》率，不应超过(26【0× 2《5／t)℃／h且不！得大于260—。℃／h400—℃以下可自然冷却 ！ ， 6．0．】12  焊》后热处理《应填写“管道热【处理报？告”其格式宜—符，合本规范表A．【0．4的规定 【 ，