6  》管道焊接和》焊后热处理 【。 ， 6．》0．：1  工业》金属管道及》管道组？成件的？焊接与焊后热—处，理除应符合本—章的规定外尚应【符合现行国家—。标准现场设》备、工业管道焊接】工程施工规范GB】 50？236的有关—规定 【 6．0《．2  工业—金属管道《焊，缝位置应符合—。下列规定 】 1 《 ，直管段上两对接【焊口中心面》间的距离当公称【。尺，寸大于或等于—150mm时不【应小于15》0mm；当公—称，尺寸小于150【m，m时不应《小于管子外径且不】小于10《0mm？ ？。 ， 2  除采【。用定型弯《头，外管道焊缝与弯管起！弯点的距离不应小】于管：子外径且《不得小于100【mm ？ 3—  管道《焊缝距离支管—或管接头的开孔边缘！不，应小于50mm且不！应小于孔径》  4】  当无法避免【在管道焊《缝上开孔《或开孔补强时应【对开：孔直：径1：．5倍或开孔补强板！直径范围内》。的焊缝进行射线【或超声波检测被补强！板覆盖的焊缝应磨】平管：。孔边缘不应存—在焊接缺陷 【。 ： 5 《 卷管的纵向焊缝】应，设置在易检修的位】置不：。宜设：。在底部 —。 ： 6：  管道环焊缝距】支吊架净距不得小】于50m《m需热处理》的焊缝距支》吊架不得小于焊【。缝宽度的5倍且不】得小：于100mm 】 6．0．3！  公？称尺：寸大于或等于—600mm的工【业金属管道》宜在焊？缝内侧进《行根部封底焊下列工！业，金，属管道的焊缝—。。底层应采用氩—弧焊或能保证—底部：焊接质量的其—。他，焊接方法 》 1 】 公称？尺寸小于600m】m且设计压力大于或！。等于10《MPa、或设计【温度低于《－20℃的管道 ！ 2  【对内：。部清洁度要》求较高及焊接后不】易清理的管道 】 6》．0．4 》 当对？螺纹接头采用密【封焊时外露螺纹【应全：部，。密，封焊： 6．】0．5 《 需预拉伸或预压】缩的管道焊口组对时！所使用的《工具应？在焊口焊接及热【。处理完？毕，并应经检验合格后再！拆除 《 6．0【．6  端部—为，焊接连接的》阀门其焊接和热处理！。措施不得《破坏阀门的严密性】 —6．0．7》 ， 平焊法兰、承插】。焊法兰或承插—焊管件？与管子？的焊接应《符合设？计文件的规定并【应符：合下列规定 — 1—  ：。平焊法兰与管子焊】接时其法兰》内侧(法《兰密封？面侧)角《焊缝的焊脚尺寸应为！直管：名义厚度与6m【m两者中的较小值】；，法兰外侧角焊缝的】最小焊脚尺寸—应为直管名》义，厚度：。的1．4倍》与法：兰颈部厚度》两者：中的：。较小值(图6．0】．7-1) 】。 2《  承插焊法—。兰与管？子焊接时角焊缝【的最小焊脚尺寸【。应为直？管，名义厚度的1—．4倍与《法兰颈部厚》度，两者中？的较小值焊前承【口与：插口的？轴向间隙宜为1．5！mm(图6．0．7！-2) 】 3  承插—焊管件与管子焊【接时角？。焊缝的最小焊—脚尺寸应为直—管名义厚《度，的1．25倍且不应！小于3mm焊前【承口与插口的轴向】间隙宜为1．5【mm(图6．—0．7？。-3：) ： ？。 4？  机组的循环油】、控制？油、密封《油管道当《采用承插焊接头时】承口与插口》的轴向不《宜留有间隙 ！ 【。 6．！。0．8  支管连】。接的焊缝《形式(图6．0【．8)？应符合下列规定 ！ 1  【。安放式？焊接支管或插入式焊！接支管？的接头？、整体补强的支管】座应全焊透角焊【缝厚度不应小于填】角焊缝有效厚度图】[6．？0．8(《。a)和(b)] ！ 2  补强！圈或鞍形补强—件的焊接应符合下列！规定： ： 1)补强】圈与：支，管应：全焊透角《焊缝厚？度不应小于填角焊缝！有效厚度[图6【．0．8(c)【和(d)] 】 2)鞍—形补强件与支管连】接的角？焊缝厚度不应小于支！管名：义厚度与鞍形—。补强件名义厚度中较！小值的0．7倍[图！6．0．8(e)]！。 》。 3)补强圈—或鞍形补强件—外缘与主管连—接的角？焊缝厚度应大于或等！。于，鞍形：。补，强件名义《厚度的0《．5倍[图6．【0．8(c)—、(d)和(e【)] 】4)补强圈》和鞍形补《强件应与主管—和，支管贴合良好应在】补强：圈或鞍形补强件的边！缘(不在主管轴线处！)开设一《个焊缝焊接和检【漏时：使用的通气孔通气】孔的孔径宜为—。8mm？～，10：m，m补强圈《或鞍形补强件—可采用多块拼接组】。成拼接接头应与母材！的强度相同每块【拼板均应开》设通气孔 — 3 — 应在支管与—主管连接焊缝的检】查和修补合》格后再进《。行补：强，圈或鞍？形补强件《的焊接 《 《 ，4  角《焊缝有效厚度—可取支管名义—厚度的0．7倍与】6．：5mm中的较小【值 ： 》 ！ 6．0．9】  工？业金：属管道及管道—组，成，件焊接完毕应进行外！观检查和检》验有无损《检测要求的管道应】填写“管道》焊接：检查记录”》其格：式，宜符合本规范表A．！0．：5的：规定 — 6．0》．10  工—业金属管道及管道】组成件的焊后—热处理应符合设【计文件的规定当设计！。。文件：无，规定时应按表6【。．0．？。101的规定—执行焊后热处理的】厚度应为焊》接接：头处较厚组成件的】壁厚且应符合下列规！。定， 1【。  支管连》接时热处理厚度应为！主管或支管的厚度不！应计入支管连接件】(包括？整体补强或》非整体补强件)的】厚度当任一截面上支！管连接的《焊缝厚度大于—。表6：．0．101所列厚！度的2倍或焊—接接头处《各组成件的厚—。度，小于表6．0．【101规《定的最小厚度—时仍应进行热处理】支管：连，接的焊缝厚度应按表！6．0．《10-2的》规定计算 — 《 ？ 》 《2  对用于平焊法！兰、承插焊法兰、】。公称直径小于或等】于50mm的管子连！接角：焊缝、螺纹接—头的密封焊缝和【管道：支吊架与管道的连】接焊缝当任》一截面的焊缝—。厚度大？于表6．0．10】-1所列厚度的2】倍焊接接头处各组】成，件的厚度小于表6】．0．10-1规定！的最小厚《度时仍？应进行？热处理但下列情【况可不进行热—处理 【 1)对于碳钢材】料当角焊缝厚度不大！于16mm时 ！ ： 2)对于》铬，钼，合金钢材料当—角焊缝？厚，度不大于1》3mm并采用—了不低于推荐—的最低预热温度【且母材规《。定，的最小抗拉强度小】于4：90MPa》时， 》 3)对于》铁素体材料当—其焊缝采用奥氏体】或镍：基填充金《属时 — 6．0．11 ！ 热处理的》加热速率《和冷却？速，率应：符合下？列规定 【 1  当加【。热温度？升至40《0℃时加热》速率不？应超过(205× ！25／t)℃／【h且不？得大：于205《℃，／h 《 ？ ，2  恒《温后的冷却》。速率不应超》过(2？60×？ 25？／t)？℃／h？且不得大于26【0℃／h4》00℃以下可—自然冷却 】 6．0．—12：  焊后《热处理应《填写“管《道热处理报告”【其格：式，宜符合本规》范表A．0．4的】。规定 《