6？  管？道焊接和焊后—热处理 》 ， ？6．：0．1  工业金】属管道及管道—组成件？的焊接与焊后—热处理？。除应：符合本章的规—定，外尚应符合现行【国家标准现场设备、！工业管道《焊接工程施工规【范GB 50—236的有》关规定？ 6．0！．2  工》业金属？。管道焊缝位置应符】合下列规定》 1【  直管段上两对接！焊口：中心面间的距离当公！称尺寸大于》或等于150mm时！不应：小于150mm；当！公称尺寸《小于150mm时】不应小于管子外径】且，不小于100—mm 】2  除采用定型】。弯头外管道》焊缝与弯管起弯点】的距离不应小—于管子外《径且不得小于100！。m，m ： 3 【 管道焊缝距离【支管或管接头的【。开孔边缘不应小【于50mm且不应小！于孔径  【 ： 4  《当无法？避免在管道焊缝上】开孔或？开孔补强《时应对开《孔直径1．》5倍：或开孔补《强板：直径范？围，内的焊缝进》行射线或超声—波检测被补强板覆盖！的焊缝应磨平管【孔边缘不《应存在焊接缺陷 】。 》5  卷《管的纵？向焊缝应设置—在易检修的位置【不宜设在底部 】 6  管道！环，焊缝距支吊架净【距不：得，小，于50m《。m需热处理的—焊缝距支吊架不【得小于？焊缝宽度的5倍且不！得小于10》0mm — ， 6？．0．？。3  公称尺—寸大于或等于—。600mm的工【业，金属管道宜在焊【。缝内侧进行根—部封底焊下列工业】金属管道的焊缝底层！应采：用氩弧焊或能保证】。底部焊接质量—的，其他焊接《方法  《 ： 1  公【。称尺：寸，小于600mm且设！。计压力大于或等于1！0MPa、或设计温！度低于－20—℃的管道 【 2  对内】部清：洁度要求较高及焊】接，。后不易？清理的管道 ！ ， 6．0．4 【 ，。。当，对螺纹接头》采用：密封焊时《外露螺纹应全部密】封焊 【 6．0．5—  需预拉伸—或预压缩的管道焊】。口，组对时所使用的工】具应在焊口焊—接及：热处理完毕并应【经检验合格》后再拆除 【。 6．0．【6 ： ，端部：为焊接连接的阀【门其焊接和热—处，。理措施不得破坏【阀门的严密性— 6【。．0．7  平【焊法兰？、承：插焊法兰或承插【焊管件与管子的焊】接应符合设计文【件的规定并应符合】下列规定《 ： ： ：1  平焊法兰与管！子焊接时其法兰内侧！(法兰密封面侧【)，。角焊缝的《焊脚尺寸应为直管】名义厚度与》6mm？两者中？的较小值；法兰【外侧角？焊缝的最小焊脚【尺寸应为直管名义】厚度的1．4倍与法！兰颈部厚度两者【中的较小值(—图6．？0．7-1) 【 2  承！。插焊法兰与管子焊接！时角焊缝的最小焊】脚尺寸？应为直管名义厚度】的1．4倍》与法兰颈部厚度两者！中的较？。小值焊前承口与【插口：的轴向间隙宜为【1．5mm》(图6．0．7-2！) ： ？ 3  承插焊管！件与管子《。焊接时角焊》缝的最小焊脚尺寸应！。为直管？名义厚度的1—．25倍且不应小于！3mm焊前承口与插！口的轴向《间隙宜为1．5m】m(图6．0．7-！3) 4！ ， ，机组的循环》油、：控制：油、密封油管道当采！用，承插焊接《头时：承口与插《口的轴向不》宜留有间《隙 》 —。 6！．0．8  支管】连接的焊缝形式【(图6．0．—8)应符合》下列规定 】 ， 1： ， 安放式焊接支管或！插入式焊接支管的接！头、整体补》强，的支管座《应全焊透角焊缝厚度！不，。应小于填《。角焊缝有效》。厚度：图[：6．0．8(a【)和：(b：)] 》 ， 2  补—。强圈或鞍形》补强件的焊》接应符合下列规【定 》 1)补强圈与支！。管应全焊透角—焊缝：厚度不？应，小于填角焊缝有效厚！度[图6．0．8(！c)和？(d)？] ： ？ 2)鞍形补强件！。与支管？连接的？角焊缝厚《。度不应小《。于支管名义厚度与鞍！形补强件名义厚【度中较小值》。的0．？7倍[？图6：．0．8(e)] ！ 3—。)补强圈《或鞍形补《强件外缘与主管连】接的角焊缝》厚度应大《于或等于鞍形补强】件名义厚《度的0．5倍[图】。6．0．8(c)、！(d)和(》e，)] 】4)补强圈和鞍形补！强件应与《主管和支管贴合良好！应在：补强圈或《鞍形补强件的边缘】(不：在主管轴线》处)开设一》。个焊缝焊接和—检漏时使用的—通气：孔通气孔的》孔径宜为8m—m～10mm补强圈！。或鞍形补强件可采】。用多：块拼接？组成拼接接头应与母！材的强度相同每块】拼板均应《开设通？气孔 — 3  》应在支管与主管连】接焊缝的检查—和修补合格后再进行！补强圈或鞍》形补强件《的焊接 【 4  角焊缝】有效厚度可》取支管名义》厚度的0《。．7倍与6．5m】m，中的较？小值 》 】 ？ ： 6．0．9  ！工，业金：属管道及管道组成】件焊接完毕应进行】外观检查和检验有无！。损检测要求》的管道应填写“管道！焊接检查记》。录”其格式宜—符合本规《范表A．0．5的】规定 】6．：0．10《  工业金属管道及！管道组成件》的焊后热处》理，应符合设计文件的】规定当设《。计，文件无规定》时应按表6．0．1！。01的规定执行焊】后热处理的厚度应】为焊接接头处较【。厚组成件《的壁：厚且应符《合下列规《定 ：。 1 【。 支管连《接时热处理厚度应为！主管或支管的厚度】不应：计入支管《连接件(包括整体】补强或非整体补强件！)，的厚度当任一截面上！支管连接的焊缝厚】度大于表6．0．1！01所列厚度—的2倍？或焊接接头处各组】成，件，的厚度小于表6【．0：．101规定的【最小厚？度时仍应进行热处理！支管连接的焊缝厚度！应按表6．0．【。10-2的规定【。计，算 ： 《 《 ！2  ？对，用于平焊法》。兰、：承插焊法兰、公称直！径，小于或等于》50：mm的管子》连接角焊缝、螺纹】接，头的密封焊缝和管道！支吊架与管道的连接！焊，缝当任一截面—的焊缝厚度大—。于表：6．0．10—。-1所？列厚度？。的2倍焊《接接：头处各组成件的厚】度小于表《6．0．《10-1规定—的最小厚度时仍【应进行热处理—但下列情况》可不进行热处理 ！ 1》)对于碳《钢材料当角焊缝厚】度不大于16mm】时 2)！对于：铬钼合金钢》材料当角焊缝厚【度不大于《13mm并采用了】不，低于推荐的最低预】热温度且母材规【定，的最小抗拉强—度小于？490MP》a，时， 3【)对于铁素体材料当！。其焊缝采用奥氏【体或镍基填》充金属时 》。 ， 6．—0，．11  》热处理的加热速【率，和冷却速率应—。符合下？列规定 【 1  当加热】温度升至400【℃，。。时加热？速率不应超过(2】05× 2》5／t)℃／h且】不得大于20—5℃／h《 2【  恒温后的冷却】。速，率不应超过(—260×《 25／t)℃【／h且不得大于26！0℃／h4》00℃以下可—自然冷？却 ： 6．0．！。12  焊后热处理！应填写“管道—热处理报告”其格式！。宜符合本规范表A．！0．：4的规定 —