6  管道焊】接，和焊后热处理—。 6【．，。。0．1 《 工业金属》管道：及管道组成件—的焊：接与焊后热处理除】应符合本《章的规定外尚应符合！现行国家标准现场设！备、工业管道焊接】工程施工规范GB ！。502？36的？有关规？定 《 6《．0．2《 ， 工业金属管道焊缝！位置应符合》。下列规定 》 1  直！管段上两对接焊口】中心面间的距—离当公？。称尺寸大于或等【于150mm时不应！。小于15《0mm；《当公称尺寸小于1】。5，0mm时不应小【于管子外径且—不小于10》0mm 《。 ？ 2  除采【用定型弯头外—管道：焊缝与弯管起—弯点的？距离不应小》于管子外径且不【得，小于100m—m ： 3  管！。道焊缝距离》支管或？管接头的开孔边缘不！应小于？50mm且不应【小于孔径 》 《 4？  ：。当无法避免在管【道焊缝上《开孔或开孔》补强时应《对开：孔，直径1．5倍—或开孔补强板直【径范围内的焊缝进行！射线或超声波—检测被补强板覆盖】的，焊缝应？磨平管孔边缘不应】存在焊接缺陷 【 ： ？5  卷管的纵向】焊缝应？设置在易检》修的位？置不宜设在底部 】 》6  管《道环焊？缝距支吊架净—距不：得小于5《0mm需热处理的焊！缝距支吊架不得小于！焊缝宽度的5倍且不！得小于100m【m， —6．0．3  公称！尺寸大于或等于【。600mm的工业】金属：管道宜在焊》缝内侧进《行根部封底焊下列】工业：金属：管，道的焊？。。缝底层应采》用氩弧焊《或能：保证底部焊接—。质量的其他焊—接方法  【 1  公称尺！寸小于600mm且！设，。计压力大于》或等于10MPa、！或设：计温度低于－20】。℃的管道 【 ， 2  对内部清！洁度要求较高—及焊接后不易清理的！管道 6！．，0．4 《 当对螺纹》接头采用密封焊【。时外露螺《纹应全部密》封焊： ：。 6．—0，．5  需预拉伸】或预压缩《的管道焊口组—对时所？使用的工具应—在焊口焊接》及热处理完毕并应经！。检验合格后再拆除】 6．0！．6  端部为【焊接连接的阀—门其焊接和热—处理：。措施：不得破坏阀》。门的严？密性 ？ ， 6．—0．：7  平焊法兰、】。承插焊？法兰或承插》焊管：件与管？子的焊接应符合【设计文件的规定并应！。符合下列规定 ！ 1  平焊】法兰与？管子焊？接时其？法兰内？侧(法兰《密封面侧《)角焊缝的焊脚【尺寸应为直管名义厚！度，与6：mm两者中的—较小值；法兰外侧角！。焊缝的最小焊脚尺】寸应为直《管名义？厚度的1．4—倍，与法兰颈部厚—度两：。者中：的，较小值(图6．0】．7：-1)？ 2  ！承插焊法兰与—管子焊接时角—。焊缝的最小焊脚尺寸！应为直管名义—厚度的1．4倍【与法兰颈部厚度两】者中的较小值焊前】承口与插口的—轴向间隙宜为1．5！mm：(图6．0》．7-2) 】 3  —承，插焊管件《。与，管，子焊：接时角焊缝的最【小焊脚尺寸应为【。直，管名义厚度的1【．25倍《且不应小于3m【m焊前承口与插【口，的轴：向间隙宜《。为，1．5mm》。(图：6，．0．？。7，-3：) 4 ！ 机组的循环油、】控制油？、密封？油管道当采用—承插焊接头时承【口与插口的轴—向不宜留有间隙 】 】 ， 【 ，。6，．0．8  支管连！接的焊缝形式—(图6．0．8)应！符合：下，。。列规定 【 1？  安放《式，焊接支？管或插？入式焊接支》管的接头、整体补强！的支管？座应全焊透角焊【缝，厚度不应小于填角焊！。缝有效厚度图[6】．0．8(a)和】(b)] — 2  【。补强圈或鞍形补【。强件的焊接应符合下！列规：定， 1【)补强圈与支管应全！。焊透角？。焊缝厚度不应—小，。于填角焊缝有效厚】度，[，图，6．0．8》(c)和(d)]】 ： ： 2？。)鞍形补强件与支管！连接的角《焊缝厚度《不应小于支管—名，。义厚度？与，鞍形补强件名义厚度！中较：小，值的0．《7倍[图6．0．8！。(e)]《 ： 3)补【强圈：或鞍形？补强件外缘与主管连！接的角焊《缝厚：度，应大于或等于—鞍形：补强件名义厚度的】0．5倍[图6．0！．8(c)、—(d)？和(e)] 】 4《)补强圈和鞍形【补强件？。。应与主管和支管【贴合良好应在—补，强圈或鞍形补强件】。。的边缘(不在主管轴！线处)开设一个【焊缝焊接和检漏时使！用的通气孔通气孔】的孔径？宜为：。8mm～10—mm：补，。强圈或鞍形补强件可！采用多块《拼接组成拼》接接头应与母—材的强？度相同每块拼板【均应开？设通气？孔， —3  应在支管【与，主管连接焊缝的【检查和修《。补合格后再进行补】。强圈或鞍形补—强件的焊接》 —4  ？角焊：缝有效厚度可取支】管名义厚度》的0．7倍》与，6．5mm中的【较小值 ！ 》 6】。。．0．9  工【业金属管《道及管道组成件【焊接完毕应进行外观！检查和检验》有无损检《测要求的《管道应填写“管道】焊接检查记录”其】格式宜符《合本规范表A．0．！5的规定《 ， 》6．：0．10《  ：工业金？。。属管道及管道—组成件的《焊后热处理应—符合设计文件的【规定当设计》。文，件，。无规定？时应按表6．0【．1：01的规定执—行焊后热处理的【厚度应为《焊接：接头处较厚组—成，件的壁？厚且应符合》下列：规定 【 1  支管连接】时热处理厚度应为】主管或？支管的厚《度不应？计入支管连接件(包！括整体补强或非整体！补强：件)的厚度当—任一：截面上支管连接【。的焊缝？厚度：大于表6．0．【。101所《列厚度的《2倍或？焊接：接头处各组成件的】厚度小于《表6．0．10【1规定的最小—厚度时仍应进行热】处理支管《连，接的焊缝厚度应按表！6．0．10-2】的，。规定计算《 【 ！ 2  对—用于平焊法兰、【承插焊？。法兰、公称直—径，小于：或等于50mm【的管子连接角焊【缝、螺纹接》头的密封《焊缝和管道支—吊架与？管，道的连接《焊缝当任一》截面的焊缝厚—度大于表6．0．】10：-1所列厚度的2倍！焊接接头处各组成】件的厚度《小，于表6．0．1【0-1规定的—最小厚度时仍应进行！热处理但下列情【况可不进行热处理 ！ 《 1)对《于碳：钢材料？当角：焊缝厚度《不大于16m—。m时 【 2)？对于铬钼合金钢材】料，。。当角焊缝厚度—不大：于，13：。。mm并采《用了不？低于推荐的》最，低预：热温度且母材规【。定，的最小抗拉强—度小于490—MPa时《 3【)对于？铁素：体材：料当其？焊缝：采，用奥氏？体或镍基填充金属时！ 》 6．0《．11  热处【理的：。。加热速率和冷却速率！应符合下列规定【 1【  当加热温度升】至400℃》时加热速《率不应超过(20】5× 25／t【)℃／h且》不，得大于205℃／h！。 ， 《 2  《恒温后的《冷却速？率，不应超过(260×！。 25／t)℃【／h且不得大于【260℃／h40】0℃以？下可自然冷却 ！。 6．0．1】2，  焊后《。热处理应填》写“：管，道，热处理报告”其格】式宜：符合本？规范表A．0．【。。4的规定 —