5．3 — 弯管制《作 — 5．3．1—  弯管宜采用壁厚！为正：公差：的，管子制作弯曲半径】与直管壁厚的关系】宜符：合表5．3．—1的规定 【 ， — 5．3．2 】 弯管弯曲》半径应符《合设计文件和—。国家现行有关标准的！规定当无规定时高】压，。钢管的弯曲半径【宜大于管子外—径的：5倍其他管子的【弯曲：半，径宜大？于，管子外径《。的3．5倍》 5．3！．3：  有缝《管制作弯管时—焊缝应避开受—拉，(压)？区 5．！3．4  金—属管应在其材料特】性允许范围内进行冷！弯或热弯 》 ， 5．3．5！  采用《高合金钢管或有【。色金属管制作—弯管时宜采用—机械方法《；当充砂制作弯【管时：不得用铁锤敲—击铅管加热制作弯】管时不？。得充砂 《 5．3．！6  金属管热【弯或冷弯《。后，应按设计文件的【规定进行热处—理 — 当设计文件—。无规定时应符合下】列规定 ！1  除制作弯管温！度自始至终》保持在900℃以】上的情况《外，名义厚度大于1【9，。mm的碳素钢管【制作弯管后应按本】规范表6《．0．？10-1《和第6．0．1【1条的规定》进行热处理 【 2 — 公称尺寸》大于或等于》1O：Omm或名义—厚度大于或等—于13m《m的：碳钢：、碳锰钢、铬钼【合金钢、低温镍【钢管制作弯管后【应按下列规》定进行？热处理 【 1)热弯—时，应按设计文件的【规定进行完全退【火、正火加回火或】回火处理  ！ 2)冷弯时应】按本规范《表，6．：0．101和第6．！0．11条的规【。定进行？。热处理 》 ？ ，5．3．7  管】子弯制后应将内外表！。面清理干净》弯管质量应符—合下：列规定？。 —1 ： 不得有《裂纹、过烧、分层等！缺陷 ？ 》2  弯《。管内侧褶皱高度【不应：大于管子外径的【。3％波浪间距(【图5．3. 7-】1)不应小于褶皱】高，度的12《倍褶皱高度应按下式！计算 【 3 ！ 弯管？的圆度应符合下列】规，定， 《 1)弯》管的圆度应按—下式计？算 【 ， 》2)对于《承受内压《的弯管其圆度不【应大：于8％；对于—。承，受外压的弯管其圆度！不应大？于3％？。 》 4  弯管制作】后的最小厚度不得】小于直？管的设计《。壁，厚 5 ！ ，弯管的管端中—心偏差值应》符合下列《规定 【 1)GC1级管】。道和：C类流体管》道中输送毒性程【度为极度危害介质】。或设：计压力大于或—等于10MP—a的：弯管每米管端—中心偏差值(图5．！3．7-2)—不得：。超过：。1．5？mm当直管段—长度大？于3：m时其？偏差不？。得，超过5mm》 ： 2)其【。他管道的弯管每米管！端中心偏差值(图5！。。．3．7《-2)不得》超过3mm当直管】段长度大于3—m，时其偏差《不得：超过10mm 【 ！ ， 5．3．8—  Ⅱ形弯管—的平面度允》许偏差(《图5．3．8)应】符合表5．3．8】的规定 】 》 ， 5．3．9  】GC1级《管道和C类》流体管道中输—送毒性程度为极度】危害介质《或设计压力大—于或等？于10MPa的弯】管制作后应》按国家现行》标准承压设备无【损检：测JB／T —4730的有关规】定，进行表面无损—探伤：需要热处理》的应在热处理后进行！；当有缺陷时可进】行修磨？修磨后的弯》管壁：厚，不得小于管子名【义壁厚的《90％且不》得，小于设？计壁厚 】 ，5．3？．10  弯管加】工合：格后应分别填—写“管道弯管加工】记录”和“管道热】处理报告”其格式宜！符合：本规范表《A，．0．？3和：表A．0《．4的？规定 ？。 ，