5．3 —。 弯管制作 】 5．3．【1  弯管》宜采用壁厚》为正：。公差的管《子制作弯曲半径与】直管：。壁厚的关系宜符合表！5．3．1的规【定 ： 《 ， 5．3！．2  弯管—弯曲半径应符合设】计，文件和？国家现行有关标【准的规定当》无规定时高压钢管】的弯曲半径宜大于】。管子外径的5—倍其他管子的弯【曲半径宜大于管子】外径的3．5倍 】 5—．3．3《  有？缝管制作弯管时焊】缝应避开受拉(压】)区： —。5．3．4  【金属管应在其材【料特性允许范围内进！行冷弯或热弯— 5．3！．5  采用高【合金钢管或有色金】属管制？作弯管时宜采用机械！。方法；当充砂—制作弯管时不得用】铁，锤敲击铅管》加热制？作弯管时不得—充砂 ？ ？ ：5．3．6  金】属管热弯或冷—弯后应按设》计文件的规定—进行：热处理 —。 当设》计文件无规定—时应符合下》列规定 】 1 ？ ，除制作弯《管温度自始至终保持！在900℃以上的情！。况外：名义厚度大于1【9mm的碳素钢【管制作弯管后应按】。本规范表6》。．0．10》-，。1和第6．0．【1，1，条的规定进行热【处理 《 2》  公称尺寸大于或！等于1OOmm【或名义？厚度：大，于或等于13—mm的碳钢、碳锰钢！、铬钼合金钢、低】温，镍钢：管制作弯管后应【按，下列规定进行热【处理 《 ？ ，1)热弯时》应按设？计文件？的规定进行完—全退火、正》火加回火《或回火处理  】。 《。2，)冷弯时应》按本规？范表6？．0．10》1和第6．0．1】1条的？规定进行热处理 】 ， 5．3【．7  管》子弯制后应将内【外表面清理干净弯】管质量应符合—下列规定 【 1  不得】有裂纹、过烧—、分层等缺陷 【 2 【 弯管内侧褶皱高度！不应大于管子外【径的3％波浪—间距(图5．—3. 7-》1)不应小》于褶皱高度的12】倍褶皱？高度应按下式计算】 ！ 3 》 弯管的圆度应符】合下列？规定 【。 1)弯管》的圆度应《按下式计算》 】 2)对【于承受内压的弯管其！圆度不应大于8【％；对于承受外压】的弯：管其圆度不应—大于3％ 》 4  】弯管制作《后的最小厚度不【得小于直管的设计壁！厚 — 5  弯管的【。管端中？心偏差值应》符合：下列规定《 1)G！C1级管道和C【类流体管道中输【送毒性程度为极【度危害介《质或设计压》力大于或等于10】MPa的弯》管每米管端中心偏】差值：(图5．3．7-2！)不得超过1．5】m，m当：直管段？长度大于3m时其】。偏差不得超过5m】m， 2)】其他管道《。。的弯管每米管端【中心偏？差值(图5》．3．7-2)不】得超：过3mm当直管段】长度大于3m时其】偏差不得超过10m！m， 】。 5》．3．8  Ⅱ【。。形弯管的《平面：。度允许偏差(图【5．3．8)应符】合表：5．3．8的规定】 — —5．3．9 — GC？1级管道和C类流】。体管道中输》送毒性程《度为极？。度危害介质或设计】压力大于或等于【。10M？Pa的弯管制作后】应按国家现行—标准承压设》备无损检测JB【。／T： 4730的有关】规定进行表面无损探！。伤需要热处理的【应在热处理》后进行；当有缺陷】时可进行修磨修磨后！的弯管？壁厚不得小于管子名！义壁厚的90％且】不得小于设计壁【厚 ： 5．【3．10  弯管】加工合格后应分【别填写“管道弯管加！工记：录”和“管道热处理！报告”其格式宜符合！本规范表A．0【．3和表《A．0．4的规【定 ？