5．3  弯】。管制：作 《 5《．3．1 》 弯管宜采》用壁厚为正公差【的管子制作》。弯曲半径与直管【壁厚的？。关，系宜：符合：表5．3《．1的规定》 ， — 5．3】．2  弯管—弯曲半径应》符，合设：计文件和国》家现行有《关标准的《规定当无规定时高压！钢管的弯曲》半径宜大于》管子外径的5倍【其他管子的弯—曲半径宜《。大于管子外》径的：3．5倍 【 ，。 5．3．3  ！有缝管制《作弯管时焊缝应【避开：受拉(压)区 】 5》．3．4  —金属：。管应在其材料特性】允许范围内》进行冷弯或热弯【 ？ 5．3．5】  采用高合金钢管！或有：色金属管制》作，弯管：时宜采用机械方法；！当，。充砂制作弯管时不】得用铁锤敲击铅管加！热制作弯《。管时不得充砂 【 》5，．3．6  —金属管热弯或冷弯后！应按设计文件的【规定进？行，热处理 — ？当设计文件无规定时！应符：合下：列规定 — 1  除制作！弯，管温度？。自始至终保持在90！0℃以上的情况【外名义厚《度大于19mm【的碳素钢管》制作弯管后应按本】。规，范表6．《0．：10-1和第6．】0．11条的规定】进行热处理 — 2 【 公称尺寸大于或】等于1OOmm【或名义厚度大于【。或，等于13《mm的碳钢、碳锰钢！、铬钼合金钢、低】温镍钢管《制，作，弯管后应按》下列：规定：进行热处理 】 1)》。热弯时应按设计文件！的规定进行完全【退火、正火加回火】或回火处理  ！ 2)冷弯【时应按本规范—表6．0．101和！。第6：．0．11》条的规定进行热处】理 ：。 ： 5．3．7】  管子弯制后【应将：内外表面《清理干净《弯管质量应符合下】列规定 】。 1  不得有裂纹！。、，过烧、？分层：等缺陷 — 2  弯管内！侧褶皱高度》不应大于管子外径】的3：％波浪间距(图5．！3.： 7-1)不应小】于，褶皱高度的12【倍褶皱高度应按【下，式，计算 】。 3 】 弯管的圆度应符】。合下列规定》 ？ 1)弯管的】圆度：应按下式计算 】。 】 2？)对于承受内—压的：弯管其圆度不应大于！8％；对于承受【外压的弯管其圆【度不应大于3％ 】 ？ 4？  ：。弯管制作后的最【小厚度不得小于【直管的设计》壁厚 ？ 5  】弯管的管《端中心偏差值—应符合下列规定 ！ 《1)G？C1级？。管道和C类流体【管，道，。中输送毒性程—。度为极度《危害介质《或，设计压力《大于或等于10MP！a的弯管每米管端中！心偏：差值(图5．3．7！-2)不得超过1．！5mm？。当直管段长度大于】3m时其偏差不【得超过5mm 【 》2)其他管道的弯管！每，。米管端中心》偏，差值(图《5．3．《7-2)不》得超过3mm当直】管段长度大》于3m时《。其偏差不得超—过10m《m 】 5—．3．8  Ⅱ【形弯：管的：平面度允许偏差(图！5．3．8)应符】合表5．3．8的规！定 ： 】 5．3—．，9  GC1级管】道和C类《流体管？道中输送毒性程度为！极度危害介质—或设计压力》大于或等于》10MP《a的弯管制作后【。应，按国家现《行标准承《压设备无损检—测JB／T 473！0的有关规定进行】表面：无损探伤需要热处理！的应在热《处理后进行；当有】缺陷时可进行—修磨修磨后》的，弯管壁厚不得小【于管子？名义壁厚的9—0％且不得》小于设计壁厚 】 5．3【。．10  弯管加】工，合格后应分别填写】。“管道弯管》加工记录”和“管道！热处：理报告”其格式宜符！合本规范表A．0．！3和表A．0．4的！规定 《