：5．3  弯管制】作 》 5．3．1 】 弯管宜采》用壁厚为正公差【的管子制作》。弯曲半径《。与直管壁厚》的关系宜符合表5．！3，．1的规定 【。 】。 5．3》．2：  弯管《弯曲半径应符合【设，计文件和《国家现？行有关标准的规定】当无：规定时高压》。钢管的弯《曲半：径宜大？于管子外《径的5倍《。其他管？。。子的：弯曲半径宜》大于：管子外径的3．5倍！ ？ 5．3．3 ！ 有缝管《。制作弯管《。时焊缝应避开受【拉(压)区 — ？ 5．3．4 】 金属管应在—其材料特《性允许？范围内进行冷—弯，或热弯 《 ， 5．3．5！  采？用，高合金钢《管或有色金》属管：制作弯管时宜采【。用机械方《法，；当充？。砂制作弯管时不【得用铁锤敲击铅管】。加热制作弯管时不得！充砂 》 ？5，．3．6  金属管！热弯或？冷弯后应《按，设计文件的规定进】行热处？理， 《 当设计文件【。无，规定时？应，符合下列规定— 1  ！除制：作弯：。管温度自《始至终保持在90】0℃以上的情况【外名义厚度大于【19mm的碳素钢管！制作弯管后应按本规！范表6．0．10-！1和第6《．0．11条—的规定进行》热处理 ！2  公称尺—寸大于或《等于1OOmm或】名义厚？。度大于或《等于13mm的【碳钢、碳锰》钢，、铬钼？。合金钢、《低温镍钢管制作【弯管后应按下列规定！。进行热？处理 【 ，1)热？弯时应按设计文【件的规定进》行完全退火、正【火加回火或回火处理！ ， 》 2)？冷，弯时应按《本规范表《6．：0．10《1和第6．0．【11条的规》定进行热《处，理 》 ：。5，．，3，．7  管子弯【制，后应将内外表面【清理干？净弯管？。质量应符合下列【规定 】1  不得》有裂：纹、：过烧：、分层等缺陷 【 《 2  弯管内侧】褶皱高度不》应大于管子外—径的3％波浪间【距(图5．3—. 7？-1：)，不应小于褶皱高度】的12倍褶皱高度应！按下式？计算 】 ： 3  弯】管的圆度应》符，合下列规定 —。 ： 1)弯—管的圆度应按下式】计算 — ， 【2，)对于？承受内？压的弯管其》圆度不应大于8％】。；，对于承受外》压的弯管其圆度【。不应：大于3％ ！ 4  弯》管制：作后的最小》厚度不得小于直【管的设计壁厚 】 5 — 弯：管的管端中心偏【。差值应符合》下列规定 【 1)GC1】级管：道和C类《流体管道中》输送：毒性程度为极度危害！介，质或设计压力—大于：或等于1《0MPa的弯管每米！管端中心偏差—值(图？5．3．7-2)不！得超过1．5—mm：当直管段长度大【于3m时其偏差【不得超过5mm【。 ： 2)—其他管道的弯—管每米管端》中心偏？差值(图《5．3．《7-2)不得超【过，3mm？当直管段《长度大于3m—时其偏差不》得超过10》mm 《 ？ 《 5《．3．8  Ⅱ形弯！管的平面度》允许偏差(》图5．？3．8)应符合表5！．3．8的》规定 — — ， 5．3．9  】G，C1级管《道和C类《流体管道中输送毒性！程度为？极度危害介》质或设计《压力：大于或等于1—0MPa的弯管制作！后应：按国家现行标准【承压设备无》损检测J《B／T 《4730的有关规定！进行表面无损探伤需！要热：。处理的应在热处理】后进行；《当有缺？陷时可进行修磨修】磨后：的弯管壁厚不得【小，于管子名《义壁厚的90％且不！得小于设计壁—厚， 5．】3．10  弯【管加工？合格后应分别—填写“管道》弯管加工记录”【和“管道热处理报】告”其格《式宜符？。。合本：规范表A．0—．3和表《A．：0．：。4，的规定 》