5？．3  弯管制作】 》 5．3．1  弯！管宜采用壁厚为【正公差的管》子制作弯曲半径与】直管：壁，厚的：关系宜？符合表5．3．1的！规定 ！ ，。 ： 5？．3．2  —弯管弯？曲半径应符合设计】文件和？。。国家现行有》关，标准的规定当无规定！时高压钢管的弯曲半！径宜大于《管子外径的5—倍其他？管子的弯曲半径宜大！于管子外径的—3．5？倍 5．！3．3  有—缝管制作《弯管时焊缝应避【开受拉(压)—区 ？ 《5．3？．4  金》。属管应在《其，材料特性允许范【围，内进行冷弯或—热，弯， —5．：3．5  采用高合！金钢管或有色金属】管制作弯管》时宜：采用机械方法；当】充砂制作弯管时不得！用铁锤敲击铅管加】热制作弯管时不【得充砂 》 《5．3．6 — 金属管热弯或【冷弯：后应按设计文件【的规定进行热—处理 当！设计文件《无规定时应符—合下列规定》 1【  除？制作弯管温度自始】至终保持在》900℃以上的情】。况外名义厚》度大于1《9mm的《碳素钢管制作弯管】后应按？本规范？表6．0《．10-1和第【6．0．11条【的规定进行热—处理 《 ？ 2 ？ 公称尺寸大—于或等于1OO【mm或名义厚度大】于或等于1》3mm的碳钢、碳锰！钢、铬钼合金钢、低！温镍钢管制作弯管】后应：按下：列规定进《。行，热处：理 》 1)热弯—时应按设计文件的】规定进行完全退火】、，正火加？回火或回火处理【  ： ： 2)》冷弯时应《按本规范表6．0．！10：1，和第：。6．0．1》。1，条的规定进行—。热处理 ！5．3．7  【管子弯制后应将内外！表面清理干净弯【管质量应符合下列规！定 》 1  不得有裂！纹、过烧、分层【等缺陷？。 ？ 2  —。弯管内侧褶皱高【度不应大于管子【外径的3％波浪间】距(图5．3. 】7-1)不》应，小于褶皱高度—的，12倍？褶，皱高度？应按下式计算— — 3 】 弯管的圆度—应符：合下列规定 — ？ 1)弯管的圆度！应按下式计》算， 》 2】)对于承受内压的弯！。管，其圆度不应大于【8％；对于承受【外压的弯《管其圆度不应大于3！％ 》 ， 4： ， 弯管？制作后的最》小，厚度不得小于直【管的设计《壁厚 5！  弯管的管端中心！偏差值应符合下列规！定 》 1)G》C1级管道》和，C类流？体管道中输送毒【性程度？为极度危害》介质或设计压—力大于或等于—10M？P，a的弯管每米管端中！心，偏差值(图5．3】．7-2)不得超】过1．5mm当【直管段长《度大于？3m时其偏差不得超！过5mm — 《2)其他管道—的弯：管每米？管端中心偏》差值(图《5，。．3．7-2)不得！超过3mm当直管段！长度大于3m时其偏！差不得超过1—0，mm ！ ？ 5．《3．8  Ⅱ形弯管！的平面度允许偏差】。(图5．《3．8)应符合表】5．：3．8的规定 】 【 ， ， 5：．3．9  —GC：1级管道和C类流体！管道中输送毒性程度！为极度危害介—质或设计压力大于或！等于1？0，MPa的弯管制作后！应按国？家现行标准承压【设备无损检测J【B／：T， 4730》的有关规定进行【表面无损探伤需【要热处理《的应在热《处理后进行；当【有，缺陷时可进》行修磨修《磨后的弯管壁厚不】得小于管子名—义壁厚？的90％且》不得小于设计壁【厚， 5．】3．10《  ：弯管加？工合：格后应分《别填写“管道弯管】加工记录”和“管道！热处理报告”其格式！宜符合？本规范表A．—0．3和表A．0】．4的规定 【