。 5．3  弯】管制作 》 ， 5．3．1】  ：弯管宜采用壁厚为】正公差的管子制【作弯曲半径》与，直，管壁：厚的关系宜符合表5！．3．1的规—定 —。 《 ， 5．3．—2 ： 弯管？弯，。曲半径应符合设【计文件和《国家现行有关标准的！规定当无规定时高】。压钢管？的弯曲半径宜大于管！子外径的5倍其【他管子的弯曲—半径：。宜，大于管？子外：。径的3．5》。倍 5．！3．3  有—缝管制作弯管时【焊缝应避开受—拉(压)区》 ？ 5．3—．4  金属管应】在其：材料特性允许范围】内进行冷弯或热弯 ！ 5．3．！5  采《用高合？金钢管或有色金属管！制作弯管时宜采用机！械方法；当充砂制】作弯管时不得用铁】锤敲击铅管加热【制作弯管时不得充】砂 《 5．3．6】  金属《管热弯或冷》弯后应？按设计文《。件的规定进行热处理！ 》 当设？计文件无规定时【应符合下《列规定 — 1  —除制：作弯管温度自始【至终保持《在90？0，℃，以上的？。情况外名义厚度【大于19《mm的碳素钢管制作！弯管后应按本规范】表，6．0．10-1】。和，第6．0．》11条？的规定？进行热处理 【 2》 ， 公：称，尺寸大？。于或等？于1OOmm或【名义：厚度大于或等于13！m，m的碳钢、》碳锰：钢、铬钼合金钢、】。低温：镍钢管制作》弯管后应《按下列规定进—行热处理 — 1》)热弯时《。应按设计文件的规定！进行完全退火—、正火加《回火或？回，火处理  】 2？)冷弯时应按本【规范表？。6．0．101和第！。6，．0．1《1条：。。的规定进行热处【理 》 5．3．7【  管子弯制后应】将内外？表面清？理干净弯管》质量：应符合下列规定 】 1  】不得有裂纹、—过，烧、分层等缺—陷 【2， ， ，弯管：内侧褶皱高》度不应大于管子外】径的3％波浪—间距：(图5．3. 7-！1)不应小于褶皱】高，度的12倍褶皱【高度应按下》式计算？ 】 3  弯管！的圆度应符合下【列规：定 ？ 1》)弯管的圆度应按】下式计算 ！ 【2)：对于承受内压—的弯：管其圆度不应大于】8，％；：对于承受外压的弯管！其圆度不应大—于3％ — 4  弯【管制作？后的最小厚度不【得小于直管的设计】壁厚 5！ ， 弯管的管端—中心：偏差值应《符合下列规》定 — 1)GC1级管】道和C类流体—管道中输送》毒性程度为极度危】害介：质或设？计压力大于或等于1！。0MP？a的弯管每米管【。端中心偏差值(图5！．3：．7-2《)不得超过1．5m！m当直管段长—度大于？3m时其偏差不得超！过5mm 》 2)其他！管道的弯管每米管端！中心：偏差值(图》。5，．3．7-》2)不得超过3mm！当直管段长度大于3！m时其偏差》不得超过10—。m，m ： ： 】 5．3．》。8  ？Ⅱ形弯管的平—面度允许偏差(图】5．3？．8)应符合表5】．3．？8的规定 】 — 5．《3．9 《 GC1《。级管道和C》类流：体管道？中输送毒性程度为极！度危害介质或—设计压力大于或【等于10MP—a，的弯管制作》后应按国家现行【标准承压设备—无损检？测JB／T 473！0的有关《规定进行表面无【损探伤需要热处【理的应在热处理后进！行；当有缺陷—。时可进行修》磨修磨？后的弯管壁厚—。不得：小于管子名义壁【厚的90％》。且不得小于设计壁厚！ 5【．3．1《0  弯管加—工，合格后应《分别填写“管道弯】。管加工？记录”和“管—道热：处理报告”》其格式宜符》合，本规范表《A．0．《3和表A．0—．4的规定 【