5．3  弯管！制作 5！．3．1 》 弯管宜采用—壁厚为正《公差的管子制作弯曲！半径与？直管：壁厚的关系宜—符，合表5．3．1的规！定 ： 《 ： 5．3．！2  弯管弯曲【半，径应符合设计文件和！国，家现：。行有关标《准的规定当无规定时！高压钢？管的弯曲半径宜【大于：管子外径的5倍其】他管子的弯曲半径宜！大于管子外径的3．！5倍 5！．3．3  —有缝管制《作弯管？时焊缝应避开—受拉(？。压)区 【 ：5．3．4  【金属管应《在其材料特性允许】范围内进《行冷弯或热弯— 《 5．3》。．5  《采用高合金钢管【或有：色金：属管制作弯管时宜】采，用机械？方法；当充砂—。制作弯管《。时，不得用铁锤敲击铅】管加：。热制作？弯管时？不得充砂 — 《5．3．6》  金属管热弯或冷！弯后应按设计文件】的规定进行热处理】 当设】。计文件无规定时应】符，合下列规定 【 ？ 1  除制—作弯管温度自始至】终保持在9》00℃以上的情况】外名义厚度大于【19mm的碳素钢】管，制作弯管后应按【本规范表6．—0，．10-1》。和第6．0．1【1条的规定》进行热处理 】 2  公称尺！寸大于或等》于1OO《mm或名义》厚度大？于或等于1》3，。mm的碳钢、碳锰钢！。、，铬钼合金钢》、低温镍钢管制作】弯管后？应按：下列规定进行热处理！ 1)热！弯时应按设计—文件：的规定进《行完全退火》、正火加回》火或回？火，处理  《 2)冷弯！时应按本规范—表6．0．10【1和第6《．0．11条的规定！进行热处《理 ： ：。 5．3．7 ！ 管子弯制》后应将内《外表面清理干—净弯管？质量应符合下列规】定 》 1  不得有】裂纹、过烧》、分层等缺陷 【 》2 ： 弯：管内侧？褶皱高？度不：应大于管子》外径的3《％波浪间《。距(：图5．3《.， 7：。-1)不《应小于褶皱高度的】12倍？褶皱高度应》。按下式计算 — ！ 3？  弯管的圆度应】符合下列《规定 【 1)弯管》的圆度？应按下？式计算 《 ！ 2)对于承【受内压的弯管其圆度！不应大于8》％；对于承受—外压：的弯管其圆度不【应大：于3％？ ： ？ 4  弯管制作后！的最小厚度不得【小，于直管的设计壁【厚 《 ？5 ： 弯管的管》端中心偏差值应符合！。下，列规定？ 《 ， 1)GC1—级管道和C类流体】管道中？输送毒性程度为极度！危害介质或设—计压力大于或—等于：1，。0，MPa的弯》管每米管《端中心偏差》值(图5．3—．7-2)不得超】过1．5mm—当直管段长》。度大于？3m时其偏差不【得超过5mm— ， ， ， 2)其他管道！的弯管？每米：管端中心偏差值【(图5？．3．？7-2)不得超过】3mm当《直管段长度》大于3m《时其偏差不得超过1！0mm？ ？ ？ —5．3．8》。  Ⅱ形弯管的平】面度允许偏差(【。图5：．3．8)应符合表！5．3．8的规【定 — — 5：．3．9 》。 GC1级管道和C！类流体管道中输【送毒性程度》为极度危《害介质或设计压【力大：。于或：等于1？0MPa《的弯管制作后应【按国家现行标—准承：压，设备无损检测JB／！T， 4730的—有关规定进》行表：面，无损探？伤需要热处理的应】在热处理后进—行；当有缺陷时可】进行修磨《修，磨后的弯管壁厚不】。得小于管子》名义壁厚的9—。。0％且不得小于设】计壁厚 【 5．《3．10  弯【管加工合格后应分别！填写“管《道弯管加工》记，录”和？“管道热《处，理报告”其格—。。式宜符合本规范【表，A．0．3和表A．！0．4的规定— ：