1》0.2  氧—化铝贮？运 ！10.2.1  卸！料站车位选择宜根据！设备卸？。料能力和维护—检修、？全厂用气高峰—期及车辆积压—时间：等，；按1？2h内完成电解生产！1d的？。需求：量进行计算 【 10.2.！2  ？氧，化铝输送《方式宜选用》浓相输送《、超浓相输送、【气力：提升器或机械输送】方式：宜降低氧化铝—的破碎？率，输送设备与管—网设计应符合下【。列，规定 】    《1， ， ，稀相气力输》送距离不宜超过4】00：m固：气，比，宜为5～20仓式】泵供气压《。力宜为？0.6？M，Pa～？0，.8MPa》可用于槽罐车至氧化！铝中间储《仓的粉料《输送：。 ， ？     2【  浓？相气力输《送距离不宜超—过120《0m固？气比宜为20～5】0压力容《器供气压力》宜，为0.2M》Pa～0.7M【Pa可用于氧化铝】中间储？仓，或袋装？料仓：库至电解车间—日用储仓《的远距离《物，料输送？。。 ：   —  3  》超，浓相气力《宜采用短距离输送固！气比宜为100～5！。00溜槽安装斜度宜！为，。0°～2°供气压】力宜为0.01【MPa～0》.05MPa可【用于储仓《向电解槽输送—新鲜氧化铝或—含氟氧化铝 【 ，   》  4  》风动：溜，槽宜采用短距离输】送，固，气比宜大于1—00溜槽安装—斜度宜大于2°【供，气压力宜《为0.？01MP《a～0？.05MPa 【    】 5  气力—。提升器宜采用—短距：离提升物料》固气比宜为6～1】4提升高度不—宜大：于40？m供气压力》宜为0.01M【Pa～0.05M】Pa  ！   6  气垫】带式输送方》式宜采用长》距离输送气垫输送】机带速宜《为0.8m/s【～12？.0m？/s带？宽宜为？500～220【0输送？物料堆？比重：宜为0.8kg/c！m3～2.8—kg/cm》3最大？输送：倾角宜小于20°宜！采用气垫密》封形式 ！    7 — ，室外采用斗式提升机！。、普通皮带输送【时应采取防》雨、防尘措施 】 《10.2.》3  输《送管网设计应符【合下列规定 【     】1  气动压—力输送管道的管架】水平推力《可按下式计算 ！ F＝q—·u·l《    《  ：    (1—0.2.3) 】 式中F管架！水，平推力(k》g/m)； 【  》     q每米】管道：的计算重量》(kg)； ！  ？     u物料】与管道的摩擦系数可！取0.3《～0.6； ！   《    l管架的间！距(m) 【   》  2  输送用】压缩空气管道的铺】设坡度？不应小于0》.2％并应设—管内积？存油水？排放装置寒冷地区】。应采取？防冻措施温》差较大地《。区应对管道进行【热补偿 ！   ？。 3  压缩空气负！荷波：动较大或长距离输】送需：稳定供气压力—的用：户应设储气罐或稳压！、增压装置 】 ？。    4 — 埋地？铺设的管道》穿越铁路或》道路时管顶距—离铁路轨面不—宜小于1.2m距离！道路路？面不宜小于0.7】m 《 ？10.2《.，4  ？氧化铝仓库及料【仓设计应符合下【列规定 ！    1  仓库！应设有起《重运：输，设备  ！ ，  2  仓库应】留出足够的》运输和安全通道【存料面积利用系数可！取0：.5：～0.6 》 《     3 【 袋装？料的堆？放高度不宜超—过6m 》 《    4  【仓库内设有拆、卸袋！及物料输送料装置】时，应设置？通，风收尘 】     5—  密闭《。料仓下部《易结块存料》部位应设物料疏通】装置 ？ ，