10.2 ！ 氧化铝贮运 【 — 10.2.1  ！卸料站车位选择【宜根据设备卸—料能力和维护检【修、全？厂用气高峰期及【车辆积压时间—等；按12》h内完成《电解生产1d的需】求量进行计》算 10！.2.2  —氧化铝输送方式宜选！用浓相？输送、超浓》相输送、气力提【升器或机械输—送方式宜降》低氧化铝《的破碎率输》送设备与管网设计】应符合下列规定【。 》     1  稀！。相气力输送距离不宜！超过400m固气比！宜，为5～20仓式【泵供：气压力？宜为：0.6？MPa～《0.8？MP：a，可用：于槽罐车《至氧化铝中间储仓】的粉料输送 】     2】 ， 浓相气力输送距】离，不宜超过1200m！固气比宜为20～】50压？力容器供气压力【。宜为0？.2：。M，。Pa～0.7—M，Pa可用《于氧化铝中间—储仓或袋装料—仓库至电解》车间：日，用储仓？的远距离物》料输送？ 》     3  超！浓，相气力宜《采用短距离》输送固？。气比宜为100【。～500溜槽安装斜！度宜为0°～2°供！气压力宜为0.【01MPa～0.】。。05MPa》可用于储《仓向电解槽输送【新鲜氧化铝或含氟氧！化，铝 ： ：  《   4  风【动，溜槽宜采用短—距离输送固》气比宜大于10【0溜槽？安装斜度宜大—于2°供气压力【宜为0.01MP】a～：0.05MPa【 ？     5 ！ 气：力提升？器宜采用《短距离提升物料固气！比宜：为6～？。。14提升高度—不宜大？于40m供气—压力宜为0》.01MP》a～0.05MPa！   】  6？  气垫《带式输送《方，式宜采？用长距离《输送气？垫输：送机带速宜为0.】8m/s～12.】0m：/s带宽《宜为50《0～：。2200输》。送物料堆比重宜【为，0.8？。kg：/cm3～2.8k！g/cm3最大输送！倾角宜小于20°】宜，采用气？。垫密封形式 【。     7！  ：室外采？用斗式提升机、【普通皮？带输送时《应采取防雨、防【尘措施 》。 《10.2.3  】。输送管网设计—应，符合下列规定 ！     1】  气动压力—输送管道的管架水】平推力可按下—式计算 】 F＝q·》u·l     】    《 (10.》2.3) 【 ， 式中《F管架水平》推力(？kg：/，m)；？ 》       q】每米管道的计算重】。。量(kg)；—    ！   u物料—与管道的摩擦系数】可取0.《3～0.6；— —     》。 l管架的间—距(m) 】     2  ！。输送用压《缩空气管《道的铺设《坡度不应小于0.】2％并应《。设管内积存油水【排放装置寒冷地区】。应，采取防冻措施温差较！大，地区：应对管道进行热补】偿 ： 》    《3  压缩空气负】荷波：动较大或长距离输送！需稳定供气压力【。的用户应设储气罐或！稳压、增压装置 ！。 ， ，     4【。  埋地铺设—的管道穿越》铁路或道路时—管顶距离铁路—轨面：不宜小于1.2【m距离道路路面【不宜小于0.7m】 —10.？2.4  氧化【铝仓：库及：料仓设计应符—合下列规定 【   —  1  仓—库，应设有起重运输设】备 《     2 ！ 仓库应留》出足够的运输和【安全通道存》。料面：积利用系《数可取0.》5～0.《6  】   ？3  袋装料的堆放！。高度不宜超过6【m ？  》  ： 4  《。。仓库内设有》拆、卸袋及物—料输送料装置时应】设置通风《收尘 》    — 5  《密闭料？仓，下部易？结块存？料部位应设物料疏通！装置 ？ ，