， ， 1？0.2  氧化【。铝贮：运 《 10.2！.1  卸料站【车，位选择宜根据设【备卸料能力》和，维，护检修、全厂—用气高？峰期及车辆积压【时间等？；按12h内—完成：电解生产1d的需求！量进行计算 ！ 10《.2.2  氧化铝！输送：。方式：宜选用浓《相输送？、超浓相《输送、气力提升【器或机械输》送方式宜《降低氧化铝的破碎率！输送设备与管网设计！应符合下列》规定 》 ，     1【  ：稀相气力输送距离】不宜超过400m】。固气比宜为5～20！仓式：泵供气压《力宜为0.6M【Pa：～0.8MP—a可用于槽罐车【至氧化铝中间—储仓的粉料输送 ！ ？     》2  ？浓，相气力输送距—离不宜？超过120》0m固气比宜为20！～50压力容器供气！。压力宜为0.—2MP？a～0？.7：。M，Pa：。可用于氧化铝中【间储仓或袋》装料仓库至电—解车间日《用储仓的《。远距离物料输送 】 》    3 — 超浓相气力宜采】用短距？。离输送固气比宜【为100～》500溜槽安装【斜度宜为0°～【2°：供气压力宜为0.0！1MPa～》0.05MPa【可用于储仓向电解】槽，输送新鲜氧化—铝或含氟氧化铝【 ：     】4 ： 风动溜槽宜采【用短距离输》。送固气？比宜大于1》。00溜槽安》。。装斜度？宜大于2°供气压力！。宜为0？.0：1，MPa～0.—05MPa — 》    5  气力！提升：。器宜采用短》距离提升物》。。料固气比宜》为6～1《4，提升高度不》宜大于40m供气压！力宜为0.01M】P，a～0.0》5MPa 【 ，     6  ！气垫带式输送—方式宜采《用长距离输送气垫】。输送：机带速宜为》0.8m/s～【12.0《m/：s带宽宜为500】～2：200输《送物料堆比重—宜为0.8》kg/cm3～2.！8k：g/c？m3最大输》送倾：角宜：小于20°宜采用气！。垫密封？形式  ！   7 》 室外采《用斗式提《。升机、普《通皮带输送时应【采取防雨、》防尘措施 》 ， ：。 ， 10.2.3【  输送管网设计应！。符合下列《规定 【 ，    1  【气，动压力？。输送管道《。的管架水平推力可按！下式计算 — F＝q·】。u·l  》        】。(10.2.—3，) 式】中F管架《水平推力(kg【/，m)； —       ！q每米管道》的计算？重量(kg)；【 ： 《     》 u物料与管道【的摩擦系《数可取？0.3～0》.6； 【    》   l管架的间】距(：m，) —     》2  输送用压缩空！气管道的《铺，设坡度不应小于0】.2％并应设管内】积存油水《排放装置寒冷地区应！采取防？冻措：施温差较《。大地区应对管道进行！热补偿 《 ： ？。 ，  ： 3  压缩空气】负荷波动较大—或长距离输送需【。稳定供气《压，力，的用户应《设储气罐《或稳压、增压装置】 ？ ，  ？。  ： 4  埋地铺设的！管道穿越铁路或道】路时管顶距离—铁路轨面《不，宜小于1.2—m距离道路路面不】宜小于0.7m【 10.！2.：4，  氧化铝仓库【及料仓设计》应符合下列规定 ！ ？   ？  1 《 仓库应设有—。起重：运输设备 ！     2 【 仓库应留出足够的！运输和安全通道存料！。面积利用系数—可取0.《。5，。。。～0.6 ！     3 【 袋装料的》堆放高？度不宜超过6—m 》。     —4  仓库内设有拆！、卸袋及物料输送料！装置时应设置通风】收尘 【   ？  5？  密闭料仓—下部易结块》存，料部位应《设物料疏通装置 ！