10.【2  氧化》铝贮运 【 1》0，.2.1  卸料站！车位选？择宜根据设备卸料】能力和维《护检修？。、全厂用气高峰期及！车，辆积压时间等；按1！2h内完成》电，解生产？1d的需求量进【。行计算 ！。10.2.2  】氧化铝？输送方式宜》选用浓相《输送、超浓相输送、！气，。力提升器或机械【输送方式宜降低氧】化铝的破碎率输【送设备与管网—设计应符合》下列规定 ！。     1  】稀，。相气力输送距离不】宜，超过4？00m固《气比：宜为5～2》0仓式泵供气压力】宜为0？.6MPa～0.8！MPa可《用于槽罐车至氧【化铝中间储》仓的粉料输》送 【  ：  2  浓相气力！输送距？离不宜超过1200！m，固，气，比，宜为20～50【压力容？器，供气压力宜》为0.2MP—a～0？.7MP《a可：用于氧化铝中间储仓！或袋装料仓库—。至电解？车间日用储仓的远】距离物料输送 】   —  3  》超浓相气力》宜采用短距离输送】固气比宜为1—0，。0～500溜—槽安装？斜度：宜为0？°～2°供气压力宜！为0.？01MPa》～0.05》M，Pa可用于储—仓向电解槽输送新鲜！氧化铝或含氟氧化】铝 —   ？。  4？  风动溜槽宜【采用短距离输送固气！比宜大于1》00溜槽安装斜度】宜大于2°供—气压力宜为》。0.01《M，Pa～0.05M】Pa 《 ？     5 【 气力？提升器？宜采用短距》。离，。提升物料固气比宜为！6～14提升高度不！宜，大于40m供—气压力宜为0.01！MPa～0.05M！Pa —     6 】。 ，气垫带式《输送：方式宜采《用长距离输》送气：垫输送机带速宜为】0.8m/s～1】2，.0：m/s？带，宽宜：为500～22【0，0，输送物料堆比重宜为！0，.8kg/cm3】～2.8kg/c】m3：最大输送《倾角宜小于20°】宜采用气垫》密封形？。式 ？  》  ： 7  室》外采用斗式提升机、！。普通皮带输送时【。应采取？防雨、防尘措施【 —10.2.3  输！送管网设计应符合】下列规定 》 《     》1  ？气动压力输送管道】的管架水平推力【可按下式计算 ！ F＝q—·，。u·l  》。       【 (10.2.3】) 式中！F管架水平推力【(kg/m)；【 —      —q，每米管道《的计算重量(kg】)； ？ 》     》 u物？料与管？道的摩？擦系：数可取0《.3～0《.6； 《。 ？  ？   ？  l管架的间【。。距(m) 【 ？    《2，  输送《用压缩空气管道【的铺设坡度》不，应小：于0.2％并应【设管内？积存油水排》放，装置寒冷地区应采取！防冻措施温差较【大地区应《对管道进行热—。补偿  ！   3  压【缩空气负《荷波动较《大或长距离》输送需稳《定供气压力的用【户应设储气罐—。或稳压、增压装置 ！ 《     》4  埋地》铺设的管道穿越铁路！或道路时管顶距【离铁路轨面》不宜小于1.2m距！离道路路面不宜小】。于0.7m — 10.】2.4  氧化铝】。仓，库，及料仓设计应—符合下列规定 ！     1】  ：仓库应设有》起重：运输设备 ！     2—  仓？库应留出足够的运】输和：安全通道存》料面积？利用系数可取0【.5～0.6 ！  《   3  袋装】料的堆放高度不【宜超过6m》 —    4 — ，仓库内？设有拆、卸袋及物】料输送料装》。置时应设置通风收尘！ ？     5 ！ 密：。闭料仓下部易结【块存料？部位应？设物料疏通装置 ！