10—.2  氧化铝贮】。运 》 ？ ，10.2.1—  ：卸料站车位选择【。宜根据设备》卸料能？力和：维护检修、全厂【用气高峰《期及：车辆积压时间等；】按12？h，内完成电《解生产？1d的需求量进行计！算 《 10.—2.2  氧—。化铝输送方》。式宜选？用浓：相输送？、超浓相《输送、气力提升器或！机械输送方式宜降低！氧化铝的破碎率【输送设？备与管网设》计应符合下列规定】  【   1  稀相】气力输送距》。离不宜超过400】。m固气比宜》为5～20仓式【。泵供气压力宜为0】.6MPa～0.8！MPa可用于槽罐】。。车至氧化铝中间储】仓，的，粉料输送 — ？    《 2  浓相气力】输送距？离不宜超过1—200m固》气比宜为20～5】0压力容器》供气压力宜为0【。.2MP《a～：。。0.7MPa可【用于氧化铝中间储仓！或袋装料仓库—至电：解车间日用储仓的远！距离：。物料输？送，   】。  3  超—浓，相气力宜采》用，短距离？输送固气比宜—为100～50【0溜槽安装斜度宜】为，0°～2°供气压力！。宜为0.01MPa！～0.0《5，MPa可用于储仓向！电，解槽输？送新鲜？氧化铝或《含氟氧？化铝 【     4 【 风动溜槽宜采用】短，。距离输？送固气比宜》大于：100溜槽安装斜】度宜大于2》。°供气？。压力：。宜为0.《01M？Pa～？0.0？5MP？a 【    《5  气力提升器宜！。采用短距离提—。升物：。料固气比宜为6～1！。4提升高度不宜【。大于40m供—气压力宜为》0.：01MPa～0.】05M？Pa ？ ，     6！。  气垫《带式输送方式宜采用！长距离输送》气垫输送机带速宜为！0.8m/s～【12.0m/s带宽！宜，为，500～2》200输送物料堆】。比重宜为0.8kg！/，cm3～2.—8kg？/cm3最大输送】倾角宜小于20【°宜采用《。气，垫密封形《式 ？    【 7  室外采用】。斗式提升机、—普通皮带输》。送，时，应采取防雨、防尘措！施 ： 《 1：0.：2.3  》输送管？网，设计应符合下列规定！。 ，    】 1 ？ 气：动压力输送管—。道的管架水》平推力可按下式计算！ F＝q！。·u·l 》         ！。(10.2.3【) — ，式中：F管架水平推力【(kg/m)； 】。 ？。。   《    q每米管】道的计算重量(k】g)； 《    】   ？u物料与管道的摩】擦系数可《取0.3～》0.6； 》。。 》      l管架！的间距(《m，)   ！ ， 2  输送—。。用压缩空气》。管，道的铺设坡度不【应小于0.2—％，并应：设管内积存油—水排：放装置寒冷地区应】采取防冻措施—。温差较大地区应对】管道进行热补偿 ！ 《    3  压】缩空气负荷》波动较大或长—距离输送需》稳，定供气压力》的用户应设储气罐或！稳压、？。增压装置 【。 ，     4【  埋地铺》设的管道穿越铁路】或道路时管顶距离铁！路轨面不宜小于【。1.2m距离道路路！面不宜小于0.7】m 【10.2.4—  氧化铝仓库【及，料仓：设计应符合》下列规定 【 ：     1 【 仓库？应设有起重运输设备！  【。。  ： 2  《仓库应留《。出足够的运输和安全！通道存料面》积利用系数可—取0.5～0—.，6   ！  3  袋—装料的堆放高度不宜！超过6m 》 ， 《    4  仓】库内设有拆、卸袋及！。物料输送料装置时】。应设置通风收—尘 ：   【  5  》密闭：料仓下部易结—块存料部位应设【物料疏通装置— ：