《10.2  —氧化铝？贮，运 》 10.2】。.1  卸》料，站车位选择宜—根据设？。备卸料能力和—维，。护检修？、全厂用《气，高峰期及车》辆积压？。时间等；按12h】内完：成电解生产1d【的，需求量进行计算 】 ？ ：10.2.2  】氧化铝输送方—式，。宜选用？浓相输？送，。、超浓相输送、气力！提升器或机械—输，送方式宜降低氧【化，。铝的破碎率输送设备！与管网设计应符【。合下列规定》 ：   —  1？  稀？相气力输《。送，距离不宜《超过400m固气比！宜为5～2》0仓式？泵供气压力》宜为0.6MPa～！0.8MPa—可用于槽罐》车至氧化铝中间储】仓的粉料输送— 》     》2 ： 浓相气力输—送距：离不宜超过1200！m固气比宜为20～！50压力《容器供气压力宜【为0.2MPa～0！.7MPa可用于】氧化：铝中间储仓或袋装料！仓库至电解车间日用！储仓的远距》离物料输送 —  —   3 》 超浓相气力—宜采用短距离输送固！气比宜为1》0，。0～500溜槽安】装斜度宜为0°～】2°供气《压力宜为0》.01MPa—～0.？05MPa可—用于储仓《向电：解槽：输送新鲜《氧化铝？或，含氟氧化铝 【     】。4  风动溜—槽宜采？用短距离输送固气比！宜大于100—溜，槽安装？斜，。度宜大于2°—供气压力宜为0.】01MPa～0.】05M？P，a  】   5  气力提！升，器宜采用《短距离提《升物料？固气比宜为6～1】4提升高度不宜大】于40m《供气压？。力，宜为0.《01MPa》～0.05MPa ！ 》    6》  气？垫带式输送方式宜】采用长距离输送气】垫输送机带》。速宜为0.》8m/s～》12.0《m/s带宽宜为50！0～22《00输送物料—堆比重？宜为0.8kg/】cm3～2.8k】g/cm《3最大？输送倾？角宜小于《20°？宜采用？气垫密封形式 ！     【7  室《。外，采用：。斗式提升机、普通】皮带输送时》应采取防雨、—防尘措施 【 ， 10.》2，.3  《。输送管网设》计应符合下》列规定 】   ？  1  》气动压力输送管道的！管架水平《推力可按下式计算】 ， 《 F＝q·》u·l 《     》    (10【。.，2.3) — ， 式中F—管架水平推力—(kg/《m)； 【  ？     q每【米管道的《计算重量(kg【)；  ！  ：   u物料与【管道的摩《擦系数可取0.3】～0.6； 【 《    《  l管架的间距】(m) 】     》。2  输送用压【缩空气管道的铺设坡！度不：应小于0.》2％并应设管内积】存油水排放装—置寒冷地区应采【取防冻措施》温差：较大地区应对管【道进行热补偿— —    3》  压？缩空气负《荷波动较大或长距】离输送需稳》定供气压力的用【户，应，设储气罐或稳压、】增压装置 】。 ： ，   4  —埋地铺设的管—道穿越铁路或道【。路，时管顶距离铁路轨面！不宜：小于1.2》m距离道路》路面不？宜小于0.7—m ？ 10.2.！4  氧化铝仓库及！料仓设计应符合【下列规定 ！     1  仓！库应设有《起，重运输设备 —。    】 2  仓》库应：留出足够的运—输和安全通道存料面！积，利用系数可取—0.5～《0，.6  ！   3  袋装料！。的堆放？高，。度不宜超过6m ！ 《 ，   4  仓库】内设有？。拆、卸袋及物料输送！料装置时应设置通风！收尘 】    《5  密闭》料仓下部易结块【存料部位《应，设物料疏通装置 ！