？ 5  电解槽设】计 ？ 》 5.0.1—  电解槽主—要技术？参数应符合下列规定！。 《     1  ！阳极电流密》度应大？于或等于0.—76A/cm—。2 《   》  2  原铝【直流电耗《新设计槽型》应小：于或等于1250】。0，kw·h/t技改】槽型应小于或等于】1300《0kw·h/t 】  —   3  电流】效，率应大于或等于92！％，    ！ 4：  氧化铝单耗【应小于1930【kg/？。t —     》5  氟化盐单耗应！小于30kg/t ！  — ，  6  炭阳极净！耗应小于4》30k？g/t？   】  7  阳—极效应系数》应小于或等于—0，.，08次/槽·日 ！ ？ 5.0《.2  电解槽的】结构设计应符合下】列规定 ！ ，   1《  电解槽》槽壳应采用摇篮托】架式(船型)—结构：设计寿命应大于【20年？ ：    【 ，2  电解槽—传动机构应设有阳】。极升：降限位保护传动机构！应采取防《尘、防腐措施设计寿！命应大于12年 】 ？ ，    《 3  电解槽【上部：结构大梁正》常最大？。向下绕度应小于大】梁长：度的1/《80：0 》 ：    4  【阳极提升《机构工作行》程应大？于或等于安全行程】100mm》  【   5  槽【上打壳下料装置设计！寿，命，应大于6《年   ！  6  电解【槽，定容下料器的定容】。误差应小于1％ ！  》   7  电解槽！应设有密闭》集气槽罩集气效【率应大于或等—于98.5％— ： ：  ？ ，  8  应控制电！解，槽焙烧启动期的【槽壳底部《隆起变形最大—动态隆？起，变形量应小于—槽壳长度的2/【1000 》 》   ？ ，9  槽结》构焊：接场地？的环境温度不—得低于5℃ 】 5.0—.3  电》解槽的内衬设计及材！质选择应符合下列要！求 ： 》    1  【槽内衬的设》计寿命应大于—或等于2000d ！   【  2  阴极炭块！。与预焙阳极》炭块：宜采用同宽》度尺寸阴极炭块材】质可分为无烟煤基】、石墨？质、石墨化和—整体浇注等应根【据铝电解槽》设计的电流容—量、电流《。密度、电《热平衡？和，槽内衬寿命等要【。求进行合理》选择和？配置  ！   3《  电解槽侧—块可有普通阴极【炭块：、炭氮化硅砖或复合！或组合材料宜根据】电热：平衡与加工面设【计，尺寸要求进行合【理，选择和配置 】     4】  电解槽》阴极结构设计可选用！异，型阴极、导》流阴极等节能—结构 《。。。。     】5  阴《极糊选择应与阴极炭！块主材匹配石墨【化阴：极宜配选收缩—率低的冷捣糊进行】扎固 —   《  6？  阴极炭块与阴极！钢棒的组装》方式应减少应力变形！和受热变《形并：应降低接触电阻和改！善阴极电流分布 ！。     7！  耐火、保—温定型材料应具有】良好的耐《电解质侵蚀、—高温：稳定性、耐压抗折强！度和保？温性能 ！ ，   ？8，  耐？火、保温不定型材料！应具有良《好的耐电解》质侵蚀、高温稳定】性和保温性能 】     9！ ，。 ，绝热层？。应具有良好的高【温稳定性《和高保温性能 ！ 5.0.4 ！。 电解槽内衬结【构设：计宜错缝安装；【槽壳结构《设计应计算热应力分！。布和变形《量槽：壳和摇篮《架应便于安装和防】止移位；采用—异地大修方式时【应设计有吊装位置】 —5.0.5 — 电：解槽设？。计应在对电场、热场！、，磁场、力《场、流场等》物理场进《行模拟计算的基础上！优化电解槽的结构】。、内衬和母线配【置等设？计方案并应符合【下列规定 — ， ？。   ？ ，1  槽壳变形计算！应符合下列规—定 —   ？      1)】槽壳大面最大变形小！于1：/450《端面最大变形小于2！0mm？； ？ ，  《      — 2)局部强度【薄弱应力《集中和热《变形较大情况应作出！相应处理 【   》  ：2  槽体热平衡】设计计算应符合【下列规定 —      ！   ？。1)炉帮《能自然形成和规【整； 【   ？      2【)900℃》等温线落《在阴极炭块之下【800℃等温—线位于耐火砖—之上650℃—等，温，线，。位于保温《板以上700—℃等温线《位于阳极顶面以下】； ：  —       3)！槽壳：侧壁钢板最高—温度低？于30？0℃；槽体热收【支计算误差小于3％！。   】。  3 《 槽内磁场》分布应符合下列规定！  【      — 1：)磁场垂直分量的最！大绝对值、平—均绝对值及其—。差值应小Bz反对称！分，布； 】       【 2)磁场水平分】量和宜小；》 ？ ，  ？ ， ，。。    《 3)大型》槽的1/4》。区域的应接近 ！ ？    4  【立柱母线《电流计算偏差—应小于1％阴极【钢棒电流计算—最，大相对偏差》应小：于3％？ ：