?
5 电解槽设】计
?
》
5.0.1— 电解槽主—要技术?参数应符合下列规定!。
《
1 !阳极电流密》度应大?于或等于0.—76A/cm—。2
《
》 2 原铝【直流电耗《新设计槽型》应小:于或等于1250】。0,kw·h/t技改】槽型应小于或等于】1300《0kw·h/t
】
— 3 电流】效,率应大于或等于92!%,
! 4: 氧化铝单耗【应小于1930【kg/?。t
—
》5 氟化盐单耗应!小于30kg/t
!
— , 6 炭阳极净!耗应小于4》30k?g/t?
】 7 阳—极效应系数》应小于或等于—0,.,08次/槽·日
!
?
5.0《.2 电解槽的】结构设计应符合下】列规定
! , 1《 电解槽》槽壳应采用摇篮托】架式(船型)—结构:设计寿命应大于【20年?
:
【 ,2 电解槽—传动机构应设有阳】。极升:降限位保护传动机构!应采取防《尘、防腐措施设计寿!命应大于12年
】
?
,
《 3 电解槽【上部:结构大梁正》常最大?。向下绕度应小于大】梁长:度的1/《80:0
》
: 4 【阳极提升《机构工作行》程应大?于或等于安全行程】100mm》
【 5 槽【上打壳下料装置设计!寿,命,应大于6《年
! 6 电解【槽,定容下料器的定容】。误差应小于1%
!
》 7 电解槽!应设有密闭》集气槽罩集气效【率应大于或等—于98.5%—
:
:
? , 8 应控制电!解,槽焙烧启动期的【槽壳底部《隆起变形最大—动态隆?起,变形量应小于—槽壳长度的2/【1000
》
》 ? ,9 槽结》构焊:接场地?的环境温度不—得低于5℃
】
5.0—.3 电》解槽的内衬设计及材!质选择应符合下列要!求
:
》 1 【槽内衬的设》计寿命应大于—或等于2000d
!
【 2 阴极炭块!。与预焙阳极》炭块:宜采用同宽》度尺寸阴极炭块材】质可分为无烟煤基】、石墨?质、石墨化和—整体浇注等应根【据铝电解槽》设计的电流容—量、电流《。密度、电《热平衡?和,槽内衬寿命等要【。求进行合理》选择和?配置
! 3《 电解槽侧—块可有普通阴极【炭块:、炭氮化硅砖或复合!或组合材料宜根据】电热:平衡与加工面设【计,尺寸要求进行合【理,选择和配置
】
4】 电解槽》阴极结构设计可选用!异,型阴极、导》流阴极等节能—结构
《。。。。
】5 阴《极糊选择应与阴极炭!块主材匹配石墨【化阴:极宜配选收缩—率低的冷捣糊进行】扎固
—
《 6? 阴极炭块与阴极!钢棒的组装》方式应减少应力变形!和受热变《形并:应降低接触电阻和改!善阴极电流分布
!。
7! 耐火、保—温定型材料应具有】良好的耐《电解质侵蚀、—高温:稳定性、耐压抗折强!度和保?温性能
! , ?8, 耐?火、保温不定型材料!应具有良《好的耐电解》质侵蚀、高温稳定】性和保温性能
】
9! ,。 ,绝热层?。应具有良好的高【温稳定性《和高保温性能
!
5.0.4 !。 电解槽内衬结【构设:计宜错缝安装;【槽壳结构《设计应计算热应力分!。布和变形《量槽:壳和摇篮《架应便于安装和防】止移位;采用—异地大修方式时【应设计有吊装位置】
—5.0.5 — 电:解槽设?。计应在对电场、热场!、,磁场、力《场、流场等》物理场进《行模拟计算的基础上!优化电解槽的结构】。、内衬和母线配【置等设?计方案并应符合【下列规定
—
,
?。 ? ,1 槽壳变形计算!应符合下列规—定
—
? 1)】槽壳大面最大变形小!于1:/450《端面最大变形小于2!0mm?;
?
,
《 — 2)局部强度【薄弱应力《集中和热《变形较大情况应作出!相应处理
【
》 :2 槽体热平衡】设计计算应符合【下列规定
—
! ?。1)炉帮《能自然形成和规【整;
【
? 2【)900℃》等温线落《在阴极炭块之下【800℃等温—线位于耐火砖—之上650℃—等,温,线,。位于保温《板以上700—℃等温线《位于阳极顶面以下】;
:
— 3)!槽壳:侧壁钢板最高—温度低?于30?0℃;槽体热收【支计算误差小于3%!。
】。 3 《 槽内磁场》分布应符合下列规定!
【 — 1:)磁场垂直分量的最!大绝对值、平—均绝对值及其—。差值应小Bz反对称!分,布;
】 【 2)磁场水平分】量和宜小;》
?
,
? , ,。。 《 3)大型》槽的1/4》。区域的应接近
!
? 4 【立柱母线《电流计算偏差—应小于1%阴极【钢棒电流计算—最,大相对偏差》应小:于3%?
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