？
5 电》解槽设计
【
《
5.？0.1 《 电解槽主要技【术参数应符合下【。列规定
《
，
：
《 ， 1 阳极电流】密，度应大于或》等于0.《。76A/cm2
！
《 2 — 原铝直流电耗新】设计槽型应小于【或，等，于12？500kw》·h/？。t，技改槽？型，应小于或等于13】。0，00k？w·h/t
！
： 3 电流！效，率应大于或等于9】2％：
：
】4 ？氧化铝单耗应小于1！930kg/t
！
】5 氟《化盐单耗应小—于，3，0kg/t
【
？
6 【 炭阳极净耗应【。小于：43：0，kg：/t
？
！7 ？阳极效应系数应小】于，或等于0.0—8，次/槽·日
【
5.0.】2 电解槽—的，。结构设计应符合【下列规定
—
《 1》 电解槽槽壳应】采用摇篮托架式【(船：型)结？构设计寿命应大【于20年
】
？ 2 电解槽！传动：机构应？设有阳极《升降限？位保护？传动：机构应采取防—。尘、防腐措施设【计寿命应大于12年！
《
： 3 电解！。槽上：部结：构大梁正常最大向】。下绕度应小于—。大梁长度的1/80！。0
！ 4 阳—极提：升，机，构工作行《程应大于或等于安全！行程100mm
】
《
《 5 槽上—打壳下？料装置设计》寿命应大于6年【
，
【 6？ 电解槽》定容下料器的定容误！。差应小？于1％
】
， ： 7 电—解槽应设有密闭集】气槽罩集气》效率应大于或等于9！8.5％《
— ： 8？。 ， 应控制《电解槽焙烧启动【。期，。的，槽，壳底部隆起变形最大！动态隆起《变形量应小于槽壳长！度的2/1》000
》
》 9 》 ，。槽结构焊接场地【。的，环境温度不得低于】5℃
【。
5.0.》。3 电《解槽的？内衬设计及材质选择！。应符合？下列要求
】
： ？ 1 ？ 槽内？衬的设？计寿命？应大于或等于2【0，00d
《
【 2 阴极炭块！与预焙？阳极炭块《宜，采用同宽度尺—。寸阴极？。炭块材质可分为【无烟煤？基、石墨质、石墨】化和：整，体，浇注等应《根据铝？电解：。槽设计的电流容【量、电流密度、【电热：。平衡和槽内衬—寿命等要求》进行合理选择和【配置：
：
，
，
3【 电？解槽侧块可》有普通阴极》炭块、？炭氮化硅砖或复合或！组合材？料宜根据电》热平衡？与加工？面设计？。尺寸要求进行合理选！择和：配置
！ 4 电解槽！。阴，极，结构设计可选用异型！。阴，极、导流阴极—等节能结《构
【 5》 阴极糊选择应】与阴极炭块主材【匹配石墨化阴极宜配！选收缩？率低的？冷捣糊进行扎固
】
，
】。6 阴极炭块与阴！极钢：棒的组装方式—应减少应力变形和】受热：变，形并应降低接触【电阻和改善阴极电】流分布
—
？ 7 — 耐火？、保温定型材料应】具有良好的耐—电解质侵蚀》、高温稳定性、【耐，。压抗：折，强度和保温性—能
—
， 8 耐】火、保温不定型材】。料应具有良》好的耐电解质—侵蚀、高温稳定性和！保温性能
！
》9 绝热层应具】。有良：。好的高温稳定—性和高？保温：性能
5！.0.4 电【解槽：内衬：。结，。构设：。计，宜错缝？安装；槽壳结—构设：计应计算热应力【分布和变形量槽壳和！摇篮架应便于安【装和防止《移位；？采，用异地大修方式【时应设计有吊装位置！
，
》。5.0.5 电】解槽设计应在对【电场、热场、磁【场、力场、流场【等物：理场进行模拟—计算的基础》上优化电解槽的结构！、内衬？和母线配置等设计】方，案并应符《合下列规定
】
？ 1 —。 槽壳变形计算【应符合下列规—定
！ 《 1？)槽壳？大面最大变形小【于1/450端面】最大变形小于20m！m；
？
【 —2)局部强》度薄弱应力集—中和热？变形较大情况应作】出相：应处：理
？
：
？ ： 2 槽体热平衡！设计计算《应符合下列》规定
《
：
？ — 1)炉《帮能自然形成和规】。整；
—。。
？ ：。 2)【900℃《等温线落在阴极炭块！之下800℃等温】线位于耐火砖之上】650℃等温线位于！保温板以上700】℃等温线位于阳极顶！面以下？；
【 》 ： ，3)槽壳侧壁—钢板最高温度低于3！00℃？；槽体热收支—计算误差《小于3％
【
》 3 槽内磁】场分布应符合下列规！定，
？
：
《 《 1)磁场垂直【。分量的最《大绝对值、》。平均绝对值》及其：差值应小《Bz反对称分布；】
？
《 《。 2)磁—场水平分量和—。宜小；
《
】 ？ 3？)，。大型：槽的1？/4区域的》应接近
—
【4， 立柱母线电【流计算？偏差应小于》1％阴极钢棒—电流计？算最大相《。对偏差应小于3％】
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