： 5？  电解槽设—。计 ？ ？ ： 5.0《.1 ？ 电：解槽：主要技术参数应符】合下：列规：定 —   ？  1  阳极电流！密度应大《于或等于0.—。76A？/cm2 —  》  ： 2：  原铝直流电耗新！设计槽型应小—于或等于12—500kw》·h/t技改槽型应！小于或等《于13000—kw·h/t— —    3  电流！效率应大于》或等于？92％ 《   【  4  氧—化铝：单耗应小于193】。0kg？/t 】    《5  氟化盐单耗】。应小于3《0k：g，/t ？。 ，  》   6  —炭阳极净耗应小【于43？0kg/t 【 《    7 — 阳极效应》系数应小于或等于】0.08《次/槽·日 】 5.》0.：2  电解》槽的：结，。构设计应《符合下列规定 【     ！1  电解槽槽壳】应采用摇篮》托架式(船》型，)结构设《计寿命应大于2【0，年 》 ：   ？ 2  电解槽【传，动机构应设有—阳极升降《限，位保护？传动机构应采取防】尘、防腐措施设计寿！命应大于12年【 ？     3 ！ 电解槽上部—结构大梁正常最大向！下绕度应小于—大梁长度的》1/：80：0 ：    】 4：  ：阳极提升机构工【作行程应大》。于或等？。。于安全行程》100mm ！     5  ！槽上：打，壳下料？装置设计寿》命应大于6年—  【   6  电解】槽定容下料器的【定容误差《应小于1％ ！  ？。   7  电【解槽应设《。有，密闭集气槽》罩集气效率应大于或！等于98.5—％， 》     8  】应控制电解槽焙【烧启动期的槽壳底部！。。隆起变形最》大动态隆起变—形，量，应小于？槽壳：长度的2/1000！  【。   9  槽结】构焊接？场地的？环境温度不得低于5！℃ 5】.0.3《  电解《槽的内衬设计及材】质选择应符合下列要！求   ！  ：1  槽内衬的设计！寿，命应大于或等于20！0，0d 《 ，     2 ！ 阴极炭块与预焙】阳极炭块《宜采用？同宽度尺《寸阴极？炭块材质可》分为无烟煤基—、，石，墨质、石墨》化和：整体浇注等》。。。应根据？铝电：解槽设计的电流容】量，、电流密度、电热平！衡和槽内衬寿命【等要求进行合—。。理选择和配置 】     3！  电解槽侧块可】。有普通阴《极炭块、炭氮—化硅砖或复合或组合！材料宜根据电—热平：衡与：加，工面：设计尺寸要求—进行合？理选择和配置 ！     4】  ：电解槽阴极结—构设：计可选用异型阴极、！导流阴极等》节能结？构  】 ，  5  阴极糊】选择应与阴极炭【块主材匹配石墨【化阴极？宜配：选，收，缩，率低的？冷捣糊？进行扎固 — ？     6 【 阴极炭块》与阴极钢棒的—组装方式应》减少应力变形—和受热变形并—应降低？接触电阻和改善阴】极电流分布 ！     7【  耐火、保温【定型材料应具有良】好的耐电解质侵蚀】、高温？稳定性、耐压抗【。折强度？和，保温性能《 《 ，     8 【 耐：火、保温不定型【材料应具有良好的】耐电解质侵蚀—、高温稳《定，。性和保温性能 ！     9 ！ 绝热？层应具有良好的【高温稳定性和—高，保温性能 —。 5.0【.4：  电解槽内衬结构！设计宜错缝安装；槽！。壳，。。结构设计应计算热应！力分布和《变形量槽壳和摇篮】架应便于《。安装和防止移位；】采用：异地大修方式时应】设，计有：吊装位置 ！ 5.？0.5  电解槽设！计应在对电场—、热场、磁场、力场！、，流场：等物理场进行模【。拟计算的基础上优】化电解？。槽，的结：。。构、内衬和母—线配置等设计方案】并应符合下》列规定 》。  》 ，  1  槽壳【变形计算应符合下列！规，定 》      【。 ，  1)槽壳大【面最大变《形小于1/4—50端面《最，大变形？小，于，20：mm； 【      【  ： ，2)：局部强度薄弱—应力集中和热变形较！大情：况应作出相应—处理 ？     ！2，  槽？体热平？衡设计计算》应，符合下列《规，定 ：   【      1)】炉帮能自然形—成和规整；》  【       2)！9，00℃等温线落在阴！极炭块？之下800℃等【。温线位于耐火—砖之上650℃等温！线位于保《温板以上7》00℃等温线位【于阳极顶面以下【； 【    《    3)槽壳侧！壁，钢板最高温度低于3！00℃；槽体热收】支计算误差小于3】％ ？。     3！  槽？。。内磁场？分布应符合下列【规，定  】    《   1《。)，磁场垂直分》量，的，最大绝对值、—平均绝对值》及其差值应》小Bz反对称—分布； 【。     —    2)磁【场水平分量和—宜小； 【  ？       3)！大型：槽，的1/4区域的【应接近 ！    4  立】柱母：线电流计算偏—差应小于1％阴极钢！棒电流计算最大【相对偏差应小于3％！ ：