5  技术！要求： 【 ， 5.《1  ？钢的牌号和化学【成分 ？  】  ： 5.1.1 【 ，钢的牌号《和化学？成，分(熔炼分析—)应符？合表：2的规定 】     5.1！.2  需方—要求进行成品分析】。时应在？合同中？注明成品钢管的化学！成分允许偏差应符】合GB/T —222的规定— —表2  钢的牌号】和化学成分》 ？ — 》5.2 《。。 ，制造方？法 ？ ：   —  ：5.2.1  【钢的冶炼方法 【。    】     钢—应采用电弧炉加【炉外精炼并经真空】精炼处理或氧—气转炉加炉外精炼并！经真空精炼处理根】据需方要求经—。供需：双方协？商并在合同中注【明钢可采用》其他较高《要，求的冶炼方法 【 ：  《 ，  5.2.2 】 钢管的制造方法】   】      —钢管应采用》热轧：(，扩)或热轧》(扩)加冷拔—无缝方？法制：造 【 5.3》  交货状态— 】。。    钢管以热轧！(扩)状态、冷拔】状，态或冷拔后》热处理状《态交货热扩状态应是！指坯料钢管》经整：体加热后扩制—变形：成更大直径》钢管的变形状态 】 ， 》 5.4《  力学性能 】 —    5.4.】1 ：。。 ，钢管试样坯》经淬火加回》火热处理《后制：成试样？测出的纵向力学性】能应符合《表3的规定试样坯】的，尺寸应能保证热【处理后正《常，反映力学性能 】 ？ 表3？  纵向力学—性能 ？ 】 ？   ？ 5.4.2  表！。3中的冲击》吸收能量为标—准试样夏《比V型缺口冲击【吸收能量要求值【    ！     冲击试验！不能制备标准试【样时可采用》宽度为7.5mm或！。5mm的小尺寸【试样：当采用小尺》寸，冲击：试样时小尺》寸试样的最小—冲击吸收能量要【求值应为全尺寸【试，样冲击吸收能量要】求值(含《。平均值和单个—。试样最低值》)乘以表4中的递减！系数 《 ？ 表4  小尺【寸试样冲击吸—收能：量递减系《。数 【  【   5.》。4.3  》根据需方要求经供需！双方协？商，并在合同《中，注，。明供方可提供－【20℃或《－，50℃？的V型缺口冲—击吸收能量值—供，参考 】 5.5 — 非：金属夹杂《物， 【   ？  钢管应进行非金！属夹杂？物检：验钢：管的非？金属夹杂《物按GB/T 1】0561-》200？5中A法《。评级其A、B—、，C、D各类夹杂物】的细系级别和粗系】级别应分别不大【于2.5级A、B、！C、D各类夹杂物】的细系级别》总数与粗系级别总数！应各不大于6.0】级 》 ？。 ，5.6  晶粒度 ！。 》  ？   根《据需：方要求经《供需双？方协：商并在合同中注明钢！。管试样坯按淬火加回！火热：处理后制成的试【样其晶粒度应—为6：.，。5级或更细 — ： 5.7 ！ 表面质《量 ：。   ！  ：钢管的内外》表面不允许》有裂纹、折叠、【轧折、离层》和结疤这《些缺陷应完全清除清！除，。部位应？圆滑过渡《清除：深度：应不超过壁厚的10！％清：除部位的实》际壁：厚应不小于壁厚允许！的最小值 】     钢管】内外表面的氧化铁】皮应清除 【 ， 5.8  ！全长自动测厚— —   《  钢管应逐—根进行全长(自【动，探伤管端盲》区除外)自动测厚】自动测厚系》统检测？覆盖：的表面积应达—到100％自动测量！的壁厚应符合—表1规定的壁—厚允许偏差》。 【 ，5.9？  ：。无损检验 ！ ，   《  钢管应按G【B/T 57—77-2《008？中验：收，等级L2的》规定逐根《进行超声波纵—。横向探伤检验 】