： 5  》。技，。术要求 ！ 5.—1 ： 钢的牌号和化学】成分 《 ：   —  5.1》。.1：  钢的牌号和化】学成分(《熔炼分析《)应：符合表2的规定【 》  ：   5.1.2 ！ ，需方：要求进行成品分析】时，应在合同中注明成】品钢管的化学—。成，分允许偏差应符合G！B，/T 222的规定！ 表2 ！ 钢的牌《号和化学成分— 】 ： 5.—2  制造方—法 —     5.！2.1  钢的【冶炼方？法   ！      钢应】采用电弧炉加炉外精！炼并经真空精—。炼处理或《氧气转炉《。。加炉外精炼并—经真空精炼处理根据！需方要求经》供需双方协商并在合！同中注明钢可采用】其他：较高要求的冶炼方】法  】   5.2—.2  钢管的制】造方法？ ？   》     》。 钢管应采用热【轧，(扩)或热轧—(，扩)加冷拔无—缝，方法制造 】 ： ：5.3  交货【状态 ？。 ： ，  》   钢管以—热轧(扩)状态【、冷拔状态或冷拔后！。热处理？。状态交货热扩状态应！是指坯料钢管经【整体加热后扩制变形！。成更大直径钢管【的变形状态 】。 ， 《。5.4？  ：力学性能 】     5！.4.1  钢管试！样坯经淬火加回【火热：处理后？制成试样测出的纵向！力学性能应符合表】3的规定试样—坯的尺？寸，应能保证《热，处理后正常反—映力学性能 —。 ： 表3 — 纵向？力学性能 》 ：。 】   ？  5.4.2【 ， 表3中的冲击吸】收能量？为标准试样夏比【V，型缺口冲击吸收能】量要求值 —。    【   ？  ：冲击试验不能—制备标准试样时可】采用宽度《为7.5m》。m或5mm》的小尺？寸试样当采》用小尺寸冲》击试样时小》尺寸试样的最小冲】击，吸，。收能量要求值应为全！尺寸试样冲击吸【收能量要求值—(含平均值和单【。个试样最低值)【。乘以表4中》。的，递减系数 》 表—。4  小尺》寸试样冲击》吸收能量《递减系数《 《 ： 《  ？   ？5，.4.3  根【据需方要《求经供需双方协【商并在合同中—注明：供方可提供－20】℃，或－：50℃的V型—缺，口冲击吸收能量【值，。。供参：考 — 5.》5， ， 非金属夹杂物 】 ：。 《    《 钢管应进行非金】。。。属夹杂物《检验钢管的非金属夹！杂物按GB/T【 10561—-2005》中A法评级其—A、B、C、D各】类夹杂？物的细？。系级别和粗系级别】应分别不大于—2.5级A、B、】C、D各类夹杂物的！细系级别总数与粗】系级别总数》应各不？大于6？.0级 《 《 ， 5.6  晶】粒度 — ： ，     》根据需方要求经供】需双方协商并在【。合同：中注明钢管试样坯】按，淬火加回火热处【理，后制成的试样其【晶粒度应为6.【5级或？。更细 — ？ ，5.7  表面质量！ ？ 《  ：   钢《管的内外表面不允许！有裂纹？、，折叠、轧折、离层和！结，疤这些缺陷》应完全清除》清除部位应圆—滑过渡清除深度应】不超过壁厚的—10：％清除部位》的实际壁《。厚应不小于壁厚【允，许的：最，小值： —    钢管内外表！面的氧化铁皮应【清，除， ， ？ 5.—。8  ？全长：自动测厚《 ：    ！ 钢管应逐根进【行全长(自》动探伤管端》盲区除外)自—。。动测：厚自动测厚》系，统检：测，覆盖的表《面积应达到100】％自动测量》的壁厚应符》合表1规定的—壁厚允许偏差 ！ 5—.，9 ： 无损检验 — 》 ： ，。   钢管应按【GB/T 577】7-2008中验】收等级L《2的：规定逐根进行—超，。声波纵横向》探伤检验 —