5  技术！要求 【 ： 5《.1  钢的牌【号，和化：学成分 》。   】  5.1.—1  钢的牌号和化！学成分(《熔炼分析)应符合】表2的规定 ！     5.1！.2  需》方要：求进行成《品分析时应在合同中！。注明成品钢管的化】学成分允许偏差应】符合GB《/T： 2：22的规《定 ？ 表2 【 钢的牌号和化【。学成分 【 ， ： ？ 5.—2  制造方法【 ： 《     5.2！。.1  钢》的冶炼方法 【     】   ？ 钢应采《。用电弧炉《加炉外精《炼，并经真？空精：炼，处理或氧气》转炉加炉外精炼并】经，真空精炼处理根据需！方要求经供需双【方，协商并在《合同中注明钢—可采用其他较高要求！的冶炼方法 】 ：     5.【2.2  钢管的制！造方法 】  ：    《   ？钢管：应采：用热轧(扩)或热】轧(扩)《加冷拔无缝方法制】造 》 ，。。 5.3  】交货：状态 ！     钢管以】热轧(扩)》状态、冷《拔状态或冷拔后【热处理状态》交货热扩状》态应是？指坯：料钢管经整体—。加，热后扩制变形成更大！直径钢？管，的变形状态 — 》。 5.《4  力学》性能 【。 ，     5.4！。.1 ？ 钢管试样坯经【淬火加回火热—处理：后制成试样测出的纵！向力学性能应符合表！3的规定试样—坯的：尺寸：应能保证热处理【。后正：常反映力学性能 】。 ？ 表？3  纵向力学性能！ ： — ： ，     5.4】.，2  表3中的【冲击吸收能量为标】准试样夏比》V型缺口冲击吸收能！量要求值 — ：   《      冲击试！验不能制备标准【试样时可采用—宽度为？7.5m《m或5mm的小尺】寸试样当采用小尺】。寸冲：击试样时小尺寸【试样的？最小冲击吸收能量】要求值应为全尺【寸试样冲击吸—收，能量要求《值(含平均值—。。和单：个试样最低值)乘】以表4中的递减系】数 》 表4  小【尺寸试样冲击吸收能！量递减系《数 —   ！  5？.4.？3  根据需方要求！。。经供需双方协商【并在合同中注明【供方可？提供－20℃—或－50《℃的V型缺》口冲击吸收》能量值供《参考 】 5.5  非金！属夹杂物 】     】钢管应？进，行非金属夹》杂物检验钢管—的非金属《夹杂物按GB/T ！10561-200！5中A法评》。级其A、B》、，C，、D各类夹杂物的细！系级别和《粗系级别应分别不大！于，2.5级A、B、】C、D各类夹杂【物的细系级别总数与！粗系级别总数应各】不大于？6.0级 】 5.6  ！晶粒度 】     根】据需方要求经供需】双方：协商并在《合同中注明》钢管试样坯按淬【。火加回火热处理后】制成的试样其—晶粒度应为6.5】级或更细 — ？ ， 5？.7  表面质量 ！ 《     钢管！的内外表《面不允许有裂纹、折！叠、：轧折、离层》和，结疤这些缺陷应【。完全清除清除—部位应？圆滑过渡清》除，。。深度应不超》过壁厚的1》0％：清除部位的实—际壁厚应不小于壁】厚允许的最》小值 —    》 钢管内外表面的氧！化铁：皮应清除 》 ： 》。5.8  全长自】动测厚 》。 》     钢管【应逐根进《行全长(自动探伤】管端盲区除外)自】动测厚自动测厚系】统检测覆盖的表【面积：应达到100—％，自，动测量的壁厚应【符，合，表1规定的壁厚允许！偏差 】 5.9》  无？。损，检验 《 》   ？  钢管应按GB】/T 5《777-2》008中验收—等级L2的规—定逐根？进行超声波纵—横向探伤检验— ：