9.5.1  对于直径小的玻璃钢烟囱，可以在制造商的工厂内制作，对于直径大，运输有困难的，应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作，这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求。

    树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃、易挥发化学品，除加强劳动保护外，还应加强工作场所的通风。

    温度过低，树脂固化速度变慢，影响工作效率和固化后产品的强度，温度过高，树脂固化速度太快，来不及制作的材料会浪费；湿度大，空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响。在环境温度为(15～30)℃下材料和设备温度高于露点温度3℃，通常其相对湿度不会大于80%。

    低温存放，利于树脂有长的存储期。但是在使用时，材料温度应同环境温度相一致，否则固化剂的用量配方不能确定，树脂的黏度也会变大，影响同纤维的浸润。

9.5.3  树脂的黏度是使用工艺中的重要性能，而且与温度的关系密切：

    当温度下降、树脂黏度上升时，不利于浸透纤维。加入苯乙烯稀释，使得树脂黏度下降，可提高纤维浸润性能，但是加入的苯乙烯量不宜超过3%，如果用量大则会影响树脂的相关性能。

    当温度上升、树脂黏度下降时，黏度太小，利于纤维浸透树脂，但会产生树脂流挂缺胶，同样也影响产品质量，而加入适量的触变剂（如：气相二氧化硅），则可有效防止流胶。

    树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物（如过氧化甲乙酮，过氧化环己酮等），它同配套的促进剂（如环烷酸钴等）直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾，严重时甚至会发生爆炸事故，危及生命和财产安全，因此严禁两者同时加入。

9.5.4  玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润，造成界面的无效结合，影响固化，从而使材料的性能下降。

9.5.5  分段制造的每节筒体长度，主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑，筒体连接越少，效率也越高。

9.5.6  筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂（如聚乙烯醇），会提供光滑的内表面，以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面。

9.5.7  防腐蚀内层是直接接触烟气介质的，要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能。如果存在气泡等制造中的缺陷，会直接影响产品的防腐蚀性能，应及时修补。

9.5.8  筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的：是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层。尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下，需要特别注意控制。防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70%的耐温性好、固化交联密度高的树脂，如果间隔时间长了，结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患。从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析，主要是这个原因。

9.5.9  在结构层缠绕开始前，先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合。