？
6：.，5 装《药
《
，
6.5.】1 一般规—定
》
6？.5.1.1 】装药前应对作业场地！、爆破器材堆放场地！进行清理装药人员】应对准备《装药的全部炮孔、药！室进行？检查
—
6.5.—1.2 》从，炸药运入现场—开始应划《定装药警戒区警【戒，区内禁止烟火并不得！携带火柴、打—火机等火源》进入警戒《区域；采用普通电】雷管起爆时》不得携带手机—或，其他移动式》通讯设备进》入警戒？区，
：
6》.5.1.》3 炸药》运入警？戒区：后应迅速分》发，到各装药孔口—。或装药硐口》不应在警戒区临【时集中堆放大量炸药！不得：将，。起爆器材、》起爆药包和》炸药混合堆放—
6【.5.？1.4？ 搬运《爆破器材应》轻拿：轻，放装药时不应冲【撞起爆药包
】
：
6.5.1.【5 在《铵油、？重，铵油炸药与导爆【索，。。。直接接触的情况【下应采取《隔油措施或采用耐】油型导爆索
—
《
6.5.1.6】。 在黄昏或夜间】等能见度《差的条件下》不宜进行《露天及水下爆—破的装药工》。作如确需进行装药作！业时应有足》够的照明设施保证】作业安全
】。
6.5.1.7！ ：炎热：天气不应《将爆破器材在强【烈日光下暴晒
！
6.5.1】.8 爆破—装药：现场不得用》明火：。。照明
6！.5.1.》9 爆破装药【用，电灯照明时在装药警！戒区20m以外【可装220V的照】明器材在作业—现场或硐室》内应使用《电压不高于3—6，V的照明《器材
》
：
6.？5.1？.10 从—带有电雷管的起爆药！包或起？爆体进入装药警戒区！。开始装药警戒区【内应停电应》采用安全蓄电池灯、！安，全灯或绝缘手—电筒照明
》
，
6.5【.1：.1：1 各种》爆破作？业都应按设计—。药量：装药并做好装药【原始记录记》录，应包括装药基本情况！、出现的《问题及其《处理措施
】
6.5》.2 ？ 人工？装药
？
6—.5.？2.1 人工搬】运爆破器材时应遵守！14.？1.6.4的规【定，起爆体、起爆药包】应由爆破员携带【、，运送：
6.】。5.2？.2 《炮孔装药应使用木】质或：竹制炮？棍
—
，6.5.2.3 ！不应：往，孔内投掷起爆—。药包和敏感度高【的炸药？起爆药包装》入后应采取有—效措施防止后续药卷！。直接冲击起爆—药包
【
6：.5.2.4 】装药发生卡塞时若】在雷管和起爆药包】放入：之前可用非金属长杆！处理装入雷管或【起，爆药包后不得用任】何工：。具冲击、挤》压
【。6.5.2.—5 在装药过程中！不得拔出或》硬拉起爆药》包，中的导爆管、—导爆：索和电雷《管引出线《
，
：
6.5.3】 机械装》药
《
6.5—.，3.1 现场【混，装多孔粒状》。铵油炸药装药车【应符合以下》规定
—。
料箱和！输料螺旋《应采用耐腐蚀的金属！材料车体应有良好的！。接地；
！。。 ： 输药软管—应使用专用半导【体材料软管》。钢丝与？厢体的连接应牢固】；
！ 装药车》整个系统的接地电】阻值不？应大于1×1—05Ω；
》
？
《 ：输药螺旋与》管道之间应有—一定的间《隙不应与壳体相摩擦！；
！ 发动机排气【管应：安，装消焰？装置排气管》与油箱、轮胎—应保持适当的距【离；
【
？ 应？配备灭火装》置，和，有效的防静电—接地装置；
】
【。制，备炸药的《原材：料时装药车制—药系统应能》自动停车
！
，6.5.3.2 ！现场混装《乳化炸药装》。药车应符合以—下规定？
《
《。 ， 料箱和输》料部分？的材料应采》用，防腐材料；》
【 ， ：输，药软管应《采用带钢丝棉织塑】料或橡胶《软管；
《
【 排气管》应安装消焰》装置排气《管与油箱、》。轮胎应保持适—当的距？离，；
？。
？
， ， 车上应—。设有灭火装置和有效！的防静电接地装置；！。
，。。
《
， 清洗系统应！能保证有效》地清理管道中的【余，料和积污《；
？
》 ： 应具有《。出现原材料缺项【、螺杆泵空》转，、螺杆泵超压等情况！下自动停车等功能
！
《
6.5《.3.3 现【场混装？。重铵油炸药》装药车除符合6【.5.？3.2的规》定以外还《应，保证：输药螺旋《与管道之间应有足】够的间？隙并不？应与壳体相摩擦【。
？
6.》5.3.4 小孔！径炮孔？爆破使用的》装药器应符合下列规！定
】 装药器的罐】体使用耐腐蚀的【导电材料制作；
！。
？
， 输药软管应！。。采用专用半导—体材料软管；
【
：
— 整个系《统的接地电》阻，不，大，于1×105—Ω
：。。
《。
6.5.3—。.5 《采用装药车、装【药器装？药时应遵守下列规定！。
】 输药风压不超】过额定风压》的上：限值；
】
装药车】和装：药器：应保持？良好：接地：；
《
，
—。。拔管速度应均—匀并控制在0.5】m/s？以内；
【
： 返用的炸药！应过筛不得有—石块和其他杂物【混入
【
6.？5.4 压气装】药孔底起《爆
：
6.【5，.4.1 —。压气装药孔》底起爆应使用经安】全性试验《合，格的：起爆器材或采用【孔底起？爆具；孔底起爆具应！在现场装入导爆管】、雷管？。和炸药导爆管应放】在装置的槽》内并：用胶布固《定在装置尾端—。炸药的感度和威力】均不应小于2#粉状！。乳化：炸药装药密度应大】于0.95g/cm！3，
6.】5.4.《2 孔《。底起爆具应符合下】列规定
！ 通》。过激波管试》验能承受《6×105》Pa的空气冲击波】入射超压；》
！ 在锤？。。重2kg、落高1】.5m？的卡斯特落》锤试验中不》损坏；
】
：。 对《导爆管应有保护【措施：；
】 ： 能起爆孔底—起爆具以外的炸【药；
【
每年至】少检：测一：次
【6.：5.：。4.3 压气装】药安全性技术指【。标应：符，合下列规定
—
》。 ， 装《药器符合6.5.3！.4的规定；
！
《 现《场装药？空气相对湿度—不小于80％；
！
，
？ 装》药，器的工作压力不【大于6×10—5Pa；
】
炮孔内！静电电压不应—超过1500V在】炸药和输药管类型改！变后：应重新测定静—电电压
》
6.5【.5 现场混【装炸药车装药
】
6》.5.5.1 【 使用现场》混装炸药车》装，药应经安《全验收合格
】
6.5—。.5.2《 混？装炸药车驾驶—员、操？作工：应经过严《格培训和考核—持证上？岗应熟练掌握—混装炸药车各部分的！操作程序和使用【、维护方法
】。。
：
6.？5.5.3》 混装炸药车上】料前应对计量—控制系统进行检【测标定配料》仓不应有其他杂物】；，上，料时不应超》过规定的物料量；上！料后应检查输—。药软管？。是否畅通
！
6.5.5.【4 混《装炸药车应配备【消防：器具接地良》好进：入现：场应悬挂“》危险”警《示标识
—
：
6.5.5.5 ！ 混装炸药车行驶】。速度不应超过40k！m/h扬《尘、起雾、暴风【雨等能？见度：差时速度减》半；在平坦》道，路上行驶时两车距离！不应小于5》0m；上山》或，下山时两车》距离不应小于20】0m
？
6.5】.5.6 》 装药前应先将起爆！药柱、雷管》和导爆索按设计要求！加工并按设计要求装！入炮孔内《
？
6.5.【5.7 混装【。炸药：车行：车时：严，禁压：坏、刮坏、碰坏爆破！器材
？
，
6.—5.5.《8 装药前应对】炸药密度进行检【测，检测合格《后方可？进行装药
》
》6，.5.5.9 【 混装？炸药车装药前应【对前排炮《孔的：岩性及抵抗》。线变：化进行逐《孔校核设计参数变化！较，大的应及时》。调整设计后再进行装！药
》
，
6.？5.5？.10 采用输药！软管方式输送混【装炸：药时对干孔应—将输药软管末端送】至孔口？填，塞段以下0.5m】～1m处；对水孔应！将输药软管末端下】至孔底并根据装药】。速度缓缓提》升输药？软管
】6，。.5.？5.1？1 装药过程中】发现漏药的情况应及！时采取处理措—施，
6.5！.5.1《2 ？。装，药时应？进行护孔防止孔口岩！屑，、岩渣混入炸药中
！
，。
6》.5.5.13【 混装乳化炸药装！药，完毕10m》in后？经检：查合格后《才可进行填》塞应：测量填？塞段长度《是否符？合爆破设计要求【
—6.5.5.14 ！ 混装乳化炸药装药！至最：后一个炮孔时应【将软管中《剩余炸？药装入？炮孔中装药完—毕将：软，管内残留《炸药清？。理干净
《。
6—.5.5.15 ！现场混制装填炸药】时炮孔内《导爆索、导爆管雷】。管、：起爆具等起爆器材】的性能除应满足国】。家标准要求》外还应满足》。耐水、耐油、耐温】、耐拉等现场—。。作业要？求；严禁《电雷管直《。接入孔
！6，.5.5.1—6 孔底起—爆时：起，爆药包应离开—。。孔底一定距离
！
，。
6.5》.6 预装—药
《
6.》5.6.1 进】行预装药作业应制定！安全作业细》则并经爆破技—。术负责人《审批
【
6.5.6.2 ！ 预装药爆区应设】专人：看管并作醒目警【示标识无关人—员，和车辆不《。得进入预装药—爆区
6！.5.6.3 雷！雨天气露天爆—破不得进行预装【药，作业
】6.5.6》.4 高温、高硫！区不得进行预—装药作业
】
6.5.6【。.5 ？ 预装药所》使用的雷《管、：导，爆管、导《爆，索、起？爆药柱等起爆器材应！具有防水防腐性能】。
《
6？.5.6.6 【 正在钻进的炮【孔和预装药炮孔之间！应有1？0m以上的安全隔离！区
6】.5.6.7— 预装药炮孔应在！当班进行填》。塞填塞后应注—意观察炮孔内装药高！度的变化
—
？。
6.？5.6.8》。 ， 如采用电力起【爆网路由炮孔引【出的起爆导》线应短？路如采用导爆管起】爆网路导爆》管端口应可》靠密封预装药—期间：不得连接起爆—网路
《
