6.—5  装药 】 ， 6》.5：.，1  一《般规定？ 6【.5.？1.1  装—药，前，应对作业《场地、爆《破器材堆放场地【进，行清理装药人员应】对准备装《药的全？部炮孔、《药室进行检查 】 6.5【.1.2  从炸】药运入现场开始【应划定装药警戒区警！。戒区内？禁止烟火并不得携】带火：。柴，、打火机等》火源进入警戒—区域；采用普通电雷！管起爆？时不得携带手机或】其他移动式通—。讯设备？进入警戒《区 6.！5.1.《3 ： 炸：药运入警戒区后应】迅速：分，。发到各装《药孔口或装药硐口】不应在警戒》区临时集中堆放大】量炸药不得将—起爆器材、起—爆药包和炸药混合】。堆放： 6.】5.：1，。.4  《搬运爆破《器材：应轻拿轻《放装药时不》应冲撞起《爆药包 《 ， 6.5.1！.5  《在铵油、重铵油炸】药，与导爆索直接接触】的情况下应》采取隔？油措施或《采用耐油型导—爆索 】6.5.1.6【  在黄昏或夜间等！能见度？差的条？件下不宜《进行露天《及水下？爆破的装药工作如确！。需，进行：装药作业时》应有足够的照明设】施保证作业安全【 ， 《 6.5.》1.7  炎热天气！不应将爆破器材在强！烈日光下暴晒 【 ？ 6.5.1【.8  爆破—装药现场不得用明火！照明 》 ？6.5.1.9【  爆破装药—用电灯照明时在【装，药警戒区《20m以外可—装220V》。的照明器材》在作：业现场或硐室内【。。应使用电压不高于】3，6V的照明》器材 《 ？ 6.5.1.1】0  ？从带有电雷管—。的起爆药包或起爆体！进入装药《警戒区开始装药警戒！区内应停《电应采用《安全蓄电池灯、安】全灯或绝《。缘手：电筒照明《 6.】。5.1.11 【 各种爆破作—业，都应按设计药量装药！并做好装药原始【记录记录应包—括装药基本情况、出！现的问题及其处【理措：施 6.！5.2  人工【装药 《 6.5.】2，.1  人》工搬运爆破器材【时应：遵守1？。4.：1.6.4的规【定起爆体、起—爆药包应由爆破【员携带？、，。运，送 — 6.5.2—.2  《炮孔装药应使用木质！或竹：制炮：棍 6.！5，.2.3 》 不应？往孔内投掷》起爆药包和敏—感度：高的炸？药起爆药包装入后应！采取有效措施防【。止后续药卷直接【冲击起爆《药包 》 ？6.5？.2.4  —装药发生卡塞时【若在雷管和起爆药包！放入之前《可用非金属长—杆处理？。装入雷管或起爆药】包后不得用任何工】具冲击、挤压 【 6—.5.2.》5 ： ，在装药过程中不得】拔出或硬拉起爆药包！中的导爆《管、：导爆索和电雷管引出！。线 6.！5.3？  机械装药 【 6—.5.3.1  】现场混装多孔粒状】铵油炸药装药车应】符合以下规定 ！     【料箱和输料螺—旋应采用耐腐—蚀的金属《材料车体应有良【好的接？地；  ！   输药软管【。应使用专用半导体】材料软管钢丝—与厢体的连接—应，牢固； 【    》 装药车整个系【统的接地电阻值不应！大于1×105【。Ω； 【     输药螺旋！。与管：道，之间应有一定—的间隙？不应与？壳体相？。摩擦：； —     发动【机排气管应》安，。装，。消，焰装置排气管与【油箱、轮胎应保持适！当的：。距离； 】     》应配备灭火装—置和有？效的防静电接地装】置；：   】  制备炸药的原材！料时装药车制药【。系统应能自动停【。车 6.！5.3.2 — 现场？混装乳化《炸药装药车应符合】以下规？。定 —     料箱【和输料部分的材【料应：采用防腐材料； 】。。  —   ？输药软管应采—用带钢丝棉织塑【料或橡胶软管； ！ ，   》  排气管应安装】消，焰装置排气管—与油箱、轮》胎应保？持适当的《。距离； 《。 》    车》。上应设有灭》火，装置和有《效的防静电接地装】置； 》 ？   ？ 清洗系统应能保证！有效地清理管—道中的？余，料和积？污； 】  ：  应具有出现原】材料缺项、螺—杆泵空转《、螺：。杆，泵超压等情》况下自动《停，车等功能《 —6.5.3.3  ！现场混装重》铵油炸药装药车除符！合6.5.3.2的！规，定以外还应保—证输：药螺旋与管道之【间应有足够的间【隙并不应与》壳体相摩擦 】 ， 6.5》.，3.4 《 小孔径炮》孔爆：破使用的装药器应符！合下列规《。定 ？   —。  装药器》的罐体？。使用耐腐蚀的导【电材料制作》； 《  《。。   输药软管应采！用，专用半导体材—料软管； 【  《   整个系统的接！地电阻不《大于1×10—5Ω 6！.5.3.5—。  采用装药—。车、装药《器装药时应遵守下列！规，定 》    》 输药？风压不超《过额定风压的—上限值；《 ？ ：    《 装药？车和装药器》。应保持良好接地； ！   【  ：拔管速？度应均匀并》控制在0.5m/】s以：内； ？ 》    返用的【炸，药应：过筛不得《有石块和其他杂【物，混入 — 6.5.—4  压《气装药孔底》起爆 】6，.5.4.》1  压气装药孔底！起爆应使用经安全性！。试验合格的》起爆器？材或采用《孔底起爆具；孔底】起爆具？应在：现，场装入？导爆管、《雷管和炸药导爆【管，应放在？装置的槽内并用【胶，布，固定：在装置尾端》炸药的感度和—威力均不应小于2】#粉状？。。乳化炸药装药密度】应大于？0.95g/—cm3 —。 6.5.【4.2  孔底【起爆具应符合下列规！定 《     【通过激？波管：试验能承受6×10！5Pa的《空气冲击波入射【超压； 《 ， 《    在锤重2k！g、落高1.5m】。。的卡斯特落锤试验中！不损坏？；  】  ： 对导爆《管应有保护措—施； 》     能】。起爆孔底起》。爆具以外的》炸药； 》 ， ，     —每，年至少检《测一次 — 6《.5.？4.3？  压气装药安全性！技术指标应》符合：下列规定 — 《。    装》药器符？合6.5《.，3.4的规定； ！     】现场装？药空气？相对湿度不小于【80％； 【 ：。    《 装药器的》工作压力不大于【6×105Pa；】 ： ？     炮孔内静！电电压不应超—过15？00V在《炸药：和输药管类》型改：变后应重新测—定静电电压 【 6》.5.？5  ？。现场混装炸药车【装，药 《 ？6.5.5.—1，  使用现场混装】炸药车装药应—经安全验收合格【 6.】5.5.2  混】装炸药车驾驶员、】操作工应《经，过严格培训和—考核持证上岗应熟练！掌握混装炸药车【各部分的操作—程，序和使？用、维护方法 】 6.—5.5.3  混】装炸药车上料前【。应，对计量控制系统进】行检测标定配料仓不！应有：。其他杂物；上料【。时不应超《过规定的物料—量；上料《后应检查输药软管】。是，。否畅通 【 6？.5.5.4 【 混：装炸药车应配备消】防器具接《地良好进入》现场应悬挂“危险】”警示？标识 — 6.5.—5.5  混装炸药！车行驶速度不应超】过4：。0k：。m/h？扬尘、起雾、—暴风雨？等能见度差》时速：度减半；在平坦道】路上行？驶时两车距离—。不应小于50m；】上山或下《山时两车距离不【应小于200—m 【6.5.5.6  ！装药前应先将—起爆药柱、雷—管和导？爆索按设计要求加工！并，按设计要《。求装：入炮孔内《 ： 6》.5.？5.7  》。混装炸药车行车时严！禁压坏、刮坏、碰】坏爆破器《材 《 6《.5.5.》8  ？装药前应对炸药密】度进行检《测检测合格》后方可进行》装药 ？ 》6.5.5.9【  混装炸药—车，。装药前应对前—排炮孔的岩性及抵】抗线变化进行逐【孔校核？设计：参数变化较大的应】及，。时调整设计后—再进行？装药 ？ 6.5】.5：.10  采—用输药软管》方式输送混装炸【药时对干孔应—将，输药软管末端送至孔！。口填塞？段以：下0：.5m～1》m处；对水孔应将】输，药软管末端下至孔】底并根？据装药速度缓缓提】升输药软管 】 ： 6.5.》5.1？1，  装药过程中发】现漏药的情》况应及时采取处理】措施 — 6.5.—5.12  装药时！应进：行护孔？防止孔口岩屑、【岩渣：混入炸药中 ！ 6.5.5.1！3 ： 混装乳化炸药装】药完毕10min后！经检查合格》后才可进行填塞应测！量填塞段长度—是否符合爆破—设，计要求 【 6？.5.5.1—4，  混装乳》化，。炸药装药至最后【一个：炮孔时应将软管【。中剩余炸药装入【炮孔中装药》完，毕将软管内残留炸】。药清理干净 ！ 6.5.5.1！5  现《。场混制装填炸药【时炮孔内导爆索、导！爆管雷管、》。起爆具等起爆—器材的性能除应满】足国家标准要求外还！应满足耐水、耐油、！耐温、？耐拉：等现场作业要求；】严禁电雷管》直接入孔 】 ：6.5.《5.16《  孔底起爆时起】爆药包应离开—孔，底一定距离》 6.5！.6  预》装，药 6.！5，.，6.1？。  进行预装药作业！应制定安全作业细则！并经爆破技术—。负责：人审批 — ？6.5.6.2 】 预装药爆区应设】专人看管并》作醒目警示》标识无关人员—和，。车辆不？得进入预装药爆区 ！ 6.5.！6.3 《 雷雨天气露天爆破！不得进？行预装药作业— ？ ， ：6.5.6.4 】 高温、高硫区不】。得，进行预装药作业【 》 6.5.6.5】  预装《药所使用的》雷管、导爆管、导】爆索、起爆药柱等起！爆器材应《具有防水防腐—性能 】6.5？.6：.6  正在钻进】的炮孔和预》装药炮孔之间—应有1？0，m以上的《安全隔？离区 6！.5：.6：。.7  预装—药炮：孔应在当班进行填塞！填塞后应《注意观察炮孔—内装药高度的变化】 ？ ： 6.？5.6.8》 ，。 如：采用电力起爆—。网，路由炮？。孔引出的起爆导线应！短路：如，采，用导爆管起爆—网路导爆《管，端口应可靠密封【预装药期间不得连】接，起爆网？路 ？