5.8【  氰    化】 ，  ： — 5.8》.1  试验室试验！时设备搅拌效果【及试验条件控制均优！于生产？操作条件《结合氰化厂的—生产实际浸、吸【时间采用试验数【据的：1.5倍《～2.？0倍较为合》适吸附槽取低值防】止搅拌时《间过长而增》加粉炭量《避，免造成细炭损失产】生金属流《失 ？ 《5.8.2 — 双叶轮中空轴【进气机械搅拌浸、吸！设备在国内已系列】。。化生：产目前产品》最大规？格为Φ12m—×13m采用—炭浆法？工艺时为防止—炭的磨损应合理【确定叶？轮线速度控制搅拌】强度中空轴进气能】使空气更好地分【散到矿浆中保证供氧！量提高浸出》效果采用空》气提升器《。提炭时要保证作业的！充气压力 》 5—.8.3  在浸出！作业中为了防止出】现矿：浆短路影响浸—出效：果浸出槽数不少【于4槽？是，长期：设计及生产实践经验！的总结 ！5.8.《4  ？采用多层浓》缩机可减《少占：地面积降低能耗洗】涤过程尚可继续【浸出延长浸出—时，间，浸渣(尾矿)采【用干：式堆存最后一—次洗涤？作，业宜采用压》滤设备既可作为洗】涤又可进行干堆过】滤 ： 5.【8.5  贵液净化！过程中？贵液可靠《。脱氧产生《的负：压直接吸入净—化设备生《产实践表明脱氧塔单！。位面积通过》溶液量为(》400？～900)m3／】(m2·《d)时？脱氧效？。果较：好 》 ：5.：8.6？  高温《高压：解吸、电积》装置的解吸温—度为1？5，0℃：压力为0《.4：。5，。。MPa～0.55M！Pa解吸液》成分中可不含氰化物！以实现无氰解吸 ！