5.8 】。 氰    化【 ，   ！ 5.8.1 【 ，试验室试验》时设：备搅拌效果及试验条！件控制均优于生产操！作条件结合》氰化厂的生产实际浸！、吸：时间采用试验数据】的1.5倍》～2.0《倍较为合适吸附槽】取低值防止搅拌时间！过长而增加粉炭量】避免造成《细炭：损失产生金属流失 ！。。 5—.8.2  —双叶：轮中空轴进气机械】搅拌浸、吸设—备，在，国内已系《。列化：生产：目前产？品最大？规格：为Φ12m×1【3m采用炭浆—法，工，艺，时为防止炭的磨损】应合：理确定叶轮线速度控！制搅拌强度》中空轴进《气，能使空气更好地分】散，到矿浆中保证供氧量！提高浸出效果采【用空气提升》器提炭时要保—证，作业的充气压力【。 ：。 5.8.3！  在浸出作—业中为了防》止出现矿浆短路影】响浸出效果浸出【槽，数不少于4槽是长期！设计及生产实践经验！的总结 — ，。 5.8.—4，  ：采用：。多层浓缩机可减【少占：地面积降低能耗【洗涤过程尚可继【续，浸出延长浸出时【间浸渣(尾矿)【采用干式堆存最后】。一次：洗涤作业宜采用【压滤设备《既可作为洗涤—。又可进行干堆—过滤：。 —5.8.5 — 贵液净化》过程中贵液》可靠脱？。氧，。产生的负压》直接吸入净化设【备生产实践表明脱氧！塔单位面积通过【溶液量为(》400～900【)m3／《(m2？·d)时脱》氧效果？较好 》 ： 5.8.》6  高温高压解吸！、，电积装置的解吸温】度为150℃压【力为0.45MP】a～0.5》5MPa《解吸液成《分中可？不含氰化物以—实现无氰《解吸 《