： 4.《7 ： 主要工艺参数 ！ 《 4.7》.1  进》。入削片机或刨—。片机：的木材原《料含水率宜大于40！％ 《 ， ：4.7.2  木】片，平均长度宜为35m！m 《 4.7—。.，3  木片仓—中木片的堆积密【度可取160—kg/m3》～220kg/【m3（绝干量—）， 《。 4.7.4  ！刨花厚度宜为0【.2mm《～0.6m》m 4.！。。7.5  湿刨花仓！中刨花的堆积密【度可取80kg【/m3～120kg！/m3（绝干—。。量） — ：4.7.《6  刨花》干燥：时热媒？入口温？度可按表《4.7.《6确：定 ： 》表，4.7.6 干燥】机热媒入口温度 ！ 【 ？4.7.《7  干燥》后刨：花含水率《可，按表4.7.7确定！ —表4：.7.7 干刨花】。。含水率 — 】。 4.7《.8  表层—刨花和芯层刨花【的比例应根据毛板厚！度、：成品板？结，构以及压机类型确】定， —4.7.《9  ？干刨：花筛：选时通？过0.2mm网孔】尺，。寸的木粉宜排出生产！线作为燃《料；通过《。1.2mm网孔尺】寸的刨花宜》作为表层刨》花 ？ 4.7.】10 ？ 表层干《刨花：仓中刨？花的堆积密度可【取90kg》/，m3～140kg】/m3（绝干量） ！ 《 4.7.11  ！芯层干刨花仓—中刨花的《堆积：密度可取60—kg/m《3～110》。kg/m3（绝干】量） 【 4.7《.12  刨花板】生产使用脲醛树脂或！改性脲醛树脂为胶】。粘剂时原胶的—固体树脂《含量应为6》5％±？1％表层刨花施胶】量，可取1？1％～13％芯层刨！花施胶量可》取7％～9％；生】产均质刨《花板时芯层刨花施胶！量可：取8％～10—％ 【4，.7.1《3  刨《花板生？产使：用脲醛？树脂或改性》脲，醛树脂为胶粘剂时】可选用硫酸铵—、硝：酸铵、氯化》铵或六次甲基—四胺等作为固—化剂固？化剂施加《量受原胶《性能、？刨花的？。。缓冲容量、》固化剂种《。类以及？环境温度影响—表层不宜超过—1％芯层宜为1％】～3％？ ， 《 4：.7.？。14  刨》花板生产可使用石蜡！乳液或？熔融石蜡作》为防水剂防水—剂施加量宜为—0，.5％？～1.0％；—刨花板生产也可【使用其他复》合防水剂 — 4.—7.1？5，  胶？液及其他添加剂溶液！的计量误差》不应超过±0.5％！ 》 4.7.16【  施胶刨》花含水率宜控制在表！层9％～《。11％、芯层—6％～8％ 【 4.7【.17  预压机】的线压力宜为—8，0N/mm～120！N，/mm 》。 《。4.7.18  多！层和单层压机的【单位压力宜为—3.5MPa～4.！5MPa连续平【压机的单位压力最大！宜为5MPa热【压温度宜《为180℃～—220℃ ！ 4.？7.19  —。使用：脲醛树脂为胶粘剂时！成品：板的单位热压时【间可按？。表4.7.19确定！ 表4.！7.19《。 单位热压时间 ！ 《 《。 4.7》.20  毛—板堆垛前《。冷却应？低于60℃ 【 ？ 4.7.21  ！成品板砂光余量【可按表？4.7.21—确定 表！4.7.2》1 ：砂光余量（mm） ！ 《 — 4.？。7.22  砂【光粉仓中《砂光：粉的堆积密度—可取20《0k：g/m3～260k！g/m3《。（绝干量《） ？