， 4《.7：  主要工艺参数 ！ 》 4.7.1  ！进，入削片？机或：刨片机的木材原料含！水率宜大于4—0％ 《 4.7.2！  木片平均长度】宜为35mm 【 ， ？ 4.7《。.3 ？。 木：片仓：中木片的《堆积密度《可取160kg/】m3～220kg/！m3（绝干》量） ？ ： 4.》。7，.4  《刨花厚度宜》。为0.2《mm：。～0.6《。mm 】4.7.5》  湿刨花仓—中，刨花：的堆积？密度可取80—kg/m3》～12？0kg/《m3（绝干量—） 》 ， 4.7《.6  刨花干燥时！热，媒入口温度可按【表4.7.》6确定 【。 表4.7—。。.6 干《燥机热媒入口—温度 ？ 》 ？ 4.7—.7  干燥后【。刨花含？水率可按表》4.：7.：7确定 — 表4》.7：.，7 干刨《花含：水率 ！ 4.7.！8  表层刨花【和芯层刨花的比例】应根据毛板》厚度、成品板结构以！。及压机类型确—定 4.！7.9  干刨【花筛选时通过0【.2m？m网孔尺《寸的木粉《宜排出生产线作【为燃料；《通过：1.2mm》网孔尺寸的刨花宜】作为表层刨花 】 ？ 4.7.10  ！表层干刨花仓—中刨花的《堆积：密度可取90kg/！m3～140kg/！m3：（绝：干量） 》 《4.7？.1：1  芯层干刨【花仓中刨花的堆【。积密：度可取60》。kg/m《3～110》kg/m3（—绝干量） 【。 ？。。4.7.12  】刨花板生《产，使用脲？醛树脂或改性脲【醛树：脂为胶粘剂时—原胶的固体树脂含量！。应为：65％？±1％表层》刨花施胶量》。可取11％～13】％芯层？刨花施？胶量可？取7％？。～9％；生产均【质刨花板时芯层【刨花施胶量可取【8，％～10％ 【 4》.7.1《3  ？刨花板生产使—用，脲醛树脂或改—。性脲：醛树脂为胶粘剂时】。可选用硫酸铵、硝】。酸铵：、氯化铵或六次【甲，基四胺等作为—固化剂固化剂施加】量受原胶性能—、刨花的缓冲容【量、固化剂种类以及！环境温度影响表层不！宜超过1％》芯层宜为《1％～3％ 【 ？ 4.？7.14  —。刨花板生产可使用石！蜡乳液？或，熔融石蜡作为—。防水剂防水剂—施，加量宜为0.5％】～1：.0：％；刨花板生产也】可使用其他复—合防水？剂 ？ 4.—7.15  胶液及！其他添加剂溶液的计！量误差？不，应超过±0》.5：％ 《 4.7.16！。  施胶刨花含水率！宜控：制在表层9％～【11％、芯层6％～！。8％ — 4？.7.17  预】压机的线压力宜为8！。0N/？mm～12》0N/mm ！ ，。 4.7.》18  多》层和：单层压机《的单位压力》宜为3.5MPa】～，4.5MPa—连续平压机》的单位压力最大宜】为5MP《a热压温度宜为【180℃～220℃！ ： ， 4.7.1】9  使用》脲醛树脂《为，胶粘剂时成品板【的单位热压时间【可按表4.7.1】9确：定 【表4.7.》19 单位热压时间！。 — ：。 ，。 4.7.2】0 ： 毛板堆垛》。前冷却应低于60℃！ 4.7！.21 《 ，成品板砂光余量【可按表4.》7，.，21确定 》 表4.7！.21？ 砂光余量》（mm） 】 ， 4】。.7.22  【砂光粉？仓中：砂光粉的堆积—密度可？取200k》g/m3～260】kg/m3》（绝干量） 【