安全验证
, , , 4.7  主【要工艺参数 【 4.】7.1  进入削片!。机或刨片《机的:。木材:原料含水率宜大于】40:%, 4.7!.2  木片平均长!度宜为35mm ! , ?4.7.3  木】片仓中木片的堆积密!度,。。可取160k—g/m3~220k!g/m3(绝干【量) 》 , :4.7.4》  刨?花厚度宜为0.【2m:m,~0.6mm— : 《4.7.5 — 湿刨花《仓中刨花《的堆:积,密度可取80kg】。/m3~120k】。g/m3(绝干【量) ? 4.7.!。6  刨《花干燥时热媒—入口温度可按—表4:。。.7.6确定 【 , 表4.7】.6: 干燥机《热媒入?。口温度 《 】 , 4.7.7  !。干燥后?刨花含水率可按【表4.7《.7确定《 表4.!7.7 《干刨花含水率— ! :。 4.7.8 【 表层刨花和芯层】。刨花:的比:例应:根,据毛板厚度、成【。。。品板结构以及—压机类型《确定 ? 4.7】.,9  干刨花筛选时!通过0.2mm网孔!尺,寸的木粉《宜,排出生产线作—为,燃料;通过1.【。2m:m网孔尺寸》的刨花宜作为表层刨!花 — 4:.7.10 —。 表层干刨花仓中】刨花的堆积密度【可取9?0kg/m3~14!0,kg:/,m3(绝干量) 】 :。 , 4.7.11 ! 芯层干刨花仓中刨!花的堆积密度—可取:6,0kg/m3—~110kg/【m3(绝《干量) — 4.7.1】2  刨花板生【产使用脲醛树脂或】。改性脲醛树脂为【胶粘剂?时原:。胶的固体树脂—含,。量应为65%±1】%表层?。刨花施胶量可取1】1%~13%芯【层刨花施胶量可取7!%~9%;生产均】质刨花板时芯层刨花!施胶量可取8%【~10% 】 :4,.,7.13 》 刨:花板生产使用脲【醛树脂?或改性脲醛树脂为胶!粘剂时?可选用?硫酸铵、硝酸铵、氯!化铵或六次甲基【四胺等作为固化剂固!化剂:。施加量受原胶性能、!刨花的?缓冲:容量、固化剂种类】以及环境温度影响表!层,不,宜,超过1%芯层宜为1!%~3?% 》 4.7.14】  刨花板生产可】使用石蜡《乳液:或熔融石蜡作为防】水剂防水剂施加【量宜为0.5%【~1.0%;刨花】板生产也可》使用其他复》合防水剂 【 4《.7.15》  胶液及》其他添加剂溶液的计!。量误差?不应超过±0.【5,。% 《 4.7.1】6  施胶刨花【含水率宜控制在表】层9%~11—%、芯层6》%,~8% 【 4.7.1【7,  预压机的线压力!宜,为8:0N/mm~—120N/mm 】 《 4.7.》1,8  多《层,。和,单层压机的单—位压力宜《为,3.5MPa~4】.5MPa连—续平压?。机,的单位压力最大宜】为5M?Pa热压温度宜为】18:。。0,℃~220℃— 》 4.?7.19  —。使,用脲醛树《脂为胶粘剂时—成品板的单》位热:压时间可按表4.】7.19确定— 《 表4《.7:.19? 单位热压时间 !。 ? , : 4.—7.20  毛板】堆垛前冷却应低于】60℃ 】 4.7.2—1  成品》板砂光?余量可按表4—.7:.21确定 ! 表4.7—.21 砂光余【量(:mm) 】 》 , 4.7.》22  砂光粉仓中!砂光粉的堆积密度可!取2:00kg/m3~】260kg/—m3(绝干量—) ?