4.7 主要工艺参数
4.7.1 进入削片机或刨片机的木材原料含水率宜大于40%。
4.7.2 木片平均长度宜为35mm。
4.7.3 木片仓中木片的堆积密度可取160kg/m3~220kg/m3(绝干量)。
4.7.4 刨花厚度宜为0.2mm~0.6mm。
4.7.5 湿刨花仓中刨花的堆积密度可取80kg/m3~120kg/m3(绝干量)。
4.7.6 刨花干燥时热媒入口温度可按表4.7.6确定。
表4.7.6 干燥机热媒入口温度
4.7.7 干燥后刨花含水率可按表4.7.7确定。
表4.7.7 干刨花含水率
4.7.8 表层刨花和芯层刨花的比例应根据毛板厚度、成品板结构以及压机类型确定。
4.7.9 干刨花筛选时,通过0.2mm网孔尺寸的木粉宜排出生产线作为燃料;通过1.2mm网孔尺寸的刨花宜作为表层刨花。
4.7.10 表层干刨花仓中刨花的堆积密度可取90kg/m3~140kg/m3(绝干量)。
4.7.11 芯层干刨花仓中刨花的堆积密度可取60kg/m3~110kg/m3(绝干量)。
4.7.12 刨花板生产使用脲醛树脂或改性脲醛树脂为胶粘剂时,原胶的固体树脂含量应为65%±1%。表层刨花施胶量可取11%~13%,芯层刨花施胶量可取7%~9%;生产均质刨花板时,芯层刨花施胶量可取8%~10%。
4.7.13 刨花板生产使用脲醛树脂或改性脲醛树脂为胶粘剂时,可选用硫酸铵、硝酸铵、氯化铵或六次甲基四胺等作为固化剂。固化剂施加量受原胶性能、刨花的缓冲容量、固化剂种类以及环境温度影响,表层不宜超过1%,芯层宜为1%~3%。
4.7.14 刨花板生产可使用石蜡乳液或熔融石蜡作为防水剂。防水剂施加量宜为0.5%~1.0%;刨花板生产也可使用其他复合防水剂。
4.7.15 胶液及其他添加剂溶液的计量误差不应超过±0.5%。
4.7.16 施胶刨花含水率宜控制在表层9%~11%、芯层6%~8%。
4.7.17 预压机的线压力宜为80N/mm~120N/mm。
4.7.18 多层和单层压机的单位压力宜为3.5MPa~4.5MPa,连续平压机的单位压力最大宜为5MPa。热压温度宜为180℃~220℃。
4.7.19 使用脲醛树脂为胶粘剂时,成品板的单位热压时间可按表4.7.19确定。
表4.7.19 单位热压时间
4.7.20 毛板堆垛前冷却应低于60℃。
4.7.21 成品板砂光余量可按表4.7.21确定。
表4.7.21 砂光余量(mm)
4.7.22 砂光粉仓中砂光粉的堆积密度可取200kg/m3~260kg/m3(绝干量)。