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4《.7: 主要工艺参数
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4.7.1 !进,入削片?机或:刨片机的木材原料含!水率宜大于4—0%
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4.7.2! 木片平均长度】宜为35mm
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4.7《。.3 ?。 木:片仓:中木片的《堆积密度《可取160kg/】m3~220kg/!m3(绝干》量)
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4.》。7,.4 《刨花厚度宜》。为0.2《mm:。~0.6《。mm
】4.7.5》 湿刨花仓—中,刨花:的堆积?密度可取80—kg/m3》~12?0kg/《m3(绝干量—)
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4.7《.6 刨花干燥时!热,媒入口温度可按【表4.7.》6确定
【。
表4.7—。。.6 干《燥机热媒入口—温度
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4.7—.7 干燥后【。刨花含?水率可按表》4.:7.:7确定
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表4》.7:.,7 干刨《花含:水率
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4.7.!8 表层刨花【和芯层刨花的比例】应根据毛板》厚度、成品板结构以!。及压机类型确—定
4.!7.9 干刨【花筛选时通过0【.2m?m网孔尺《寸的木粉《宜排出生产线作【为燃料;《通过:1.2mm》网孔尺寸的刨花宜】作为表层刨花
】
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4.7.10 !表层干刨花仓—中刨花的《堆积:密度可取90kg/!m3~140kg/!m3:(绝:干量)
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《4.7?.1:1 芯层干刨【花仓中刨花的堆【。积密:度可取60》。kg/m《3~110》kg/m3(—绝干量)
【。
?。。4.7.12 】刨花板生《产,使用脲?醛树脂或改性脲【醛树:脂为胶粘剂时—原胶的固体树脂含量!。应为:65%?±1%表层》刨花施胶量》。可取11%~13】%芯层?刨花施?胶量可?取7%?。~9%;生产均【质刨花板时芯层【刨花施胶量可取【8,%~10%
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4》.7.1《3 ?刨花板生产使—用,脲醛树脂或改—。性脲:醛树脂为胶粘剂时】。可选用硫酸铵、硝】。酸铵:、氯化铵或六次【甲,基四胺等作为—固化剂固化剂施加】量受原胶性能—、刨花的缓冲容【量、固化剂种类以及!环境温度影响表层不!宜超过1%》芯层宜为《1%~3%
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4.?7.14 —。刨花板生产可使用石!蜡乳液?或,熔融石蜡作为—。防水剂防水剂—施,加量宜为0.5%】~1:.0:%;刨花板生产也】可使用其他复—合防水?剂
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4.—7.15 胶液及!其他添加剂溶液的计!量误差?不,应超过±0》.5:%
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4.7.16!。 施胶刨花含水率!宜控:制在表层9%~【11%、芯层6%~!。8%
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4?.7.17 预】压机的线压力宜为8!。0N/?mm~12》0N/mm
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4.7.》18 多》层和:单层压机《的单位压力》宜为3.5MPa】~,4.5MPa—连续平压机》的单位压力最大宜】为5MP《a热压温度宜为【180℃~220℃!
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4.7.1】9 使用》脲醛树脂《为,胶粘剂时成品板【的单位热压时间【可按表4.7.1】9确:定
【表4.7.》19 单位热压时间!。
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4.7.2】0 : 毛板堆垛》。前冷却应低于60℃!
4.7!.21 《 ,成品板砂光余量【可按表4.》7,.,21确定
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表4.7!.21? 砂光余量》(mm)
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4】。.7.22 【砂光粉?仓中:砂光粉的堆积—密度可?取200k》g/m3~260】kg/m3》(绝干量)
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