， ， ， 4.7  主【要工艺参数 【 4.】7.1  进入削片！。机或刨片《机的：。木材：原料含水率宜大于】40：％， 4.7！.2  木片平均长！度宜为35mm ！ ， ？4.7.3  木】片仓中木片的堆积密！度，。。可取160k—g/m3～220k！g/m3（绝干【量） 》 ， ：4.7.4》  刨？花厚度宜为0.【2m：m，～0.6mm— ： 《4.7.5 — 湿刨花《仓中刨花《的堆：积，密度可取80kg】。/m3～120k】。g/m3（绝干【量） ？ 4.7.！。6  刨《花干燥时热媒—入口温度可按—表4：。。.7.6确定 【 ， 表4.7】.6： 干燥机《热媒入？。口温度 《 】 ， 4.7.7  ！。干燥后？刨花含水率可按【表4.7《.7确定《 表4.！7.7 《干刨花含水率— ！ ：。 4.7.8 【 表层刨花和芯层】。刨花：的比：例应：根，据毛板厚度、成【。。。品板结构以及—压机类型《确定 ？ 4.7】.，9  干刨花筛选时！通过0.2mm网孔！尺，寸的木粉《宜，排出生产线作—为，燃料；通过1.【。2m：m网孔尺寸》的刨花宜作为表层刨！花 — 4：.7.10 —。 表层干刨花仓中】刨花的堆积密度【可取9？0kg/m3～14！0，kg：/，m3（绝干量） 】 ：。 ， 4.7.11 ！ 芯层干刨花仓中刨！花的堆积密度—可取：6，0kg/m3—～110kg/【m3（绝《干量） — 4.7.1】2  刨花板生【产使用脲醛树脂或】。改性脲醛树脂为【胶粘剂？时原：。胶的固体树脂—含，。量应为65％±1】％表层？。刨花施胶量可取1】1％～13％芯【层刨花施胶量可取7！％～9％；生产均】质刨花板时芯层刨花！施胶量可取8％【～10％ 】 ：4，.，7.13 》 刨：花板生产使用脲【醛树脂？或改性脲醛树脂为胶！粘剂时？可选用？硫酸铵、硝酸铵、氯！化铵或六次甲基【四胺等作为固化剂固！化剂：。施加量受原胶性能、！刨花的？缓冲：容量、固化剂种类】以及环境温度影响表！层，不，宜，超过1％芯层宜为1！％～3？％ 》 4.7.14】  刨花板生产可】使用石蜡《乳液：或熔融石蜡作为防】水剂防水剂施加【量宜为0.5％【～1.0％；刨花】板生产也可》使用其他复》合防水剂 【 4《.7.15》  胶液及》其他添加剂溶液的计！。量误差？不应超过±0.【5，。％ 《 4.7.1】6  施胶刨花【含水率宜控制在表】层9％～11—％、芯层6》％，～8％ 【 4.7.1【7，  预压机的线压力！宜，为8：0N/mm～—120N/mm 】 《 4.7.》1，8  多《层，。和，单层压机的单—位压力宜《为，3.5MPa～4】.5MPa连—续平压？。机，的单位压力最大宜】为5M？Pa热压温度宜为】18：。。0，℃～220℃— 》 4.？7.19  —。使，用脲醛树《脂为胶粘剂时—成品板的单》位热：压时间可按表4.】7.19确定— 《 表4《.7：.19？ 单位热压时间 ！。 ？ ， ： 4.—7.20  毛板】堆垛前冷却应低于】60℃ 】 4.7.2—1  成品》板砂光？余量可按表4—.7：.21确定 ！ 表4.7—.21 砂光余【量（：mm） 】 》 ， 4.7.》22  砂光粉仓中！砂光粉的堆积密度可！取2：00kg/m3～】260kg/—m3（绝干量—） ？