安全验证
: 4  防止粉】尘燃爆 — , ? 4.0.1  对!于不同性质》的,石油化工《粉体应根据其最小】点火能确定》采,取相应的控制措施当!粉体:的,最小点火能(MIE!)大于30mJ时】应防止传播型刷形】放电和绝缘导体的】火花放电(包—括人体放《电);当《粉体的最小点火能】(MIE)小—于或等于30—。mJ时除应防—止传:播型刷?形放:电和绝?缘导体的火花放电】外还应?采取消除粉体—静电和抑制气体积】聚的措?施石油化工主—要粉体产品最小点火!。能可按本规范附录】。B的规?定取值 — : ,。。4.0.2  【处理石油化工粉体时!应减少粉尘的产生】和积聚 — 4《.,0.3  在满【足工艺要求的情况】下应采取防止石油】。。化工粉体切》粒失稳?和管道?“拉丝?”等现象的措施 】 : 4《.0.4  物【料挥发分含量高【、料:仓内可?燃气含量高于气【体爆:炸下限(LEL)2!0%时应设净化风】系统 4!.0.5  —。采用底部反吹净【化风设计时应—设置最小《流量报警 — 4.0.6!  粉体料仓净化风!量应:根据物料《挥发分的逸出—速率及粉尘的最小点!火能确定最小—净化风量应》保证杂混粉尘最小】。点火能?不小于12m—J在无?挥发分逸出速—率的数据时》料仓净化风量—可按料仓内》气体浓度《小于气体爆炸下【限(L?EL:)20%的要求【进行估?算, —4.0.7 — 杂混粉尘》的最:小,点火能可按下式【。计算 《  》     (4.0!.7)? ?。 ?式中MIEH—杂混粉尘的》最,小,点火能(《mJ)?; 《   》   MI》E,D粉尘?的最小点火能(mJ!)可按本《规范附?录B选取; 】。  《 ,   MIE—G,可燃气体的最小点】火能(mJ)可按本!规范附?录C选取《; 《。。      C!。P可燃气《体引燃?的敏:感浓度(%》)可:按本规范附录C选】取,; :。 ?      C可!燃气体的浓度(【。。%) ? 4.0】.,8  ?粉体料仓设计—应减少料仓》气相空间的》粉尘量净《化,风的风压和风量【不宜过高 ! 4.0.》9  净化风—系,统的设计应能—防止堵塞及方便【检维修?净化风?机入口过《滤器离地面》不,宜小于1.5m并】应,设防雨棚《或,防雨罩;容》易发生静电燃爆【的料仓料仓进料【和净化?风机应采用自动联】锁设计 — ?4.0.10 【 净化风机入口应设!。置在非爆炸》危险:区附近如有可燃【气体释?放源或存《在可燃气体》泄漏风险时应设可燃!气,体报警器《 —4.0.11—  :在满足工艺要求的前!提下应减少》反应:。物中高沸点组—分的:含量 》 4.0.12!  可燃气》浓度较高的料仓【料仓排气口宜设【可,燃,气体监测报警系【统 【4,.0.?1,3  不合》格品料仓或过渡料】仓中的不合格—料,应,经净化处《理合格后再送—。。。回,正常操作系统— —4.0.14 【 当不合《格品料?仓数量多于一个【时,。各料仓宜设独立的】。。净,化风系统;料仓共用!净化风机《时各料仓净化风管】的阀门与料》仓进料管的》阀,门应采取自动—控制措施 【 4.0.1】5  处理本规范】第4.?。0.13和4.0】.14条物》料时应连续进行当】需间断处《理物料(包括采样】化验等)《时应通过控制—系统:保持必需《的净化风也可采取】放空物料后再进新料!。 4.0!.16  放—料与包装处应保持】。良好的通风》。环境 》。 4.》0.17  —当管道出现堵塞【现象时严禁采用【含有:可燃气体的气体吹扫!。和排堵严禁采用压】缩空气向《含有:可燃:气体和粉尘的储罐】、容器?吹扫 《