： 4  防止粉】尘燃爆 — ， ？ 4.0.1  对！于不同性质》的，石油化工《粉体应根据其最小】点火能确定》采，取相应的控制措施当！粉体：的，最小点火能（MIE！）大于30mJ时】应防止传播型刷形】放电和绝缘导体的】火花放电（包—括人体放《电）；当《粉体的最小点火能】（MIE）小—于或等于30—。mJ时除应防—止传：播型刷？形放：电和绝？缘导体的火花放电】外还应？采取消除粉体—静电和抑制气体积】聚的措？施石油化工主—要粉体产品最小点火！。能可按本规范附录】。B的规？定取值 — ： ，。。4.0.2  【处理石油化工粉体时！应减少粉尘的产生】和积聚 — 4《.，0.3  在满【足工艺要求的情况】下应采取防止石油】。。化工粉体切》粒失稳？和管道？“拉丝？”等现象的措施 】 ： 4《.0.4  物【料挥发分含量高【、料：仓内可？燃气含量高于气【体爆：炸下限（LEL）2！0％时应设净化风】系统 4！.0.5  —。采用底部反吹净【化风设计时应—设置最小《流量报警 — 4.0.6！  粉体料仓净化风！量应：根据物料《挥发分的逸出—速率及粉尘的最小点！火能确定最小—净化风量应》保证杂混粉尘最小】。点火能？不小于12m—J在无？挥发分逸出速—率的数据时》料仓净化风量—可按料仓内》气体浓度《小于气体爆炸下【限（L？EL：）20％的要求【进行估？算， —4.0.7 — 杂混粉尘》的最：小，点火能可按下式【。计算 《  》     （4.0！.7）？ ？。 ？式中MIEH—杂混粉尘的》最，小，点火能（《mJ）？； 《   》   MI》E，D粉尘？的最小点火能（mJ！）可按本《规范附？录B选取； 】。  《 ，   MIE—G，可燃气体的最小点】火能（mJ）可按本！规范附？录C选取《； 《。。      C！。P可燃气《体引燃？的敏：感浓度（％》）可：按本规范附录C选】取，； ：。 ？      C可！燃气体的浓度（【。。％） ？ 4.0】.，8  ？粉体料仓设计—应减少料仓》气相空间的》粉尘量净《化，风的风压和风量【不宜过高 ！ 4.0.》9  净化风—系，统的设计应能—防止堵塞及方便【检维修？净化风？机入口过《滤器离地面》不，宜小于1.5m并】应，设防雨棚《或，防雨罩；容》易发生静电燃爆【的料仓料仓进料【和净化？风机应采用自动联】锁设计 — ？4.0.10 【 净化风机入口应设！。置在非爆炸》危险：区附近如有可燃【气体释？放源或存《在可燃气体》泄漏风险时应设可燃！气，体报警器《 —4.0.11—  ：在满足工艺要求的前！提下应减少》反应：。物中高沸点组—分的：含量 》 4.0.12！  可燃气》浓度较高的料仓【料仓排气口宜设【可，燃，气体监测报警系【统 【4，.0.？1，3  不合》格品料仓或过渡料】仓中的不合格—料，应，经净化处《理合格后再送—。。。回，正常操作系统— —4.0.14 【 当不合《格品料？仓数量多于一个【时，。各料仓宜设独立的】。。净，化风系统；料仓共用！净化风机《时各料仓净化风管】的阀门与料》仓进料管的》阀，门应采取自动—控制措施 【 4.0.1】5  处理本规范】第4.？。0.13和4.0】.14条物》料时应连续进行当】需间断处《理物料（包括采样】化验等）《时应通过控制—系统：保持必需《的净化风也可采取】放空物料后再进新料！。 4.0！.16  放—料与包装处应保持】。良好的通风》。环境 》。 4.》0.17  —当管道出现堵塞【现象时严禁采用【含有：可燃气体的气体吹扫！。和排堵严禁采用压】缩空气向《含有：可燃：气体和粉尘的储罐】、容器？吹扫 《