。 4  防止！粉尘燃爆 ！ 4.0—.，1  对于不同【性质的石油》化工粉体应根据【。其最小？点火能确定采—取相应的控制措【施，当粉体的最小点火能！（MIE《）大于30mJ时】应防止传播型—刷形放电《。和绝缘导体》的火花放电（—包括人体放电）；】。当粉体的最小—点火能（M》IE）小于或—等于30mJ时【除应防止传播型刷形！放电和绝缘》导体的火花放—电，外还应？采取消除粉体静电和！抑制气体《积聚的措施》石油化工主要—粉体产？品最小点火能可【按本规范附录B的规！定取值 》 4》.0.2  处理石！油，化工粉体时应—减少粉尘《的产生和积聚 】 ？ 4：。.，0.3  在满【足工艺要求的情况下！应采取？防止：石，油，化工粉体切粒失稳和！管道：“，拉丝”等《现象的措施 ！ 4.0》.，4  物《料挥：发分含？量高、料仓内可燃】气含量高于气体【爆炸下限《（LEL）20％】时应设净《化风系统 ！ 4.0《.5  《采用底部反吹净化风！设计时应设置最【小流量报警 — 《 ，4.0.6 — 粉体？料仓净化《风量应根据物料挥发！分的逸？出速率及粉尘的最】小，。点火能确定最—小净：化风量？应保证杂混粉—尘，最小点火能不—小于12m》J在无挥发》。分逸出速率的数【据时料仓净化风【量可按？料，。仓内气体浓》度小于气体爆炸下】限，（LEL）20【％的要求进行估算】 》 4.0.7  】杂混：粉尘的最《小点火能《可按下式《。计算 》。   》    （》4.0.7） 【 式—。中MI？E，H杂混粉《。尘，的最小？点火能？（mJ）； 】      】MIED粉尘的最小！点火能（mJ）可按！本规范附录B选取；！。。 —     MI【EG可燃气体—的最小点火能（m】J）可按本规—。范附录C选取—；， 《      C】P可燃气体引燃的】敏，。。感浓度（《。％）可按《本规范附录C选取；！。 ？     【 C可燃气体的浓】。度（％） 【 4.0.8 ！ 粉体？料仓设计应》减少料仓气相—空间的粉尘量净化风！的风压？和风量不《宜过高 》 《。4.0.9  净化！风系统？的设计应能防止堵】塞及方便检维修【净，化风机入口过—滤器离？地面：不宜小于1.5【m并应设防雨—棚，或防雨罩；容易发生！静电燃？爆的：料仓料？仓进料和净化风机】应采用自《。动联锁设计 】 4.0.【10 ？ 净化风机入口【应设置在非爆—炸危险区附近如有】可燃气体释放源或】存在：可燃气体《。泄，。漏风险？时应设？可燃气体报警器【。 ， ， ， 4.0.【11  在满足工】艺要求的《前提下应减少反应物！中高沸点组》。分的含量《 》 4.0.12  ！。可燃气？浓度：较，高的料仓料仓排气】口宜设可《燃气体监测报—警系统 — 4.0—.，13  不合—。格品料仓或过渡料】仓中的不合格料应】经，净化处？。理合格后再送回【正常：操作系统 】 ：4.：。0.：14  当不—合格品料仓数量【多，于一个？时各料仓宜设独立】的净化风系统；【料仓共用净化—风机：时各料？仓净化风管的阀门与！料，仓，进料管的阀门应【采取自动控制措施 ！ ： 4.0.15！  处理本规范【。第4.？。0.13《和，4.0.14条物】料时应连续进行当需！间断处？理物料（包》括采样化《验等）？时，应通过控制系统【保持必需的净化【风也可采取放空【物料：。后再进新料》。 ： ： 4.0.16】  放料与包装处应！保持良好《的通风环《境 【4.0.17  当！管道出现堵塞—现象时严禁采用含有！可燃气体的气—。体吹扫和排》堵严禁？采，用，压缩空气向含有可燃！。气体和粉尘的储【罐、容器《吹扫 《