4 — 防止粉《尘燃：爆 】 4：.0.？1  ？对于不？同性质的石油化工粉！体应根据《其，最小点火能确—。定采取相应的控【制，措施当粉体的最小】点火能（MIE）】大，于3：0m：J时应防止传播型刷！形放电和绝缘导【体的火花放电—（包括人《体放电）；》当粉体？的最小点《火能：（MIE）小于或】等于30《mJ：时除应？防止传播型刷形放电！和绝缘导体的火花】放电外还应采取消除！粉体静电和抑制气】体积聚的措施—石，油化工主《要粉体产品最—。小，点火能可《按本规范附录B的】规定取值 【 ？4.0.2  处】理石油化工粉体时应！减，少粉尘的产生和积】聚 — 4.0.3  】在满足工艺要求的】情况：下应：采取防止石油化工粉！体切粒失稳和管【道“拉丝”等现象】的措：施 4.！0.4  物料挥发！分，含量高、《料仓内可燃》气，含量高于气体爆【炸下限（LE—L）：20％时应设净化】风系统？ ， 4—.0.5  采【用底部反吹净—化风：设计时应设置最小】流量：报警 【 4.0.6 【 ，粉体料仓《净化风量应》。根据物料挥发分的逸！出速率及粉尘的【最小点火《能确定最《小净化风量应保【证杂混粉尘》最小点火能不小于1！2，mJ在无挥发分逸】出速率的数据时料】仓净化风量》可按料仓内气体【浓度小于气体爆炸下！限（LEL）2【0％的要求进行估算！ 4【.0.7  杂混粉！尘的最小点火—能可按下式计—。算  】     （4【.0.7） ！。 ：。式中MI《EH杂混粉尘的【最小点火能（mJ）！。；， 《  ？ ，   M《IED粉尘的最【小点火能（m—J）可？按本规范附录B选取！； —      MI】EG：可燃：气体的最小点火【能（：mJ）可按本规范附！录C：。选取：。；  】    C》P可燃气体引燃【的敏感浓《度，（％：）可按本规范附【录C选取《； ：   【。  ： ，C可燃气体的浓【度（％） 【。 ？4.0.8  粉】体料：仓，。设计应减少料—仓气相空间的粉【尘量净化风的风压和！风量：不宜过高 — 《4，.0.9  净化】风系统？的设计应能防止【堵塞及？方便检维《修净化风机入口过滤！器离：地面不宜小》于1.5m并应【设防雨棚或防雨罩；！容易发生静电燃爆的！料仓：料仓进料和净化风机！应采：。用，自动联锁设计— —4，.0.1《。0 ： 净化风机》入口应设《置在非爆炸危险区】附，近如有可燃气体释放！源，或存在可燃气体泄】漏风险时应设可燃】气，体报警器 》 4.【0.11 》 在满足工》艺要求的前提下应减！。少反应物中高沸【点组分的含量 【 ， 4》.，0.1？2  ？可燃气浓度较高的料！仓料仓排气口宜设可！燃气：体监测报警系统【 》 4.0.》13 ？ 不合格品料—仓或过渡料》仓中的不合格料应经！净，化处理合格后—再送回正常操作【系统： 《 4？.0.14  当不！。合格品料仓数量【多于一个时各料仓】宜设独立的净化风】系统；？料仓共用《净化风？机时各料仓净化【风，管，的阀门与料仓进料】管的阀门应采取自】动控制措施 ！ 4.0.15 ！ 处理本规范第4】.0.13和4.】0，.14条物》料时应连续进行当】需间断处理物料（包！括采：样化验等）时—应通过？控制系统《保持必需的》。净化风也可采取放】空物料后《再进新料 ！ ，4.0.16 【 放：料与包装《处应：保持良好《的通风环《境 《 4.》0.17 》 当管道出》现堵塞现象时严禁】。采用含有《可燃气？体的气体《吹扫和排堵严禁采】用压缩空气》向含有可燃气体和粉！尘的：储罐、容器吹扫【 ：