： 4  防止粉】尘燃爆 【 4》.0.1  对【于不同性质的—石，油化工粉体》应根据其最》小点：火能确？定，采取相应的控制措施！当粉：体的：最小点火《能（MI《E）大于《30m？J时应防《止传播型《刷形放电和》绝缘：导体的？火花放电（包—括人体放电）；当粉！体的：最，小点火？。能（MIE》）小：于或等于30mJ】时，除应防止传》播，型刷形？放，电和绝缘导体—的火：花放电外《还应采取消》除粉体静《电和抑制气体—积，聚，的措施石油化—工主：要粉体产品最小点】火能：可按本规范附录B的！规定取值 — 4.0.2！  ：处理石油化工粉体时！应减少粉尘的产【生和积聚 — 《4.0.3  在】满足工艺要求的情】况下应采《。取防：止石油化《工粉体切粒失稳【和，管道：“拉丝”等现象【的措施 【。。 ：4.0.4  【。物料挥发分含量高、！料仓内可燃气含量高！。于气体爆炸》下限：（LEL）》20％？时应设净化风系统 ！ ？。。 4.0.5  ！采用底？部反吹净化》风，设计时应设置最小】流量报警 》 4.0.！6 ： 粉体料仓净化风】量应根据物料挥发】分的逸出《速率及？。粉尘的最小点火能确！定最小净化风量应保！证杂混粉尘最小点】火能不小于12m】J在无挥发》分逸出速率的数据】时料：仓净化风量可—按料仓内气体浓度】小于气体爆炸下限】（L：。EL）20％—的，要，求进行？估算 》 4《.0.7  —杂，混粉尘的《最小点火能可按下】式计算 】       【（4.0.》7） 式！中MIEH》。。杂混粉尘的最小点火！能（：mJ）； 》 》。     M—IE：D粉尘的最小—点火能（《mJ）可《按本规范附》录B选取； 】  《。    《MI：E，G可：燃气体的《最小点火能（m【J）可按本规范附录！C选取？； 《     【 ，CP可燃气》体，引，。燃的：敏感浓度（》％）：可，按本规范附录—C选取； ！      —C可燃气体的浓【度（％）《 》 4.0《.8  粉体料仓设！计应减少料仓气【。相空间的粉尘量净化！风，的风：。压和风量不宜过【高 ？ 4》.0.9《  净化风系统【。的设计？。应能防止堵塞—及方便检维修净化】风机入口过滤器离】地面不？宜小于1.》5m并应《设，防雨棚或防雨—罩；：容易发生静电燃爆】的料：仓料仓进料和净【化风机应采用自【动，联锁设计 】 4.0》.10  净—化风机入口应—设置在非爆炸危险区！附近如有可燃气体】释放：源或：存在可燃《气体泄漏风》险时应设可燃气体报！警器 》 ？4.0.11 【 在满足工》艺要求的前提下应】减少反应物中高沸】点，组分的含量 】 4.》0.：12  可燃气【浓度较高的料仓料】。。。仓排气口宜设可燃】。气体监测报警系统】。 4.0！.13  》不合：格品料仓或》过渡料仓《中的不合格料应经净！化处理合格后再【。送，回正常操《作系统 】 4.？0.1？4 ： 当不合《格品料仓数量多于一！。个时各？。料仓宜？。。设独立的净化风系统！；，料仓共用净化风机】时，各料仓净化风管【的阀门与料》仓进料管的阀—门应采取自动控制措！。施， 《 4？.0.15 — 处理本《规范：第4.0.13【和4：.0.14》。条物料时应连续进】。行当需？间断处理物料—（包括采样化验等）！时应通？过控制系统》保持必需的净—。化风也可采取放空物！料后再进《。新料 《。 4.0.】16  放》。料与包装处应保【持良好？的通：风，环境 《 ： 4.《0.17  当【管道出现堵塞现象时！。严禁采用含》。有可燃气体的—气体吹？。扫和排堵《严禁：采，。用压缩空气向—含有可燃气》体和粉尘的储罐、容！器吹扫 》