7.3 】 ，管件壁厚 ！ ？7.3.1》  插？。口管件壁厚》和配用管材之间的关！系 【    7.3.1！。.1 ？ 配用管材的最小】壁厚     【  — ，      配用管！材的最小《壁厚应符合GB 】15558.—1-2003—中6.3.1相应】SDR系列的要【求 》   《  7.3.—1.2  熔—接段的？壁，厚ES 》    【   ？  ：熔接段的壁厚—ES应等《于GB 15—。558.1-20】0，3相应管材系—列的公称壁厚并【符合相应《。公差允许在距入口端！面不大于0.01】dn±1mm的轴向！。长，度范围内有壁厚缩】减（例？如倒角） 》  —   ？7.3.1.3【  ：插口管？件，壁厚E 【 ，       【  插口《管件：及其连接件的壁厚】E，可，根据材料强度—M，R，S（见？。。。5.：5）：合理确定应符合第】8，章的性能要求 】    【     管—件主体内壁》厚的变化应是—逐渐的以《避免应力集》中 【。7，。.3.2《  电？熔，管件壁厚《和配用？管材之间的关—系 《 ：     》7.3.2.—1  总则 ！       】  ：在生产符合GB【 15558本部】分要求的管件时电】熔管件壁厚E 可】根据：材料强度《MRS？。（见5.5要求）】合，理确定 《 《。      — ，  管件及其熔接接！头应满足第8—。章，。规定的力学》性能要求 —     】 ，   为了》避免应力集中管【件主体壁《厚的变化应是渐变】的   ！  7？.3.2《.2  管材和电】熔管件壁厚之间的关！系 ？    【     管材与】电熔管件壁厚—E的搭配关系应【按下面方式》确定 》     【    a）当管件！和配用的管材—由相：同MRS分级—的聚乙烯制造时从距！离管：。件端口？2L1？/3处开始,管件】主体任一处的—壁厚应大于或等于】相应管材的最小壁】厚emin；— ，     ！    b）—当管：件和配用的》。管材不是由》相，同MRS分》级的聚乙烯制—造时应符合表—4 》 —     7.】3.2？.3 ？ 电熔管件承口的最！大不圆度 》 》  ：      —。电熔管件的》承口最大不》圆度应不超》过0.01》5dn？ 《     —7.3.《2.4  电熔【。管，件的插口端 【  》       包】含插口端分支的电熔！管件（例《如带插口端分支的电！熔等径三《通）：插口端分支尺寸应】。符合7.2》。.1 《 7》.3：。.3  电熔鞍形管！件   ！ ， 鞍：形旁通和鞍》。形，直通的出《口，如为插口端应—符合7.2.1要求！如为承口应符合【。7.2.《。2的要求 】    》 制造？商应在其技术文件中！规定：一般尺寸《要求这？些尺寸应《包括鞍形管》件，。的最大高度H如【为鞍形旁通还应包括！。出口管材《高，。度，h 《 7.3—.4  其》他尺寸 —     【其他尺寸及》其性能例如总—体尺寸、《安装尺寸《或相关夹具要求应】符合制造商技术文】。件的规定 【 ，  ？   电熔套筒内部！没有限位止口—（台阶）《。或限位件可》去除时管件的尺寸应！允许管材能》全部穿过管件— ：