7》。.3  管件壁厚】 】7.3.1  插口！管件壁厚和配用管材！之间的关系 —     ！7.3？.1.？1  配用管材的】最小壁厚    】 ， ， ，  《    《   配《。用管材的最小壁【厚应符合GB 【15558.1-】20：03中6.》3.1相应SDR系！列的要求《 ？   》  7.3》.1.2  —。熔接段的《壁厚ES 【    —     熔接【段的壁厚ES—应等于GB —15558.1【-2003相应管】。材系列？的公称壁《厚并符合相应公差允！许在距入口端—面，。不大于0.》。01dn±1m【m的轴向长度—范围内有壁厚缩减】（例如倒角）— 》     7—.3.1.3  插！口管件壁厚E 【    】   ？  插口管件及其】连接件的《壁厚E可根》据，材料强度《MRS（见5.【5）：合理确定《。应符合第8》章的性？能要求 《   【      —管件主体内壁—厚的变化应是逐渐的！以避免应《力集：中 7】.3.2  —电熔管？件壁厚和配用管材之！间的关系 ！   ？  7.3.2【.1  总则 】    【    《 在生产符合GB】 ，15558本—。部分要求的管件时】电熔管？件壁厚E 可根据材！料强度M《RS（见《5，。.5：要求）？合理确定 —。。   —  ：    管件及其】熔，接接头应满足第8章！规定的力学》性能：要求 【        】 ，为了避免应力集中管！件主体壁厚的变化应！是渐变的 》 ： ？    7》.3.2.2  管！材和电熔管件壁厚】之间的关系 —    】     管材与电！熔管：件壁厚E的搭—配关系应《按下面方式确定【 ：  》  ：  ：   a）当—管件：和配用的管材由【相同MRS分级的聚！乙烯制造时从距离管！件端口2L1—/3处开《始,管件主体任一处！的壁厚应大于—或等于相《应管：材的最小壁厚em】in； ！ ，      — b）？。当管件和配用的管材！不，是由相同MRS【分级的聚《乙烯：制造时应符》。合，。表4 ？ — 《   ？  7.3.2【。.3  电熔管件承！口的最大不》圆度：    ！  ：   电熔管件的承！口最大不圆》度应不超过0—.015dn ！   》  7？.3.2《.4 ？。。 ，电熔管件的插口端 ！。   【  ：   ？ 包含插《口端分支的电熔【管件（？例如带插口端分【支的电熔等径三【通）插口端分支尺】寸应符合7.2.】1 ： 7.3】.3  电》熔鞍：形管件 — ：     鞍形旁通！和鞍形直《通的出口如为插口】端应符合7.2【.，。1要求？如为承口应》符合7.2.2的】要求 】    制造商应在！其，技术文件中规—定，。一般：尺寸要求这些尺【寸应包？括鞍形管件的—最大高度《H如为鞍形旁通【还应包括《出口管材高度h【 7.3！.4：  其他尺》寸，  【   ？其，。。他尺寸及其性能【例，。如总体尺寸、—安装：尺寸：或相关夹具要求应符！合制造商技术—文件的规定 ！     电【熔套筒内部没—有限位止口（台阶】）或限？位件可去除》。时管件的尺寸应【允许管材能全部【。。穿，过管件 》