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7》。.3  管件壁厚】 】7.3.1  插口!管件壁厚和配用管材!之间的关系 —     !7.3?.1.?1  配用管材的】最小壁厚    】 , , ,  《    《   配《。用管材的最小壁【厚应符合GB 【15558.1-】20:03中6.》3.1相应SDR系!列的要求《 ?   》  7.3》.1.2  —。熔接段的《壁厚ES 【    —     熔接【段的壁厚ES—应等于GB —15558.1【-2003相应管】。材系列?的公称壁《厚并符合相应公差允!许在距入口端—面,。不大于0.》。01dn±1m【m的轴向长度—范围内有壁厚缩减】(例如倒角)— 》     7—.3.1.3  插!口管件壁厚E 【    】   ?  插口管件及其】连接件的《壁厚E可根》据,材料强度《MRS(见5.【5):合理确定《。应符合第8》章的性?能要求 《   【      —管件主体内壁—厚的变化应是逐渐的!以避免应《力集:中 7】.3.2  —电熔管?件壁厚和配用管材之!间的关系 !   ?  7.3.2【.1  总则 】    【    《 在生产符合GB】 ,15558本—。部分要求的管件时】电熔管?件壁厚E 可根据材!料强度M《RS(见《5,。.5:要求)?合理确定 —。。   —  :    管件及其】熔,接接头应满足第8章!规定的力学》性能:要求 【        】 ,为了避免应力集中管!件主体壁厚的变化应!是渐变的 》 : ?    7》.3.2.2  管!材和电熔管件壁厚】之间的关系 —    】     管材与电!熔管:件壁厚E的搭—配关系应《按下面方式确定【 :  》  :  :   a)当—管件:和配用的管材由【相同MRS分级的聚!乙烯制造时从距离管!件端口2L1—/3处开《始,管件主体任一处!的壁厚应大于—或等于相《应管:材的最小壁厚em】in; ! ,      — b)?。当管件和配用的管材!不,是由相同MRS【分级的聚《乙烯:制造时应符》。合,。表4 ? — 《   ?  7.3.2【。.3  电熔管件承!口的最大不》圆度:    !  :   电熔管件的承!口最大不圆》度应不超过0—.015dn !   》  7?.3.2《.4 ?。。 ,电熔管件的插口端 !。   【  :   ? 包含插《口端分支的电熔【管件(?例如带插口端分【支的电熔等径三【通)插口端分支尺】寸应符合7.2.】1 : 7.3】.3  电》熔鞍:形管件 — :     鞍形旁通!和鞍形直《通的出口如为插口】端应符合7.2【.,。1要求?如为承口应》符合7.2.2的】要求 】    制造商应在!其,技术文件中规—定,。一般:尺寸要求这些尺【寸应包?括鞍形管件的—最大高度《H如为鞍形旁通【还应包括《出口管材高度h【 7.3!.4:  其他尺》寸,  【   ?其,。。他尺寸及其性能【例,。如总体尺寸、—安装:尺寸:或相关夹具要求应符!合制造商技术—文件的规定 !     电【熔套筒内部没—有限位止口(台阶】)或限?位件可去除》。时管件的尺寸应【允许管材能全部【。。穿,过管件 》