7.3  ！管件壁厚 】 ？ 7：.3.1  —插口管件壁厚和【配用管材之间的关】系 【    7.3.1！.1  配用管材】的最：小壁厚  》  ： ？       ！  配用管材的最】小壁厚应符合—GB 1《5558.》1，。-2：。0，。03：中6.3.1相应S！。DR系列的要—求 》     7.】3，.1.2  —熔接段的壁厚ES】。  【。       熔】接段的壁厚》ES应等于GB 1！5558.1-2】003相应管材系】列，的，公称壁厚《并符合相应》公差允许在》距入口端面不大于】0.01dn±1】mm的轴向长度范围！内有壁厚缩》减（例如倒》角） —     7.3！.1.3  插【口管件壁厚E 【   【  ： ，   插《口管件及其连接【件的壁厚E可根【据，材料强度《。。MRS（见5.5】）合理确《定应：符合：第8章的性能要【求  】       管】件主体内壁厚—的变：化，应，是逐渐的以避免应力！集中 【 7.3.》2  电熔管件【壁，厚，和配用管材之—间的关系 ！  ：   7《.3.2.1 【。 总则？    ！     在生产】符合GB 15【5，5，8，本部分要求的管【件时电熔管件—。壁厚E？ 可根据材料—。强度MRS》（见5.5要—求，）合理确定 【   —      管件及！其熔接接头应—满足第8章规—定的力学性》能要求 】     》    为了—避免应力集中管【件主体壁厚的—变化应是渐》变的 《 《    7.3【.2.2  —管，材和电熔《管件壁厚之间的关系！ ：      ！。   管材与电【熔管件壁厚》E，的搭配关《系应按下《面方式确定 】  《       a】）当管件和配—用的管材由相—同MRS分》级的聚乙《烯制：造时从距离管—件端口2《。L1/3《处开始,管件主体】。任一处？的，壁厚应大《于或等于相》应管材的最》小壁：厚e：mi：n； 【    《     b—）当管件和》配用的？管材：不是由相同M—RS分级的聚乙烯制！造时应符《合表4 》 ：。  ！。   7.3.【。2.3  电熔管件！。承口的最大不圆度 ！ ： ， ， ，。 ， ，      —电熔管件的承口最大！不圆：。度应不超过0—.，01：5dn —     【7.3.《。。2，.4：  电熔管》件的插口端 —。 《 ，       【 ，包含：插口端分《支的电？熔管件（例》如带插口《端分支？。。的电熔等径三—通）：插口端分支》尺寸应符《合7：.2.1 — 7.3【.3  电熔—鞍形管？件   ！。  鞍形旁通和鞍】形直通？的出口？如为：。插口端应符合7.2！.1要求如为承口应！符合7.2.2【的要求 【    》。 制造商应在其【技术文件中规定一】般尺寸？。要求这些《尺寸应包括》鞍形管件的最大高度！H如为鞍形》旁，通还应包括出口管】材，高度h 》 ， ， 7.《3.4  》其他尺寸 】     —其他尺寸及其性【能例如总体尺寸、安！装尺寸或相关—夹具要求应》。符合制造商技术文】件的规定 【     电】熔，套筒：内部没有限》位止口（台》阶）或限位》件可去？除时管件的》尺寸应允许》管材能全部》穿过管件 —