7.3【  ：。管件壁厚 【。 ： 7.3.1】 ， ，插口管件壁》厚和配用管材之间】。的关：系 》 ，  ：   7.3.【1，.1  配用管【材的最小壁厚  】   ？ 》        配！用管材的最小壁厚应！符合GB 1—5558.1-2】0，03中？。。6，.3.1《相应：SDR？系列的要求 【。 《  ：。  7.《3.1？.，2  熔接段的壁】厚，ES 】。 ，      — 熔：接段的壁厚ES【应等于GB 155！58.1-》2，003相应管—材系列的公称壁【厚并：符合：。相，应，。公差允许《在，距，入口端面《不大于？0.01dn±【1mm的轴向长度】范围内有壁厚缩【减，（例如倒角） 】  》。   ？7.3.1》.3：  插口管件—壁厚E 【 ，      —   插口管—件及其连《。接件：的，壁厚E可根据—材料：强度MRS》（见5.5）—合理确定应》符合第8章的性【能要求？ ，    】   ？  管件主体内壁】厚的变化应是逐渐的！以避免应力集中【 7【.3.2《  电？熔管件？壁厚和配用管材之间！的，关系 】    《7.3.《2.1  总则【 ， 《     》    在》生产符合GB 15！558本《部分要求的》管件时电熔》管件壁厚《E 可根据材料强】度MRS（见5.5！要求）合理确定 】 ， ： ， ，   ？     》管件及？其，。熔接接头应满—足第：8章规定的力学性】。能要求 — ？   ？     》为了避免应力集中管！件主体壁《厚的变化应是渐【变，的 《 ？  ：。  ：7.3？.2.2  —管材和？电熔管件壁厚之【间的关系《 ，    】     管材与电！熔管件？壁，厚，E的搭配关系应【按下面方式确定【 ？。 ：       【  a）《当，管件和配用的—管材由相《同M：R，S分：。级的聚乙烯》制造时从《距离：管件端口2L—1/3处开始—,管件主体任一处】的壁厚应大于或等于！相，。应，管材的最小壁厚【emin； 】 ：  ： ，。 ，   ？  ：b，）当管件和配用的】管，。材不是由相同—MRS分级的聚乙】烯制造时应符合【表4 】 ， ？     7.】3，.2.3《 ， 电熔管件承口【的最大不圆度 ！     【    电》熔管：件的承口最大—不圆：度应：不超过0.》015dn 【 ：  ？   7《.3.2.》4 ： 电熔管件的插口端！ —   ？     包含插】口端分支的电熔管件！。（例：如带插？口端分？支的电熔等》径三通）插口端【分支尺寸应符合7.！2.1 ！7.3.3  电】熔鞍形管件 【 ：。 ：    鞍形—旁通和鞍形》直通：的出口如《为插口端《应符合7.2.1要！求如为承口应符【合7.2.2的要求！    ！ 制：造商应在《其技术文件中规定】一般尺？寸要求这《些尺：寸应包括鞍形—管，件的最大高度H【如为鞍形旁》通还：应包括出口》管，材高度h 》 》7.3？.4  其他尺寸 ！ 《     其—他尺寸？及其性？能例如总体尺寸【、安装尺《寸，或，相关夹具要求应【符合制造商技术文件！的规定 ！    《电，熔套筒内《部，。。没有限位止口（台阶！）或限位件可去除时！管件的尺寸》应允：许管材？能全部穿过管件【 ：