。 ？ 7.3  管件壁！厚 】 7.3《.1  插口管件壁！厚和配？用管材之间》的关系 【     7【.3.1.1—  配用管材的最】小壁厚   —   】       配用！管材的最小》壁，厚应符合GB 1】5，558？.1-200—。。3中6.3》.，1相应S《DR系列的要求【。 《     7.3！.，1.2 《 ，熔接段的《壁，厚E：S  】   ？。 ，   熔《接段的壁《。厚ES应等于GB】 15558.1-！2003相应管材系！列的公称壁厚并符合！相应：公差允许《在距入口《端面不？大于0.01dn】。±1mm的轴向长度！范围内有壁厚缩减】（例如倒角） ！ ？   ？ 7.3.1—。.，3 ： ，插口管件壁厚E【 》  ：       【插口：管件及其连接件【的壁厚E可根据【材料强度MR—S（见5.5）【合理确定应符合第】。8章的性能要求 】 ，      ！ ，  管件主体—内，壁厚的变《化应是逐渐》的以避免应》。力集中 》 ？ 7.？3.：2  电熔管—件，壁厚和配用管材之】间的关系《 —    7.3.2！.1  总则 ！ ：   ？  ：   ？ 在生产符合—GB： 15558本【部分要求《的管件时电熔管【件壁厚E 可根【据材料强度》MRS（见5.5要！。。求）合理确定—。 ，  —     》  管件及》其熔接接头应—满足第8章规—。定，的，力学性能要求 】  》     》  为了避免—应力集中管件主体】壁，厚，的变化应是渐变的 ！ ，   —  7.3.2【.2  管材和【电熔管件壁厚之间】的关系 ！        管！材与电熔管件壁【。厚E的搭配关系应】按下：。面方式确《定 ： ，      ！ ，  a）当管件【和配用的管材由相】同，MRS？分级：的聚乙烯制》造时：。从距：离管件端口2L1】/3处开始,管【件，主体任一处的壁厚】应大于或等于相应管！材的最小壁》厚emi《n；  ！       b）！当管件和《配用的管材不是由相！同MR？S分级？的聚乙烯制造时【应符合表4 — 】   》  7.3.2.】3  电熔管件承】口，的最大不圆度— 》   ？     》 电熔管件》的，承口最？大不圆度应不超过0！.015d》n  】。   7《.3.2.4—  电熔管》件，的插：口端 》 ：         ！包含插口端分支【的电熔管件》（例如带《插口端？分支的电熔等径【。三通）插口端分支】尺寸应？符，合7.2.》1 》 7.3.—3  电熔鞍形【管件 《     】鞍形旁通和》鞍形：直通的？出口如为插口—端应：符合7.2.1【要，求如为承《口应符合《。7.2？.2的要《求 —     制造【商应在其技》术文件中《规定：一般尺？寸要求这些尺寸应包！。括鞍形管件的—最，大高：度H如为鞍形—旁通还应包》括出口管材高度【h 【7.：3.4 《。 ，其他尺？寸   ！  其他尺寸及【。其性能例如总体尺寸！、安装尺寸或相关】夹具要求应符合制造！商技术文件的规定 ！ ，   —。。  ：电熔套？筒内部没有》限，位止口（台》阶）或限位》。件可：去除时？管件的尺寸应允许】管材能全《部穿：过管件 《。 ，