10．2  】二氧：化硫鼓风机 ！ ：10．2．1  】设备基？础测量？放线应符合下列规】定   ！。  1  划—出设备安装》基准线应在基础边缘！适当位置埋设纵【、横向中《心标：板并应刻划中心【线同时？应架设纵、》。横向中心线钢丝【 》     2 【 ，钢丝直径宜》选用：0．35mm～0】．5：0mm钢丝架设【高，度应以？方便观察且》不，影响设备安装—为准：。。钢丝两端的架杆应在！同一标？高面上？ —10．2．2  】风机：底座就位找正—应，在底座的《机械：加工：面上进行测量风机纵！、横向中心》线允许偏差为—5．0mm标—高允许偏差为±【5．0mm底座纵、！横向水平度的允【许偏差？为0．05》/1000 【 10．【2．3  轴—承箱安装《应，。符合下列规定 【  —。   ？1  ？轴承箱就《位找正的《测量：位置应为轴承箱【两端伸出的主轴纵向！应以：轴承两端《伸出轴的中心为基准！横向：应，。。以轴承中心线为基准！ —  ： ， 2  《在主轴上测量—纵向水平度其允许】偏，差为0．05/1】000在底座上测量！横向水平《度其允？许偏：差为0．05—/1000 】  《   3  轴承】箱与底座应》紧密结合其空隙不应！。大，于0．04mm ！ 10．【2．4 《 变速？箱的安装应符合下】列规定 —   》  1  》变速箱的纵向应以】。主轴的？中心为基准横—向应以轴承中—心线为基准 —    】 2  变速箱的】起吊点不得随意选】取、：更改  ！  ： ，3  在《主轴上测量》纵向水平度其允许偏！差为0．05/1】000在底》座上测？量横向？水平度其允许偏差0！．，05/1000【 ，。     ！。4  变速箱与底】座应紧密结合其【空隙不应大于0．】04mm — 10．2．！5 ： 机壳就位应—。符合下列规定 ！。     【1  风机》。。的进风管、排—风管、阀件、调节装！置等：均应有单独支撑各管！路与风机连接时法】兰应对中贴平不得强！制连接机壳》不应：承受外加荷》载 》  ？   ？2 ： 机壳组装时—应以转子轴线—为基准？找正：机壳的位置 —   【  3  安—装时机壳底座和机壳！。。连接部位应对—应具体方法应为核对！机壳底座与机壳上所！刻钢印号 》 ？     —4  上、下机壳】的，结合面应贴合未拧紧！螺栓：之前：其局部？间，隙值不应《大于：0，．10mm机壳中分！面局部间《隙不应大于》0．：04m？m结：合面之间当无—。特殊要求时应均匀涂！上密封？涂料 》 10．2．】6，  风机壳体的结】合面应按《。设备随机技》术文件进行严密性试！验 》 10．2．7 ！ 电机就位应符合】下列规？定， —    1 — 电机就《位前联轴《节，的两轴毂应分别装在！变速箱？输入轴和电》机轴上 】     2  应！按设备随《机技术文件调整【联，轴节端？面间隙并应粗调联】轴器的同轴度— 《 1？0．2．8  一次！灌浆前应检》查各联轴器安装尺寸！。。并应对轴承箱、变速！箱，、电机及机壳进行】粗，调 【10：．2．9  联轴器！调整：应符合？现行国家标准—机械：设备安装工程施工及！验收通用规范—GB 50231的！有关规定并应达【到设备技《。术文件的要求—同时应符合下列规】定 【    1  设】备一次灌浆达—。到要：求后应进行各—联轴器的调整— ： ，   》  2  应通过】底座上的调整垫片】进行：同轴度的调》整 》   《  3？  ：电机轴与变速箱输】入轴的同轴》度应：符合设备技术文件的！要求 【。 ，10．2．10  ！风机转子《（叶：轮及转轴）的安【装应符合下列规【定   ！  1  叶轮安装！前应先将连接在机】。壳上的？进，风管：。、排风管、阀—件、调节《。。装置等拆下 【   —  2 《 叶轮安装时叶轮】。吊装应？。使用随机专》用吊具？进行： ： ，    — 3  吊装点【处，应采用软质材—料保护风机转子并应！在吊装？和搬：运时做好《保护工作 》 《     4—  转子的起吊点不！得随意选取、更改 ！ ， ： 10《．，2．1？1  供油及—冷却系？统安装应《符，合，。下列规定 》 ？     1 】 ，油，管，应按设？备技术文件要求【进行安装安装完【后应做好标记并【应进行拆《除酸洗合格》。后应再复位 — ， ： ：    2》  应按设》备技术？。文件的规定》给油站加入润滑油 ！    】。 3  应将—各润滑点《。与供油回路》断开并应将进、回】油管路短接应—开启油泵《进行油循环 —。。  —   4《 ， 应检？查过滤？器，的清洁情况并应清洗！过滤：器，油循环的时间应【直至过滤器清—洁为止 《 《 ，   ？ ，5  油循环完毕】后应恢复管路—连接 【。。   ？。。  6  》设备循环水冷却【系统：的，安装应按现行国家】。标准工业金属管道工！程施工规范GB 5！0235的有关规定！执行 《