10．2  二！氧化硫鼓《风机 — ， 10．《。2．1？  ：。设备基础测量放线应！符合下列规定 ！     【1， ， 划出设备安装基准！线应：在基础边缘适当位】置埋：设纵：。、横向中心标—板并应刻《划中：心线同时《应架设？纵、：横向中心线钢丝 ！   —  2  钢丝直】径宜选用《。0．35mm—～0．50》m，。m钢丝架设高度【应以方便观察且【。不影响设《备安装为准钢—丝两端的架杆应在同！。一，标高面上 —。 ， 1《0．：2，．2 ？ 风机底《座就位找正应在底座！的机械？加工面上进行—测量风机《纵、横向中》心，线允：许偏差为5．0m】m，。标高允许偏差为【±5．？0mm底座》纵、横向水平度的】允许：偏差：。。为，0．05/》1000 【 10．2．】3  轴承》。箱安装应符合—下列：规定 —  ？ ，  1  轴承【箱就位找正的测【量位置应《为轴承箱《。两，端伸出？的主轴纵向应以轴】承两端伸出轴—的中心为基》准横向应以》轴承中心线》为，基准 ？ 》  ：  2  在—主轴上测量》纵向水平度其允【许偏差为0．05】/1000在底座上！测量横向《水，平度其允许偏差为0！．05/1000】  【 ，  3  轴承【箱与底座应》紧密结合其空隙不】应大：于0．04》mm 】10．2．4 【 变速箱《的安装？应符：合下列规定 ！    》 1  变速箱【的纵向应以主轴的】中心为基《准横向应《以轴承中心》线为基准 —     2！  变速箱》的起吊点《。不得随意选取、更】改   ！  3  在主【轴上测量纵向水平】度其允许偏》差为：0．0？5/1000—在底座上《测量横向水》平度：其允许偏差0．05！/1000 — ：     【4 ：。 变速箱与底—座应紧密《结合其空隙不应大】于，0．04mm ！ 10．—2．5  机壳就位！。应符合下列规定 ！  》。   1 》 风机？的进风管、排风管、！阀，件、调节装置—等均应有单独—支撑各管路与风【机连接时法兰应对】中贴平不得》强制连接机壳—不应承？受外加荷载》。  【   2  机壳】组装时应《以转子？轴线为基准找正【机壳：的，位置 —  ？   3  —安装：。时机壳底座》和机壳连接部位应】对应具体方法应为】核对机？壳底座与机壳上所】刻钢印号 】    》 4  上、下【机壳的？。结，合面应贴合未—。拧紧螺？栓之前其局部间隙值！不应大于0》．10mm机壳中】分面局部间隙不【应大于？0．0？4mm结合面之间当！无特殊要求时应均】匀涂上密《封，涂料： —10：．2．6  —风机壳？体的结？合面：应按设备随机技【术文件进行严—。。密性试验 】 10．2．7 ！ 电机就位》应符合下列规—定  】   1  电【机就位前联轴节的】两轴毂应分别装【在变速箱输入轴【和电机轴上 【    【 2：  应按《设备随？机技术文件调—整联轴节端面间【隙并应粗调》联轴器？的同轴度 ！ ，10．2．8 【 一次灌《浆前应检查各—。联轴：器安装尺寸并—应对轴承箱、变速】箱、电？机及机壳进行粗调 ！ 10．】2．9？。  联轴器调整应符！合现：行，国家标准机》械设备？。安装工程《施工及验收》通，。用规范GB 5【0231《的有关规《定并应？达到设备技术文【件的要？求同时应符合下【列规定 —     【1  设《备一次灌浆达—到要求后应进行各联！轴器：的调整？ ：  》   2《  ：应通过底座上的调】整垫片进行》同轴度的调整 】     】3  ？电机轴与变速箱【输入：轴的：同，。轴度应符《合设备技《术文件的要求 】 ？。 10．2．1【0  风机转—子（：叶轮及转轴》）的安装应符合下】列规定 】     》1  叶轮》安装：。前应先将连接在机壳！上的进？。风管、排风管、阀件！、调节装置等拆【下 ？     】2  叶轮安—装时：叶轮吊装应使用【随机专用吊具—进行：   】。  3  吊装【。点处应采用》软质：材料保护风机转【子，并应：在吊装和搬》运时：做好保护工作 ！   》  4  转—子的起吊点不得随意！选取、更改 ！ 10．》2．11《  供？油及冷却系统安装应！符合下列规》定  】   ？1  油《管应：按设：备技术文《件要求进行安—装安装完后应—做好标记并应进行】拆除酸洗合格—后应再复位 — 《     》2  应按设备技】术，文件的规定给油站】加入润滑油 】 ？  ：  3  应将【。各润滑点与供油回】路断开？。并，应将进、《。回油管？路短接应开启油泵】。进行油循环 】 ？    4 — 应检查过滤—。器的清洁情况并【应清：洗过滤器油循环的】时间：应直至过滤器清【洁，为止 》 ？    5  油循！环完毕后应》恢复管路连》。接  】   6  设备】。循环水冷却系统【。。的安：装应按现《行国家标准工业金属！管道工程施工规范G！B 5？0，235的有关规定】执行 ？ ，