10．2— ， 二氧化硫鼓—风，机， 》 10．2．—1  设备基础测】量放线应符合下列规！定   ！  1  划出设】备安装基准》线应在基础边缘适当！位置埋设纵》、横向中心》标板并应刻划中【心线：同时应架设纵、横向！中心线钢丝 【   —。  2  钢丝直】径宜选用0．35】mm～0《．50？mm钢丝架设—。。高度应以方便观察】且不影响设备安装为！准钢丝两端的架杆】。应在同？一标高面上 【 ， 10．—2．2  风机底】座就位找正》应在底座《的机械加工面上进】行，测量风机纵》。、横向中心线允许偏！差为：5．0mm标高【允许偏差为±5．0！mm底座纵》、横向水平度—的允许偏差为0．】0，5/：10：00 【 10．2．—3  轴承箱安【装应：符，合下列规定 【  》   1《  轴承箱》。就位找正的测量位置！。应为轴承箱两端伸】出的：主轴：纵向应？以轴承两端伸出轴的！中心为基准横向应以！轴承中心线为基【准 《     2 ！ 在主轴《上测量纵《向水平度其允许偏】差为0．05/10！0，0在底座上》测量横向水平—度其允许偏》差为0？．05/1000 ！   【  3  轴—承箱与底座应紧【密结合其空》隙，不应大于《0．0？4mm — 10．2【．4  变速箱的安！装应符？合下列规定》 》。     1  】变速箱的《纵向应以主》轴的中心为基准【横，向应以轴承中心【线为基准 ！    《 2  变速箱【的起吊？点不得？随，意选取、更改 】 ？     3  在！主，轴上测量纵向水平】度其允许偏差为0．！05：。/1：000？。在底座上测量—横，向水平度其允许偏】差0．05》/1：000 ！    4》  变速箱》与底座应紧密结合其！空隙不应大于0．0！4mm 【。 10．2．【。5  机壳就位应】符合下？列规定 —。 ？    1  风机！的进风管《、排：风管、阀件、调节装！置等均应有》。单独支撑各管路【与风机连接时—。法兰应？对中贴？平不得强《制连接机壳不应承】受外加荷《载 《     2】  机壳组装—时应：以转：子轴线为基准—找正机壳《的，位置 【   ？ ，。 3：  ：。安装时机壳底座和机！壳连接部位应—对应具体方法—。应为核对机壳底座】与机壳上《所刻钢印号》 《 ，   ？  4 《 上、下机》壳的结？合面应贴《合，未拧紧螺栓之—前其局部《间隙值不应大于0．！10mm机》壳中：分面：局部：。间隙不应《大于0？．04mm结合面】之间当无特殊要【求时应均匀涂上【密封涂料 ！ 10．2．6【  风机《壳体的结合面应【按设备随《机技术文件》。进行严密性试验【 1【0．2．《7  电机就位应符！。合下列规定 】  《   1 》 电机就位前联轴节！的两轴毂应分别【装，在，变速箱输入轴—和电机轴上》 —    2 — ，应按设备随机技【术文件调整联轴节端！面间隙并应粗调联】轴器的同轴度 【 》1，0．2．8 — 一次灌浆前应检查！各联轴器安装尺【寸并应对轴承箱、】变速箱、电》机及机？壳进行粗调 】 10．2【．，9  联轴器调【整应符合《现行国？家标准机械设备安装！。工程施工及验收通用！规范GB 》5023《1的有关规定并【应达到设备技术【。文件的要求同—时应：符合下列规定 【。 ， ：。  ？。   1《  设备一次—灌浆达？到要：求后应进行》各联轴器的调整 】     ！2  ？应通过底座上的调整！垫片进行同轴度的调！整，。。。 ？ ： ，    3  【电机轴与变速—箱，输入：轴的同轴度》。。应符合设《备技术文件》的要求？ ： 10—．2．10  【风机：转子：（叶轮及转》轴）的安装应符【合下列规定 — ，。 ，  《  ： 1  叶轮安装前！应先：将连接在《机壳上的进风管、】排风管、阀》件、调节装置等拆下！ —  ：  2？  叶轮安装时【叶轮吊装应使用随机！专用吊具《进行 《 ，     【3  吊装点处应】采用软质材料—保护风？机转子并应在吊【装和搬运时做好保护！工作 《    【 4  转子—的起：吊点不得随意—选取、更改 ！ 10．》2．1？1  ？供油：及冷：。却系：统安装应《符合：。下，列，规定 《 《    1  油管！应，按设备技术文件要求！进行安装安装完后】应做好标记并应【进行拆除酸洗合格】后应再复位 】  《   2  应按设！备技术文件的规【定给油站加》入润滑油 【 ？    3》  应将各润滑【点与：供油回路断》开，并应：将进、回油》管路短接《应开：启油泵进行油循环】 ， 》    4  应检！查过：滤器的清洁情况并应！清洗过滤器油循环的！时间应直至过滤【器清洁为止 【 《    5  油】循环完？。毕后应？恢复管路连接 【    】 6  《设备循环水冷却系】统，。的安装？应按现行国家—标准工业金属管【道工程施工》规范GB 5—0235的有关【规定执行 —