？。 1：0.3 《 大型？低温常压平底液【体，储罐 ？ ？ Ⅰ 】主控项目《 ，。 — 10.3.—1 低温液体—储罐内、外罐—体焊接？应有相应《的焊接工艺评定报告！并应根据焊》接工艺？评定报告编制焊接作！业指导？书 《。   》 检查数量全数检查！ 》    检验方【法检查焊接工艺评定！报告和焊接作业【指导书 》。 10.3.！2 内、外罐底板】所有：焊缝应采用真空箱】法，进行严密性试验试】验，负压值不得》低于53k》Pa应？用发泡剂检查无【渗漏为合格 】    检查数！量全：数检查 】    《检验方法真》空箱泄漏检查法 ！ 10.【。3.3 内》。罐，底板三层钢板重叠部！分的搭接接头焊缝和！对接：底板：的T：字焊缝应进行渗【透检测焊缝内—部质量应符合现行】行业标准承压—设备无损检》测JB/T 473！0质量分级中的【Ⅰ级规定 】  ？  检查数量每【个，T字形焊缝》在沿三个方向各【200mm的范围内！100%检查 】   — 检验方法》检查渗透检》测，报告：。 ， ， 10.3.！4 内罐壁板和顶板！所有对接焊》缝质量应符》合设计技术文件规定！；无规定时内部【质量应？符合现行行业标准承！压设备无损检测 第！2部分 射线—检测JB/T 47！30.2承压设【备熔化焊对接焊接头！射线检测《质，量分：级中的Ⅱ级规定  ！ 》   检查数量全数！。检查  】    检验方【法检：查射：线底片或探》伤报：告  《 ？ 10.《3，.5 内罐底圈罐壁！与，罐底T型接头—的罐内角《焊缝、内罐接管角焊！缝、人孔颈部—。角焊缝、《颈部与法兰的角【焊，。缝以及补强板角型】缝应：进行渗透检测焊缝】内部质量应符合现】行行：业标准承压设备无】损检：测 第5《部分： ，渗透检测JB/【T， ，473？0，.5质量分级的【Ⅰ级：规定  ！   检查数量【全数：。检查  《   【 检验方法检查【渗透检测报告  】 ， 《10.3.》6  外《罐的：对接焊缝和》影响密封的角焊【缝应进行渗透检查】焊缝内部质量应符合！现行行业标准承压设！备无损检测》 第5？部分 渗《透检测？JB/？T ：4730.5质量】分，。级中：。的Ⅰ 级规》定，  【   检查数量全数！检查  【    》。检验方法检查渗透】。检测报？告  《 ，。 ， 10《.3.7 内罐【应进行强度及严密性！。试验强度试验—时内罐应充水到设计！最高：液，位24？h后缓缓充入—无油干？燥空气空气压力应】为设计压力》的1.2《。5，倍保压？1h无异常变形【、无渗漏和》无泄漏为合格严【密性试验时》应将试？验压力降到设计【压力保压1》h无渗漏《、无泄漏为合格  ！   【 检查数量全数检查！    ！ 检验方法观—。察检：查查看？压力：试验报告  】 1《0.3.8 内罐】应，做真空度《试验：真空试验压力应【符合设计《技术文件的规定【内，罐达到试验》负压时应持压30m！in罐顶无异常变形！为合格  —    检】查数量全数检查  ！。   【 检验方法观—察检：查查看试验》报，告  1！0.3.《9 内罐应》进行脱脂脱脂—剂的：选用应？符，合设计技术文件【的规定；无》规，定时应采《用三氯？乙烯等对人》体无害的有机—溶剂：进行：擦洗严？禁使：。用，四氯化碳溶》剂  —    检查数量！抽查脱脂面》积的30%  ！。 ，。    》检验方？法滤纸擦拭》法，、溶剂分析法、【樟脑检查法、紫【光灯照射检》查法  《 》10.3.10【。 内罐气《密性：试验后内罐内表面应！干燥应用干》燥无油的《空气或氮《气对内筒进行—。吹除：排出气体的露—点不高于－40【℃时为合《格；内？罐，干燥后？应进行充氮》保护氮？气压力应《。符合设计技术—文，件，的，规，定 ： 》   ？ 检查数量全—数检查  】 ，    检验方【法观察检查用—测露仪检查》、检：查气密性试验—报告  ！ Ⅱ 一般—项，目 《。 ？。 10.3.11！ 储罐？基础应从圆心向【外向下倾斜5/10！00：在离边缘300mm！范围的？圆周：上，应保持水平同一圆周！上任意两点》。高差不得大于两点】间距：的，0.1%且不应【超过：12mm  ！ ，。  ： ， 检查数量全数检】查，   】 ， 检验方法》用盘尺、《水准仪测量  】 ，。 10.3.1！2 ：储，罐基：础各个部位尺寸【允许偏？差应符？合表：10.3《.1：2的规定  —    检！查数量全数检查 】 ， 《   ？ 检验方《法应符合表10.】3.12的规定 】 表10】.3.12》 基础各个部位尺】寸允许？偏差和检验方法 】 】   》      —。 ，    《         ！注Di？。为储罐设计内径  ！ 》10.3.13 】检查内、外罐壁【板曲率应符合设计技！术文件？的规定；《无规定时壁板与样板！允许间隙不得—大于4mm(图【10.3.13【) —  ：。  检查数量壁板数！量的2？0%且每带不应【少，于2块 》。 ？    《。检验方法当壁板弦长！大于：或等于2《m时：应选用弦长2m【的样：板，。；当壁？板弦：长小于2m时应选】用与壁板弦长相同的！样板 》 — 图1》0.3.《13 壁《板曲率检《查(mm) ！ 1样板；2壁板！ ， 1—0，.3.14 —检查内、《外罐壁板几何—尺寸允许偏差应【符合表？10.？3.1？4的：规定 【    《检查数量《壁板数量的20%】且每带不《应少于2块》 ，  —  检验方法—应符合表《10.3.14【的规定？ ？ ？。表10.《3.14 壁—板几：何尺寸允许偏—。差和检验方法— ？ 》 10.3.！15： ，检查内、外罐底【板边缘板几何尺【。寸允许偏差》应符合表10.3】.15的规定—（图10.3.15！。），  《 ，    检查数】。量边缘板数量的2】0%且？不应少于5块 【 ？  《  检验《方法：应符合表10.3】.1：5的规？定 ：。。 表—10：.3.15 —边缘板？尺寸允许偏差和检验！方法  》 》 ？ 】图10？.3.15扇—。形边缘板测量—。偏差  《 ： ， 10.3—.16？ 底板中幅板采用】对，接接头时中幅板【的尺寸允许偏差【 应符合设计技术】。。文件的规定》。；无：规定时应《符合表？10.3.16【的规定  》   【。 检查数量抽—查数量的《20%且不应少【于5块 《 —  ： 检验方法应—。符合表10.3.1！。6的：规定 【 表1？0.3.16 中】幅板尺寸允许—偏，差和检验方法 【 ！ ， 10.3.17！ 检查内、外罐顶】板及加强肋》弧度应符合设计【技术文？件的规定；无规定】时顶板与样板允许间！隙不得大于》1，0mm？。；加强肋与样板允】许间隙不得》大于2mm  ！    检查数！量抽查数量的2【0%且不应少于5】块  《 ：    检验【方法用弧度样—板与直尺测》量  【 10.3.1【8 抗风圈、加强】圈、包边角钢等弧】形构件？的，弧，度应符合设计—技术文？件的规定若无—规定时其与样板允】许间隙？不得大于2mm 】 ： ，    检—查数量抽《查数量的2》0%且不应少—于5块 —  《  检验方法用【弧度样板与直尺测量！ ： 10—.3.19 检查】坡口形？式，及尺寸应符合设【计技术文件的规【定；无规《定时：应符合现行》国家标？准，气焊、焊条电弧焊】、气体保护焊和高能！束焊的推《荐坡口GB》/T 985.【1的有关《规定 》    检查数！量按同？。种类：型，抽查20% 【   — ，检验方法观察检查用！焊接检验尺测—。。。量 10！.3.20 内【、外罐底板组—装，时焊接接《头的形式、接头间】。隙应符合设计技术】文件的规定底—板，焊接后局部凹—凸变形的深度不【应大于变《。形长：度的2%且不应【。。大于50mm ！ ，    检查数量！全数检查 【   》 ，检验方？法观察检查用尺【量 》 10.》3.21 》 内、外罐储罐【壁板组装允许偏差】应，符合表1《0.3？.，2，1的规？定 ：。    检！查数量全《数检查 【 ：  ： 检验？方法应符《合表10.3—.21的规定— ？ ？表10.3.21 ！储罐壁板组装—允，许偏差和检验方法】 ， ： ， 《     】       【  ：     》  ：  注δ为板厚单】位为：mm 《 ？。 10.3.22 ！ ，内罐的组《装罐壁、罐底及【附件不得打焊工号并！应防止划痕和撞伤组！装工卡具宜采用【不锈：钢材质碳《素钢工？卡具不应与不锈【钢罐接触及焊接如需！。要接触及焊接应在】卡，具上：焊上不锈钢隔离垫】板 ：。  —  ：检查数量全数检查】    ！检验方法观察检查】 《 1？0.3.23— 焊接后的罐壁几何！尺寸检查《应符合？表10.3.23的！规定  ！ ， 检查数量全—数检查 【 ，    检验方法应！符合：表10.3.2【3，的，规定 】表10.3.2【3 焊接后的罐【壁几何尺寸允—许偏差和检验方法 ！ 【 ？   ？。。。   ？       【        】。注，δ为板厚单》位为：mm；D为储—罐直：径单位为m；H1】为内罐设计高度【。；H2？为外罐设计高度 】 10【.3.？2，4 内、外罐储罐组！装相：邻焊缝间距不—得小于5《00mm任意焊缝间！距不得小《于20？0，m，m ： 》   检查》数量抽？查焊缝数量》的20？% ？    检】验方法用钢》尺测量 《 10.】3.25 顶—。板的局？部凹凸变形应符合设！计，技术文件的规定应】用样：。板规检查间隙—不得大于《15mm 】 ，   ？ ，检查数？量全数检查 【 《   检验》方法观察《检查：用尺量 《 10.3！。.26？ 内罐的绝热基【。础泡沫玻璃砖同层与！不同：层均应？严格错缝上表面【应平整并用》耐低：温防潮？膜覆盖严实》 》    检查数量全！数检查 ！   检验方法【观察检？。查 ： ： 10》.3.27 均【压板钢筋《混凝土型《号应：符，合设：计技术文件的—规定上表面应平整任！意点：的，标高：差不应大《于6mm 【。。 ，。    检查数量！。全数检查 —    检】验方法观察检查 ！ 1》0.3.28 内】罐开孔的补强板【焊接后应由》信号孔通《入100kPa～】200kPa压【缩空：气应检？。查，焊缝的？严密：性无渗漏为合格 】 ？    检查【数量全数检查 【。   【 检验方法观察检】查检：查，。试，压报告 】 10.3.29 ！内罐所有焊缝的外观！质量应符合》现行：国，家，标准现场设》备、工业管道—焊接工程施工及验】收规范GB 50】236中质》量分级的《Ⅱ级标准 》   【 检查数量焊缝【条数：。的20% 【 ：  ：  检？验方法观察或用【放，大镜检查焊接检验】尺测量？ ， 10.3！.30 外罐所有焊！。缝的外观质量—应符合现《行国家标准现场【设备、工业管—道焊接工程施工【及验收规范》GB 50236中！质，量分级的Ⅲ级标淮 ！ ：    检查】数量焊缝条》数的20% — ？。    检验【方法观？察，或用：。放大镜检查》焊，接检验？尺测量 】 10.3.31 ！内罐焊接《完，成所有附件及其【他与罐体焊接—的构件应安装完毕并！。检，验合格后应进—行充水试验充—水，试验应？符合下列要求 】    1】 试验用水中氯离】子含：量不得超过25m】。g，/L试验《水温不？得低于5℃；—  【  2 《。充，。水应达到设计最高液！位； 【    3 充水】试验中应《进行基础沉》。降观测沉降量应符】合设计技术文件【的规：定； ？ ， 《   4 充水和放！水过：程中应使储罐—内部与大气相通且】不得使基础浸水 ！ ：    检—查数量全数检查 】 《  ：  检验方法观察检！查检：查水质报告》、沉降观测记录 ！ 10.3】.32 内》外罐：夹层在填充膨胀【珍珠岩之前应洁【净、干燥充填—应密实不得》有空穴充填口应密封！。良好 《    检】查数：量全数检查 — ：。。    —检验方法观察检查 ！ 1—0.3.3》3 ：外罐：的防腐涂料的—规格、型号、涂【装遍数、涂层厚【度，应符合设《计技：术文件的规》定；无规定时—每遍涂层干漆膜【厚度的允许偏—差为－5μm ！   》 检：查数：量各种构《件按比例《抽查10% — 》   检验方法观察！。检，查和：。用漆膜测厚仪检【查每种构件》检查5？处每处的数值为3】个相距？50mm测点—。涂层于漆膜》厚度的平均值 】