10.3】 大型低》温常压?平底液体储罐
【。
【
:Ⅰ 主控项》目
》
1》0.3.1》 低:温液体储《罐内、外《罐体焊接应有相应】的焊接工艺评定报告!并,应,。根据焊接工艺评【定报:告编制焊接作业指导!。书
【。 ?检查数量全数检【。查
—
检验方【法检查焊接工艺评】定报告和焊接—作业:指导书
!10:.3.2 内、外】罐,。底板所有焊》缝,应采:。用真:空箱法进行严密【性试验试验负—压值:不得低于53kP】a应用发《泡剂检查无渗—漏为合格
】
检查数】量全数?检查
【
检》验,方法真空箱泄漏检查!法
》
10.3—.3 内罐底—板三层钢板重叠【。部,分的搭接接头焊缝】和对接底板的T字】焊缝应进行渗透【检测焊缝内部质量应!符合现行行业标准承!压设备无《损检:。测JB/T 4【7,30质量分》级中的Ⅰ级规定
!
》 :检查数量每个—T字形?焊,缝在沿三个方向【各200《mm的?范围内1《00%检查
【
检】验方法检《查渗透检测报告
】
10【.3.4 内罐壁】板和顶?板所有?对接焊缝质》量应符?合设计技术文件规】定,。;,无规定?时内部质量应符合现!行行业标准承—压设:备无损检《测 :第2部分 射—线,检测JB/T 【4730.2承【压设备熔化焊对【。接焊接头射线检测】质量:分,级中的Ⅱ级》规定
! : 检查数量全—数检查
【
,。
:。 : 检验方法检—查射线底片或探伤】报告
—
:
10.3.5 】内罐底圈罐壁与【罐底T型接头的【罐内角焊《。缝、:内罐接?管角焊缝《、人孔颈部》。角,焊缝、颈部与法【兰的角焊缝以—及,补强板角型缝应【进,行渗透检测焊—缝内部质量应符合现!行,行,业标准承压设备无损!检测 ?第5部分 渗—透检测J《B/:。T 4?730.5质量【分级的Ⅰ级》。规定
【
? 检查数量全数检!查
】 检验方法检】查渗透检测报告
!
10.3!.6 外》罐的对接焊缝和【影响密封的角焊缝应!进行渗透检查焊缝】。内部质量《应,符合现行行》业标准承压设备无损!检测 第《5部分 渗透检测J!B/T 4》730.5质量分级!中的Ⅰ 级规—定
—
检查【数量全数检》查 :
《
,
: :。检验方法检查渗透检!测报告
—
10.3】.7 内《罐应:进行强度及严密【性试验强度试验时】内罐应充水到设计】最高:液位24h后缓【缓,。充,入,无油干?燥空气空气压力应】为设计压力的1.2!5倍保压《1h无异常变形、无!渗漏:和无泄漏为》合格严密《性试:验时应将试验—压力降到《。设计压力保》压1h无《渗漏、无泄》漏为合?格
】 检查数量【全数检?查
【。
, : 检验方法观察检查!查看压力试验报告】
【1,0.3.8 —内罐应做真空—度试验真空试验【压力应符合设计技】术文件的规》定内罐达到》试验负压时》应,持压3?0min《罐顶无异常变—形为合?格
! 检查《数量全数《检查
《
:。
:
: 检验《方法:观察检查查看试验】报告
!10.3《.9 内罐应—进行脱脂《脱,脂,剂的选用应符—。合设计技术》文件:的,规定;无规定时应采!用三氯乙烯等对人】体无害的《有机溶剂进行擦【洗严禁使用四氯化】碳溶剂
》
检!查数:量,抽查脱脂面积的30!%,
?
《 : 检验方法》滤纸擦拭法、溶【。剂分析法、樟脑检】查法、紫光灯—照射检查法》
—
10.《3.10 内罐【气密性试验后内罐】内表面应《干燥应用干燥无油的!空,气或氮气《。对内筒进行吹除【排出气体《的,露,点不高于-40℃】时为合格;》内罐干燥后应—进行充氮保护氮气压!力应符合《设计:技术文件的规—定 :
:。
检查!数量全数检查 【。
:
,
—检验方?法观察检查》用,测露仪检查、检查气!密性试验报告 【
《
Ⅱ》。 一般项目
—
?
10.3.!11 储《罐基础应从》圆心:向外向下《倾斜5/1》。00:0在离边缘》300mm范—围的圆周上应保持】水平同一圆周上任】意两点高差不—得大于两点间—距的0.1%且不应!超过:12mm《
?
检】。查数量?全数检查
—
检!验方法用盘尺、【水准仪测量 —
,
:
:
10.《3.12《 储罐基础各个部位!尺寸允许偏差—应符合?。表1:0.:3.12的规—。定
》
? 检查数量【全数检查
【
【检验方法《应符合表10.3】.12的规》定
表1!0.3.《12 基础各个部位!尺寸允许《偏差和检验方法
!
,
,
》
! ? 《 】 注Di为》储罐:设计内?径
】10.3.13 】检,查内、外罐壁板【曲,率应符合设》计技术文件》的规定;《无规定时壁板—与样板允许》间隙不得《大于4mm(图【10.3《.13?)
—
检查数量壁!板数量的《20%且每带不应少!于,2,块
【 : 检验方法当壁板弦!长大于或《等于2m时应选用】弦长2m《的样板;当壁板【。弦长小于2m时应选!用与壁板弦长相同】的样板
】
《
?。图10.3.13 !壁板曲率检查(mm!)
》
1样板;2【壁板
—
10.3.14! 检查?。内、:外罐壁板几何尺寸】允许偏差应》符合表1《0.3.14的【规,定
?
?。
检查数量】壁板数量《。的20%且》每带不应少》于2块
】
检验方【法应符合表10.3!.14的规定
【
表1【0.3.1》4 壁板《几何尺寸允许偏差】和检验方法
—。
《
?
《10.3.1—5 检?查内、外罐底—板边缘?板,几何尺寸允许偏【差应符合表1—。。0.3.15的规】定(图?10.3.15【)
》
—检查数量边》缘板数量的20%】。且不应少于5块
!
:
《 检验《。方法应符合表10】.3.15的规定】
表10!.3:.15 边缘板尺】寸允许偏差和—检验方法《
:
》
!
?图10.3.1【5扇形边缘板测【。量偏差?
》
1?0.:3.16 底板中幅!板采用对《接接头时中幅板的】尺寸允许偏差 应】符合设计技》术文件的规定;无规!定,时应符合表10.】3.16的规定 】。
—。 : 检查数量抽查数】。量的20%且—不应少于5》块
】 检《验方法应符合表10!.3.16的规定
!。
表—10.3.16 】中幅板?尺寸允许《偏差和检《验方法
】
1!0.3.1》7 检查《内、外罐顶》板及加强肋弧—度应符合设计技术文!件的规定;》无规定时顶板与样板!允许:间隙不得大于10m!m;加?强肋与样板允许间隙!。。不得大于2mm【
?
— 检查数《量抽查数量的2【0%且不《应少于5块
【。
《
检》。验方法用《弧度样?板与直尺测量
!
10.3】.18 抗风圈、加!强圈、包《。边角钢等《弧形构?件的弧度应符合设】计技术?文件的规定》若,无规定?时其与?样板允?许,间隙不?得大于2m》m
《
《 检查数量抽查】数量的20%且不】应少:于5:块
:
】检验方法用弧度【样板与直尺测量
!
,
10.3.】。19 检查坡口形式!及尺寸应《符合:设计技术文》件的规定;》。无规:定时应符合》现行:国家标准《气焊、焊条电弧【焊,、气体保《护焊和高能束焊的】推荐坡口G》B,/T ?9,85.1的》有关规定
【
检查数!。量按同种类型—抽查20%》
》
检验—方法观察检查—用焊接检验尺测【量
》
1?0.3.2》0,。 内:、外罐底板》组装时焊接接—头,的形式、接头间【隙应符合设计技【。术,。文件:的规定底板焊接后局!部,凹凸变形的深—度不应大于变形长】度的2%《且不应大于50【mm
【
? 检查数量全数检】查
》
,
, 检验方法观察!检查用尺量
【
10—.3.21 内、!外罐储罐壁板组装】允许偏差《应符合表《10.3.21的规!定
】 检查数量全数检!查
》
,
, : 检验方法应符合】表10.3.21的!规定
—
表?10.3.》21 储罐》壁板组装允许偏差】和检验方法
】
【
? 】 】 ,。 注δ为板】。厚单位为mm—
—10.3.22 】 ,内罐的组装罐—壁、罐底及附件不得!打焊工号《并应防止划痕和撞】伤组装工卡具宜采】用不锈钢材质—碳素钢工卡具不【。应与不?锈钢罐接触及焊接如!需要接触及焊—接应在卡具》上焊上不锈钢隔【离,垫板
】 检查数量全】数检查
【
《。 检验方法观—察检:查,。
:
,。
:
10?.,3.23 焊接【后的:罐壁几何尺寸检查应!符合表?。10.3.2—3的规定
!
《检查数量全数检查】
》
检验方法应!符合表10.3.】23的规定
【
《表10.3.2【3 焊接后的罐【壁几何?尺,。寸允:许偏差和检验方法
!
?
:
》
: 】 》 注δ】为板:厚单位为mm—;D为储罐直径单】位为m?;H1?为内罐设计高度;H!2为外罐设》计高度
—
10.3【.,24 内、外—罐储罐组《装相邻焊缝间距不得!小于5?00mm任意焊缝间!距不得小于200】。mm
】 检《查数量抽查焊—缝数量?的20%
》
【 检验方法用钢尺】测,量,
,
《。
10?。.,3,。.2:5, 顶板的局部凹【凸变形应符》合设计技《术文件的规定应用】样板规检查间隙不】。。得,大于15《mm
》
:
检查—数量全数《检查
?
》 检《验方法?观察检查用尺量
】
》10.3.2—6 内罐的绝热基】础泡沫玻璃砖同层与!不,同,层均应严格错缝【上,表面应平整并—用耐低温《防,潮膜覆盖严》实
?
检】。查数量全数检查【
,
》 ?检验方法观察—检查
【
1:0.3.《27 均压板—钢筋混凝《土型号应符合—设计技术文件的规定!上表面应《平整任意点的标高差!不应大于6m—m
】 检查数量—全数检查
】
: 检验》方法观察检》查
:
10【.3.?28:。 内罐开孔的—补强板?焊接后应由信—。号孔通入100kP!a~:200?kPa压缩空—气应检查焊缝的【严密:性无渗漏为合格
!。
【。检查数?量全:数检:查
》
》检验:方法观?察检:。查检查试压》报告
《
10—。.3.?29 内《罐所有焊缝》的外观?质,。量应符合现》。行国家标准现场设】备、工业管道焊接】工程施工及》验收规范《GB ?50236》中质量分级的Ⅱ级】标准:
《
检查数】量焊缝条数》的,2,0%:
?
检验方!法观:察或用放大镜检【查焊接检验尺测量
!
10【.3.3《0 外?。罐所有焊缝》的外:观,。质,量,应符合现行国家标】准现场设备、工业】管道焊接工程施工及!验,收规范GB 502!36中质《量分级?的Ⅲ级标淮
—。
:
检【查数量焊《。缝条数的20—%
【 检验方法观】察或用放大》镜检查焊接检验尺】测,。量
》
,
10?。.3.31 内罐】焊接完成所有—附件及其他》与罐体焊接的构件】。应,安装:完毕并检《验合格后应进行【。充水试验充水—。试验应符合》下列要求
!
: 1 试验用【。水中:氯,离子含量不》得超:过2:5mg/《L试验水温不得【低于:5℃;
—
2【 充:水应达到设计最高液!。位;
》
—3 充水《试验中应进行基础沉!降观:测沉降?量应符合设计技术文!件的规定;》
— 4 充水和放!。水过:程中应使储罐内【部与大气相通且不得!使基础浸水
!
检查【数量:全数检查
》
— 检?。验方法?观察检查检查水质报!告、沉降观测记【录
1】0.3.3》2, 内外罐夹层在【填充膨胀珍》珠岩之?前应洁净《、干燥充填应密实不!得有空穴充》填口应密封良—好
《
检查数!量全数检查》
— 检验方法【观察检查
】
10.3.3】3 外罐《的防腐涂料的—规格:、型号、涂》装遍数、涂层厚度应!符合设计技》术文件的规》定;无规定时每【遍涂层干漆》膜厚度?的,允许偏差为》-5μm
》
检!查数:量各种构件按比【例抽查10%—。
【 , ,检验方法观察检查和!用漆膜?测厚仪检《。查每种构件检查【5,处每处的《。数值:为3个相距5—0mm测点涂层于】漆膜厚度的平均值】
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