10.3】  大型低》温常压？平底液体储罐 【。 【 ：Ⅰ 主控项》目 》 1》0.3.1》 低：温液体储《罐内、外《罐体焊接应有相应】的焊接工艺评定报告！并，应，。根据焊接工艺评【定报：告编制焊接作业指导！。书 【。   ？检查数量全数检【。查 —    检验方【法检查焊接工艺评】定报告和焊接—作业：指导书 ！10：.3.2 内、外】罐，。底板所有焊》缝，应采：。用真：空箱法进行严密【性试验试验负—压值：不得低于53kP】a应用发《泡剂检查无渗—漏为合格 】    检查数】量全数？检查 【    检》验，方法真空箱泄漏检查！法 》 10.3—.3 内罐底—板三层钢板重叠【。部，分的搭接接头焊缝】和对接底板的T字】焊缝应进行渗透【检测焊缝内部质量应！符合现行行业标准承！压设备无《损检：。测JB/T 4【7，30质量分》级中的Ⅰ级规定 ！  》  ：检查数量每个—T字形？焊，缝在沿三个方向【各200《mm的？范围内1《00%检查 【    检】验方法检《查渗透检测报告 】 10【.3.4 内罐壁】板和顶？板所有？对接焊缝质》量应符？合设计技术文件规】定，。；，无规定？时内部质量应符合现！行行业标准承—压设：备无损检《测 ：第2部分 射—线，检测JB/T 【4730.2承【压设备熔化焊对【。接焊接头射线检测】质量：分，级中的Ⅱ级》规定  ！  ： 检查数量全—数检查  【 ，。 ：。  ： 检验方法检—查射线底片或探伤】报告  — ： 10.3.5 】内罐底圈罐壁与【罐底T型接头的【罐内角焊《。缝、：内罐接？管角焊缝《、人孔颈部》。角，焊缝、颈部与法【兰的角焊缝以—及，补强板角型缝应【进，行渗透检测焊—缝内部质量应符合现！行，行，业标准承压设备无损！检测 ？第5部分 渗—透检测J《B/：。T 4？730.5质量【分级的Ⅰ级》。规定  【  ？  检查数量全数检！查  】   检验方法检】查渗透检测报告  ！ 10.3！.6  外》罐的对接焊缝和【影响密封的角焊缝应！进行渗透检查焊缝】。内部质量《应，符合现行行》业标准承压设备无损！检测 第《5部分 渗透检测J！B/T 4》730.5质量分级！中的Ⅰ 级规—定  —    检查【数量全数检》查 ： 《 ，  ：  ：。检验方法检查渗透检！测报告  — 10.3】.7 内《罐应：进行强度及严密【性试验强度试验时】内罐应充水到设计】最高：液位24h后缓【缓，。充，入，无油干？燥空气空气压力应】为设计压力的1.2！5倍保压《1h无异常变形、无！渗漏：和无泄漏为》合格严密《性试：验时应将试验—压力降到《。设计压力保》压1h无《渗漏、无泄》漏为合？格  】   检查数量【全数检？查  【。 ，  ： 检验方法观察检查！查看压力试验报告】  【1，0.3.8 —内罐应做真空—度试验真空试验【压力应符合设计技】术文件的规》定内罐达到》试验负压时》应，持压3？0min《罐顶无异常变—形为合？格   ！  检查《数量全数《检查  《 ：。 ：  ：  检验《方法：观察检查查看试验】报告  ！10.3《.9 内罐应—进行脱脂《脱，脂，剂的选用应符—。合设计技术》文件：的，规定；无规定时应采！用三氯乙烯等对人】体无害的《有机溶剂进行擦【洗严禁使用四氯化】碳溶剂  》    检！查数：量，抽查脱脂面积的30！%，  ？ 《  ： 检验方法》滤纸擦拭法、溶【。剂分析法、樟脑检】查法、紫光灯—照射检查法》  — 10.《3.10 内罐【气密性试验后内罐】内表面应《干燥应用干燥无油的！空，气或氮气《。对内筒进行吹除【排出气体《的，露，点不高于－40℃】时为合格；》内罐干燥后应—进行充氮保护氮气压！力应符合《设计：技术文件的规—定 ： ：。    检查！数量全数检查 【。 ： ，    —检验方？法观察检查》用，测露仪检查、检查气！密性试验报告 【 《 Ⅱ》。 一般项目 — ？ 10.3.！11 储《罐基础应从》圆心：向外向下《倾斜5/1》。00：0在离边缘》300mm范—围的圆周上应保持】水平同一圆周上任】意两点高差不—得大于两点间—距的0.1%且不应！超过：12mm《  ？    检】。查数量？全数检查  —    检！验方法用盘尺、【水准仪测量 — ， ： ： 10.《3.12《 储罐基础各个部位！尺寸允许偏差—应符合？。表1：0.：3.12的规—。定  》 ？   检查数量【全数检查  【    【检验方法《应符合表10.3】.12的规》定 表1！0.3.《12 基础各个部位！尺寸允许《偏差和检验方法 ！ ， ， 》       ！   ？    《        】 注Di为》储罐：设计内？径  】10.3.13 】检，查内、外罐壁板【曲，率应符合设》计技术文件》的规定；《无规定时壁板—与样板允许》间隙不得《大于4mm(图【10.3《.13？) —    检查数量壁！板数量的《20%且每带不应少！于，2，块 【  ： 检验方法当壁板弦！长大于或《等于2m时应选用】弦长2m《的样板；当壁板【。弦长小于2m时应选！用与壁板弦长相同】的样板 】 《 ？。图10.3.13 ！壁板曲率检查(mm！) 》 1样板；2【壁板 — 10.3.14！ 检查？。内、：外罐壁板几何尺寸】允许偏差应》符合表1《0.3.14的【规，定 ？ ？。    检查数量】壁板数量《。的20%且》每带不应少》于2块 】    检验方【法应符合表10.3！.14的规定 【 表1【0.3.1》4 壁板《几何尺寸允许偏差】和检验方法 —。 《 ？ 《10.3.1—5 检？查内、外罐底—板边缘？板，几何尺寸允许偏【差应符合表1—。。0.3.15的规】定（图？10.3.15【）  》    —检查数量边》缘板数量的20%】。且不应少于5块  ！ ：  《  检验《。方法应符合表10】.3.15的规定】 表10！.3：.15 边缘板尺】寸允许偏差和—检验方法《  ： 》 ！ ？图10.3.1【5扇形边缘板测【。量偏差？  》 1？0.：3.16 底板中幅！板采用对《接接头时中幅板的】尺寸允许偏差 应】符合设计技》术文件的规定；无规！定，时应符合表10.】3.16的规定 】。 —。  ： 检查数量抽查数】。量的20%且—不应少于5》块  】   检《验方法应符合表10！.3.16的规定 ！。 表—10.3.16 】中幅板？尺寸允许《偏差和检《验方法  】 1！0.3.1》7 检查《内、外罐顶》板及加强肋弧—度应符合设计技术文！件的规定；》无规定时顶板与样板！允许：间隙不得大于10m！m；加？强肋与样板允许间隙！。。不得大于2mm【  ？   — 检查数《量抽查数量的2【0%且不《应少于5块  【。 《    检》。验方法用《弧度样？板与直尺测量  ！ 10.3】.18 抗风圈、加！强圈、包《。边角钢等《弧形构？件的弧度应符合设】计技术？文件的规定》若，无规定？时其与？样板允？许，间隙不？得大于2m》m 《  《  检查数量抽查】数量的20%且不】应少：于5：块 ：    】检验方法用弧度【样板与直尺测量 ！ ， 10.3.】。19 检查坡口形式！及尺寸应《符合：设计技术文》件的规定；》。无规：定时应符合》现行：国家标准《气焊、焊条电弧【焊，、气体保《护焊和高能束焊的】推荐坡口G》B，/T ？9，85.1的》有关规定 【    检查数！。量按同种类型—抽查20%》 》    检验—方法观察检查—用焊接检验尺测【量 》 1？0.3.2》0，。 内：、外罐底板》组装时焊接接—头，的形式、接头间【隙应符合设计技【。术，。文件：的规定底板焊接后局！部，凹凸变形的深—度不应大于变形长】度的2%《且不应大于50【mm 【   ？ 检查数量全数检】查 》 ， ，   检验方法观察！检查用尺量 【 10—.3.21  内、！外罐储罐壁板组装】允许偏差《应符合表《10.3.21的规！定  】  检查数量全数检！查 》 ， ，  ： 检验方法应符合】表10.3.21的！规定 — 表？10.3.》21 储罐》壁板组装允许偏差】和检验方法 】 【  ？        】        】 ，。    注δ为板】。厚单位为mm— —10.3.22 】 ，内罐的组装罐—壁、罐底及附件不得！打焊工号《并应防止划痕和撞】伤组装工卡具宜采】用不锈钢材质—碳素钢工卡具不【。应与不？锈钢罐接触及焊接如！需要接触及焊—接应在卡具》上焊上不锈钢隔【离，垫板 】   检查数量全】数检查 【   《。 检验方法观—察检：查，。 ： ，。 ： 10？.，3.23 焊接【后的：罐壁几何尺寸检查应！符合表？。10.3.2—3的规定 ！    《检查数量全数检查】 》    检验方法应！符合表10.3.】23的规定 【 《表10.3.2【3 焊接后的罐【壁几何？尺，。寸允：许偏差和检验方法 ！ ？ ： 》  ：        】     》      注δ】为板：厚单位为mm—；D为储罐直径单】位为m？；H1？为内罐设计高度；H！2为外罐设》计高度 — 10.3【.，24 内、外—罐储罐组《装相邻焊缝间距不得！小于5？00mm任意焊缝间！距不得小于200】。mm 】   检《查数量抽查焊—缝数量？的20% 》   【 检验方法用钢尺】测，量， ， 《。 10？。.，3，。.2：5， 顶板的局部凹【凸变形应符》合设计技《术文件的规定应用】样板规检查间隙不】。。得，大于15《mm 》 ：    检查—数量全数《检查 ？ 》   检《验方法？观察检查用尺量 】 》10.3.2—6 内罐的绝热基】础泡沫玻璃砖同层与！不，同，层均应严格错缝【上，表面应平整并—用耐低温《防，潮膜覆盖严》实 ？    检】。查数量全数检查【 ， 》   ？检验方法观察—检查 【 1：0.3.《27 均压板—钢筋混凝《土型号应符合—设计技术文件的规定！上表面应《平整任意点的标高差！不应大于6m—m  】  检查数量—全数检查 】 ：   检验》方法观察检》查 ： 10【.3.？28：。 内罐开孔的—补强板？焊接后应由信—。号孔通入100kP！a～：200？kPa压缩空—气应检查焊缝的【严密：性无渗漏为合格 ！。    【。检查数？量全：数检：查 》    》检验：方法观？察检：。查检查试压》报告 《 10—。.3.？29 内《罐所有焊缝》的外观？质，。量应符合现》。行国家标准现场设】备、工业管道焊接】工程施工及》验收规范《GB ？50236》中质量分级的Ⅱ级】标准： 《    检查数】量焊缝条数》的，2，0%： ？    检验方！法观：察或用放大镜检【查焊接检验尺测量 ！ 10【.3.3《0 外？。罐所有焊缝》的外：观，。质，量，应符合现行国家标】准现场设备、工业】管道焊接工程施工及！验，收规范GB 502！36中质《量分级？的Ⅲ级标淮 —。 ：    检【查数量焊《。缝条数的20—% 【   检验方法观】察或用放大》镜检查焊接检验尺】测，。量 》 ， 10？。.3.31 内罐】焊接完成所有—附件及其他》与罐体焊接的构件】。应，安装：完毕并检《验合格后应进行【。充水试验充水—。试验应符合》下列要求 ！  ：  1 试验用【。水中：氯，离子含量不》得超：过2：5mg/《L试验水温不得【低于：5℃； —    2【 充：水应达到设计最高液！。位； 》    —3 充水《试验中应进行基础沉！降观：测沉降？量应符合设计技术文！件的规定；》 —   4 充水和放！。水过：程中应使储罐内【部与大气相通且不得！使基础浸水 ！    检查【数量：全数检查 》  —  检？。验方法？观察检查检查水质报！告、沉降观测记【录 1】0.3.3》2， 内外罐夹层在【填充膨胀珍》珠岩之？前应洁净《、干燥充填应密实不！得有空穴充》填口应密封良—好 《    检查数！量全数检查》 —   检验方法【观察检查 】 10.3.3】3 外罐《的防腐涂料的—规格：、型号、涂》装遍数、涂层厚度应！符合设计技》术文件的规》定；无规定时每【遍涂层干漆》膜厚度？的，允许偏差为》－5μm 》    检！查数：量各种构件按比【例抽查10%—。  【 ， ，检验方法观察检查和！用漆膜？测厚仪检《。查每种构件检查【5，处每处的《。数值：为3个相距5—0mm测点涂层于】漆膜厚度的平均值】 ：