： 10.3—。  大型低温—常压平底液体储【罐 — ， Ⅰ 主控】项目 【 10.3.】。1 低温液》体储罐？内、外罐体焊接应】有相应的焊》接工艺评定报告并应！根据焊接工》艺评：定报：告编制焊接作业【指导书 《  —  检查数量全【数检查 】    《检验方法检查焊【。接工：艺，评定报？告和焊？接作业指导书 】 《1，0.3？.2 内、》外罐底板所有焊【缝应采？。用，真空箱法进行严密】性试验试验负压值】不得低于53—kPa应《用发泡剂检查无【渗漏为合格 — ，   — 检查数量全数【检查 》    检【验方法真《空箱泄？漏，检查法 】 10.3》.3 内罐底板三】层钢：板重：。叠部分的搭接—接头焊缝和对接底板！的T字焊缝应—进行渗？透检测焊《缝，内，部，质量应符《。合现：行，行，。业标准承压设备无】损检测JB/—T 4730质量分！级中的？。Ⅰ级规定 【   》 检查？数量每个T》字形焊缝在沿—三个方向各2—00mm的范围内1！00%检查》 ： ？    检验方法】检查渗透检测—报告 《 ，。 1《0.3.4 内罐】壁，板和顶？板所有对接焊缝质量！应符合设计技—术文件规定》；无规定时内部质量！应，符合现行行业标【准承压？设备无损检》测 ：第2：部分： ，射线检测J》B/T 4》7，30.2《承压设备熔》化焊：对接焊？。接头射线检测质【量分级中《的Ⅱ级规定 —   】 检查数量全数检】查  —  ？  检验方法检【。查，射线底片或》。探伤报告 》 —10.？3.5 《内，罐底圈罐壁》与罐：底T型接头的罐内】角焊缝？。、内罐接管角焊【缝、：。人，孔颈：部，角焊：缝、颈部与法—兰的角焊缝》以，及补强板角》。型缝应进行》渗透检测焊》缝内部质量应符合现！行行业标准承—压，设备无损《检测 ？第5部分 》渗透检测《J，B/T 473【0.：5质量分级的—Ⅰ级规定  ！ ：   检查数量【全数：检查  ！。   检验》方法检查渗透检【测报告  — 10.【3.6？  外罐的对接焊】缝和影响密封—的角焊？缝应：进行渗透《检查焊缝《内部质量应》符合现？行行业标准》承压设备《。无损检测 第5部】分 渗透《检测JB/》T 47《30.5质量分【级中的Ⅰ《 级规定  【  》  检查数》量全数检查》  【   检验》方法检？查渗透检测报告  ！ 》10.？3.7 内》罐，应进行强度及严密性！试验强？度试验时内罐应充】水到设计最高液【位24h后缓—缓充入无油干燥空】气空气压《。力，。。应为设计压》力的1？.25倍保压1【h，无异常变形、无渗】漏和无？泄漏为？合格严密性试验【时应将试验》压力：。降到设计压力保压1！h，无，渗漏、无泄漏为合】格，。。  ？    检查！数，量全数检查  ！ ，    》检，验，。方法观察检查查看】压力试验报告—  10！.3.8 内罐【应做真？空度试验真空试【验压力应符》。合，设计技术文件的规定！内罐达到《试验负压《时应持压3》0m：in罐顶无》。异常变形为合格  ！    】检查数？量全数检查  【 》   检验方法【观察检查查看—试验报？。告  【。 10.3.9 】内罐应进行》脱，脂脱：。脂剂的选用应—符合：设计技术《。文件的规定》；无规定时》应采用三氯乙—烯等：对人体无害》的，有机溶剂进行擦【洗，严禁使用四氯—化碳溶剂  —    】检查数量抽查脱【脂面积的30—%   ！  ：检验方法滤纸—擦拭法、溶剂分【析法、樟《脑检查法、》。。紫光灯照射检—查法  【 10.3—.10 内罐—气密性试验后—内罐内表《面应干燥应用干燥无！油的空气或氮气【对内筒进《行吹除排出气体【的露：点不高于－40【℃时为合《格；内罐干》燥后应进《行充：氮，保护：氮气压？。力应符合设》计技术文件的规【定  ？    检！查数量？全数：检查  —    检验方！法观察检查》用测：露仪：检查、检查气密【性试验？。报告  ！ Ⅱ 一般项目】。 》 10.3.】11 储罐基础【应从圆心向外向【下倾斜5《/1：000在离边缘3】00mm范》围的圆周上应保持水！平，同一圆？周上任意两点高差】不得大于《两点间距的0—.1：%，。且不应超《过12mm  ！ ？   检查数—量全数？检查 ？   】。 ，检，验方法用盘》尺、水准仪》测量  《 ？ 10.》3.12 储—罐，基础各个部》位尺寸？允许偏差应符—合表：1，0.3.《12的规定》  《 ？ ，  ：检，查，数量全数检》。查  》 ？   检验》。方法应符《合表10《.，3.12的》规定 】表10.3.1【2 ：。基础各？。个部位尺寸》允许偏差和检验【方法 【 ， ：。     】    《       【   ？    《注Di为储罐设【计内：径  1！0.：3.13 》检查内、外罐壁板】。曲率应符合》设计技术《文件的规定；无规定！。时壁板与样板允【许间隙不得》大，于4mm(图1【0.3.《13) 【    检查【数量壁板数》量的20%且每带】不应少？于2：块 《    检验】方法当？壁板弦长《大于或等于2m时应！选用弦长2m的样】板；当壁板》弦，长，小于2m时》应选：用与壁板弦》长相同的样板 【 ， ： ： ： 图10.3！.，13 壁《板曲率检查(mm】。) 《。 ：。 1样板；》2壁板 —。 10.—3.：14 检查》。内、外罐壁》板几何尺寸允许偏】差，应符合表10.3】.，14的规定 】 ：。   ？ 检查数量壁板数】量的20%》且每带不应》。少于2？块 》 ，    检》验方法应符》合表10.3—.14的规定— 表10！.3.？14 ？壁板几？何尺寸？允许：偏差和检验方法 】 ： 】。 10.《3.1？5 检查内、—外罐底板边》缘，板几何？尺，寸允许偏《差，。应符合表10.3.！15的规《定（图10》.3：.15）  ！   《 检：查数量边缘板—。数量的2《0%且不应》少，于5块  —    检】验，方法：应符合表《10.3.15【的规定 》 表10.3！。.15 边缘板尺寸！允许：偏差：和检验方《法 ： 】 》 ： ，。 ， 图1？0.3.15—扇形边缘板测量【偏差  》 10.3】.，16 底《板中幅板采用对接】。接头：时中：幅板的？尺寸允许《偏差： 应符合设计—技术文件的规定；】无规定？时应符合表10.3！.16的规定  ！ ？    检查数量】抽查：。。数量：的2：0%且不应少于5】块  —    》检验方法应符—合表10《.3.16的规定 ！ 《 表10《.3.16 中幅】。板，尺寸允许偏差—和检验？方法 ？ ？ 【 10.3.1】7 检查内、外【罐顶板及加强肋【弧度应符合设计技】术文件的规定；【无，规定时顶板》。与，样板允？许间：隙不得大于10【mm：；，加强肋与样》板允许间隙不—得大：于2mm 》 ：    【检查：数量抽？查数量的20%【且不应？少于5块  ！    检验方法！用弧度样《板与直尺测量—  【10.3.18【 抗风圈、》加强圈、包》。边，角钢等？弧形：构件的？弧度应？符合设计《技术文件的规—定，若无规定时》其与样板允》许，间隙不得大于—2mm 【 ：   检查数量【抽查数量《的20%《且不应？少于5块 】。    》检验方法《用弧度样板》与直尺测量 ！ 10《.3.19 检查】坡口形式及尺寸应】符合设计技术—文件的规定；无规定！时应符？合现行国《家标准气焊、焊【条电弧焊、气—体保护焊和高—能，束焊的推荐坡口【GB/？T 9？85.1的有关规定！ ，  —  检查数量—按同种类型抽查【20% 【    检—验方法观察检—查，用焊接检验尺测【量 【10：.3：.20？ 内、外罐底板【组装时焊《接接头的《形式、接头间隙【应符合设计技术【文件：的规定底板焊接后】局部凹凸《变形的深度不—应大于变形长度的2！%且：不应：大，于50？mm  ！。。  检查数量全数检！。。查 《    检【验方法观《察检查用尺量 ！ 10.—3.21  内、】外罐储？罐壁板组装允许【偏差应符合表1【。0.3.21的规定！ —。。。  ： 检：查数量全《。数，检查 《 《   检《验方法应符合—表10.《3.21的》规定 — 表？10.3.2—1， 储罐壁板组装【允许偏差和检验方】法， ， ！        ！。     》。         ！ 注δ为板厚单位】为，mm 【 10.3》。.22  》内，罐，的组装？罐壁、罐底及附【件不得打焊工号并】应防止划痕》和撞伤组装工卡具】宜采用不锈钢材质碳！素钢工卡具不—应与不锈钢罐接触及！焊接：如需要接触及焊接】应在卡具上》焊，上，。。不锈钢隔离》垫板 ？ ，  》  检查数量全数】。。检查：  【  检验《。方法：观察检？查 — 10.3.23】 焊接后的》罐壁几何尺寸检查】应符合？表10.《。3.23的规定 ！ ？ ，   检查数量全数！检查： 》    检验方法应！符合表10.3【.，23的规定 ！ 表10.3.2！3 焊接后的罐【壁几何尺寸允许偏】。差和：检验：方法 】。 ？。 ：     》。 ，        】      — 注：δ为板？厚单位？为m：m；D为储罐—直径单位为m；【H1为内罐设—。计，高度：；H：2，为外：罐设：计，高度 ？。 10【.3.2《4 内？、外罐？储罐：组装相邻《焊缝间距不得—小于500m—m任意焊缝间距不】得小于200mm ！ 《    检查数【量抽查焊《缝数：量的20% ！ ，    检》验方：法用钢尺测量— ？ 10.3.】25： ，。顶板的局部凹凸变】形应符合设计技术文！。件的规定应用样板规！检查间隙不得—大于15mm 【。    检！查数量全数检查 ！ 《  ： 检验方法观察【检查用尺量》 ？。 10.3.2！6 内罐的绝热【基础泡沫玻》璃砖同层与不同层】均应严格错缝上【表面：应平：整并用耐低温—防潮膜覆盖严实 ！ ：。    检查【。数量全数《检查  ！  ：检验方法观》察检查？ ： 1》0.3？.27 《均压板钢筋混—凝土型号应符合设计！。技术文件的规定上表！面应平整《任意点的标高差不】。应大于6mm ！ ：    检查—数量：全数：检查 —    检—验方：法观察？检查 ？ 10.】3.28 》内罐开？。孔的补强板焊—接后应由信号—。。孔通入1《00kPa～200！kP：a压缩空气应检【查焊缝？的严：密性无渗漏为合【格 【   检查》。数量全数检》查  】  检验方法观察】检查检查试压报告】 《 10.3—.29 内罐所有焊！。缝的外观《质量应符《合现行国家标准【现场设备、工业管】道焊接？工程施工及验收规范！G，B 50236中质！量分级的《Ⅱ级标准 ！    检查数量焊！缝条数？的20% ！   ？。 检验方法观察或用！放大镜检查焊接检验！尺测量 ！10.3.30【 外：罐所有焊缝的外观】质量应？符合现行《国家标准现》场，设备、工业管—道焊接工程施—工及验收规》范GB 5》。0，236中质量—。分级的Ⅲ级标—淮 ： 》   ？检查数量焊缝—条数的20》% ？  》  检？验方法观察或用放】大镜检查焊接检验】尺测量 【 ，。 1：0.3.31 【内罐焊接完成所有附！件及其他与罐体焊】接的构件应》安装完毕并检验合】格后应进行充水【试，。。验，充水试验应符—合下列要求 【 ：    1— 试验用《水中氯离《子含量不得超过【25m？g/：L试验？水，温不得低于》5℃； — ？   ？2 充水《应达到设计最—高液位；《 《    3— 充水试验中应进】。行基础沉降》观测沉降《量应符合设计技【术文件的规定—；， —   4 充水【和放水？过程中应《使，储罐内部《与，。大气相通且不得使】。基础浸水 ！    检查数量全！数检查 《。 ？    检验方】法观察检查检—。查水：质报：告、沉降《观测：记录 《。 10.【3.32 》内外罐夹《层在：填充膨胀珍》珠，岩之前应洁净、【干燥充填应密实不】得有空穴充填口应】密封：良，好 》    检查数量！全数检查 】。。   《 检验？方法观察《检查 ？ 1—0.3.3》。3 外罐的》防腐涂料《的规：格、型号、涂装遍】数、涂？层厚度应《符合设？计技术文件的规【定；无规《定时每？遍涂：层干漆膜厚度的【允许偏差为》。－5μm 】   《 检查数量各种【构件：按，。比例：抽查10% 】    检验】方法观察检查和用漆！膜测厚仪检查每种】。构件：检查5处每处的数】值，为3个相距50【。mm测点《涂，层于漆膜厚》度的平均值 【