安全验证
?。 1:0.3 《 大型?低温常压平底液【体,储罐 ? ? Ⅰ 】主控项目《 ,。 — 10.3.—1 低温液体—储罐内、外罐—体焊接?应有相应《的焊接工艺评定报告!并应根据焊》接工艺?评定报告编制焊接作!业指导?书 《。   》 检查数量全数检查! 》    检验方【法检查焊接工艺评定!报告和焊接作业【指导书 》。 10.3.!2 内、外罐底板】所有:焊缝应采用真空箱】法,进行严密性试验试】验,负压值不得》低于53k》Pa应?用发泡剂检查无【渗漏为合格 】    检查数!量全:数检查 】    《检验方法真》空箱泄漏检查法 ! 10.【。3.3 内》。罐,底板三层钢板重叠部!分的搭接接头焊缝和!对接:底板:的T:字焊缝应进行渗【透检测焊缝内—部质量应符合现行】行业标准承压—设备无损检》测JB/T 473!0质量分级中的【Ⅰ级规定 】  ?  检查数量每【个,T字形焊缝》在沿三个方向各【200mm的范围内!100%检查 】   — 检验方法》检查渗透检》测,报告:。 , , 10.3.!4 内罐壁板和顶板!所有对接焊》缝质量应符》合设计技术文件规定!;无规定时内部【质量应?符合现行行业标准承!压设备无损检测 第!2部分 射线—检测JB/T 47!30.2承压设【备熔化焊对接焊接头!射线检测《质,量分:级中的Ⅱ级规定  ! 》   检查数量全数!。检查  】    检验方【法检:查射:线底片或探》伤报:告  《 ? 10.《3,.5 内罐底圈罐壁!与,罐底T型接头—的罐内角《焊缝、内罐接管角焊!缝、人孔颈部—。角焊缝、《颈部与法兰的角【焊,。缝以及补强板角型】缝应:进行渗透检测焊缝】内部质量应符合现】行行:业标准承压设备无】损检:测 第5《部分: ,渗透检测JB/【T, ,473?0,.5质量分级的【Ⅰ级:规定  !   检查数量【全数:。检查  《   【 检验方法检查【渗透检测报告  】 , 《10.3.》6  外《罐的:对接焊缝和》影响密封的角焊【缝应进行渗透检查】焊缝内部质量应符合!现行行业标准承压设!备无损检测》 第5?部分 渗《透检测?JB/?T :4730.5质量】分,。级中:。的Ⅰ 级规》定,  【   检查数量全数!检查  【    》。检验方法检查渗透】。检测报?告  《 ,。 , 10《.3.7 内罐【应进行强度及严密性!。试验强度试验—时内罐应充水到设计!最高:液,位24?h后缓缓充入—无油干?燥空气空气压力应】为设计压力》的1.2《。5,倍保压?1h无异常变形【、无渗漏和》无泄漏为合格严【密性试验时》应将试?验压力降到设计【压力保压1》h无渗漏《、无泄漏为合格  !   【 检查数量全数检查!    ! 检验方法观—。察检:查查看?压力:试验报告  】 1《0.3.8 内罐】应,做真空度《试验:真空试验压力应【符合设计《技术文件的规定【内,罐达到试验》负压时应持压30m!in罐顶无异常变形!为合格  —    检】查数量全数检查  !。   【 检验方法观—察检:查查看试验》报,告  1!0.3.《9 内罐应》进行脱脂脱脂—剂的:选用应?符,合设计技术文件【的规定;无》规,定时应采《用三氯?乙烯等对人》体无害的有机—溶剂:进行:擦洗严?禁使:。用,四氯化碳溶》剂  —    检查数量!抽查脱脂面》积的30%  !。 ,。    》检验方?法滤纸擦拭》法,、溶剂分析法、【樟脑检查法、紫【光灯照射检》查法  《 》10.3.10【。 内罐气《密性:试验后内罐内表面应!干燥应用干》燥无油的《空气或氮《气对内筒进行—。吹除:排出气体的露—点不高于-40【℃时为合《格;内?罐,干燥后?应进行充氮》保护氮?气压力应《。符合设计技术—文,件,的,规,定 : 》   ? 检查数量全—数检查  】 ,    检验方【法观察检查用—测露仪检查》、检:查气密性试验—报告  ! Ⅱ 一般—项,目 《。 ?。 10.3.11! 储罐?基础应从圆心向【外向下倾斜5/10!00:在离边缘300mm!范围的?圆周:上,应保持水平同一圆周!上任意两点》。高差不得大于两点】间距:的,0.1%且不应【超过:12mm  ! ,。  : , 检查数量全数检】查,   】 , 检验方法》用盘尺、《水准仪测量  】 ,。 10.3.1!2 :储,罐基:础各个部位尺寸【允许偏?差应符?合表:10.3《.1:2的规定  —    检!查数量全数检查 】 , 《   ? 检验方《法应符合表10.】3.12的规定 】 表10】.3.12》 基础各个部位尺】寸允许?偏差和检验方法 】 】   》      —。 ,    《         !注Di?。为储罐设计内径  ! 》10.3.13 】检查内、外罐壁【板曲率应符合设计技!术文件?的规定;《无规定时壁板与样板!允许间隙不得—大于4mm(图【10.3.13【) —  :。  检查数量壁板数!量的2?0%且每带不应【少,于2块 》。 ?    《。检验方法当壁板弦长!大于:或等于2《m时:应选用弦长2m【的样:板,。;当壁?板弦:长小于2m时应选】用与壁板弦长相同的!样板 》 — 图1》0.3.《13 壁《板曲率检《查(mm) ! 1样板;2壁板! , 1—0,.3.14 —检查内、《外罐壁板几何—尺寸允许偏差应【符合表?10.?3.1?4的:规定 【    《检查数量《壁板数量的20%】且每带不《应少于2块》 ,  —  检验方法—应符合表《10.3.14【的规定? ? ?。表10.《3.14 壁—板几:何尺寸允许偏—。差和检验方法— ? 》 10.3.!15: ,检查内、外罐底【板边缘板几何尺【。寸允许偏差》应符合表10.3】.15的规定—(图10.3.15!。),  《 ,    检查数】。量边缘板数量的2】0%且?不应少于5块 【 ?  《  检验《方法:应符合表10.3】.1:5的规?定 :。。 表—10:.3.15 —边缘板?尺寸允许偏差和检验!方法  》 》 ? 】图10?.3.15扇—。形边缘板测量—。偏差  《 : , 10.3—.16? 底板中幅板采用】对,接接头时中幅板【的尺寸允许偏差【 应符合设计技术】。。文件的规定》。;无:规定时应《符合表?10.3.16【的规定  》   【。 检查数量抽—查数量的《20%且不应少【于5块 《 —  : 检验方法应—。符合表10.3.1!。6的:规定 【 表1?0.3.16 中】幅板尺寸允许—偏,差和检验方法 【 ! , 10.3.17! 检查内、外罐顶】板及加强肋》弧度应符合设计【技术文?件的规定;无规定】时顶板与样板允许间!隙不得大于》1,0mm?。;加强肋与样板允】许间隙不得》大于2mm  !    检查数!量抽查数量的2【0%且不应少于5】块  《 :    检验【方法用弧度样—板与直尺测》量  【 10.3.1【8 抗风圈、加强】圈、包边角钢等弧】形构件?的,弧,度应符合设计—技术文?件的规定若无—规定时其与样板允】许间隙?不得大于2mm 】 : ,    检—查数量抽《查数量的2》0%且不应少—于5块 —  《  检验方法用【弧度样板与直尺测量! : 10—.3.19 检查】坡口形?式,及尺寸应符合设【计技术文件的规【定;无规《定时:应符合现行》国家标?准,气焊、焊条电弧焊】、气体保护焊和高能!束焊的推《荐坡口GB》/T 985.【1的有关《规定 》    检查数!量按同?。种类:型,抽查20% 【   — ,检验方法观察检查用!焊接检验尺测—。。。量 10!.3.20 内【、外罐底板组—装,时焊接接《头的形式、接头间】。隙应符合设计技术】文件的规定底—板,焊接后局部凹—凸变形的深度不【应大于变《。形长:度的2%且不应【。。大于50mm ! ,    检查数量!全数检查 【   》 ,检验方?法观察检查用尺【量 》 10.》3.21 》 内、外罐储罐【壁板组装允许偏差】应,符合表1《0.3?.,2,1的规?定 :。    检!查数量全《数检查 【 :  : 检验?方法应符《合表10.3—.21的规定— ? ?表10.3.21 !储罐壁板组装—允,许偏差和检验方法】 , : , 《     】       【  :     》  :  注δ为板厚单】位为:mm 《 ?。 10.3.22 ! ,内罐的组《装罐壁、罐底及【附件不得打焊工号并!应防止划痕和撞伤组!装工卡具宜采用【不锈:钢材质碳《素钢工?卡具不应与不锈【钢罐接触及焊接如需!。要接触及焊接应在】卡,具上:焊上不锈钢隔离垫】板 :。  —  :检查数量全数检查】    !检验方法观察检查】 《 1?0.3.23— 焊接后的罐壁几何!尺寸检查《应符合?表10.3.23的!规定  ! , 检查数量全—数检查 【 ,    检验方法应!符合:表10.3.2【3,的,规定 】表10.3.2【3 焊接后的罐【壁几何尺寸允—许偏差和检验方法 ! 【 ?   ?。。。   ?       【        】。注,δ为板厚单》位为:mm;D为储—罐直:径单位为m;H1】为内罐设计高度【。;H2?为外罐设计高度 】 10【.3.?2,4 内、外罐储罐组!装相:邻焊缝间距不—得小于5《00mm任意焊缝间!距不得小《于20?0,m,m : 》   检查》数量抽?查焊缝数量》的20?% ?    检】验方法用钢》尺测量 《 10.】3.25 顶—。板的局?部凹凸变形应符合设!计,技术文件的规定应】用样:。板规检查间隙—不得大于《15mm 】 ,   ? ,检查数?量全数检查 【 《   检验》方法观察《检查:用尺量 《 10.3!。.26? 内罐的绝热基【。础泡沫玻璃砖同层与!不同:层均应?严格错缝上表面【应平整并用》耐低:温防潮?膜覆盖严实》 》    检查数量全!数检查 !   检验方法【观察检?。查 : : 10》.3.27 均【压板钢筋《混凝土型《号应:符,合设:计技术文件的—规定上表面应平整任!意点:的,标高:差不应大《于6mm 【。。 ,。    检查数量!。全数检查 —    检】验方法观察检查 ! 1》0.3.28 内】罐开孔的补强板【焊接后应由》信号孔通《入100kPa~】200kPa压【缩空:气应检?。查,焊缝的?严密:性无渗漏为合格 】 ?    检查【数量全数检查 【。   【 检验方法观察检】查检:查,。试,压报告 】 10.3.29 !内罐所有焊缝的外观!质量应符合》现行:国,家,标准现场设》备、工业管道—焊接工程施工及验】收规范GB 50】236中质》量分级的《Ⅱ级标准 》   【 检查数量焊缝【条数:。的20% 【 :  :  检?验方法观察或用【放,大镜检查焊接检验】尺测量? , 10.3!.30 外罐所有焊!。缝的外观质量—应符合现《行国家标准现场【设备、工业管—道焊接工程施工【及验收规范》GB 50236中!质,量分级的Ⅲ级标淮 ! :    检查】数量焊缝条》数的20% — ?。    检验【方法观?察,或用:。放大镜检查》焊,接检验?尺测量 】 10.3.31 !内罐焊接《完,成所有附件及其【他与罐体焊接—的构件应安装完毕并!。检,验合格后应进—行充水试验充—水,试验应?符合下列要求 】    1】 试验用水中氯离】子含:量不得超过25m】。g,/L试验《水温不?得低于5℃;—  【  2 《。充,。水应达到设计最高液!位; 【    3 充水】试验中应《进行基础沉》。降观测沉降量应符】合设计技术文件【的规:定; ? , 《   4 充水和放!水过:程中应使储罐—内部与大气相通且】不得使基础浸水 ! :    检—查数量全数检查 】 《  :  检验方法观察检!查检:查水质报告》、沉降观测记录 ! 10.3】.32 内》外罐:夹层在填充膨胀【珍珠岩之前应洁【净、干燥充填—应密实不得》有空穴充填口应密封!。良好 《    检】查数:量全数检查 — :。。    —检验方法观察检查 ! 1—0.3.3》3 :外罐:的防腐涂料的—规格、型号、涂【装遍数、涂层厚【度,应符合设《计技:术文件的规》定;无规定时—每遍涂层干漆膜【厚度的允许偏—差为-5μm !   》 检:查数:量各种构《件按比例《抽查10% — 》   检验方法观察!。检,查和:。用漆膜测厚仪检【查每种构件》检查5?处每处的数值为3】个相距?50mm测点—。涂层于漆膜》厚度的平均值 】