10.3.1 低温液体储罐内、外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。

10.3.2 内、外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，应用发泡剂检查，无渗漏为合格。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：真空箱泄漏检查法。

10.3.3 内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝，应进行渗透检测，焊缝内部质量应符合现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730质量分级中的Ⅰ级规定。

   检查数量：每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内，100%检查。

   检验方法：检查渗透检测报告。

10.3.4 内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定；无规定时，内部质量应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》JB/T 4730.2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的Ⅱ级规定。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：检查射线底片或探伤报告。 

10.3.5 内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝、内罐接管角焊缝、人孔颈部角焊缝、颈部与法兰的角焊缝，以及补强板角型缝，应进行渗透检测。焊缝内部质量应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5质量分级的Ⅰ级规定。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：检查渗透检测报告。 

10.3.6  外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查，焊缝内部质量应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5质量分级中的Ⅰ 级规定。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：检查渗透检测报告。 

10.3.7 内罐应进行强度及严密性试验，强度试验时，内罐应充水到设计最高液位，24h后缓缓充入无油干燥空气，空气压力应为设计压力的1.25倍，保压1h，无异常变形、无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时，应将试验压力降到设计压力，保压1h，无渗漏、无泄漏为合格。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：观察检查，查看压力试验报告。 

10.3.8 内罐应做真空度试验，真空试验压力应符合设计技术文件的规定，内罐达到试验负压时，应持压30min，罐顶无异常变形为合格。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：观察检查，查看试验报告。 

10.3.9 内罐应进行脱脂，脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定；无规定时，应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗，严禁使用四氯化碳溶剂。 

   检查数量：抽查脱脂面积的30%。 

   检验方法：滤纸擦拭法、溶剂分析法、樟脑检查法、紫光灯照射检查法。 

10.3.10 内罐气密性试验后内罐内表面应干燥，应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除，排出气体的露点不高于－40℃时为合格；内罐干燥后应进行充氮保护，氮气压力应符合设计技术文件的规定。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：观察检查，用测露仪检查、检查气密性试验报告。 

10.3.11 储罐基础应从圆心向外向下倾斜5/1000，在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平，同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0.1%，且不应超过12mm。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：用盘尺、水准仪测量。 

10.3.12 储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10.3.12的规定。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：应符合表10.3.12的规定。

表10.3.12 基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法

                      注：Di为储罐设计内径。 

10.3.13 检查内、外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定；无规定时，壁板与样板允许间隙不得大于4mm(图10.3.13)。

   检查数量：壁板数量的20%，且每带不应少于2块。

   检验方法：当壁板弦长大于或等于2m时，应选用弦长2m的样板；当壁板弦长小于2m时，应选用与壁板弦长相同的样板。

图10.3.13 壁板曲率检查(mm)

1—样板；2—壁板

10.3.14 检查内、外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10.3.14的规定。

   检查数量：壁板数量的20%，且每带不应少于2块。

   检验方法：应符合表10.3.14的规定。

表10.3.14 壁板几何尺寸允许偏差和检验方法

10.3.15 检查内、外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10.3.15的规定（图10.3.15）。 

   检查数量：边缘板数量的20%，且不应少于5块。 

   检验方法：应符合表10.3.15的规定。

表10.3.15 边缘板尺寸允许偏差和检验方法 

图10.3.15扇形边缘板测量偏差 

10.3.16 底板中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差 应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合表10.3.16的规定。 

   检查数量：抽查数量的20%，且不应少于5块。 

   检验方法：应符合表10.3.16的规定。

表10.3.16 中幅板尺寸允许偏差和检验方法 

10.3.17 检查内、外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定；无规定时，顶板与样板允许间隙不得大于10mm；加强肋与样板允许间隙不得大于2mm。 

   检查数量：抽查数量的20%，且不应少于5块。 

   检验方法：用弧度样板与直尺测量。 

10.3.18 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定，若无规定时，其与样板允许间隙不得大于2mm。

   检查数量：抽查数量的20%，且不应少于5块。

   检验方法：用弧度样板与直尺测量。

10.3.19 检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1的有关规定。

   检查数量：按同种类型抽查20%。

   检验方法：观察检查，用焊接检验尺测量。

10.3.20 内、外罐底板组装时，焊接接头的形式、接头间隙应符合设计技术文件的规定。底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用尺量。

10.3.21  内、外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10.3.21的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表10.3.21的规定。

表10.3.21 储罐壁板组装允许偏差和检验方法

                      注：δ为板厚，单位为mm。

10.3.22  内罐的组装，罐壁、罐底及附件不得打焊工号，并应防止划痕和撞伤。组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接。如需要接触及焊接，应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

10.3.23 焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10.3.23的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表10.3.23的规定。

表10.3.23 焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法

                    注：δ为板厚，单位为mm；D为储罐直径，单位为m；H1为内罐设计高度；H2为外罐设计高度。

10.3.24 内、外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm，任意焊缝间距不得小于200mm。

   检查数量：抽查焊缝数量的20%。

   检验方法：用钢尺测量。

10.3.25 顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定，应用样板规检查，间隙不得大于15mm。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用尺量。

10.3.26 内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝，上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

10.3.27 均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定，上表面应平整，任意点的标高差不应大于6mm。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

10.3.28 内罐开孔的补强板焊接后，应由信号孔通入100kPa～200kPa压缩空气，应检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，检查试压报告。

10.3.29 内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中质量分级的Ⅱ级标准。

   检查数量：焊缝条数的20%。

   检验方法：观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量。

10.3.30 外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中质量分级的Ⅲ级标淮。

   检查数量：焊缝条数的20%。

   检验方法：观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量。

10.3.31 内罐焊接完成，所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕，并检验合格后应进行充水试验，充水试验应符合下列要求：

   1 试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L，试验水温不得低于5℃；

   2 充水应达到设计最高液位；

   3 充水试验中应进行基础沉降观测，沉降量应符合设计技术文件的规定；

   4 充水和放水过程中，应使储罐内部与大气相通，且不得使基础浸水。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，检查水质报告、沉降观测记录。

10.3.32 内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净、干燥。充填应密实，不得有空穴，充填口应密封良好。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

10.3.33 外罐的防腐涂料的规格、型号、涂装遍数、涂层厚度，应符合设计技术文件的规定；无规定时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。

   检查数量：各种构件按比例抽查10%。

   检验方法：观察检查和用漆膜测厚仪检查，每种构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值。