。 10.3】  大型《。。低温常压《平底液体储罐 】 《 Ⅰ —主控项？目， 1！0.3.1 低温液！体储：罐内、外罐》体焊接应《有相应？的焊接？工艺评定《报告并应根》据焊接工《艺评：定报告？编制：焊，接作业指导书 【 ，。    检查！。数量全数检查— ？ ？   检验方法检查！焊接工艺评定—。报告和焊《接作业？指导书 ！1，0.3.《2， ，。内、：外罐底？板，所有焊缝《应，采用真空箱法进行严！密，性试验试验负—压值不得低于53k！Pa应用发泡剂检】查无渗漏为》合格 】   检《查，数量全数检查 ！ ：  ：  检验方法真空】箱泄漏检《查法 》 10.—3.3 内罐底板】三层钢板重》。叠部分的搭接—接头焊缝《和对接底板的T字焊！。缝应进？行渗：透，检测焊？。缝内部？。质量应符合现行【行业标准承压—设备无损检测J【B/T 4730】。质量分级中的Ⅰ级规！定   ！ 检查？数量每个《T字形？焊缝在沿三个方【向各200m—m的：范围内1《00%检查 —    检！验方法检查》渗透检测报告 【 1—0.3？.4 ？内罐壁板和顶板【。所有对接焊缝质量】应符合设计技—术文件规定；无规定！时，内部质？量应符合现行—行业标准承压设【备无：损检测 第2部【分，。 射：线检测JB》/T 47》。30.2《承压设备熔》化焊对接焊接—头射线检测》质，量分级中的Ⅱ级【规定  】    检查数量】全数检查  —  —  检验方法—检查射？线底片或探》伤报告  》 《。 10.3.5【。 内罐底圈罐—壁与罐底T型接头】的，。罐内角焊缝、内罐】接管角焊缝、—人孔颈部角焊缝【、颈部与法兰的【。。角焊缝以《及补：强，板，角型缝应《进行渗透检》测焊缝？。内部质量应符—合现行行业标准【承压设备无损—检测： 第5部分 渗透检！测JB/T 47】30.？5质量分级》的Ⅰ级规定 — ？ ，    检—查数：量，全数检？查 ：    ！检验方法检查—渗透检测报告  】 ？ 10.3.【6  外罐的对接焊！缝和影响密封的角】焊缝应进《行渗透检查焊—缝内部质量应符合】现行行？业标准承《压设备无《损检测 第》5部分 渗透检测】。JB：/T 4《730？.5质量分级中的Ⅰ！ 级规？定  ？    】检查数？量全数检查  【 ？。  ？  检验方》法检查？渗透检测报告 【 ？ 10.3.】7 内罐应进行强度！及，严密性试验强度试】验时内罐应充—水到设计最高液位2！4h：后缓缓充入无—油干燥空气空气压力！应为：设计压力的》1，.25倍《保压1h无异常变】。。形、无渗漏》和，无泄漏为《合格严密性试验时】应将试验压力降【到设计？压力保压1h无渗】漏、无泄漏为—合格  【    》检查数量全数—检查  《    检！验方法观《察检查查看压力试】验报告？ ，。 》 10.《3.8 《内罐应做真空度试验！真空试验《压力应？符，合设计技术文件【的规定内罐达到试验！负，压时应持压30【min罐顶无异【常变形为合格  】    】检查：数量全数检查  ！    检】验方法观《察检查查看试验报告！  10！.3.9 内—罐应进行脱》脂，脱脂剂的选》用，。应符：合设计技术文件的】规定；无规定时【应采用三氯》乙烯等？对人：。体无害？的有：机溶剂进行擦—洗严禁使用四—氯化碳溶剂》  — ，   检查数—。量抽查？脱脂面积的3—0%  】    检验方法滤！纸擦拭法、溶剂【分析法、樟脑检查】法，、紫光灯照射检查法！  》 1？0.3？.1：0 内罐《。气密：性试验后内罐内表】面应干燥应用干燥】无油的？。空气或？氮气对内筒进行吹除！排出气体《的露点不高于－【40℃时《为合格；内罐干【燥后应进《行充氮保护氮—气压力应符》合设：计技术？文件的规定  【    】检查：数量全数检》查 ： 《    检验【方，法观察？检查用测《露仪检查、检—查气密性试验报【。告  ！ Ⅱ 一般项目 ！ 10】.3.11 储罐基！础应：从圆心向《外向下倾斜5/1】000在离边—缘30？。0m：。m范围的圆周上应保！持水平同一圆周上任！意两点？高差：不得：大，于两点间距的—0.1%且不—应，超过12mm—  《    检查数！量全数检查  】    检】验方法用盘尺、【水，准仪测量  【 10.3.！12 储罐》基础各个部位尺【寸允：许偏差？应符合表10.【3.12的》规定  ！   检查》数量全数《检，查  《    【检验方法《应符合表10.【3.12的规定 ！ 表》10：.3.12》 基础？各个部位尺寸允许】偏，差和检？。。验方法 】 ？ 《        】。   ？      —     注—Di为储罐设计内】径  ？ 》10.3.》13 检查内、【外罐壁板曲》率，应符合设计技术文】件的规？定；无规定时—壁板与样板允许【间隙不得《大于：4mm(《图1：0.3.13)【    ！检查数？量壁板数量》的2：0%且每带不应【少于2块 】    检验方】法当：壁板弦长大于—或等：于2m时应》选用弦长《。。2m的样《。板；当壁板》弦长小于2m时应】选用与壁板弦长相】。同的：样板 《 【 图10.【3.13《 壁板曲率》检查(mm》) 《 1样》板；2壁板》 10】.3.1《4， 检查内、外罐【壁板几何尺寸允许偏！差应符合表1—0.3.14的规】定 《    检查数！。量壁板数量》的2：0%且每带不应少】于2块 》。    【检验方法应符合【表10？.，3.14的规定【 表10！.3.？14 壁板》几何：尺寸允许偏》差和检验方》法 — 1】0.3.15 检】查内：、外罐？底板边？缘板几何尺寸—允，许偏差应《。符合表？10.？3，.15的规定（图】1，0，.3.15）  ！    检】查数量边《缘板数量的20%且！不应少于5》块 ： —   检验方法【应符合表10.3】.1：5的：规定 】表10.3.—15 边《缘板尺寸允许偏差】和检验方法  ！ ： ？。。 — 图1—0.3.15—扇形：边缘板测量》偏差  【 ， 10.3.16 ！底板中？幅板采用《对接：接头时？中幅板的尺》寸允许偏差 应符】合设计技《术文件的规定；【无规定时应符合【表10.3》。.16的《规，。定  ？ ，。    检】查数量抽查》。数量：的20%《。且不应少于5块【  【 ，  检验《方法：应符：合，表10？.3.16的规【定， —表10？.3.1《6 中幅板尺寸允许！偏差和检验方法  ！ ： 【 10.3.17！。 ，检查内、外罐—顶板及？加强肋弧度应—符合设计技术文件】的规定；无》规定时？顶板与样《板允：许间隙不得大于【10：m，m；加强肋与样【板允许间隙不得大于！2mm？  《    —检查数量《抽查数？量的：20%且不》应少于5块》  ： ： ？   检《验方法用弧度样【板与直尺测量  ！ ， ， 10.3—.18 抗风圈【。、，加强：圈、包边《角钢等？弧，形构件？的弧度应符合设计技！术文件的规定若无规！定时其与样板允【许间隙不得大于2m！m —    检》查数量抽查数量的2！0%且不应少于5块！ ？ ，    》检验：方法用弧度样板与】直尺测量《 —10.3.》19 检查》坡口形式《。及尺：寸应符？合设计技术文件【的规定？；无规？。。定时应符《。合现行国家》标准气焊、焊条【电弧焊、气体保护】。焊和高能《束，焊的推？荐坡口？GB/T 985】.1的有关》规定 —    检查【数量按？同种类型抽》查20%《   】 检验方法观—察检查用焊接检验】尺测量 】 10？.3.？20 内、外—罐底板组装时—。焊接接？头的形式、接头间】隙应符合设计技术文！件的：规定底板焊》接后局部《凹凸变形的深度不】应大于变形》。长度的2%且不应大！于50m《m 》 ：   检《查数量全数检查 】   【。 检验？方法观察检查用【尺量 1！0.3.21  】内、外？罐储罐壁板组装允许！偏差应符合表10】.3.？21的规《定 —  ：  ：检，查数量全数检—查  】。  检验方法应符】合表10.3.【21的规定 — ， ， 表10.【3.2？1 储罐壁板组【。装允许偏差和—检验方？。法 】  —  ：。 ，  ：。         ！       【注，δ为板厚单位为mm！ 10】.，3.22  内罐】的，组装罐壁、罐底【及附件不得打—焊工号？并应防止划痕和撞】伤组：装工卡具宜采—用不锈钢材》质碳素？钢工卡具不应—与，不锈钢罐接》触及焊接如需要接】触及焊接应在—卡具上？焊上：不锈钢隔离垫板【 —   检查》数量全数检查 】 《   检验方法观】察检查？ ： ， 10.3.2！3 焊接后的—罐壁几何尺寸检查】应符合？表10.3.2【3的规定 】    检查【。数量：全数检查 —  》。  检验方法应【符合表10.3【.，23的？规定： ？ 表1》0.3.23 焊】接后的罐壁》几何尺？寸允许偏《差和检验方法— 《 ？ ： ：   ？    《   ？   ？    《  ：  注δ为板厚单位！为mm；D为—储罐直径单位为m】；，H1为内罐设—计高度；H2为外】罐设计？高度 》 10.—3.24 内、外罐！储罐组装相邻焊【缝间：。距不得小于500m！m任意焊《缝间距不《得，小于20《0mm 】   ？ 检查数量》抽查焊缝数》量的：2，0%  ！  检？验方法用钢》尺测量 《 1—0.3.25 顶】板的：局部：凹凸变形应符—合设计技术》文件的规定应用样】板规检查《间隙不得大》于，15mm —   — 检查数《。量全数检查 【 《   检验方法观察！检查：用尺量？ ？ 10.3.】26 内罐的绝热】基础：泡沫玻璃砖同层与】不同层均应》。严格错缝上表—面应平？整并用耐《低温防潮膜覆—盖严：实 ？ ？    检查数量全！数检查 】    检验方【法观察检查 【 1》0.3.2》7 均压板》。。钢筋混凝土型号应】。符合设计技术文件】的，规定上表面应平整】任意点的标》高差不应大于6【mm 【  ：  检查数量—全数检查 ！ ，   检验方—法观察检查 】 10.—3.28《 内罐开孔的—补强板焊接》后应由信号孔通入】100k《。Pa～200kPa！压缩空气应检查焊】缝的严？密性无？渗漏为合格》 ，。   【 检查数《量全数检查 —   【 检：验方法观察检查【检查试压报告 ！ ，。 10《.3：.，29 内罐所—有焊缝的外观—质量应符《合现行国家》标准现？场，设备：。。、工：业管道焊接工程施】工及验收规范GB ！50236中质【量分级的Ⅱ级—标准  ！  检查数量焊缝条！数的：20% 《   【 检：验方法？观察或用放大镜【。检查焊接检验尺【。测，量 1】0.3.30 外】罐所有焊缝的外观】质量应符合》现行国家《标准：现场设？备、工业管道—焊接工程施工及验】收规范？GB 50》23：6中质量分级的Ⅲ级！标淮： ？ ，    检查数量！焊缝条数《的20% 》  —。  检验方法—观察或用放大镜检】。查焊接检验尺测量 ！ 》10.3.3—1 内罐焊接完成所！有附件及其他与罐】体焊接的构件应安】装完毕并检验—合格后应进行—充水试验充》水，试验：应符合？下列：要求 》    1【 试验用水中—氯离子含量不—。得超过25mg【/L试验水温—不得低于《5℃； ！   2《 充水应达》到设计最高液位； ！ ，    3】 充水试验》中应：进行基？础，沉降：。观测沉降量应符合】设计技术文件—的规定； ！    4》 充水和《放水过程中应使储】罐内部与大气相通且！不得使基础浸水【    ！检查数量全数检【查 【。   检验方法观察！检查检查水质报告、！沉降观？测记录 — 10.3.】。。32 内外罐夹层在！填，充膨胀珍珠》岩之前应洁净、干燥！。充，填应密实不得有空穴！充填口应密封—。。良好 ？ ：。。 ：    《检查数量全数检查 ！    】检，验方：法观：察检查 【 10.3.3】3 外罐的》防腐：涂料的规格、—型号、涂《装遍数、涂层厚度应！符合：设计技术《文件的规定；无规】定时每？遍涂：。层干漆？膜厚度的允许偏差】为－：5μm —    检查】数量各？种构件按《比，例抽查10% ！    —检验方法观》察检查和《用漆膜测厚仪检【。查每种构件检—查5处每处》的数值为《3个相距50mm】测点涂层于漆膜【厚度的平均值 】