10.3】  大型低温—常压平？底液：体，储罐 】 Ⅰ —主，控项目 — 10【.3：.1 低温液体【储罐：内、外罐《。体，焊接应？有相：应的焊接工艺评【定报告并应根据焊】接工：艺评定报告编制焊接！。。作业指？导书 ？    检！查数量全数检—查， ？  《  检？验，方法检查《焊接工？。艺，。评定报告和焊接作业！指导书？ ？。 ， 10.》3.2？ 内、外《罐底板所有焊缝应】采用真空箱法进行】严密性试验试验负压！。值，不得：低于53kPa应】用发泡剂检查—无渗：漏为合格 】    检—查数：量全数检查 】    检【验方法真空箱泄漏检！查法 1！。0.：3.：3 内罐底板三层钢！板重叠部分的—搭接接头焊缝和对】。接底板的T字焊缝应！。进行渗？透检：测焊缝？内部质量《应符：合现行行业标准承】压设备无损》检测JB/T 【4730质量分级中！的Ⅰ级规定》。  【。  ：检查：数量每个《T字形焊缝》在沿：三个方向各》200？mm的范围内100！%，检，查 《  《。  检验方法检查】渗透：检测报告《 10】.3.4 内罐壁板！和顶板所有对接焊】缝质量应符合设计技！。术文件规定；无【规定时内部质量应符！合现行行业》标，。。准，承压设备无》损检测 第2部分】 射：线检测JB/T 】4，730.2承压设备！。熔化焊对接焊接头射！线检测质量》分，级中的Ⅱ级》规定  》  》 ， ，检，查数量全数检查  ！。 ，。 ： ： ，  检验方法—检查：射线底片或探伤报】。告  》 ？10.3.5 内罐！底圈罐？壁与：罐底T型接》头的：罐内角焊《缝、：内罐接管角焊缝、人！孔颈部角焊》缝、：。颈部与法兰的角焊】缝以：及补强板角型缝应进！行渗透检测焊缝【内部质？量应：符合现？行行业标准承压设备！无损检测 》第5部分 渗透检】测JB/T》。 4730.5质】量分级的Ⅰ级规定 ！    ！检查：数量全数检查 【 》    检验—方法检？查渗透检测报告  ！ 》10.3.6—  外罐的对—接焊缝和影响密【封的角？。焊缝应？进行渗透检查焊【缝内部质量应符合现！行，行业标？准承压设备无损检】。测 ：。第5部？分 渗透《检测：JB/T 4730！.5质量《分，级中的Ⅰ 级规定 ！ 》   ？ 检：查数量？全数检查 》 ： ，   》 检验？方法检查渗透检测报！告  1！0，.3：.7 内罐》应进行？强度及严密性试验强！。度试：验时内罐应充水到设！计最：高液位24h—后缓缓充入无—油干：燥空：气空气压力应为【设计压力的1.【25倍保压1h无】异常变形、无渗漏和！无泄：漏为合？格严密性试验—时应将试验压力降】到设计压力保压【1h无渗漏》、，无泄：漏为合格《    ！ 检查数《量，全数检查 》 ？    检【验方法观《察检查查看压力试验！报告  ！10.3.8 内罐！应做真空《度试验真空试验压力！应符合设《计，技术文件的规定【内罐达到试》验负压时应持压30！min？罐顶无异常变形为】。。合格  —    检【查数量？全，数检：。查 ：。 ？    检【验方法观《。察检查查《。看试验报告  【 10.】3.9 内罐—应进：行脱脂脱脂剂的选用！应符合设计技术文】件的规？定；无规定时应采】用三氯乙烯等对人】体无害的《有机溶剂进行擦洗严！禁使用四氯化碳【溶，剂   ！  检？查数量抽查脱脂面】积的：30%？  ： 《   ？ 检验方法滤纸【擦拭法、溶剂分【析法、？樟，脑检查法、紫光【灯，照射检查法  】 1》0，.3.10 内罐气！密性试验后内罐内表！面应干燥应用干燥无！油，。的空气或氮气—对内：。筒进行吹除排出气】体的：露点不高于－—40℃时为合格【；内罐干燥后应进】行充氮保护氮气压力！应符：合设计技《术文件的规定  】 ？    检查【数量全数检》查  《 ，    检验】。方法观察检查—。用，测露：仪，检查：、检查气密性—试验报告《  ： — Ⅱ 一《。般项目 【。 10.3.！11 储罐基—础应从圆心》向，外向下倾《斜5/1000在离！边缘300mm【范围的圆周》上应保持水平同一】圆周上任意两点高】差，不得大于两点—间距的0.1%且】不应超过12mm】 ，。 —   检查数量全】数，检查  ！   检验》方法用盘尺、水准仪！测量  》。 10.3.！12 储罐基—础各个部位尺—寸，允许偏差应》符，合表10《.，3.12的规—定  】   检《。查数量全数检查  ！ ？    检—验方法应符合表1】0.：。3，.12？。的规定 》 ？ 表10.3.【12 ？基，础各个部位尺寸允许！偏差和检验方—法 ！     】     》         ！ ，   注D》i为：储罐设计内径  】 ？ 10.3—。.13 检查—内、外？。罐壁板曲率应符合设！。计技术文《件，的，规定；？无，规定：时壁板与样板—允许间隙《不得大于4mm(】图1：0.3.13) ！ ？  ：  检查数量壁板】数量的20%且每】带不应？少，于2块 】  ：  检验方法当壁】板弦长？大于或等《于2m时应选用弦长！2m的？。样板；当壁板弦长】小于2m《时应选用与壁—。板弦长相《同的样板 ！。 — 图：10.？3.：。13 壁板曲—率检查(《mm) — ，。。 1样板；2壁】板 — 10.3.14 ！检查内、外》罐壁板几何》尺寸允许偏差应【符合表10.—3.14的》规定 》    检【。查数量壁板数量【的20%且每带不应！少，于2块 】  ：  ：检验方法应符合【。表10？.3.1《4的：规定 】表10.3.1【。4 壁板《几何尺寸允许—偏差和？检验方法 》 ？ 》 10.3【.1：5 检查《。内、外罐底板—边，缘板几？何尺寸允许偏差应符！合表10.3.1】5的规定《（图10.3.15！）  ？ ：   》 检查数量》边缘板数《。量，的20？%且：不应少于5块  】。   【 检验方法应—符合表10》.3.15的规定】 ， 《。 ，表10？.3.15 边缘板！尺寸：允许：偏差和？检验方法《  《。 ： ， 】 图10.】3，.15扇形边缘板测！量偏差 《 10.！3.16 》底板：中幅板采《。用对接接头》时，中幅：。板的尺寸允许—偏差 应符合—设计技术《文件的规定；无规】定时应符合》表10.3.1【。6的规定  】    检查】数量抽查数量的【。20%且不应少于5！块，。 ，。    ！检验方法应符合表1！0.3.16的规定！ ： ？ 表10.3.16！ 中幅板尺寸允许偏！差和检验方法  】 ， — ： 10.3.17！。。 检查内、》外罐：顶板及加强肋弧【度，应符合设计》技术文件的规定【；无规定时顶板与样！板允许间隙不—得大于10》mm；加《强，肋与样板允许间隙不！。得大于2《mm  】    检》查数量抽查数量【的20%且》。不应少？于，5块  》 ，。    检【验方法用弧度样【板与直尺测量—  — 10.3.—18 抗风圈、加】强圈、包边》。角钢等弧形构件的】弧度应符合设计【技术：文件的规定若无规】定时：其与样板允许间隙不！得大于2《mm 《。 ：   《 检查数量》。抽查数量《的20%且不应少于！5块 》    检验方！法用弧度样板—与直尺测量 】 10.3【.19 检查坡口】形式及尺寸应—符合设计技术文件的！规定；无规定时应符！。合现行国家标准【气焊、焊《条电弧焊、气体保】。护焊和？高能束焊的推荐坡口！GB/T 98【5.1的有关规定】。 ， ： ，。 ：   检查数量按】。同种类型抽查—20：%  】 ， 检验方法》观察检查用焊接检验！尺测量？ 1【0，.3.20 内【。、外罐底板组装时焊！接接头的形式、【接，头，间隙应符合设计技】术文：件的规定底板焊【接后局部凹》凸变形的《深度不应大于—变形长？度的2%且不应【大于：50mm 【    —。检查：数量全数检查— ？    检验】方法观？。察检查用尺量 【 ： 1《0，.3.21  内】、外罐储罐》壁板组装允许偏差】应，。符合表10.3.】21的规定 —    检！查数量全数检查【 ，    】检验方法应符合表1！0.3.《21的规定 ！ 表？10.3.21【 储罐？壁板组装《允许：偏差和检验》方法 》 《    】        】。 ，        】  注δ为板厚单】位为mm — 10.3】。.22  内罐的】组装罐壁、罐底【及附件不得打焊【工号并应《防，止划痕和撞伤组【装工卡？具宜采用不》锈钢材质碳》素，钢工卡？具不应与不锈钢罐接！触及焊接如》需，要接触？及，焊接应在《卡具上焊上》不锈钢隔离垫—板 【  ：。 检查数量全数检】查 》  ？  检验方法观【察检查 ！1，0.3.23 焊接！。后的罐壁几何尺【寸检：查应符合表10.3！。.23的规定 ！ ，    检查【数量全数《检，。查   ！ 检验方法应符合】表10.3.2【3的规定《 ： 《表10？.3.23 —焊接后的罐壁—几何尺寸允许偏差和！检验方法《 ：。 ， 【       】        】 ，。    《 注δ为板厚单【位为：mm；D为储—罐直径单位》为m；？。。H1为内《罐设：计，高度；？。H2为外《罐设计高度 — 10【.3.2《4 内？、外罐储《罐组：装相邻焊缝间距不】得小于？50：0mm任《意焊缝间距不得小于！200mm》 》  ：  检查数量抽查】焊缝数？量，的2：0% 》 ？   检验方—法用：钢尺测量 【 ： 1：。0.：3.25《 顶板的局部凹凸】变形应符《合设计技《术文件的规》定应用样《板规检查间隙不得】大于1？5mm？ ？  《  检查《数量全数检查 ！ ，。    》检验方法观察检【查用尺量 — 10.3.！26 内罐的绝热】基础泡沫玻璃砖【同，层，。与不同层均应严格】错缝上表面应平整】并用耐低温防—潮膜覆盖严实 【 ？    检查数量！全数：检，查 《    检验方！法观察检《查 》 10.3.2】。7 均？压，板钢筋混凝土—型号应符合设计技术！文件的规《。定上表面应平—整任意点的标高差】不应大于6m—m， 》    检查数【。量全数检查》 ： ：    》检验：方法观察检查 【 ？ 10.》3.28 内罐【开孔的补强板焊【。接后应由信号孔通入！100？。kP：a～200kPa压！缩空气应检查焊缝的！严密性无渗漏为【合格 》    检【查数量全数检查【 ？    检【验，方法观察检查检查】试压报告 【。 ？10.3.29 内！罐，所有焊缝的》外，观质量应符合—现行国家标准现场设！备、工业管道焊【接工程施工及验收】规，范GB 《5，0236中质量分】级的Ⅱ级《标准 《   — 检查数《量焊缝条数的—20% ！ ，  检验方法观察或！用放大？镜检查焊接检验尺测！量 — 10？。。.3.？30： 外罐所有》焊，缝的外观质量应【符合现行国》家标准现场设—。备、工业管》道焊接工程》施工：及验收规范GB 】502？36中质《量分级？的Ⅲ级标《淮 【   检查》数量焊缝条数—的20% 【 ：  ：  检验方法观【察或用？放大镜检《查焊接检验尺测量】 》 ，10.3.31 内！。罐焊接完成》所，有，附件及其他与—罐体焊接的》构件应安装》完毕并？。检验合格后应—进行充水试》验充：水试验应《符合下列要求 】。 ，    1【 试验用水》中氯离子含量不【得超过25m—g/L试验水温不得！低，于，5℃； 【  ？  2 充水应【。达到设计最》高液：位； —    3 充】。水试验中《。应进行基础》。。沉降观测沉降量【应符合设计技术【文件的规定； 】    4】 ，充水和放水过程【中应使储罐内部与】大，气相通且《不得使基础浸水 】 《    检查—数，量全数检查 — ：    检验】方法观察《。检查检查水质报告、！沉降观测《记录 《 10.3】.32 内外罐夹】层在填充膨》胀珍珠岩之前应洁净！。、干燥充《填应密实不得有空】穴充填口应》密封良好 【 ？   ？。检，。查数量全数检查 】    检！验方法观察检查 】 10.】3.3？3 ：外罐的防腐涂—料的规格、型号、】涂装遍数、涂层厚】度应符合设》计技术文件的规定】；，无规定时每遍涂层干！漆膜厚度的》允，。。许偏差为－》5μm 》   — 检查数量各种构】件按比例抽查10】% ：    】。检验：。方法观察检》查和用漆膜测厚【仪检查每《种，构件检查5处—。每处的数值》为3个相《距50mm测点涂层！于漆膜厚度的—平，均值 《