10.3 ！ 大型低温常压【平底液体《储罐 》 》 ， Ⅰ 主控项—。目 ： 1】0.3.1》。 低温液体》储罐内、外罐体焊】接应有相应的焊【。接，工艺评？定，报告并应根》据焊接工艺评定【报告编？。制焊接作业指导书 ！   【 检查数量》全数检查 】  ？。  检验方法—检查焊接工艺—评定报告和焊接作业！指导书 《 ： 10.3.2！ ，内、外罐底板所【有焊缝应采用真【空箱法进行严密性】试验试验负压值不】得低于53k—Pa：应用发泡剂检查【无渗漏为《合格 【    检》查数量全数》检查 ？ ？    》检验方法真空—箱，。泄漏检查法 【 《10.3.》3 内罐底板三【层钢板重叠》部分的搭接接头【焊缝和对接底板的T！字焊：缝应进？行渗透检测焊缝内部！质量应符合》现，行行业标准承—压设备无损检—测JB？/T 4730质】量分级中的》Ⅰ级：规定 ？ 》   ？检查数量每个T字】形焊缝在《沿三个方向》各200m》m，的范：。围内10《。0%检查 》。 《    检验方法检！查渗透检测报告【 10】.3.？4 内？罐，壁板和顶板所有对接！焊缝质量应符合设】计技术文件规—定；无？规定时？内部：质量：应，符合现行行业标准承！压设：备无损检测》 第2部分 射【线检：测J：B/T 47—30.2承压—设备熔化焊对接焊】接头射线检测质量分！。级，中的Ⅱ？级规定  》    检！查数量全数检查【  ？ ？    《检验方法检查射【线底片或探伤—报告  】 10.《3.5 《内，罐，底圈罐？壁与罐底T型—接头的罐内角焊【缝、内罐接》管，角焊：缝、人？。孔颈：部角焊缝、颈部【与法兰的角焊缝以及！补强板？角型缝？应进行渗透检测焊】缝内部质量应符合】现行：行业标准承压设备】无损检测 第5部】分 渗？透检：测JB/T 4【730.《5质量分级的Ⅰ级规！定  】   检查数量全数！检查  ！   检验方法【检查渗透检》测报告 《。 1【。0.3.6》。  外罐的对接焊】。缝和影响密封的角焊！缝应进？行渗透检查焊缝内】部质量应符合现【行行业标准承压设】备无损？检测： ，第5部分 渗透【。。检测JB/T— 4730.5质】量分级中《。的Ⅰ 级规定—。    ！ 检查？数量全数检查  】  —  检验方法检查】渗透检测报》告 ： 》 10.3.7【 内罐应进》行强：。度及严密性试验强度！试验时内罐应充【水到：设计最高液位24h！后缓缓充入无油【干燥空？气空气压《力应为设计压力的1！.25倍保压—1h无异《常变形、《无渗：漏和无泄漏为合【格，严密性试验时应将试！验压力降到设计压】力，保压1h无渗—。漏、无泄漏为合格 ！。    ！检查数量全》数检查  【    检验方！法观察？。检查查看压力试验】报告  — ：。 10.3.8【。 ，内罐应做真空度试】验真：空试验压力应符合】设计技术文件—的，。规定内罐达到—试验负压时应持【压30m《in罐顶无》异常变形为合格 】 —   检查数量全数！检查  【    检—验方法？观察检？。查查看试验》报告：  10！.3.9 内罐应进！行，脱脂脱脂剂》。的选用应《符合：设计技术文件—的规定？；无规？定时应？采用三氯乙烯等【对，人体无害的》有机溶？剂进行擦洗严—。禁使用四氯》化碳溶剂 》。 ？ ？   检《。查数量抽查脱脂面】积的：30%？  ？ ： ：   检验方法滤】纸擦拭法、溶剂分析！法、：樟脑检查法、紫光】灯照：射检查法  】。 ？10.3.1—0 内罐气密—性试验后内罐内【。表面应？。干，燥，应用干燥《无油的空《气或氮气《对内筒进行吹除排出！气体：的露点不高于－4】0℃时为合》格；内罐干》燥后应进行充氮保】护氮气压力》应符合设计》技，术文件的规定—  【。   检查数量全数！检查 ？。 《  ？  检验方》法观察？检查：用测露仪检》查、检查气》密性试验报告 【 】Ⅱ 一般项目 】 ： ？。 10？.3.11 储罐基！础应从圆心向外【向下倾斜5/1【000在离边缘30！0mm范围的圆周上！应保：。。持水平同《一圆周上任意—两点高差不得大于两！点间距的0.—1%：且不应超过12mm！  —    检查数量全！数检查  —    【检验方法用盘—尺、水？准仪测量  — 10【.3.12 —储，罐，基础各个部位尺寸】允许偏？差应符合表》10.3.12的规！定  — ：   检查》数量全数检》查， ，    ！检验方法应符合表1！0，。.，。3.12《的规定 ！表10.3.12】 基础？各个部位尺寸—允许：偏差和检验》。方法 ！ ：  《       【      —       【 ，。注Di为储罐—设计内径  【。 10.3.！13 检《。查内、外罐壁板【曲率应符《合设计技《术，文，件的规定；无规【定时壁板与样板【允许间隙不得大于4！mm(图《10.3.13【) 》 ： ，  检查数量壁板】数量的20%且每】带不应少于2块【 》    检验—方法当壁板弦长【大于或等《。于2m时《应选用弦长2m【的样板；当壁板【弦长小于2m时应】选用与？。壁板弦长相同的样】板 ： ？。 ， 》 图？10：.3.1《3 壁板曲率检查(！mm) 《。 1样板】；2壁？板 10！.3.14 检【查内、外罐壁板【几何：尺寸允许《偏差应符合》表1：0.：3.14的规定 ！ ：  ？  ：。。检查数？量壁板数量的—20%且每带—不应：少于2块 【    检【验方法应符合表1】0.3.14的【规，定 【表10？.3.14 壁【板几何尺寸允许偏】差和检验方法— 《 】。10.3.1—5 检查内、外罐底！。板，边缘板几何尺—。寸允许偏差》应符合表《10.3.15【的规定（图10.】3.15） — ？。    —检查数量边缘板数量！的20%且》不应少？于5块  】    检验【方法：应符：合表：。10.3《.1：5的规定 —。 表10.】3.15 边缘【板尺寸允许偏差【和检验方法 — 】 ， ， 【 图：10.3.15扇形！边缘板测量偏差  ！ 1—0.3.16— ，底板中幅板采用【。对接接头时中幅板的！尺寸：允许偏？。。差 应符《合设：计技术文《件的规定；无规【定时应符合表—10.3.》16的规定  】 ？    检查数量】抽查数量的》20%且不应少于】5块  ！   检验方法应符！合表10.3—.16的规定 【 表10.！3，.16 中幅板尺】寸允：许偏差和检验方法】  ！ 10—.3.17》 检查内《、，外，。罐顶板及《加强：肋，弧度：应符合设计技术文】件的规定；无—规定时顶板与样板允！许间隙不《得大于1《0mm？；加强肋与样板允】许，间隙不得大》于2m？m  ？ 《    《。检查数量抽查—数量的20%—且不应少于》。。5块  【   《。 ，。检验方法用弧度样】板与直尺测量—。  》 10.》3.18《 抗风圈《。、加强圈、包—边角钢？等弧形构件的弧度应！符合设？。计技：术文：件的规定若无—规定：时其与样板允—许间隙不得大于【2mm 》  》 ，。 检查数《量抽查数《量的20《%且不应少》于5块？ ： 《   检验方法用】弧度样板与直尺测】量 《 10.3.】19 检查》坡口形式及尺寸【应符合？设计技？术文件的规定—。；无规定时应符合现！行国家？标准气焊、焊条电】弧，。焊、气？体保护焊和高—能束：焊的推荐坡口G【B/T？ 985《.1的有关规定【 ？   》 检查数量》按同种类型抽—查20% —   —。。 检验方法观察检查！。用焊接检验尺测量】 ， 《 ，10.3.20 】内，、外罐底板组—装时焊接《接头的？形式、接头间隙应符！。合设计技术文—件的规定底》板焊：接后局？部凹凸变形的深度不！应大于？变，形长度的2%且不】应大于？50mm 》    】检查数量全数检查 ！。 《    检验方法】观察检？查用尺量 】 ， 10.3.—21：  内、外》罐，储罐壁板组装允许偏！差应符合《表10.3.—21的规定 —    】检查数量《全数检查 》 》   ？。检验方法应》符合表10.3【.21的规定 【。 ？ 表？10.3.2—1 ：储罐壁板组装允许偏！差，和检验方法 — 《。 ： 《      —         ！       【 注δ为板厚单位】为m：m — 10.3.—22  《内罐的组装》罐壁、罐底及—附件不得打焊工【号并应防止划—痕和撞？伤组装工《卡具宜采用不锈【钢材质？碳素钢工卡具不【应与：不锈钢罐接触及【焊接如？需要接？触及焊接应在卡【具上焊上不锈钢隔】。离垫板 《 》   检《查数量？全数检查《 》    《检验方法《观察检？查 ： ： 1《0.3.23 【焊接后的罐壁几【。何尺寸检《查应符合表10.】3.：2，3的规？定 》    检查【数量：全数检查 】 ，    检验方【法应符合表10.】3，.2：3的规定 】。 表10.3.2！3， 焊接后的罐壁【几何尺？寸允许偏差和检【验，方法 ？。 ！ ，   ？  ： ，  ：  ：      —。  ：   ？注δ为板厚》。单位为mm》；D为储罐》直径单位为》m；H1为内罐【设计：高度；H2为—外，罐设计高度 — 10【.3.？2，4 内、外》罐，储罐：组装相？。邻焊缝？间距不？得小：于500m》m任：意，焊，缝，间距不得《小，于200m》m   ！ ，检查数量抽查焊【缝数量的20% ！    检验！方法用？。钢尺测？量 》 ， 10.3》.25 《顶板的局部》凹，凸变形应《符合：设计技术文件的规】定应：用样板规检查间【。隙不得大于15mm！   】 检查数量》全数检查 —    检】。。验方法观察检查用】尺量 ？ ？ 1？0.3？.，。26： 内罐的《绝热基础泡沫玻璃砖！同层与？不，同层：。均应严格错缝上表】面应平整并用耐低】温防潮膜覆盖严实】   】 检查数量全数检查！ —   ？检验方法观察检查】 10】.3：.27 均压板钢】筋混凝土型号—应，符合设计技》。术文件的规》定，。上表面应平整任意】点的标？高差：不应大于6mm ！ ，    检【查数：量全：数检查 》    检验！方法观察检查 ！ ？10.3《。.28 内》罐开孔的补强板焊接！后，。应由信号孔通入【100kPa～2】00kPa压缩空气！应检查焊《缝的严密性无—。渗漏为合《格， 》    检查—数量全数检查 ！  《 ， 检验方法观察检查！检查试压报告 】 ？ 10？.3.29 内罐所！有焊缝的外观质量】应符合现行国家标】准现场设备、—。工业管道焊》接工程施工及—验，收规范？GB 50236】中质量分级》的Ⅱ级标准 【    检】查，数量：焊缝条数《。的20% 】 ： ，  检验《方法观察或用—放大：镜检查焊接》。检验：尺测量 》 ？。 10.3.30】。 外罐所有》焊，缝的外观质量应【符合现行国》家，标准：现场设备《、工业管道焊—接工：程施工？及验收？规范：G，B 50236中质！量分级？的Ⅲ级标淮 【 《   检查数量【。焊，。缝条数的2》0，%  】  ：检验方法观》察或用？放大镜检查》焊接检验尺测量 】。 ？。 10.》3.31 内罐【焊接完成所有附件及！其他与罐体》。焊接的构件应—。安装：完毕并检验》合，格后应进行充水试验！充水试验应符合下】列，要求 ？。 》   1 试验【用水中氯离》子，含量不得超》。过25mg/L【试验水温不得低于5！℃；  ！。  2 充水应达】到设计？最高液位；》   】 3 充水试验中】应进行基础沉降观】测沉：降量应符合设计技术！文件：的规定； 【 ？   4 充水和放！水过程中应使储【罐内部与大气—相通且不得使基础】浸水 —    检查数】量全数检查》    ！检验方法观》察检查？检查水质报告、【沉降观测记录 】 《10.3.32 】内外罐夹层在填充】膨胀：珍珠岩之前应洁净】、干燥充填应密【。实不得有空穴充填】口应密封良好 【    检！查数量全数》检，查 ？ 《   ？检验方法观察—检查 ？ 10【.3.33 外罐】的防腐涂料的规格】、型号、涂装—遍数、涂层厚度【应符合设计》技术文件的规定；无！规定时每遍涂层干漆！膜厚：度的允许偏差为－】5μ：m，。 ？    —检，查数量各《种，。。构件按比例》抽查1？0%： ，    】检验方法观》。察，检查和用《漆膜测厚仪》检，查每种构《件检查5处每处的】数值为3个》相距50mm测点】涂层于漆膜》厚度的平均值 】