。。 1》0.3  大—型低温常《压平底液体储罐【。 【 ：。 ，Ⅰ 主控项》目 ： 【10.3.1 【低温液？。体储：罐内、外罐体焊接】应有相应的焊接工艺！评定报？告并应根据焊接【工艺评定报》告编制焊接作—业指导书 — 《 ，。  检查数量全数】检查 【    检验方【法，检查焊接工艺评定报！告和焊接《作，业指导书 — 10.【3.2 《内、外罐底板—。所有：焊缝应采《。用真空箱法进行严密！性试验？。试验负？压值不得低于5【3kPa应用发【泡，剂检查无《渗漏为合《。格，    ！检查：数量全数《检查  ！。  检验方法真空箱！泄漏检查法 — 10.3！.3 内罐底板三层！钢板重叠《部分的？。搭接接头焊》缝和对接底板的T】字焊缝应进行—。渗透检测焊》缝内部质量》应符合现行》行业标准承压设备】无损检测JB—/T 4730质】量分级中的Ⅰ级【规定 —  ？  检查数》。量每个？T字形？焊缝在沿三个方【向各：20：。0mm的范围内1】00%检查》   】 ，检验方法检查渗透】检测报告《 —10.？3.4？ 内罐壁板》和顶板所有》对接焊缝质》量应符？合设计技术》文件规定；》无，规定时内部质—量应符合现》行行业标准承压设】备无损检测 第2】部分： 射线检《。测JB/T》 4730.2承】压设备熔化》焊对接焊《接头射线检测质量分！级中：的Ⅱ级规定》  ： ， ，    检查数！量全数检查  【 ？    检验【方法检查射线底片或！探伤报告  【。 10.3.！5 内罐《底圈罐？壁与：罐，。底T型接头的罐内角！。焊缝、内《罐，接管角焊缝、人【孔颈：部角焊缝《、颈部？与法兰的角焊缝以】及补强板《角型缝应《进行：渗透：检测：。焊缝内部质量—。应符合现行行业标】准承压？设备无？损检测 《第5部？分 渗透检测J【B，/T 4《730.5质—量分级的Ⅰ级规定】  【   检查数量全数！检查  】。    检验方【法检查渗《透检测报告  】 1》0.3.《6  外《罐，的对接焊缝和影【。响密封的角焊缝【应进行渗透检查焊】缝，内部：质量应符合现行行业！标准承压《设备无损检测— 第5部《。分 ：渗透检？测JB/T》 4730.5质量！分级中的Ⅰ 级【规定  —   》 检：查数量？全数检查  【。 《   检验方—法检查？渗透检测报告  ！ 《10.3.7— 内罐应进行强度】及严密性《试验强度试验—时内罐应充》水，到设计最高液位24！。h后：缓缓充入无油—干燥空气空》气压：力应为设计》压力：的1.25倍保压1！。h无异？常变形、无渗漏【和无泄漏为合格【严密性试《验时应将试》验压力降到设计压】力保压1h无—渗，。漏，、，无泄漏？为合格  —   — ，检查数量《全，数检查  】 ：   检验》方，法观察检查查看【压力试验《。报告 ？ 《 10.3—.，。8 内？罐应做真空度试【。验真空试验压力【。。应符合设计技术文件！的规定内罐达—到试验负《压时应持压30m】in罐顶无异常变】形为：合格：  —    《。检查数量全数—检查  《  —  检验方》法，观，察检查查看试验【报告  ！10.？3.9 内罐应进】行脱脂脱脂剂—的选：用应符合设计—技，。术，文件的规定》；，无规定时应采用【三氯乙烯《。等对人体无》害的有机溶》剂进行擦洗》严，禁使用四氯化碳【溶剂  —    检查数！量抽查脱《脂面积？的30%  ！。。。    检验【方法滤纸擦拭法、溶！。剂分析法、樟—脑检查法、紫光灯】照，。射，检查法？  ： 《 10.3.1【。0 内？罐气密性试验后【内罐内表面应干【燥应用干燥无—油，的空气或氮气对内筒！进行吹除排出气体的！露点不高于－40℃！。时为合格；内罐干】燥，后应进？行充氮？保护氮气压》力应符合设计技【术文件的规》。定   ！  检查数》量，全数检查  — 《 ， ，  检验方法观察】检查：用测露仪检》查、检查《气密性试验报告  ！ ： ？ ， Ⅱ 一《般项目 【 ： ， 10.3.1【1 储罐基础—应从圆心向外向下】倾，斜，。5/1000—。在离边缘300m】m范：围的圆周上》应保持水平同—一圆：周上任意两点—高差不？得大于？两点间距的0.1】%且不应超》过12m《m   ！  检查数量—全数检查  —    】检验方法用盘尺、】水准仪测《量  》。 10.3.】12 储罐》基础各个部位尺寸允！许偏差应符合表10！.3.12的—规定：  —    检查数量】全数检？。查  《。  》  检验方法应【。符合：表10.3.—12的规定 【 表10.3！.，12 ？基础各个部位尺寸】。允许：偏差和检验方法 】 ？ ？ 《 ，        】         ！     注D【i为储罐设》。计内径  】 10.》3.13 检查内、！外罐壁？板曲率应符合设计技！术文件？的规定；无规—定时壁板与样板【允许间隙不得大于4！mm：(图10《.3.13》)  】 ， 检查数量壁—板数量？的，2，0%且每《带不应？少于2块 —    检验！方法当壁板》弦长大于或等—于，2m：时应选用弦长2m】的，样板；当壁板弦【长小于2《。m时应选用与壁【板弦长相《同的样板 》 ！ 图10》.3：.1：3 壁板曲率检【查(mm)》 》 1样板；》2壁板 】 10.3.1【4 检查内、外罐】壁板：几何尺寸《允，许偏差应符合表1】0.3.14的【规定 —    检查数】量壁：板数：量的2？0%且每带不应少于！。2块： ，  —  检验方》法应符合表》。10.3.》1，4的规定 【 ， ：表1：0，.，3.14 壁板几】何尺寸？允许偏差和检验方法！ 】 ，。 10.3【.15 检查内、】外罐底板边缘板几】何尺寸允许偏差【应符合表10.【3.1？5的规定（图10.！3.15）  【 ：   》 ，检查：数量边缘板数量的2！0%且不《。应，少，。于5块  ！    《检验方？法应符合表1—0，。.3：.15的规定 ！ 表10—.3.15 —边缘板尺寸允许【偏差和检《验方：法  《 ， 】 ： 《 图：10.3.15扇】形边缘板测量偏【差 ：。 1【0.3.16 底板！中，幅板采用对接接头时！。中幅：板的尺寸允许—。偏差 应符合设【计技：术文件的规定；无规！定时应符合表10】.3.16的—规定  【 ，    检查数【量抽查数量的20】%且不应少》于5块  【    —检验方？法应符合表10.3！.16的规定 【 ： 表10.【。3，.1：6 中幅板》尺寸允许偏差和检】验方：法 ： 【 《 10.3.—17 检查内—、外罐顶板及加强肋！弧，度，应符合设计技—。术文件的规》定；无规定时顶板与！样板：允许间？隙不得大于1—0mm；加》强，肋，与样板允许间隙【不得大于《2mm？。  —    检查—数量抽查数量的【2，0%且不应少于5块！  ：    检！验，方法用弧《度样板与直》尺测量  ！ 10.3.18 ！抗风圈、加强—。圈、：包，边角钢等《弧形构件的弧度【应符合设计技—术文件？的，规定若无规》定时其与样板允许】。间隙不得《大于2mm 】。   》。 ，检查数量抽查数量】的20？%且不应少于5块 ！ ： ，    检验【方法用弧度样板与】直尺测量 》 10.3！.19 检查坡口】形式：及尺寸应符》合设计技术文—件的规定；无规定时！。应符：合现行国家标—准气焊、焊》条电：弧焊、气体保护焊和！高能束焊的推—荐坡口GB/T 9！85.1的有关规】定   ！ 检查数量按同种】。类型抽查20% 】   【 检验方法观—察，检，查用焊？。接检验？尺测量 — 10.—。3.20《 内、外罐底板组装！时焊接接头》的形：式、接头间隙应符】合设计技术文件的】规定底板焊接后局】部，凹凸变形的深—度不应大于变形长】度的2%且不应大】。于5：0，mm 》 ？。   检《查数量全数检查 ！  》  检验方法观察检！查用尺？。量 10！.，3.21  内、】外罐储罐壁板组装】允许偏差应符—合表10.3.2】1的规定《 ？ ？   ？检查：数量：全数检查 —    【检验方法应符合【表10.3.2【1，的规定 ！表10.3.2【1 ：储，罐壁板组装允许偏差！和检验方法 【 《    ！      —。         ！    注δ为板】厚单位为mm 【 ， ，。 10.3.】22  内》罐，的组装罐壁、罐底及！附件不得打焊工号并！应，防止划？痕，和撞伤组装》工卡具宜采》用不锈钢材质—。碳素钢工卡具不应与！不锈钢罐接触及焊】接如需要接》触及焊？接应在卡具上—焊上不锈钢隔离垫】板 》 ， ，   检查数量全】。数检查？ 《    检验方法！。观察检查 【 1《0.3.《23 焊接》后的：。罐，壁几何尺寸检查应】符，合表10.3—.23的规定 【 ，    检】查数量全《数，检查 —  ？。  检验《。方法应符合表10】.3.23》的规定 — ： 表10.3.23！ 焊接后的》罐壁几何尺寸允许偏！差和检验方法 ！ ！     》       【     》。 ，  注δ为》板厚单位为m—m，；D为储罐直径单位！为m；H《1为内罐设计高度；！H2为外罐设计【。高度 ？ 10【.3.24 内、】外罐储罐组装—相邻焊缝间距不【得小于500m【。m任：意焊缝间距不—得小于？。200mm 】 ：  ：  检查数量抽查】焊，缝数量的20—% — ， ，  检验方法用钢】尺测量 》 10.3】.2：。5 顶板的局部【凹凸变形应符合设计！技术文件《的规定应《用样板？规检查间隙不—得大于1《5m：m 【 ，  检查数量全数检！查 《 ：    检验方法】观，察检查用尺量 ！ 10.3【.26 内罐的绝热！基础泡沫《玻璃砖同《层，与不同层均应严格】错缝上？表面应平整并用耐】低温防潮膜覆盖严实！ ？    检【查数量全数检查【 》 ，   检验方法观】察检查 】 10.3》.27 均压—板钢筋混凝土型号应！符合设计技术文件】的规定上表》面应平整任意点【的标：高差不应大于—6mm 》   — 检查数《量，全数检查 】    检验【方法观？察检查 【 10.3.28！ 内：罐，开孔的补强板—焊接后应《由信号孔通入1【00kPa～20】0kPa压缩空气】应检查焊缝》的严密性无》渗漏为合格》。   】 检查数量全数【检查 —    》检验方？法，观察检查检查试压】报告 — 10.3.29！ 内罐？所有焊？缝的外观质量应符合！现行国家标准—现场设备、工业【管道焊接工程施工及！验收规范G》B 50《2，。36：。。中质量分级的Ⅱ【级标准？。 ， 《    检查数【量焊缝条数的2【0，% ：。 ： ：    检验方【法观察或用放大镜】检查焊接检验尺测量！ 10】.3.30 外罐】所有焊缝的外观【质量应符合现行国】家标准现场设—备、工业管道焊接】工程施工及验—收规范GB 50】2，36中质量分级的Ⅲ！级标淮 —    检查】数量焊？缝条数的《20% 《 》   ？检验方法观察或用放！大镜检查焊接检验】。尺测量？ 》 ，10.3.31【。 内罐焊接完成所有！附件及其他与罐体】焊，接的构？件应安装完毕并【检验合格《后应进行充水试验充！水，试验应符合下—列要求 》 ？  ：  1？ 试验？用水：中，氯离子含《量不得超过25m】g/：L试验水温不得【低于5℃； ！   《 2 充水应—达到设计最高液位】； 《    3 充！水试验？中应进行基础沉降观！测沉降量应符合设】计技术文件》的规定？； —。    4 充【水和放水过程—。中应使储《罐内部与大》气相通且《不得使基础》浸水 【    检查数【量全数检查 —    】。检验方？法观察检查检查水质！报告、沉降》观测记录 — 10.3】.32 内外罐夹】层在填充膨胀—珍珠岩之前应洁净】、干燥充填应密实不！得，有空穴充填》口，应密封？良好  ！  检查数量全数】检，。查 ？。 ：    检—验方：法观察检查》 1【0.：3.33 外—罐的防腐涂料的规格！、型号、《涂装遍数、涂层【。厚度：应符合设计技术【文件的规定；无规】定时每遍涂层干【漆，膜厚度的允许偏差为！－5μm 【 ？   检查数量各种！构件按比例抽查【10% —    检验】。方法观察检查—和，用漆膜测厚仪检查】每，种构件检查》5处每处的数—值为3？个相距50m—m测点涂《层于漆膜厚度—的平均值 》 ，