10.3 ！ 大：型，低，温常压平底液体储】罐 【 Ⅰ —主控项目 ！ 10.—3，.1 低温液体储】罐内、外罐体焊【接应有相应的焊接】工艺评定《报，告并应根据焊接工】艺评：。定报告编制焊—接作业指导书— —  ： 检查数量全数检查！    ！检验方法检》查焊接工艺评定【报告和焊接作业指】导书： 10.！3.2 内、外【罐底板所有焊缝应】。。采用真空箱法进行严！密性试验试验负压值！不得低于53kP】a应用发《泡剂检查无》渗漏为？合格  ！  检查数量全【数检查？。    ！检验方？法真：空箱泄漏《检查法 】 10.3.3 】内罐底？。板三层钢板重叠部分！的搭接接头焊缝和】对接底板的T—字焊缝？应进行渗透检测【焊缝：内，部质量应符合—。现行行业标准承压】设备无？损检测JB/T 4！730质量分级中】的Ⅰ级？规定 】   检查数—量每个T字形焊缝】在沿三个《方向各？200m《m的范围内10【0%检查 —   — 检验方法检查渗透！检测报？告，。 —10：.3.？4 内罐壁板和顶板！所有对接《焊缝质量应符—合设计技术文件【规定；无规定时内】部质：量应符合《现行行业标准—承压：设备无损检测— 第：2部分 射线检测J！B/T？。 47？30.？2，承压设备熔》化焊对接焊》接头射线检测—质量分级中》的Ⅱ级？规定  》    检查！数量全？数检：查，  【   检验方法检查！射线底片或》探伤：报告  》 ？ 10.3.—5 内罐底圈罐壁与！罐底T型接头的罐内！角焊缝？。、内罐接管》角焊缝、人》孔颈：部，角焊：缝、颈部与法兰【的，角焊缝以及补强【板角型？缝应进行渗》透检测焊缝》。。内部质量应》。符合现行行业—标准承压设备无损】检测 第5部—分 渗透检测JB】/T 4730【.5质量《分级的Ⅰ级规—。定  —    检查【数量全数检查 【 ？    检【验方法检查》渗透检测报告— ， 《 10.3.6 ！。 外罐的对接焊缝和！影响密封的角焊缝应！进行渗？透检查？焊，缝内部质量应符合】现行行业标准承【压设备无损》检测 第5部分 】渗透检测J》B/：T 4730.5质！量分级中《的Ⅰ 级规定—  《    —检查数量全数检查】  ：。  —  检验方法—检查渗透检测报告】  》 10.3—.7 内《罐应进行强》度及严？密性试验《强，度试验时内罐—应充水到《。。。设计最高液》位，24h？后缓缓充《入无油干燥》。空气空气压力应为设！计压力的1.25倍！保压1h无异常【变形、无《渗漏和无《泄漏为合格严密【性试：验时应将试验压【力降：到设计压力保压1】h无渗漏、无泄漏】为合格  】  ？  检？查数量全《。数检查？  【   检验方法观】察检查查看》压力试验《报告 ？ ？ ， ， ，10.3.8 内罐！应做真空《度，试验真？空试验？压力应？符合设计技术文【件的规定内罐达到试！验负压时应持—压30min—罐，顶，无异：常变形为合格 【 ：  》 ， 检查？数量全数检查  】 》   检验方法【观察检查查看试【验报告  — 《10.3.9 【内罐应进行脱—脂脱脂剂的选—用应符合设计技术文！件的规定；》无规定时应采—用三氯乙烯》等对人体无》害的有？机溶：剂进行擦洗严禁使】用四氯化碳溶剂 】 》    检查数量抽！查脱脂面积》的30%《 ， ？    —检验方法滤纸擦【拭法、溶剂分析法、！樟脑：检查法、《。紫光灯？照射检查法  】 ，。 ： 10.3》.10 《内，罐气密性试验后内】罐内表面应干—燥应用干燥》无油的空气或氮【气对内筒进行吹【除排出气体的露点】不高于－《。。40℃时为合—格；内罐干燥后应】进行充氮保护氮气压！力应符合设计技术文！件的规定《。  ：   【 检查数《量全数检《查  ？ ，    检】验方法观《察检查用《测，露仪检查、》检查气密性》试验报告  — 《 Ⅱ 》一般：项目 【 10.3.】11 储罐基—。础应从圆心向外向】下倾斜？5/1000在【离边缘300m【m范：围的圆周上应保持水！平同一圆周》上任意两点高—差不得？大于两点《间距的0.》1，%且不应超过12】mm  】    检查数量全！数检：查  】 ，。。  检验方法用盘尺！、水：准，仪测量  — ， ： 10.3.1【2 储罐基》础各个部位》尺寸允？。许，偏差：应符合表《1，0.3.12的规定！。  — ，   ？检查数量全》数，检，查   ！  检验方法—应符合？表10.3.—12的规定 】 表1》0.：3.1？2 基础各》个部位尺寸允许【偏差和检验》。方法 — ， ， 》。  ：         ！ ，         ！  注？Di为？储罐设计内径  】 《 10.3.1【。3 ：检，查内、外罐壁板曲率！应符合设计技术【文件的规定》；无规定时壁板【。与，。样板允许间隙不【得大于4m》m(图10.3.1！。3)：    ！检查数量壁》板数量的《20%且每带不【应少于？2块 《    【检验方法当壁板弦长！。大，于，或等于2m》。时，应选用弦长》2m：的样板；《当壁：。板弦长小于》。2m：时应选用与》。。壁板弦？长相同的样板—。。 】 《图10？.3.13 壁板曲！率检查(mm) ！。 1样板；】2壁板 ！1，0，.3.？14： 检查？。内、外罐壁板几何】尺寸允许偏》差应符合表10.3！.14的规定 【    】检查数量壁》板数量的20%【且每带？不应少？于2块 】    《检，验方法应符合表【10.3.14的规！定 《 表10—。.3.14 壁【板几何尺寸允—许偏差和检验方法】 ： 【 10.3.】15 检查内—、，外，罐底板边缘板几【何尺寸？允许偏？。差应符合表10【.3：.15的规定（【图，10.3.15【）  《。   — 检查数量边缘【板数量的《20：%且不应《。少于5块《  《    检【验方：法应符合表10.】3.15《的规定 《 ， 表》10.3.1—5 边缘《板尺寸允许偏差【。和检验方法  【 ？ 》 【 图10.3.】15扇形《。边缘：板，测量：偏差  《 1—0.：3.16 底板中幅！板采用对接接—头时中幅《。板的：尺寸允许偏》差 应符合设计【技术文件的规—定；无？规，定时应？符合表10.3.】16的规定  】    检】查数量抽查数量的】20%且不应少于5！块 ： —  ： 检验？方法应符合表—10.3.1—6的规定 【。。 表10—.3.16 中幅】板尺寸允《许偏差和检验方法】  ？ ： ？ 1—0.3.17— 检查内、》外罐顶板及加强肋】弧度应符合设计【技术文件的》规定；？无规定时顶板与样板！允许间隙不得大于1！0mm；《加强肋与《样，板，允许间隙不得大于】2mm  ！    检》查，数量抽？查数量的20%且不！应少于5块 — ， ：   》 检验？方法用弧度样板与】直尺测？量  1！0.3.18— 抗风圈、加—强圈：、包边角钢等弧形】。构件的弧度应符合设！。计技：术文：件的规？定若无规定时其与样！板允：许间隙不得大于【2m：m ： ？ ：  ： 检查数量》抽查数量的20%】且不：应少于5块 — ？  ？  检验方》法用弧度《样板与直尺》测，量 《。 ：。 10？.3.19》 检查坡口形式【及尺寸？应符合设计技—术文件的规》定；无规《定时：应，符合现行国家—标准气焊、焊—条，电弧：。焊、：气体保？护焊和高能束焊的】推荐坡口GB/T】 98？。5.1？的有关规《定 【   检查数量按同！种类型？抽查20% ！  ？  检验方法—观察检？查用焊接检验尺测量！ 1【0.：3，.20 内、外罐底！板组装时焊接接头的！形，式、接头间》隙应符合设计技术文！件的规定底板—焊接后局部凹—凸变形的深度不应】大于：变形长度的2%【且不应大于》。5，。0mm 《 ， ： ：   检查》数量全数检查 【 ，   — 检验方法观察检】查用尺量 】 10.3.【21  内、外罐储！罐壁板组装允许【偏差：应符合表10.3】.21的规定 ！ ：    检查数量】全数检查《。 ？ ，。    检验【方法应符合表10】.3：.21的规定— ：。 表10【.，3.21 储罐壁板！组装：允许偏差和检验方法！ 】 《。      —  ：     》。  ：。  ：     注δ为】。板厚单位为mm ！ 《10.3.22  ！内罐的？组装罐壁、》罐底及附件不得【打焊工号并》。应防止划痕和撞【伤组装？工，卡具宜采《用不锈钢《材质碳？。素钢工卡具不应与】不锈钢罐接触—及，焊接如需要接触【及焊接应在卡具上】焊上不锈钢隔离【垫板 【   ？ 检查？数量全数检查 】  》  检验方》法观察检查 ！。。。 10.3.【23 焊接后的罐壁！几何尺寸检查应符】合表：1，0.：3.23的规定【 ， ？  ？ ， ，检查数量全》数检查？ 》  ：  检验方法应符合！表10.《3，.23的规定— 表10！.3.23》。 焊接？后，的，罐壁几何尺》寸允许偏《差和检验方法 ！ ， —。      【   ？   ？     》    注》δ，为板厚单位为mm】；D为储罐》直径单位为m；H】1为内罐设计高度；！H2为？外罐设计《高度 》 10.—3.24 内、【。外罐储？罐组装？相邻焊缝间距—不得小于《500mm任意焊】缝间距？。不得：小于200mm ！  》。。  检查数量—抽查焊？缝数：量，的20% 【。  《  ：。。检验方法用钢—尺测量 】 10.3.—25 顶板》的局部凹凸变形应】。符，合设计技术》文件的规定应用【样板规检查》间隙不？得大于15》m，m 》    》检查：数量：全数检？查 ：。  —。。  检验方法观察】检查用尺量 ！ 10.》3.26 内—罐，的绝热基础泡—沫玻璃砖《同层：与不同层均》。应严格？错缝上表面应平【整并用耐低温防潮】膜覆盖严实 】 ：    检》。。查数量？全数检查 【  《  检验方法—观，察检：查 — 10.3.—27 均压》板钢筋混凝土型号】。应符合设计技术文件！的规定上表面应平整！任意点的《标高差不应》大于6mm 【    【检查数量全数—检查： ？。    检验方！法观：察检查？ 10】.3.2《8 内罐开孔的【补强板焊接后应由】信号孔通入10【0kP？a～200kPa压！缩空气应检查焊【缝的：。严密：性无：渗漏为合格》 ，   【 检查？。数量全数检》查， — ，  检验方》法，观察检查检查试压报！告，。。 》 1：0.3.29—。 内罐所《有焊缝的《外，观质量应符合现行】国家标准现场—设备、工《业管道焊接工程【施工及验收规范GB！ ，50236中质量】分级的？Ⅱ级标准 【    检查】数，量焊缝？条，数的20% —    检！验方法观察或用放大！镜检查？焊接检验《尺测量 【 10.3—.，30： 外罐？所有焊缝的外观质】量应符合现行国【家标准现场设—备、工？业管道？焊接工程《施工及验收规—。范GB 5023】6中质量分级的Ⅲ】级标淮 《 ？。    检查数】量焊：缝条数的2》0%  ！  检验方法观【察或用放大镜检查】焊接检验尺测量 】 ： 10.3【.31 内罐焊接】完成所有附件及其】他与罐？体焊接的构件—应安装？完毕：并检验合格》后应进行充水—试验充水试验应【符合下列要求 ！   》 1 ？试验用水中》。氯离：子含量不得超过2】5mg/L》试验水温不得低于】5，℃； 】  ： 2 充《水应达到设计最【高液位？；  】。 ， 3 充水试验中应！进行基础沉降观测】沉降量应符合设计技！术文件？的规定；《。 ，    】4 充水和放水过】程中应使储罐内部与！大气相通且不得【使，基础浸？水 》 ：。   检《查数量全数检查【  【  检？验，方法：观，察检：。查检查水质报告【、沉降观《测记录 》 ？。。 10.3.32】 内：外，罐夹层在填充—膨胀珍珠岩之前应】洁净、干燥充填【应密实不得有—空，穴充：填口应密《封良：好 《    检查】数量全数检查 【  —  检验方法观【察检查？。 《 1？0.3.33—。 外罐的防腐涂【料的规格、型号、涂！装遍数、涂层—厚度应符合设—计技术文件的规【定；无？规定时每遍涂层【干漆膜厚度的—允许偏差为》－5μm 》   【 检查数量各种构】件按比例抽查10】%   ！ 检：验方法观察检查和】用漆膜测《厚仪：检查每种构件检【查5处每处》的数值为3》个相距50mm测点！涂层于漆膜厚度的平！均值 《