8.3.1 压力容器在安装前，应按下列规定做强度试验和气密性试验：

   1 压力容器（多腔、多通道容器除外）在保证期内，应具有合格证，且包装应完好，氮封气压应正常，在安装前可不再单独做强度和气密性试验，若氮封气压消失，应做气密性试验；

   2 多腔、多通道容器应对各腔、各通道做气密性试验；

   3 压力容器在保证期外，应具有合格证，且包装应完好，应做密封试验；

   4 若发现压力容器有损伤，应单独做强度和气密性试验；

   5 试验介质应为干燥无油洁净空气或氮气，严禁使用氧气做试验介质；

   6 强度试验压力应为设计压力的1.15倍，且不应小于0.1MPa，并应保压10min～15min，无泄漏、无异常现象应为合格；气密性试验压力应为设计压力，且不应小于0.1MPa，并应保压30min～60min，无泄漏、无异常现象应为合格。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，查看压力试验报告。

8.3.2  主换热器的吊架与换热器冷箱顶部结构框架焊接时，焊缝质量等级应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T 11345中B类Ⅱ级的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：检查超声波探伤报告或实测。

8.3.3 主换热器的吊架与换热器冷箱顶部结构框架焊接时，焊缝的外观质量符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中二级焊缝的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量。

8.3.4 塔器现场组对焊接应有相应的焊接工艺评定报告，不锈钢塔器焊接工艺评定应符合现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的有关规定，铝镁合金塔器焊接工艺评定应符合现行行业标准《铝制焊接容器》JB/T 4734的有关规定，并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。

8.3.5 塔器现场组对接焊缝质量等级应符合设计技术文件的规定。无规定时，焊缝质量应符合下列要求：

   1  当采用对接接头时，焊缝应进行射线检测，焊缝质量等级应符合现行行业标准《承压设备无损检测  第2部分 射线检测》JB/T 4730.2中的Ⅱ级规定，仅因气孔缺陷超标的可放宽至Ⅲ级合格；

   2  当采用搭接接头双面角焊时，焊缝应进行着色渗透检测，焊缝质量等级应符合现行行业标准《承压设备无损检测  第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5中的Ⅰ级规定；

   3 当塔器组对坡口采用嵌入环式不锈钢垫板时，如因结构原因不能进行射线检测时，应进行着色渗透检测，焊缝质量等级应符合现行行业标准《承压设备无损检测  第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5中的Ⅰ级规定。

   检查数量：100%检查。

   检验方法：检查射线检测报告、着色检测报告。

8.3.6 现场组对塔器焊缝外观质量应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中焊缝质量分级标准的Ⅱ级规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量。

8.3.7  现场组装塔器设备组对焊接后应按设计技术文件的规定进行强度试验和严密性试验。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，查看压力试验报告。

8.3.8  塔器支座的安装方位应符合设计技术文件的规定，安装允许偏差应符合表8.3.8的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表8.3.8的规定。

表8.3.8 塔器支座安装允许偏差和检验方法

8.3.9 塔器设备安装的允许偏差应符合表8.3.9的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表8.3.9的规定。

表8.3.9 塔器设备安装允许偏差和检验方法

8.3.10 塔器设备安装方位应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

8.3.11  主换热器与支座或悬挂架应相对滑动。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

8.3.12 分段出厂的上塔、下塔、氩塔等塔器现场组装的几何尺寸、允许偏差，应符合设计技术文件的规定。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：用直尺、铟钢尺、水平仪测量。 

8.3.13 填料塔的分配器的水平度应符合设计技术文件的规定。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：观察检查，用水平仪测量。 

8.3.14 筛板塔内部的筛板的水平度应符合设计技术文件的规定。 

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：观察检查，用水平仪测量。