6.3.1  透平式压缩机的各零件、部件应清洗洁净，带调整垫结构的组件拆洗时，应做好标记，并不得互换组别或位置。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

6.3.2 机组底座安装允许偏差应符合表6.3.2的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表6.3.2的规定。

表6.3.2  机组底座安装允许偏差和检验方法

6.3.3  压缩机底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用塞尺、百分表、游标卡尺测量。

6.3.4  单轴型压缩机组的增速机和整体齿轮型压缩机的齿轮箱的装配，应符合下列要求：

   1 轴瓦与轴颈的径向间隙、轴向间隙、接触长度，应符合设计技术文件的规定；

   2 齿轮轴组间的中心距、平行度、齿侧间隙、齿顶间隙和齿面接触面积应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用塞尺、内径千分尺、着色法、压铅法测量。

6.3.5 压缩机和齿轮箱（增速机）的底面应与底座紧密贴合，连接螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合设计技术文仵的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用塞尺测量。

6.3.6 压缩机齿轮箱（增速机）安装允许偏差应符合表6.3.6的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表6.3.6的规定。

表6.3.6 齿轮箱（增速机）安装允许偏差和检验方法

6.3.7 压缩机安装允许偏差应符合表6.3.7的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表6.3.7的规定。

表6.3.7 压缩机安装允许偏差和检验方法

6.3.8 压缩机轴承的安装应符合下列要求：

  1 瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，厚壁瓦的接触面积不应小于50%；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应小于75%；径向轴承轴瓦与轴颈的径向接触应均匀，轴向接触长度不应小于80%；推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不应小于75%；

  2 轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量、轴承间隙，应符合设计技术文件的规定；

  3  可倾瓦轴承装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，涂色法检查，用塞尺测量。

6.3.9 单轴型压缩机的转子主轴颈与浮环密封配合处轴径的间隙、叶轮外圆和叶轮进口处的端面跳动和径向跳动、推力盘的端面跳动、平衡盘的径向跳动量，应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。    

   检验方法：用塞尺、百分表测量。

6.3.10 整体齿轮型压缩机的转子叶轮与蜗壳之间的间隙，应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用直尺、塞尺测量。

6.3.11 轴流式压缩机的调节缸位移、静叶角度值、转子跳动值、动叶和静叶的叶顶间隙值、转子与机壳端面间隙，应符合设备技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用钢尺、塞尺、外径千分尺、百分表测量。

6.3.12 迷宫密封各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装应牢固，安装方向应正确；轴端密封、叶轮进口处密封、平衡盘密封的间隙，应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用着色法、塞尺测量。

6.3.13 机械密封各零件不应有损伤、变形，密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷；密封系统应保持清洁，动环及静环的密封面应无灰尘和异物；密封环的平行度偏差不应大于0.01mm，端面垂直度偏差不应大于0.05mm。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用塞尺测量。

6.3.14 机壳闭合时，机壳内各腔道应清洁、无异物；结合面应清洁，并应无破损；耐高温橡胶密封条应无漏设，密封剂应涂抹均匀。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

6.3.15  机壳连接螺栓的螺纹部位应涂防咬合剂，螺栓的紧固力矩应符合技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，检查紧固记录。

6.3.16  汽轮机的汽缸与座架接触面应紧密贴合，接触面积应达75%以上，自由状态下两面之间用0.04mm塞尺检查不得塞入；连接螺栓与螺孔的相对位置、座架与螺帽间的自由间隙，应符合技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用塞尺测量。

6.3.17 汽轮机各部位的滑销位置及间隙应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用塞尺测量。

6.3.18 汽轮机安装允许偏差应符合表6.3.18的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表6.3.18的规定。

表6.3.18 汽轮机安装允许偏差和检验方法

6.3.19 汽轮机的径向轴承和推力轴承的安装应符合本规范第6.3.8条的规定。

6.3.20 汽轮机的汽缸剖分面接触应严密，在自由状态下的间隙不应大于0.05mm，每隔一个螺栓拧紧后不应有间隙。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用塞尺测量。

6.3.21  汽轮机的转子装入汽缸前，隔板、静叶片、通道、汽封等应清洗干净，疏水口应畅通；转子就位后，转子与缸内部件的相对位置及间隙，应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用塞尺、钢尺测量。

6.3.22  汽缸闭合时机壳内部应清洁无异物；汽缸闭合后盘动转子，内部应无异常音响和摩擦及卡涩现象，转动应灵活，螺栓的紧固力矩应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

6.3.23  电机安装允许偏差应符合表6.3.23的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表6.3.23的规定。

表6.3.23  电机安装允许偏差和检验方法

6.3.24  内置式冷却器安装前应清洗干净；底座上表面水平度不应大于0.25/1000；上下盖之间的密封应严密，螺栓的紧固力应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用水平仪测量。

6.3.25  电机与齿轮箱（增速机）间的联轴器端面间隙，应按电机的实际磁力中心线调整。

   检查数量：全数检查。 

   检验方法：用游标卡尺、塞尺测量。

6.3.26 联轴器的装配应符合本规范第6.1.3条的规定。