6.3【  透平式压缩【机安装 【 ？ 6：.3.1《  透平《式压缩？机，的各零件《、部件应清洗—洁净带调整》垫结构的《组件拆洗《时应做？好标记并《不得互换组别或位】置 【   检查数量全】数检：查 —    检》。验方法？观察检查 ！ 6.3.2 【机组底座安》装允许偏差应符合表！6.3.《2的规定 》 ？    检查数】量全数？检查 《    检验！方法应符《合表6.3.2的】规定 表！6，.3.2  机组】底座安装允许偏差和！检验方法 【 《 6.【3.：3  压缩机—底，座上的导《。向键与机体间的【配，合间隙应《均匀并应《符，合设计技术文件的】规定：  【  检？查数量全《数检查 《    检！验方法用塞》尺、百分表、游标】卡尺测量 》 ， 6.3【.，。4  单《轴型压缩机组的增速！机和整体齿轮—型压缩机的齿轮箱的！装配应符合》下列要求 ！   ？ 1 轴瓦与轴颈的！。径向：间，隙、轴？向间隙、接触—长，度应符合设计技术】文件的规定；— 《    2 齿轮！轴组间的《中，心距、平行》度、齿侧间隙、【齿顶间隙和齿面【接触面积《应符合设《计技术文件的—规定  ！  检查《数量全数检查 】    检】验方法用塞尺—、内径千《分尺、着《色，法、压铅法测量 ！ ， ， ：6.3.5 压缩】机和齿轮箱》（增速机）的底面】应与底座紧密贴合连！接，螺栓、滑《动键：。的间隙及膨胀方向】应符合设计技术【文仵的规定 — ， ， ，  ？  检查数量全数检！查 《    检【验，方，法用塞尺《测量 】6.3.6 压缩机！齿轮箱（增速机）安！。装，允许偏差应符—合表6.3.—6的规定 】   《 检：查数量全数检—查 》 ， ，   检验方法应符！合表6？.3.6的规—定 》 ：表，6.3.《6 齿轮箱（增速】机，）安装允许偏差【和检验方法 【 — 《6，.3.7 》压缩机安装允许【偏，。差应符合表6.3.！7的规定 】    检查数量！全数检查 》    检！验方法应符合表6.！。3.7的规定 】 表6—.3：.7 ？压缩机安装》。允许偏差和》。。检验方？法 — 【6.：3.8 压缩机轴】。。。承的安装应符合【下，列要：求 《 ，   《1 瓦？背与轴承座孔应【。紧密均匀贴合—厚壁瓦的接触—面积不？应，小于50《%；可？倾瓦、薄壁瓦、【球面瓦的接》触面积不《应小于75》%，；径向轴《承轴瓦与轴颈—的径向接触应均【匀，轴向接触长度—不应小于《80%；推力轴【承与推力盘应均匀】接触接触面积不应小！于75%； ！ ，   2 轴瓦与】轴承座和轴承盖之】间的过盈量、轴承】间隙应符合设计【技术文件的规定【； —   3 》 可倾瓦轴承装【配，后瓦块能自由摆动】不得有卡涩》现象 》 ？   检查数量全数！检查 【    检验方法】观察检查涂色法检查！用塞：。尺测量 — 6《.3.9 》单轴型压缩机的转】子主轴颈与浮—环，密封配合《处，轴径的间隙、叶轮】外圆和叶轮进—口处的端面跳动【和径向跳《动、推力盘的端【。面跳动、平》衡盘的径向跳动量】应符合设《计技术？文件的规定 —  — ，。 检查数量全数【检查 ？   ？   】。 检验方《法用：塞尺、百分表测量 ！ 》6.3.10 【整体齿轮型压—缩机的转子叶轮与蜗！壳之：间的间隙应符—合设计？。技，术文件的规》定 ？ 《   检查数—。量全数检《查 ？    【检验方法《用直尺、塞尺测量】。 ： 6》.3.？11 轴流》式压缩机的调节缸】位移、静叶角—度值、转子跳动【值、：动叶和静《叶的叶顶间隙值、】转，。子与机壳端面间隙应！符合设备技术文件的！规，定   ！ 检查数量全数【检查 】   检验方法用】钢尺、塞尺、外径】千分尺、《百分表测《量，。 ： 6.—3.1？2 迷宫密封各【密封片应无裂纹、】卷曲等缺陷镶装应牢！。固安装方向》应正确；轴》端，密封、叶轮进—。口处密封《。。、平衡盘密》封的间隙应符合设计！技，术文件的规》定 ？ 《   ？检查数量全》数检查 【    检验方】法用着色法》、塞尺测量》 6.3！.13 机械—密封各零件不应有损！伤、变形密封—面不应有裂纹、【擦痕等？缺陷：；密封？系统：应保持？清洁动环及静环的密！封面应？无灰尘和《异物；密封环的【平行度偏差》不应大于《0.01mm端【面垂：。直度偏差《不应大于0.—05mm 【 ：    检查数量】全数检？查   ！ 检验方法观察【检查用塞尺测—量 6】。.3.14 —机壳闭合时机壳内】各腔：道应清？。洁、无异物；结合面！应清洁并应》无破损；耐》高温橡胶密封条应】无漏设密封剂应【涂抹：均匀 【    检查数量】全数：检查  ！  检验方法观【。察检查 — 6.3.15！  机壳连接螺栓的！螺纹部位应涂防【咬合剂螺《栓的紧固力矩应符】。合技术文件的规定】 ： 《 ，  ：检查数量全数检查】 —   检验》方法观察《检，查检查紧固记录【 ， ，。 6.3【.16  》汽轮机的汽缸与座】架接：触面应紧《密贴合？接触：面积应达75%以上！自由状态下两面之间！用0.04mm塞尺！检查不得塞入；连】接螺栓与螺孔—的相对位置、座架】与，螺帽间的自由间【隙应符合技术文件的！规定 ？ ：    检查数！量，全数检查 》    】检验方法《观察检查《用塞：。。尺测量 — ： 6.3.1—7 汽轮机》各部位的滑销位【置及间隙应符—合设计技术文件的规！定   ！ 检查？数，量全数检《查   ！ 检验方法》观察检查用塞尺测】量 6.！3.1？8 汽轮《机安：装允许偏差应—符合表6.3.18！的规定 《    】检查数量全》数检查 】    《检验：方法应符合表6.3！.18的规》定 表】。6.3？。.18？ 汽：轮机安装允许—偏差和检验方—法 ： 《。 6.！3.19 汽轮机】的径：向轴承？和推力轴承的安装】应符合本规范第6】.3：.8条的《规定 ？ 》6.3.《。20： 汽轮机的汽—。缸剖分面接触—应严密在自由状【态下的间隙不应【大于0.05m【。m每隔一个》螺栓拧紧后不—应有间隙《。 ：    【检查数量《全数检查 — ： ：  ：。。 ，检验方法用塞—尺，测量： 》 6.3.21【  汽轮机的转子装！入汽：缸前隔板、静叶【片、通道、汽—。封等应清《。洗，干净疏水《口应畅？通；转子就位—后转子与缸内部件】的相对位置及间隙应！符合设计《技术文件《的规定 》 ？    《检查：。。数量全数《检查 — ，。   ？ 检验方《。。法观察检查用塞尺、！钢尺测量 】 6？.3：。.22  汽缸闭】合时机壳内部应【清洁无异物；汽【。缸闭合后《盘动转子内部—应，无异常音响和—。摩擦：及卡涩现象转—动应灵活《螺栓的？紧固力矩应》符合设计技》术文件的规定— ？    检【。查数量全《数检查 —   》 检验方法观—察检查 — 6.》3.23  电【机安装允许偏差应符！。。合表6.《3.23《的规：定 —    检查数量】全数检查 —   — 检验方法应符【合表：。6.3.23—的规定 】 表6.《3.2？3  ？电机安装允》许偏差和检验—方法 ！ 6.3】.24 《 内置式《冷却器安装》前，应清洗？干净；底座上表【面水平度《不应：大，于，0.25/》1000；上下【盖之间的密封—应，严密螺栓的》紧固力应符》合设计技术文件【的规定？  【  检查《数量全数检查 ！    检验方！法观察检查用水平】仪，测量 【 6.？3.25 》 ，电，机与：齿，轮箱（增速机）间】的联轴器端面间【。隙应按电机》的实际磁力中—心线调整 】  ？  检查数量全数检！查  】   检《验方法？用游标卡尺》、塞尺测量 — 6—.3：.26 联轴器的装！配应符合本规范【第6.1.3条的规！定 ？