？ 6.3《  透平式压缩【机安装 【 ？ 6.3.1— ， ，透平式压《缩机的各零件、部】。件应清洗洁净—带调整垫结构的组】件拆洗时应做好标】记并不得互换组【别或位置 【    检【查，数量全数《检查 】   检验》方，。法观察检查 — 6.【3.2 机组—。底座安装允许偏差】应符合表《6.：3.2的规定 【 《    《检查：。数，。量全数？检查 —    检—验方法应符合—表6.3.》2的规？定 表6！.3.2《  机？组底座安装允许偏】差和检验方法— 】 ： 6.《3.3  》压缩机底《座上的？导向键与机体—间，的配合间《隙，应均匀并应符合设计！技术文件的规—定 —   ？ 检查数量全数【检，。查 》 ：   检验》方法用塞尺、百【分表、游标》卡尺测量 — 《6.3.4》  单轴型压缩【机，。组的增速机和整体】齿，轮型：压缩机的《齿轮箱的装配应符】合下列要《求   ！ ，1 轴瓦与轴颈的】径向：。。间隙、轴向间—隙、接触长度应符合！设计技术文件的【规定； ！   ？。。2 齿？轮轴组间的中心【距，、平行度、齿侧间】隙、齿顶间隙和齿面！。接触面？积应符合设计技术】文件的？规定 》    检查数！量全数检查 ！    检—验，方法用塞尺》、内径？千分尺？、着色法、压铅法测！量 》 6.3.5【 ，压缩机？和齿轮箱（》增速：机）的底面应与【底座紧密《贴，合连接螺栓、滑动键！的间隙及膨胀方向】应符合设计技术文】仵的规定 【。   》 检查数量全数【检查 【   ？ 检验方法用—塞尺：测量： ？ 6.》3.6 压缩—机齿轮箱（增—速机）安装允—许偏差应符合表6】.3：.6的？规定  ！。  检查数》量全数？。检查 【  ：  检验方法应符】。合，表6.3.6的规定！ ， 《 表6.3.6 齿！轮箱（增《速机）安装允许偏差！和检验方《法 【 6.3！.7 压《缩机安装允许偏差应！符合表？6.：3.7的规定—。 — ，  ：检查数量全》数检查 —    检验方！法应符？合表6.《3，.7：的规定 】 表6？.3.7《 压缩机安装允【许偏：差和：检验方法 】 【 ，6.3.8 压【缩，机轴承的安装应符】合下列要《。求 — ，  1 瓦背与轴承！座孔应紧密均匀贴合！厚壁瓦的接触面积】不应小？于50%；》可倾瓦、薄壁瓦【、球面瓦的接触面】积不应？小于75《%；径向轴承—轴瓦与轴颈的径向接！触应：均匀轴向《接触：长度不应小》于80%；推—力轴承？与推力盘应均—匀接触接触》面积不应小于—。。75%； — ，。   2—。 轴瓦与轴承座和轴！承盖之间的过盈量、！轴承间隙应符合【设计技术文件的【规，定； 】  3 《 可倾瓦轴承装配后！瓦块能自《由摆动不得有—卡涩现象 【    检【查，数量全数《。检查 ？  —  检？验方法观察》检查：涂色法检查用塞尺测！量 ： 》6.3.9》 单轴型压缩机【的转子主轴》。颈，与浮环密封配合处】轴径：的间隙、叶轮—外圆和？叶轮进口处的端面】跳动和径向跳—动、推力盘的端面跳！动、平衡《盘的径向跳动—量应符合设计技术】文件的规定 【 ？。  ：。  检查数量全数检！查    》    ！检验方法《用塞：尺、百分表测量 ！ 6.3【。.10 整体齿轮】型压缩机《的转子叶《轮，与蜗壳之间的间【隙应符合《设计：技术文件的规定 ！   — 检查数量全数检】查 ？ ， ，。   《 检验方法用直尺、！塞尺测量《 《 6.3.—11 轴流式压【缩机的调节缸位移】、静叶角度》值，、转：子跳动值、动—叶，和静叶的叶》顶间隙值、转子与机！壳端面间隙应符合】设，备技术文件的规定】 ， ， ：    检查数】量全数检查 】  《  检验方》法用：钢尺、塞尺、外径千！分尺、？百分表测量 】 ， 6.3》.12 迷宫密【封，各密封片应无裂纹、！卷曲等缺陷镶装应】牢，。固安装方向应正确；！轴端密封、叶轮【进口：。处，密封：、平衡？盘，密封的间隙》应符合设计》技术文件的规定 】 ： ，   《。 ，检查数量全数检查 ！    】检验：方法用着色法—、塞尺测《量 6.！3.：13 机械密封【各零件？不应有损伤、变形密！封面不应《有裂纹、擦痕—等缺陷；密》封系统应保》持清：洁动环及静环—的密封面应无灰尘】和异物；密封环的】平，。行度偏差不应大于】0，。.01mm》端面垂直度》偏差：。不应大于0.—0，。5mm 【    检查【数量全数《检查 》 ，。    检—验方法观察》检查用塞尺》。测量 》 6.》3.14 机—壳，闭合时机壳内各【腔道应清洁、—无异物；结合—面应清洁并应无破损！；耐高？温，橡胶密封《条应：无漏：。设密：封剂应涂抹均匀 】   【 检查数量全—数，检查：   】 检验方法》观察检查 》 ： ： 6.3.15【  ：机壳连接螺栓的螺纹！部位应？涂，。防咬合？剂螺栓？的，紧固力矩应》符合技？术文件的《规定  ！  检查数量全【数检查 】    检验—。方法观？察检查检查紧固记录！ —6.3.《16  《汽轮机的《汽缸：与座：架接：触面应紧密贴合接触！面积应达《75%？以，上自由状态下两面之！。间用0.《04mm塞尺检查不！。得塞入；《连接螺栓与螺—孔的相对位》置，、，座，架与螺帽间的自由间！隙，应符合技《术文件的规定 ！  《  检查数量全数】检查 】  ： 检验方法》观察检查用塞尺测】量 ： 6—.3.17》 汽轮机各部位的】滑销：位置及间隙应符【合设计技术文件【的，规定  ！。  检查数量全数】。检查  ！  检验方法—观察：。检查用塞尺测量 ！ 6.3【.18 《。汽轮机安《装，允许偏差应符合【表6.3.》18的规定》 ？。 ？   检查数量全】数检查？。 ，   【 检验？方法应符合表—6.3？.18的规定 】 ， 表6.3.】18 汽轮机—安装允许偏差和检】验方法 《 ： ， ： 6.3！.1：9 汽轮机的径向】轴承和推力轴—承的安装《应符合本规范第6】.，3.8条的规定 】 》6.3.《。20 汽轮机的汽】。缸剖分？面接触应严密在自】由状态下的间隙【不应大于《0.：05mm每》隔一个螺栓拧紧后不！应有间隙 【 ：    检查—数量全数检查 ！    检验】方，法用塞尺测量 】 6.3.】21  汽轮机【的，转子装入汽缸前隔板！、静叶片、通道、汽！封等应清洗干—净疏：水口应畅通》；，转子：就位后转子与—缸内部件《的相对位《置及间隙应符合设计！技术文？件的：规定 】   检查》数量全数检》查  】  检验方法观察】检查用塞尺、钢尺测！量 6.！3.22《 ， 汽缸闭合时—机，壳内部应清》洁无异物；汽—缸闭合后盘动—转子内部应无异常】音响和摩擦及卡【涩现：。象转：。动应灵？活螺栓的《紧，固，力矩应符合设计【技术文件的规定【  【  检查数》量全数检查 【    检】。。验方法？观察检查 ！ 6.3.23【  电机《安装允？许偏差？。应符合表6.3.2！3的规定 【    —检查数量全数检查】 ：  》  检验方法应【符合表6.3.2】3的规定 》 ？ 表6.3.2】3，  电机《安装允许偏差—和检：验方法 】 ？ 《6.3.《。。2，4  内《置式冷却器安—装前：应清洗干净》。；，底座上表面水—平度不应大于0.】25/1《000；《上下盖之间的密封应！严密螺栓的紧固力应！符合：设计技？术文件的规定 【  —  检查数量全数】检查 —    检验方法！观察检查用水平仪】测量： ， 6.3.！25  电机—与齿轮箱（》增速机？。），间的联轴《器端面间隙应按电机！的实际磁力中心线调！整 ：。   【 检查？数量全数检查  ！  》  检验方法用【游标卡尺《、塞尺测量》 ， 6—.3.26 联轴器！的装配？应符：合本规范第》6.1？.3条的规定 】