6.3 】 透平式压缩机安】装 ： ？ 6.—3.1  透平【式，压缩机的各零件【、部件应清洗洁【净带调整垫》结构的组件拆洗时】应做好标记并不得】互，换组别？或位置 《 》   检查》数量全数检》查 【   检《验方：法，观察检？查， ： 6.3.2！。 机组？底座安装允许偏差应！符合表6.》3.2的规定 】   — 检查？数量全数《检查 】   检验方法应符！合表6.3》。.，2的规定 】。 表6《.3.2  机组】底座安装允》许偏差和检验—方法 ！ 《 6.？3.3 《。。 压缩？机底：座上的导向》键与机？体间的配合间隙【应均匀并应》。。符合设计技术文【件的规定 —    检】查数量全数检查 】 ：    —检，验方法用《塞尺、百分表—、游标卡《尺测量 》。 《6.3？.4  单轴型压】缩机组的《增速机和整体齿【轮型：压缩机的齿轮箱的】装配应符《合下列？要求 》    —1 轴瓦与轴颈的】径向间隙、轴向间】隙、接触长》度应符合设》计技术文《件的规定； 】。 ，   《 2 齿轮》。轴组间的《中心：距、：平行度、齿侧—间隙、齿顶间—隙和齿面接触面积应！符合设计技》术文件的《规定 【    检查数量】全数检查 ！。    检》验方法用塞尺、内径！千分尺？、，着色法、压》铅法测量 》 6—.3.5 》压缩机和齿轮箱【（，增速机）的底面应与！底座紧密贴合连接螺！栓、滑动键的间隙及！膨胀方向应符—。合设计技术文仵【的规定 》   — 检查？。数量全数《检查 《    检验！方法用塞尺测—量， ， 》6.3.6 压缩】机齿轮箱（增速机）！安装允许偏差应符】合表6.3.6的】规定 】   检查数量全数！检查 】   检验方法应符！合表6.3》。.6的规定 【 《表6.3.6— 齿轮箱（增速【机）安装允许偏差和！检验：方法： ： ？ —。 6.3.7 压】缩机安装允许偏差】应符合表6.3.7！。的规定 》    检】查数量全数》检，。查 【   检验方法应符！合表6.《3.7的规定 ！ 表6.3.】7 压缩机》安装允许偏差和检验！方法 ？ ， ！ ，6.3.8 —压缩机轴承》的安装应符合—下列要求 】 ：  1 瓦背与【轴承座？孔应紧密《均，匀贴合厚壁瓦—的接触面《积不应小于50%】；可倾瓦《、薄壁瓦、》。球，面瓦的接触面积不应！小于75%；径【向轴：。承轴：瓦与轴颈的径向【接触应均匀》轴向接？触长度不应小于【。80%；推力—轴承与推力盘应均匀！接触接触《面积不？应小于75%； ！。 ？   2 》轴瓦与？轴承座？和，。轴承盖之间的过盈】量、轴承间隙应符】合设计技术》。文件的规定； ！ ？  3？ ， 可倾瓦轴承装配后！瓦块能自《由摆动不得有卡【涩现象？    ！检查数量全》数检查 ！   检验方法观】察检查涂色法检查】用塞尺测量 】 6.3.9 ！单轴型？。压缩：。机的转？。子主轴颈与浮环密】封配合处轴径的【间隙、？叶轮外圆《和叶轮进口处的端面！跳，动和径向跳动、【推力盘的端面跳动、！平衡盘的径向跳动】量应符合设计技术文！件的规定《 《 ，    检查数量】全，数检查     ！   —。 检：验方：。法用塞？尺、百？分，表测量 《 6—.3.1《0 整？体齿轮型压缩机的】。转子叶轮与蜗—壳之间的间隙应符】合设：计技术文件的规定 ！ ，   — 检查数量全数检查！  【  检验方法用直尺！、塞：尺测量 ！6.3？.，11 轴流式—压缩机的调》节缸位移《、静叶角度值—。、转子跳动值、【动叶和？静叶的叶《顶，间隙值、转子与机】壳，。端面间隙《应符合设《备技：术文件的规定 ！ ：    检查数【量全数检《查，   】 检：验方法用钢》尺、：塞尺：、外径千分尺—、百分表测》。量 6】.，3.12 迷宫密封！各密：封片应无裂纹—、卷：曲等缺陷镶装—应牢固安装》。方向应正确；轴端密！封、叶？轮进口处密封—、平衡盘《密封的间隙》应符合设计》。。技术文件的规定 ！    【检查：数量全数检查—  【  检验方法—用着色法、》塞尺测量 》 ： ？6.3？.13 机械密封各！零，件不应有《损伤、变《形，密封面？不应有裂纹》、擦痕等缺陷；密封！系统应保持清洁动】环及静环的密封面】应无灰尘《和异：物；密封环的平【行度偏差不应—大于0.01mm】端面：垂直度？偏差不应大于0【.05mm — ：    检【查数量全数》检查： ：    检验！方法观？察检查？。用塞尺测《量 ？ 6.—3.1？4 机壳闭合时机】壳内：各腔道应清洁—、无异物；结合面应！清洁并应无》破损；耐高温橡胶密！封条应无《漏，。设密封剂应》涂，抹，均匀 》  《  检查《。数量全数检查 】 ？  ：  检验方法观【察检查 — ， 6.3》.15？  机壳连接螺栓】的，螺纹部位《应涂防咬合剂螺栓】。的紧固力《矩应符合技》术文件的《规定：。 ？  《  检查数量全数检！查   ！ 检验方法观察【检查检查《紧固记？录 《 ： 6：.3.1《。6  汽轮机的【汽缸与座《架接触面应紧密贴】合接触？面，。积，应达75%以上自由！状态下两面之间【用0.04mm【塞尺检查不得—塞入；？。连接螺？栓与螺孔《的相对位置》、，座架与螺帽》。间的自由间隙—应符合技术文件的规！定 》 ，    检查数量全！。数检查 ！   检验方—法观察检查用塞尺】测量 ？ ， 6.3.1！7 汽？轮机各部位的滑销位！置及间隙应符合设】计技术文《。件的规定 ！    检查数【量全数？检查 《 ： ：  ： 检验方法观—察检查用塞尺测【量 — 6.3.18 】汽轮机安《装允许偏差应符合表！6.3.18的规】定 ？   — ，检查数量全数检【。查， ？    检验】方法：应符：合表6.《3.1？8的规定 》 表—6.3.18 汽】轮机安？装允许偏《差和：检验方法 】 《 6》.3.1《9 ：汽轮机的径向—轴承和推《力轴承的安装—应符：合本规范《第6：.3.？8，条，的规定 】 6.3.》20 汽轮机的【汽缸：剖分：面，接触应严密在自【由状态？下的间隙不应—。大于0.《。05mm每隔一个螺！栓拧紧后不应有间隙！  【  检查数》量全数检查 【 《  ： 检验方法》用塞尺测量》 》 6：.3.21  汽轮！机的转子《装入汽缸前》隔板、？静叶片、《通道、汽封等应清】洗干净疏水口应畅】通；转子就位—后转子与缸内部件的！相，对位置？及间隙应符》合设计技术文件的规！定  】  检查数》。量全：数检查 》  》  检验方法观【察检查用《。塞，尺、钢尺测量 【 《 6.3.22  ！汽缸闭合时机壳【内部应清洁无异【物；汽缸闭合后【。盘动转子内》部应无异常》音响：和摩擦？及卡涩现象转动应】灵活螺栓的紧固【力矩应符合设—计技术文件的规定】 ？  《  检查数量全【数检查 《 《    检验方法观！察检查 — ？6.3.23 【 电机安装允—许偏：差应符？。。。合表6.3.2【3的规定 【    检查】数量全？数检查 】    检验方法】应符合表《6，.，3.23的规定 ！ 表6.3】.23  》电机安装允许偏【差和：检验方法 》。 【 《6.3.《24： ， 内置式冷却器安装！。前应清洗干》净，。；，底，。座上表面水》平度不？。应大于0《.25/1》000；《上下盖之间的—密封应严密螺栓的紧！固力应符《合设计技术文件的】规定  ！  检查数量全数】检查： —   检《验方法观察检—查用水？平仪测量 】 ， 6：.3.25 — 电机与《齿轮箱（增速机）间！的联轴器端面—间隙应按电机的实】际磁力中心线调整 ！    】检查数量全数—检查 ？ ，   【 检验方法用游【标卡：尺，、塞尺测量 — 》6.3.26 联】。轴器：的装配应符合本【规范第6.1.3条！。的规定？ ：