8.1.1  本条根据建材工业技术政策，为推动行业技术进步，提高产品质量和档次，降低产品能耗，对建筑卫生陶瓷生产工艺技术和装备的选型原则作了规定。

    1  工艺流程是建筑卫生陶瓷工厂工艺设计的基础，表明在产品生产过程中的各个加工环节。在工艺设计中，生产方法、规模、物料进出厂运输条件等确定后，再确定工艺流程的各个环节。

    2  工艺流程应结合总图布置，力求简捷顺畅，避免交叉作业，尽量缩短运输距离，以减少厂内运输的能耗和节约用地，同时，避免在运输过程中对产品质量的影响。

    3  附属设备对于主机应有一定的储备能力，以保证主机生产的连续性。不应因附属设备选型不当，而影响主机正常生产。附属设备的小时生产能力，应适当大于主机所要求的小时生产能力，其储备量则根据附属设备的种类、型号规格、使用地点和生产条件而定。

8.1.2  资源综合利用是指共／伴生资源、低质原料和工业尾矿的综合利用，工业废弃物综合利用和废水、余热等再生资源的回收利用，降低建筑卫生陶瓷工业的能源消耗。建设节约型社会，是我国现代化建设进程中的长期任务，建筑卫生陶瓷行业作为资源消耗型工业应该在这方面作出更多的贡献。

8.1.3  本条规定了工艺设计的总体布置和车间内部布置时应遵循的原则。

    1  本款提出了建筑卫生陶瓷工厂的工艺总平面设计的基本要求，各相关联系密切的生产工段宜相邻布置，以便缩短物料运输距离、管道长度，方便生产管理，并节约用地，降低投资。

    2  工厂有扩建规划时，应恰当处理好当前建设与发展远景的关系，减少扩建时对原有生产线的影响。工厂无扩建规划时，对有可能进一步发挥潜力和扩大规模也要适当规划。如果在设计中不给予适当考虑，就有可能给企业的发展带来困难。

    3  工艺布置与工艺流程的选择和设备的选型密切相关，一方面，车间工艺布置直接取决于所选的工艺流程和设备；而另一方面，工艺布置对工艺流程和设备的选型又有较大的影响。因此工艺布置应结合生产流程和设备选型全面考虑。此外，工艺布置决定了设备的安装位置、前后设备的相互连接关系，生产操作维修的平面和空间、各种输送设备的长度和高度、车间内人行通道的位置和宽度、各种料仓、浆池的型式和大小、厂房面积和层高，以及便于施工安装的预留设施等设计内容，对工厂的投资和今后的生产影响较大，因此在工艺布置时，应认真考虑，合理布置，既要满足各方面的要求，又要降低投资。

    4  一个建筑卫生陶瓷工厂的设计，是由各个专业分工合作共同完成的，因此工艺专业进行总平面布置设计时，除合理布置工艺设备外，对电气、土建、给排水和暖通、动力等有关专业的设施，都应共同协商，全面考虑，留出并注意到相关专业所需的位置和空间，才能作出合理的设计。

8.1.4  本条规定了物料平衡的计算要求，使得计算的基准、各原料的干基消耗定额和湿基消耗量的计算具有规范性。对生产损失作出具体规定，以便为企业税收等方面提供法律依据。

8.1.5  本条规定了建筑卫生陶瓷工厂主要工艺设备的年利用率，是在除去年30d检修日外，根据近年来设计投产工厂的设计数据和投产后的情况确定的。表8.1.5的数据包括了各种生产规模的主要工艺设备的利用率范围。由于各主要设备的利用率同生产方法、规模、各生产系统的复杂程度、设备性能等因素有关，因此设计时应结合具体条件确定。

8.1.6  本条规定了建筑卫生陶瓷工厂主要生产系统的工作制度，连续周的工作天数为7d，不连续周的工作天数为5d～6d。卫生陶瓷高压注浆可以3班生产，梭式窑烧成可以每周5d，每天1班～3班生产。

8.1.7  本条规定了工厂各种原料的储存期，为了保证建筑卫生陶瓷工厂均衡连续生产，实现各种原料的充分风化和均化，各种原料在厂内需要有一定的储存量，并结合原料进出工厂的运输情况、对产品质量的影响以及环保要求等多种因素，通过分析确定。

8.1.8  本条规定了主要耗能设备的燃耗值，表8.1.8规定的主要耗热设备的最高燃耗值，系根据近年设计投产的工厂设计指标和投产后的实际情况，通过综合分析而确定的。

8.1.9  本条对建筑卫生陶瓷工厂生产系统检修设施的要求作了原则性规定。建筑卫生陶瓷工厂的主要设备如破碎机、球磨机、压砖机、压缩空气机等设备检修机械化水平较高，既可以加快检修的速度，缩短检修时间，提高设备利用率；又可以节省人力，减轻劳动强度，保证检修安全。

8.1.10  本条对物料输送设计作了原则规定。

    1  输送设备是建筑卫生陶瓷工厂常用的附属设备，特别是原料车间的各主要生产设备依靠输送系统连接起来，形成连续的生产工艺路线。从原料加工到成品输送，需要输送的物料种类繁多、性质各异，输送设备应根据所输送物料的物理特征及温度等条件选用。由于物料输送高度以及输送距离等因素也决定着选用输送设备的型式和规格，所以还应结合工艺布置选用输送设备。

    2  为了保证设备的正常运转，输送设备的输送能力应有一定的余量，应根据不同输送要求及来料波动情况而定，例如，各种破碎机破碎后的物料量，以及除尘设备的回灰量，生产中波动较大；因此留的余量应考虑来料波动情况。

    3  输送设备的转运点设置除尘装置，是为了防止灰尘飞扬而污染环境。

8.1.12  本条规定了在一些特殊地区建厂时，工艺设计应注意的问题：

    1  由于建筑卫生陶瓷工厂的压缩空气消耗量是以海拔高度为0，空气压力为101.325kPa和大气温度为20℃时的自由空气为标准。由于随海拔的升高，大气压力和空气密度降低，空气重量减小，因此高海拔地区建厂时，空气压缩机在选型中，应对功率和压力进行校正，同样，对风机、除尘设备、气力输送系统等的功率、风压均需进行修正。

    2  海拔高度对烧成窑炉、喷雾干燥器及其他热工设备的生产参数有一定影响。烧成窑炉、喷雾干燥器在正常条件下，生产每千克产品或粉料生成的废气量，一般是一定的。但是由于高原上大气压力降低，根据气体压力和体积成反比的关系，生产每千克产品或粉料需要的空气体积和生成的废气体积都将显著增加，因而提高了设备内气体风速，增加了热耗，限制了设备的产量。同样在其他热工设备中的气体体积、风速也随大气压力降低而增加。因此在高原地区建厂，对热工设备的计算，应根据海拔高度作出修正。

    3  电动机运转时产生的热量应及时排除，使电动机温度不超过一定数值，排除热量是依靠其本身所附带的风叶来实现的，在高原上空气的密度降低，但电动机的转速依然未变。因此，单位时间内通过的冷却用空气重量减少，从而使冷却作用降低，这时只有降低电动机的出力，才能保持温升在一定数值内，所以选用电动机时对出力应作出修正。

    海拔高度较高(如西藏地区)，空气因密度降低而容易被电离，因此高压电机内易产生电晕现象，所以选用电动机时应采用具有防电晕措施的电动机。

    湿热带电机应选用湿热型电机。

    4  在寒冷地区气温很低，要保证某些热工设备或除尘设备不致结露。其他如气动元件、电气仪表元件及润滑油等，对使用环境都有一定要求，因此在设备订货或生产中应注意这个问题，保证生产时气路、油路、水路及除尘系统应有防冻措施，以免影响正常生产。在寒冷地区物料结冻，形成大块不能松散，很易在储库、料仓、料管等发生堵塞，为了保证正常生产，应注意妥善处理物料的冻结问题。在设计中应有相应措施来防止和处理堵塞故障的发生。