11—  ：自动化？控制：。 ： ： 11.【0.1  自动化】控制：是确：保原料处理及输送】系，统安全、稳定生产】、满足用《户需求、提高—劳动生产《效，率以及产《品质量的重要手【段也是提高》管理水平、能源利用！效率及经济效益【的有力？工具 《 《11.0.3 【 原料作业设备分】布区域广《自动化？控，。制适：合按照集散控制【的原则构成分—级控制系统即—设备级控制（基础】自动化？）、监控级控制（过！程自：动，化）以及生产管理计！算机系统（上级【管理机？）三：级自动化控制—系统 】    1  设】备级控制由工业控制！PLC、I/—O站点、操作台【人机交互计算机【（，HMI操作》站）、PL》C之间及PLC【与HMI操》作站之间的通信网络！和相关的通信设备】、控制应用》软件等组《成在距离《比较：远的情况《下，宜采：取工控PLC—现场总线《方式：设置远程I/O站】点采用多模或单模】光，缆，实，现远程站点》连接至中央》控，制PLC《 ，    】 2  监》控级控制可由人机】接口操作站、服务】器、通信协议、【通信联网设备—、打印机《及控制应用软件等】组成主要用于生【产，管理、生产报表生】成，和打印、流程优化】、与用户进》行槽位？信息交换、与上【级管理机联网等【  【  ：  ：。3  上级管理机负！责收集、《计算、统计和—传，输生产实绩数据并】下达生产计划— 》 11.0.4  ！原料场自动化控制系！。统应具备以》下，功能 】    1  设备！控制级主要采用工业！控制PLC用—于原料现场》信息的采集》、工艺流程的联锁】控制等其具体—功能包？括  】  ：   ？  1）工艺—。流程设备的逆—料流顺序启动 】 ？       【  2）工艺流程】设备的故障停止 ！ ， ，       】 ， 3：）工艺流程设备【的紧急停止 ！。        ！ 4）多个流程同】时工作 【 ，  ：。       5）！工艺流程设》备的顺序《停，止 ： ： ？      —  6）现场—设，备，状态：及检测仪《器的数据采集 】     2！  监控级主要【是人机接口》操，作，站（Serv—er-client！结构）用于操作【。和监视自动化控制】系统操？作站主要完成下【列功能 》     】    1）—工艺流程的》操，作，及，监视 —。。  ？  ：     》2）工艺参数—的设定 》  》     》  3）工艺流【程的切换功能 ！       ！  ：4，。）工：艺流：程设备的选》择和取消功能 ！    — ，  ：  5）《全厂设备的状—态监视及确认 【 《      —   6）》矿槽料位实时监视 ！。     ！。 ，   7）电子【秤瞬时值和累计【值的采集和显示 ！ ？   ？      —8）定量给》。料装置？的控：制和：监视 】    《    《9）设备《故障报警及打印 】 《  ：     》 ， 10）生》产实绩数据》报表生成、打印【 》       【  11《。。）堆/取料机运行状！态的监视 — 《11.0.5 【 控制室紧急停止开！关为紧急情况下停】机使用不可》设置在？。人机接口操作站画面！上而应当通过硬线】直接与相关PLC连！接本条为《强制性条文》应严格执行 【。 ， 11.0【.6 ？。 ，中央优先的控制【方式包括两》层含义其一在系统】设计时考《虑以中央集中控制为！主导方式；其—二设：。备进行？现场单机操》作前需得到控制室授！权方可进行（—不属于中央》。集中控制的单体【设备除外） 【