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1:1 ?自动化控制》
【。
11?.0.1《 自动化控制是确!保原:料处理及输送—系统安全、》。。稳定生产《、满足?用户需求、提—高劳动生产》。效,率以及产品质—量的重要手段—也,是提高管《理水平、能源利用效!率及经济效益的【有力:。工具
【
1:1.0.《。3 ?原料作业设备分【布区域广自动化控制!。适合按照集散控制】的原则构成分—级控制系统即设备】级控制(基础—自动:化)、监《控级控制《(过程自《动,化)以及生产管理】计算机系《统(上级管理—机)三级自动—化控制系统
】
【1 设备级控制】由工业控《制PLC、I/O】站点:、操作台人机—交,互计算机(HMI】操作站)、P—。LC之间及PL【C与:HMI操作站—之间的通信网—络和相关的通信【设备、控制》应用:软件等?。组成在?距离比较《。远的情况下宜采【取工控?PLC现场总线方】式,设,置远程I/O站【点采用?多,模或单?模光缆实现》远程站点《连接至中央控制PL!C
《
— 2 监控—级控制可《由人机接《口操作?站、服务器、通信协!。议、通信联网设备、!打印机及控制应【用软件等组成主要用!于生产管理、生产报!表生成和打印、流】程优化、与用户【进行槽位信息—交换、与上》级管理机联网—等,
—
: ?3 上级管理【机,。。负,责收集、计》算、统计《和传输生《产实绩数据》并下达生产计划【
,
11.】0.4 原料【场,自,动化控制系统应具备!以下功能
【
1】 设备控制级【主要采用《工业控制《。PLC用于原料现场!信息的采《集、工艺流程的联】锁控:制等其?。具体功能包括
【
《
: 1)!工,艺流程设备》的逆料流顺序启【动
》
— 《2)工?艺流程设备的故【障停止
》
》 《。 3)工艺【流,程,设备的紧急停—止
》
— 4)多个流!程同:时工作
】
】 5)工艺流程设备!的顺序停止
【
,
— , 6)现场】设,备状态?及检测仪器的数【。据采集
》
:
—2, 监控《级主要是人》机接:口操:作站(Se》rver-clie!nt结构)用于操作!和监视自动化控制】系统操作站》主要完成下列功能
!
— 【1,)工艺流程的操【作及监视《。
》
!。2)工?艺参数的设》。定
《
! 3?)工艺流程》的切换功能
—
,
】 《4)工艺《流程设备的》选择和取《消功能
! ,。 ? 5)—全厂设备的状态【监视及确认
】
!。 :6,)矿槽料位实时监视!
?
【 ? 7)电子秤瞬时值!和累计值的采—集和显示《
》
, ? 》8)定量《给,料装置?的控制和监视
】。
?
【。。 9)《。设备:故,障报警及打印—
《
— 10)生】产实:绩数:据报表生《成、打印
》
】 : 11)堆/取!料机运行状态的监视!
1【1.:0,.,5 控制室紧急停!止开关为紧急情况下!停机使用《不,可设置在《人机接口操作站【画面上而应当通过硬!。线直接与相关PL】C连接本条为强【制性条文应》严,。格,执行
【
11.0.6 】 ,中央优先的》控制方式包括两【层含义其一》在系统设计时考虑以!中央集中控》制为:主导方式;其二设】备进行现场单机操】。作前需得到控—制室授权方可进行】(不属?于中央集中控制的】单体:设,备除外)
》
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