11  自！动，。化控制 — 11.0！.1  自》动化控制《是确保原料》处理及输送》系统安全、稳定生】产，、满足用户需—求、提？高劳动生产效率以及！产品：质量的重要手—段也是提高管理水平！、能源利用》效率及经济效益的有！力，工具 【 11？.0.3《  原料《作业设备分》布区域广自动—。化控制适合》按，照集散控制的—原则构成分级控制系！统即设备级控—制（基？。础自动化）》、监控级控制（过】程自动？化）以及生产—管理计算机系统（上！级，。。管理机）三级自动】化控制系统 】     1 ！ 设备级控制由工】业控制？PLC、I/O站】点、操作台》人，机交互计算》机（HMI操作【站）、PLC之【间及PLC与HMI！操作：站之间的通》信网络和相关—的通信设备、—控，制应用？软件等组成》在距离比较远的情】况下宜？采取工控PLC现】场总线方式设置远】程I/O站》点采用？多模：或单模？光缆实现《远程：站点连？接至中央控制—PLC 【 ，     2—  监控级》控制可由人机—接口操作站》、服务器、通信【协议、？通，信联网设备、打印机！及控制应用软件等组！成，主要：用于生产管理、生】产报表生《成和打印、流程优】。化，、与用户进行槽【位信息交《换、与上级管—理机联网等 — ，  —   3  上级管！理机负责收集、计算！、统计和《传输生产《。实绩数据《并，下达生产计划 ！ ， ，。 11.0.4【  原料场》。。自，动化控？。制系统？应具备以下功能 】 《     1 【 设备控制级—主要采用工业—控制PLC用于原】料现场信《息的采？集、：工艺流程的》联锁控制等其具体】。。。功能包括 ！     》    1）—。工艺：流程：设备的逆料流—顺序启动 】。        ！ ，2）工艺流程设备】的故障停止 【 ：。 ，      —。   3）》工艺：流程：设备：的紧：急停止？   】      —4）多个流》。程同时工作 】  《   ？。    5）工艺流！程设备的顺序—停止 —   《    《。 ， 6）现场设备【状态及检测仪器【。的数据？采集 【     》2  监控级主【要，是，人机接？口，操作站（Serv】er-clie【nt结构《）用于操作和监【视自动化控制系统】操作站主要完—成下列？功能： ：   —      —1）工艺流》程的操作及监视 ！   —     》。 2）工艺参数的设！。定 —     》    3）工【艺流程的切》换功能 ！       【 4）工艺》流，程设备的选择和取消！功能 》      】。   5《）全厂设《备的状态监视及【确认 【     》    6）—矿槽料位实时—监，视  】       7）！电，子，秤瞬时值和累计【值的采集《和，显，。示 【 ，     》  8）定量给料】装，置的控制和》监视 】    《  ：  9）设备故【障报警及打印 【 ，   —      1【0）生产实绩数【据报表生《成、：打印： ：     】  ： ， 11）堆/取料机！运行状态《的监视 【 ， 11.0.5【  控制《室紧急停止》开关为紧急情况【下停机使《用不可设置在—人机接？口，操作：站画面？上而应？当通：过硬：线直接与相关PL】C连接本条为强制】性条文？应严：格执行 】 11.0.6  ！中央优先的控制方式！包括：两层：含义其？一在系统设计—时考虑以中》央集：中控制为主导方式】；其二？设备进行现场单机】操作前需得到—控，。。。制室授权方可进行】（不属？于中央集中控制的】单体设备《除外）？。 ：