11  】。自动化控制 】 《 11.0.1  ！自动化控制是确保原！料处：理及输送系统—安全、？稳定生产、满—足用户需求、提【高劳动生产效率以】及产品质量的重要手！段也是提高管理【水平、能源利—用效率？及经济效益的有【力工具 《 11.】0.3 《 原料作业设备分】布区域广自动化【。控制适？合按照集散》控制的原则构成分】级控制系《统即设备级控制【（，基础自动化）—、监控级控制（【过程自动化）以及】。生产管理计算机【系统：（上级管理机—）三级？自动：化控制系《统 — ，    1  【设，备，级控制由《工业控制PL—C，、I/O站点、【操作台人机交互【计算机（H》MI操作站）、【PLC之间及—PLC与HMI操】作站：之间的通信网络【和，。相关的通信》设备、控制应用软件！。等组成在距》离比较远《的情况下《宜采取工控P—LC现场总线方式设！置远程I/O站点】采用多模或单模【光，缆实现远《。。程站点连《接至中央控制PLC！ ， ？。     —2  监控级控制可！由人机接口操作站】、服务器、通信协】议、通信联网设【备、打印机及—。控制应用软》件等组成主要用于】。生产管理、生产报表！生成和打印、流程】。优，化、与用户进—行槽位信息交换【、与上？级管理机《联，网等  — ：    《 3：  上级管》理机负责收集、计算！、统计和传输生产实！绩数据？并下达生产计划【 》 1：1.0.4 — 原料场自动化【控制系统应具备以下！功能 —    》。 1  设备—。控制：级主要采用工业控】制PLC《用于原料现场信息的！采集、工艺流程的】联锁控制等其具体】功能包括 】       】 ， 1）？工艺流程《设备：的，逆料流顺序》启动  ！      — 2）工艺流程设】备的：故障停止 — ？        】 3）工艺流程设】备的紧？急停止？    ！     4—）多个流《程同：时工作 ！   ？     》5）工艺流》程，设备：的，顺序停？止， ：  》    《   6）现场【。设备状态及检测【仪器的数据采集 ！ ：  ？ ， ， 2  监控级【主要：是人机接口操作站】（Se？rver《-cl？i，ent结《构）用于《操，。作和：监视自动《化控制系统操—作站主要完成下列功！能 【       【 1）工艺流程的】。操作及监视 】  《      — 2）工《艺参数的设》定 —  ：     》  3）工艺流【。程的切换《。功能 —   《   ？   4）》工艺流程设备—的选择和取》消功：能，   】。      5【）全厂设备的状态】。监视：及确认？。 ，。。 ， ？  ：  ：     6）【。矿槽料位实时监【视 ：   【 ，     7）【电子秤？瞬时值？。和，累计值的《采集和显示 【 ，。 ？ ，     》  8）定量给【料装：置的控制和监视 】  —       9】）设备故《障报警？及打：印 ： 《      —   10）生产实！绩数：据报表生成、—打印 ？ ：   》    《  11）堆/取】料机运？行状态的监》视 11！.，0.5  控—制室紧？急停止开关为紧【急情况下停机使用】不可设置在人机接】口操作站画面—上而应当通过硬线直！。接与相关PLC【连接本条为强制性】条文应严格执—行 —。 11？。.0：.6 ？ 中央优先的控制】方式包括《两层含义其一在系统！设计：时考虑以中央—集中控？制为主导方式；其】二设备进《。行现场单《机操作前需》得到控制室授—权方可进《行（不属于中央集】。中控制的单体设【。备，除外：。） ？