： 1？1，  自动化控制【 ， 1】1.0.1  自动！化，控制是确《保原料处理及输送】系统安全、稳—。定生：产、满足用户需求】、提高劳动生产效率！以及产品质量的重】要手段也是提—高管理水平、能源】利用效？率及经？济效益的有力工【具 — 1：1.0.3  【原料：作业设备分布区域】广自动？化控制适合按—照集：散控制的原》则构成分级控—制系统即设备级控】制（基础《自动化）、监控级控！制（过程自动化）以！及生产管理计—算机系统（》上级管理《机）三级自动化【控制系统《 —    1  设备！级，控制由工《业控制PLC、I/！O站点、操作台【人机交互计算机（H！MI操作站》），、P：LC之？间及：PLC与HM—I操作站之间—的通信？网络和相关的—。通信设？备、控制《应用软？件等组成在》距离：比较远的情况下宜】采取工控PLC现场！总线：方式设置远程I/】O站点采用多—模或单？模光缆实现远程站】点连：接至：中，。央控制PLC 】   —  2  监控【级控制可由》人机接口操作站、】服务器、通信协议】、通信联《网设备、打印机及】控制应用软件等【组成主要《。用于：生产管？理，、生产报表生成【和打印、流》程优化？、与用户进行—槽位：信息交换、与上级管！理机联？网等  】    《 ，3 ： 上：级，管，理机负责收集—、计算、统计和【传输生产实绩数据并！下达生产计划 ！ ， ， 11.0.4【。  原料场》。自，动化控制《。系统应具《备以下功能 】     【1  设备控制级】主要采用工业控【制PLC用于原料】现场信息的采—集、工艺流程的联】锁控制等其具体【功能包括 》  —。  ：     1）【工艺流程设备的逆料！流顺：序启动 — ？      —  2）工艺流【程设：备的：。故障停止 》。。 ， 《       【。 3）？工艺流程《设备的紧急停止【    ！     4）多】。个流程同时工—作 ： 》   ？    《 5）？工艺流程设备的顺】序，停止 ？     ！    6）现场设！备状态及《检测仪器的数据采】集 【    2  监控！级主要是人机—接口操作站》（Server【-client【结构：）用于操作和监视】自动：化控制系统操作【站主要完成下—列功能 — ：。      —  ： ，1）：工艺：流程的操作及监视】    ！     》2）工？艺参数的设定 】 ： ：        3！）工艺？流程的切换功能 】 ， ，。     【    4）—工艺流程设备的选择！。和取消功能 —     ！    5）全厂设！备的：状态监视及确—认， ？   》      6）】矿槽料位实时监【视 ： ： ：         ！7，）电子秤瞬时—值和累计值的—采集和显示》   】  ：    8）—定量给料装置的【控制：和监视 》    【     9）设】。。备故障报警及—打印 》      】   10》），生产实绩数据—报表生成、》打，印 ？。 ：      【 ，  11）堆/取】。料机运行状》态的监视 ！ 11.0.—5，  控制室紧急停】。止开关为《紧急情况《下，停机使用不可设【置在人机接口操【作站画面《上而应当通过硬线】直接与相关PL【C连接本《条为强制《性条文应严格执行】 ， ？ 11.0.6】  ：中央优先的控制方】式包括两层含—义，其一在系统》设计时考《虑以中央集中控制为！主导方？式；其二设备—进行现？。。场单机操作前需【得到控制室授权【方可进行（不—属于中央集中—控，制的单体设备—除，。外，）， ：