？ 1：1  ？自动化控制》 【。 11？.0.1《  自动化控制是确！保原：料处理及输送—系统安全、》。。稳定生产《、满足？用户需求、提—高劳动生产》。效，率以及产品质—量的重要手段—也，是提高管《理水平、能源利用效！率及经济效益的【有力：。工具 【 1：1.0.《。3  ？原料作业设备分【布区域广自动化控制！。适合按照集散控制】的原则构成分—级控制系统即设备】级控制（基础—自动：化）、监《控级控制《（过程自《动，化）以及生产管理】计算机系《统（上级管理—机）三级自动—化控制系统 】     【1  设备级控制】由工业控《制PLC、I/O】站点：、操作台人机—交，互计算机（HMI】操作站）、P—。LC之间及PL【C与：HMI操作站—之间的通信网—络和相关的通信【设备、控制》应用：软件等？。组成在？距离比较《。远的情况下宜采【取工控？PLC现场总线方】式，设，置远程I/O站【点采用？多，模或单？模光缆实现》远程站点《连接至中央控制PL！C 《    — 2  监控—级控制可《由人机接《口操作？站、服务器、通信协！。议、通信联网设备、！打印机及控制应【用软件等组成主要用！于生产管理、生产报！表生成和打印、流】程优化、与用户【进行槽位信息—交换、与上》级管理机联网—等，  —  ：   ？3  上级管理【机，。。负，责收集、计》算、统计《和传输生《产实绩数据》并下达生产计划【 ， 11.】0.4  原料【场，自，动化控制系统应具备！以下功能 【     1】  设备控制级【主要采用《工业控制《。PLC用于原料现场！信息的采《集、工艺流程的联】锁控：制等其？。具体功能包括 【 《  ：       1）！工，艺流程设备》的逆料流顺序启【动 》     —    《2）工？艺流程设备的故【障停止 》  》    《。   3）工艺【流，程，设备的紧急停—止 》     —    4）多个流！程同：时工作 】        】 5）工艺流程设备！的顺序停止 【 ，    — ，    6）现场】设，备状态？及检测仪器的数【。据采集 》 ：     —2，  监控《级主要是人》机接：口操：作站（Se》rver-clie！nt结构）用于操作！和监视自动化控制】系统操作站》主要完成下列功能 ！  —       【1，）工艺流程的操【作及监视《。 》         ！。2）工？艺参数的设》。定 《       ！  3？）工艺流程》的切换功能 — ，     】    《4）工艺《流程设备的》选择和取《消功能 ！ ，。   ？    5）—全厂设备的状态【监视及确认 】       ！。  ：6，）矿槽料位实时监视！ ？     【   ？ 7）电子秤瞬时值！和累计值的采—集和显示《 》 ，   ？     》8）定量《给，料装置？的控制和监视 】。 ？       【。。  9）《。设备：故，障报警及打印— 《     —    10）生】产实：绩数：据报表生《成、打印 》    】  ：   11）堆/取！料机运行状态的监视！ 1【1.：0，.，5  控制室紧急停！止开关为紧急情况下！停机使用《不，可设置在《人机接口操作站【画面上而应当通过硬！。线直接与相关PL】C连接本条为强【制性条文应》严，。格，执行 【 11.0.6 】 ，中央优先的》控制方式包括两【层含义其一》在系统设计时考虑以！中央集中控》制为：主导方式；其二设】备进行现场单机操】。作前需得到控—制室授权方可进行】（不属？于中央集中控制的】单体：设，备除外） 》 ，