《11：  自动《化控制 —。。 11.】0.：1 ： 自动化控》制是确保原料—处理及输送系统安全！、稳定？生产、？满足用户需求、提高！劳，动生产效率》以及产品质量的重】要手段？。也是提？高管理水平、能源利！用效率及经济效益】的有力工具》 1【1.0.3  【。原料作业设备分布】区域广自动化控制】适合按？照集：散，控制的？原则构成分》级控制系统即设【备级控制《（基础自动化）【、监控级控制（【过程自动《化）以及生产管理计！算机系统《（上级管理机）【三级自动化控制系】统   ！  1  设—备级：控制由工业控—制PLC、I—。/O站点、操—作台人？机交互计算机（HM！。I操作站）、—P，LC之间及》PLC？与HMI操作站之】间的通信网络和相】关的通？信设备、控制应用软！。件等组成《在距离比较远的情】况下：宜采取工《控PLC现场—总线方式设置远【程I/O站点—采用多模《或单模？光缆实现远程站点】连接至中《央控制P《LC 》    — ，2  监控级控制可！由人机接口操作站、！服务器、通》信，协议、通《信联网设备、打印】机，。及控制？应，用软件等组成—主要用于《生产：。管理、生产报表生成！和打印、流程优化】、，与用户进行槽位信息！交换、与《上级管？理机联网等  ！    — ，3  上级》管理机负责收集、】计算、统计和传输生！产实绩数据》并下：达生产计《划 》 11.》0，.4  原》料场自？动化控制《系统应具备以下功能！ ： ：    》 1：  ：设备控制级主要采】用工业控制PLC用！于原料？现场信息的采集、工！艺流程？的联锁？控制等其《具体功能《包括  ！  ：    《。 1：），工艺流？程设备的逆料流顺】序启动 ！   ？    《 2：）工艺流程设备的】故障停止 》    】     》3）工艺流》程设备的紧急停止】   】      —。4）多个流》程同时工作 ！   《  ： ， ，  5）工艺流【程设备的顺序停【止 —    《     》。6）现场设备状态】及检测仪器》的数：据，。采集： ， ， ， ？    2  监】。控级主要是人机接口！操作站？（S：。erver-cl】ient《结构）用《于操作和《监视自动化控制系】统操作？站主要？完成下？列功能 ！        】1，。）工艺流程》。的操作？及监视 】        】 2：。。）工艺参数的—设定 ？ 》      —  3）工艺—流程的切《换功能 ！  ：。    《  ：4）工艺流程设【备的选择和取消功】能 —         ！5，）全厂设备的状态监！。视及：确认 《 ，      】 ， ， ，6，）矿槽料位》。实时监视 ！。 ，       【 7）？电子：秤瞬时值《和累计值《的采集和显示 】     】    8）定量】给料装？置的控制《和，监视 ？ 》      —  9？），设备故障报警及打印！ ， ，     】    10）【生产实绩数据报表生！成、打印 》     ！    11）【堆，/取料机《运行状态的》监视 《 11.0.！5  控制室紧急】停止开？关为紧急情况下停机！使用：不可设置在》人机接口《操作站画面上—而，应当通过《硬线直？。接与：相关PLC连接本】。。条为强制性》条文应严格执—行 》 11.0.【。6  中央》优先的控制方式包括！两层含义其一在【系，统设计？时考虑以中央集【中控制为主导方【式；其？二设备进行现场【单机操？作前需得《到控制？室授权？方可进？行（不属于》中央集中控制的【单体设？备除：。外） 《