？ 11  》自动化？控制 《 11】.0：.1  自动化【控制是确保原料处】理及输送系统—安全、稳定生—产、满足用户需求、！提高劳动生产效【率以及？产，品质量的重要手段也！是，提高管理《水平、能《。源利用？效率及经济》效益的有力》。。工，具 》。 ：1，1.0.3  【原料作业设备分布区！域广自动化控制适】合按照集《散控制的原则构成分！级，控制系统《即设备级控制（基础！自动化）、监控【级控制（过程—自动化）以及生产管！理计算？机系统（上级管理】。机）三级自动化控】制系统 —     1】  设备级控制由】工，业控：制PLC、I—/O站点、操作台】人机交？互计算机（》HMI操《作站）、PLC之间！及PLC与HMI】操作站之间》的通：信网络？和相关？的，通信设备、》控制应用软件等【组成在距离比较远】的情况下宜采取【。工控：PLC现《。场总线方《式设：置远程I/O站【点采用多模或单模】光，。缆实现远程站—点连接至《中央：控制PL《C ：  —   2  监控】级控制可由人机接口！操作站、服》务器、通信协议、通！信联网设备》、打：。印机及控制应用软件！等组：成主要用于生产管理！、生产报表生—成和打印《、流程？优化、与用户进行】槽位信息交换、【与，上，。级管理机联》网等  》 《 ，   3  上【级管理？机，负责收集、》计算、统《计和传？输生产？实绩数据《并下：达生产计划 】。 11.—0.：4  原料》场自：动化控制系统应具备！以，下功能 】  ：   1《  设备控制级【主要采用工》业控制PL》C用：于原料现场》信息：的采集？、工艺流《程的：联锁：控制等其具体功能】包括 — ：       【 1：），工艺流程设备的逆】。料流顺序启动 】   —      —2）工艺流程设备】的故障停止 【     】   ？ 3）工艺流—程设备的紧》急，停止  ！  ：     4）多个！流程同时工作 【 ？        ！ 5）工《艺流：程设备的顺序停止】   】      6）现！场设：。备状态及检测仪器】的，。。数据采？集 ？  》   ？。。2，。  监控级主—要是人机接口操作】站（Server-！client结【构）用于操作和【监视自动化控制系统！操作站主要完成下】列功能 — ，    》。  ：。   ？1）：工艺流？。程的操？。。作及监视 》 》       【 2）工艺参—数的设定 【     【    3）工艺流！程的：。切换功能 】       】  ：4）工艺流程设【备的选择和取消【功能 —。   《    《。  5）全厂设备】。的状态监视》及确认 】   ？ ，     6）【。矿槽料位实时监视 ！ ， ：  ？       【7）电子秤瞬时值和！。累计值的《。采，集和：显示  ！       8）！定量给料装置的控制！和监视 —    —   ？  9）设备—故障报警及打印【 》  ：       【1，0）生产实绩数据】报表生成、》打印： ，。。   【    《  11《。）堆/取料机运【。行，状态的监视 】 11》。.0：.5  控制室【紧急停？止开关为紧》急情况下停机使用不！可，设置在人《。机接口操作站画面上！而应当通《过硬线直接与相关P！LC连接本》条为强制性条—文应严？格，执行 【 1：1.0.6  中央！优先的？控制方式包括两【层含义其《一在系统设计时考】。虑以中？央集中？控制为主导方—式；其二设备进【行现场单机操作前需！得到：控制室授权方可进行！（不属于《中央集中控制的【单体设备除外） 】 ，