11  自！动化控制 — —11.0《.1  自》动化控？制是确保《。原料处理及》输送系统安全、稳定！生，。产、满足用户需求、！提高劳动生》产，效率：以及产品质》量的重要《手段也？。是提高管理》水平、能《源利：用效率及经济效益的！有力工具 【。 11.0.3！  原料作业—设备分布区域—广自动化控制—适合按照集》散控制？的原则构成分级【控制系统即设备【级控制（基础自【动化）、《监控级控制（过程自！动化）以《及生产管理》计算机系统（上级】管理：机）三级自动化控】。制系统 — ：     1 【 设：备级控制由工业控制！PLC、《I/O？站，点，、操作台人》机交互计算机—（，HMI操《作站）？、PLC之间—及PLC与H—MI操作站》之间的通《信网络和相关的通】信设备？、控制应用软件等】组成在距《离比较远的情况下】宜采取？工控：PLC现场总线【方式设置远程I【/O站？点，采用多模或单模光】缆实现远《程站点连接至中央】控制PLC — ？     —2  监控级—控制可由人机接口操！作站、服务器、通】。信，协议、？通信联网设》备、打？印机及控制应用软】。件等组成主》要用：。于生：产管理、生产报【。表生成和《打印、？流程优化《、与：用，户进行槽《位信息交《换、与上级管理机联！网，等  —     3  ！。上级：。管理机负责收集、】计算、统《计，和传输生产实绩【。数据并下达生产【计划 — 11《.0.4  原【料场自动化控制系统！应具备？。。以下：功能 【    《 1  设备—控，制级主？要采用工业控制【。PLC用于》原料：现，场信息的《采，集、工艺《流程的联锁控制等】其具体功能包括 】 《    《     》。1）工艺流程设【备的：。逆，料流顺？序，。启动 《      ！   2）工—艺流程设备》的故障停止 】 ，   《  ：  ：  3）工艺—。流程设备的紧急停】止 —    《     4）多个！流程同？时工：作   ！   ？   5）工艺流程！设备：的顺序停止 】   》  ：    6》）现场设备状态及】检测仪器的数据采集！ ：     2！  监控级主—要是：人机接？口操作站（Serv！er：-cl？。ient结构）用于！操作和监视自—动化：控制系？统操作站主要完【成下：列功能 — ，   《     》 1）工艺流程的】操作及监视》  【       2）！工艺参数的设定【 ：。 ：       】  3）工》艺流程的《切换功能《。。 ， ， ：    》   ？  4）工艺流【程设备的选择和取】消功能 《 ，     】    《5）全厂设备—的状态监视及—确认  ！ ，      6）矿！槽，料位实？时监视 【        ！ 7）电子秤瞬时值！和累计？值的采集和》。显示  ！。  ：     8）【定量给料《装置的控制和监【视 —     》    9》）设：备，故障报警及打—。。印  】      — 10）生产实【绩数据报《表生成、《打印 】    《 ，   11》。。）堆/取料机运行】状态的监《。视 — ，1，1.0.5  【控制室紧急停—止，开关为紧急情—况下停？机使用不《。。可设置？在人：机接口操作站画面上！。而应当通《过硬线直接与相关】PLC连接》本条为强制性条文应！严，格执行 》 ， ， 11.》0.6  中央优】先的控制方式—包括两层含》义其一在系统设【计时考虑以》中央：集中控制为主导【方式；其二》设备进？行现场单机操—作前需得到控制室】授权方可《进，行（不？。属于中央集中控制】的单体设《备除外）《 ， ，