11.0.1  自动化控制是确保原料处理及输送系统安全、稳定生产、满足用户需求、提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段，也是提高管理水平、能源利用效率及经济效益的有力工具。

11.0.3  原料作业设备分布区域广，自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统，即设备级控制（基础自动化）、监控级控制（过程自动化）以及生产管理计算机系统（上级管理机）三级自动化控制系统。

    1  设备级控制由工业控制PLC、I/O站点、操作台人机交互计算机（HMI操作站）、PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备、控制应用软件等组成。在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I/O站点，采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC。

    2  监控级控制可由人机接口操作站、服务器、通信协议、通信联网设备、打印机及控制应用软件等组成，主要用于生产管理、生产报表生成和打印、流程优化、与用户进行槽位信息交换、与上级管理机联网等。 

    3  上级管理机负责收集、计算、统计和传输生产实绩数据，并下达生产计划。

11.0.4  原料场自动化控制系统应具备以下功能：

    1  设备控制级主要采用工业控制PLC，用于原料现场信息的采集、工艺流程的联锁控制等，其具体功能包括：

        1）工艺流程设备的逆料流顺序启动。

        2）工艺流程设备的故障停止。

        3）工艺流程设备的紧急停止。

        4）多个流程同时工作。

        5）工艺流程设备的顺序停止。

        6）现场设备状态及检测仪器的数据采集。

    2  监控级主要是人机接口操作站（Server-client结构），用于操作和监视自动化控制系统。操作站主要完成下列功能：

        1）工艺流程的操作及监视。

        2）工艺参数的设定。

        3）工艺流程的切换功能。

        4）工艺流程设备的选择和取消功能。

        5）全厂设备的状态监视及确认。

        6）矿槽料位实时监视。

        7）电子秤瞬时值和累计值的采集和显示。

        8）定量给料装置的控制和监视。

        9）设备故障报警及打印。

        10）生产实绩数据报表生成、打印。

        11）堆/取料机运行状态的监视。

11.0.5  控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用，不可设置在人机接口操作站画面上，而应当通过硬线直接与相关PLC连接。本条为强制性条文，应严格执行。

11.0.6  中央优先的控制方式包括两层含义：其一，在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式；其二，设备进行现场单机操作前，需得到控制室授权方可进行（不属于中央集中控制的单体设备除外）。