3.0.2  为了区分原料场装备水平的层次，原料场分为小、中、大型和特大型四个档次。由于输入量的概念比较清楚，也能代表原料场的规模，所以以年输入量的数值来划分。原料场主要是满足高炉冶炼的需要，年产铁100万t的规模，所需各类原燃料约300万t。以此类推，按年产铁100万t～300万t的规模，年产铁300万t～1000万t的规模，年产铁1000万t以上的规模，换算成年需原燃料的输入量，从而划分原料场的小、中、大型和特大型四个档次，不同大小层次的原料场，其组成、布局、装备水平等的要求有所区别。

3.0.3  原料场总面积除了包括料条占地面积（即料场有效面积）以外，还包括料条之间堆、取料设备的道床占地面积，道床与料堆之间留下的必要通道占地面积，料条周围的带式输送机通廊、转运站占地面积，其他辅助设施占地面积，以及道路的占地面积等。一般计算以道路中心线为界，界内所围所有设施的占地面积即为原料场总面积；对于没有围绕道路的建、构筑物的部分，以建、构筑物或设备外缘与相邻车间的建、构筑物或设备外缘的中心线作为料场边线，计算原料场总面积。

3.0.4  本条是根据钢铁企业生产要求而提出的。改、扩建工程为节省投资，首先应挖潜利用现有设施，在物流分析基础上提出改、扩建方案。

3.0.7  在《钢铁工业环境保护设计规范》GB 50406中，不仅规定了钢铁工业环境保护的基本原则，还特别在第6.3节中规定了原料场应采取的环保措施。

3.0.8  本条根据各厂实际生产的经验，对各系统日最大作业时间作了规定，从而得出系统日最大作业率，这是计算系统作业线的重要数据。

3.0.9  本条的数据是生产实践总结的数据，由于混匀料场是一堆一取制（不论两堆制、四堆制），所以其操作系数为1。

3.0.10  本条是强制性条文，主要是防止移动设备在走行过程中造成人身伤害，或因操作失误使设备脱轨倾覆，造成财产损失。